А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Зважування - матеріал
Зважування матеріалу не здійсненно через труднощі уловлювання стружки, відокремлення її від охолоджуючої рідини і висушування. Всі ці дії автомат повинен виконувати зі швидкістю, достатньою для своєчасногоприпинення знімання матеріалу.
Для зважування матеріалу звільняють упор 13 після чого важелі можуть вільно переміщатися. Сигнал від датчика 15 надходить в систему управління, гвинтовим конвеєром і секторним затвором.
Для зважування матеріалу застосовуютьсяавтоматичні вагові пристрої, Вони підрозділяються на конвеєрні ваги, які зважують матеріал, який рухається суцільним потоком на конвеєрі, і порційні, зважувальні матеріал окремими рівними порціями. Застосовуються також і об'ємні дозуючі пристрої.
При зважуванні матеріалу ківш 7 поступово опускається і за допомогою коромисла 1 піднімає гиредержатель 9 до тих пір, поки ваги не прийдуть в рівновагу. При цьому дно ваг 12 відкривається, матеріал зсипається в приймач, ківш піднімається вгору, дно ковша закривається,заслінка 11 відкривається, і процес зважування починається знову. Кількість наважок відзначається особливим лічильником, не наведеними на рисунку.
Ваги для зважування матеріалів з постійною масою, такі як контрольні ваги (які вказують надлишкову чи відсутнюмасу щодо маси заданої величини), і ваги тривалої дії для контролю однорідності текстильних чи інших матеріалів.
Встановлюють постійний порядок зважування матеріалів і відповідно до нього розташовують їх у бункерах. Зважуванняслід проводити дуже ретельно і кожен вага відзначати в паспорті. Операція складання шихти повинна доручатися акуратність, уважність і сумлінному працівнику. Незначна неточність у відважуванні призводить до порушення сталості складу емалі, щовикликає неполадки у виробництві. Підрахунок зважених матеріалів ведеться в наростаючому підсумку.
Насипна щільність визначається зважуванням матеріалу, насипаного в посудину відомого об'єму, і залежить від щільності частинок матеріалу і порозности шару.
Ціпристрої використовують для зважування матеріалів, що надходять на ваги безперервним потоком в ході безперервного технологічного процесу.
Продуктивність установки визначають шляхом зважування матеріалу, поданого за певний (встановлений) проміжокчасу. Так, продуктивність пневматичних завантажувальних пристроїв з видачі в'яжучих матеріалів в транспортні засоби визначають за допомогою автомобільних або залізничних ваг, встановлених в пунктах відвантаження. Таким же способом визначаютьпродуктивність залізничних і автомобільних цистерн цементовозів на складах споживача, де є подібні ваги.
Електронно-тензометричні кранові ваги призначені для зважування матеріалів в процесі їх переробки вантажопідіймальними кранами. Вагискладаються з вантажоприймального пристрої та вказівного приладу.
По-друге, причиною червоного залишку є неточне зважування матеріалів при відпустці або ж їх відпуск на око, коли фактично відпускається, наприклад, 50 кг матеріалу, а у вимозі на матеріализазначено 60 кг, які і списуються бухгалтерією на виробництво. При декількох таких відпустках накопичуються істотні запаси списаних, але фактично залишаються на складі матеріалів.
Пробу для визначення вологості відбирають при зважуванні матеріалу.
Вцифрову машину можуть бути введені результати зважування матеріалів завантаження конвертера.
Вологість повітря вимірюють ще іншими способами: зважуванням матеріалів, адсорбуючих воду, після перебування під впливом випробуваного повітря; визначенням точкироси (застосовується для визначення вологості стислого повітря); застосуванням відповідного індикатора (наприклад, хлориду кобальту в з'єднанні з деякими адсорбентами); зміною об'єму при конденсації вологи.
Стаціонарні платформні технологічні вагипризначені головним чином для зважування матеріалів, напівфабрикатів і готової продукції заводів металургійної промисловості та інших галузей виробництва. Сучасні моделі ваг цієї підгрупи забезпечують візуальний відлік показань, їх реєстрацію тадистанційну передачу вимірювальної інформації у дискретній формі, з необхідним дублюванням даних та вводом їх в ЕОМ.
Визначення ваги проводиться, як правило, за допомогою зважування матеріалів і, як виняток, шляхом теоретичних підрахунків ваги.
У міру огляду, підрахунку, вимірювання або зважування матеріалів в інвентарних описах записуються: порядкові номери запису, номенклатурні номери матеріалів, їх найменування, сорти, розміри, одиниці виміру і кількості, що опинилися в натурі.
Придистанційному дозуванні компонентів бетону оператор з пульта управління виробляє зважування матеріалу, спостерігаючи за свідченнями стрілки на циферблатних вагах. За час одного зважування оператором проводиться від 4 до 6 включень виконавчого механізмузасувки для подачі матеріалу в ваговій бункер.
Невідповідність щільності гумової суміші встановленим нормам вказує на помилку при зважуванні матеріалів плі на відсутність в гумової суміші деяких інгредієнтів.
Невідповідність щільності гумовоюсуміші встановленим нормам вказує на помилку при зважуванні матеріалів або на відсутність в гумової суміші деяких інгредієнтів.
Ваги настільні звичайні відносяться до типу равноплечіе гирьових ваг і призначені для зважування матеріалів в невеликихкількостях. Граничне навантаження їх досягає 20 кг.
Вантажопідіймальні машини, вантажозахоплювальним органом яких є грейфер, можуть допускатися до роботи тільки після зважування матеріалу при пробному зачерпиваніі з горизонтальної поверхні свіжонасипаноговантажу. Маса грейфера із зачерпнути матеріалом не повинна перевищувати вантажопідіймальності крана.
Автоматичні ваги порційні призначені для зважування окремих порцій матеріалу; ваги безперервної дії - для зважування матеріалів, що переміщуються небудьтранспортним пристроєм.
Вантажопідіймальні машини, вантажозахоплювальним органом яких є грейфер, можуть допускатися до роботи тільки після зважування зачерпнутого матеріалу при пробному зачерпиваніі. Пробне зачерпиванія повинно проводитися з горизонтальноюповерхні свіжонасипаного вантажу. Вага грейфера з зачерпнути матеріалом не повинен перевищувати вантажопідіймальності крана. Для кранів із змінною вантажопідіймальністю, яка залежить від вильоту, ця вага не повинен перевищувати вантажопідйомності, відповідної вильоту, при якомупроводиться робота крана з грейфером.
Вантажопідіймальні машини, вантажозахоплювальним органом яких є грейфер, можуть допускатися до роботи тільки після зважування зачерпнутого матеріалу при пробному зачерпиваніі.
Вантажопідіймальні машини, вантажозахоплювальниморганом яких є грейфер, можуть допускатися до роботи тільки після зважування зачерпнутого матеріалу при пробному зачерпиваніі. Пробне зачерпиванія повинно проводитися з горизонтальної поверхні свіжонасипаного вантажу. Вага грейфера з зачерпнутиматеріалом не повинен перевищувати вантажопідіймальності крана. Для кранів із змінною вантажопідіймальністю, яка залежить від вильоту, ця вага не повинен перевищувати вантажопідйомності, відповідної вильоту, при якому проводиться робота крана з грейфером.
Вантажопідйомнімашини, вантажозахоплювальним органом яких є грейфер, можуть допускатися до роботи тільки після зважування зачерпнутого матеріалу при пробному зачерпиваніі. Пробне зачерпиванія повинно проводитися з горизонтальної поверхні свіжонасипаного вантажу. Вага грейфераз зачерпнути матеріалом не повинен перевищувати вантажопідіймальності крана. Для кранів із змінною вантажопідіймальністю, яка залежить від вильоту, ця вага не повинен перевищувати вантажопідйомності, відповідної вильоту, при якому проводиться робота крана з грейфером.
Вантажопідйомність грейфера для навалювальних вантажів даного виду (марки, сорту, фізичних характеристик) визначається зважуванням матеріалу після пробного зачерпиванія, виробленого власником крана-маніпулятора перед застосуванням грейфера.
Вантажопідйомнийпристрій кранових електрон но-тензометр і чески х ваг. При виявленні у вагах несправностей, які не можна усунути на місці, а також у разі сумнівів у правильності їх показань необхідно викликати вагового майстра, а роботи по зважуванню матеріалів на цихвагах припинити.
Лапідус і Елджін включають в свою класифікацію ще рідкісний - випадок стримуваної зверху і знизу системи і - необгрунтовано - дві системи з низхідним рухом матеріалу, в яких взагалі немає зважування матеріалу, а мається рухається внизщільний шар. Звичайно, ця класифікація не вичерпна.
Підготовка зразка: Для рослин використовується наступна процедура: будь-який бруд і сторонні частинки, що не мають відношення до рослини, доводиться видаляти вручну. Після зважування матеріалу, якийвикористовувався б у харчових цілях, зразок гомогенізується. Аналіз виконується відразу ж після підготовки зразка.
Ваги для нафтопродуктів Технічна характеристика. Призначені для зважування матеріалів і напівфабрикатів у технологічному процесівиробництва. Вказівний прилад - циферблату з візуальним відліком показанні.
Разбівка вручну великих шматків. Установка і зважування матеріалів і продуктів, упаковка або направлення на подальшу переробку.
Конструкція грейфера має виключатимимовільне його розкриття. Вантажопідйомність грейфера визначається зважуванням матеріалу при пробному його зачерпиваніі.
До ваг загального призначення відносяться товарні та столові ваги. Товарні ваги широко використовуються для зважування матеріалів на складахпідприємств, столові - для зважування невеликих вантажів.
ДКР-100 Обладнані лічильником переваги, ваги для борошна ДМ-100 з лопатевим розпушувачем, ваговибійних апарат ДВМ-100 для розфасовки борошна в мішки з лопатевим барабаном і шнековим розпушувачем, забезпеченийструшують пристроєм, ваги для вугілля з хитним лотком ДУ-100 і ДУ-200. Ваги ДМС-50 обладнані відцентровим тарілчастим живильником, призначені для зважування гарячих порошкоподібних важкосипких матеріалів.
Ваги аптекарські з арретиром. Ваги технічніквадрантні ВЛТ К-500. Ваги технічні квадрантні (ВЛТК) (рис. 7) призначені для зважування матеріалів, особливо там, де потрібно швидко відважити речовину з похибкою, що не перевищує 10 мг.
Принципові схеми автоматичних дозаторів безперервноїдії. Дозатори безперервної дії можуть бути одноступінчатого і двоступінчастого типу. Одноступінчаті дозатори (мал. 247 а) поєднують в одному агрегаті пристрій для зважування матеріалу і регулювання його подачі, а двоступінчасті дозатори (мал. 247 б) длязважування і регулювання матеріалу забезпечені самостійними агрегатами. Двоступеневі дозатори переважно, оскільки забезпечують більш точне дозування.
Контейнер для вапна. Сировина може подаватися також за підвісною дорогах тельферами. У цьомувипадку підйомник не потрібно, так як підвісні вагонетки доставляються безпосередньо на майданчик, де проводиться зважування матеріалів для складання шихти.
Схема системи автоматики дозатора з фотопріставкой, керованого.
Ці імпульси надходять увимірювальний семіплечний міст, в якому з'являється напруга розбалансу, посилюване підсилювачем. На виході підсилювача включається двофазний балансирний серводвигун (укріплений на циферблатних покажчику), який повертає фотопріставку до необхідногоділення шкали, і проводиться зважування матеріалу.
В даний час є актуальною розробка вагових тензометричних дозаторів для гарячих кам'яних матеріалів, мінерального порошку і бітуму з малими розмірами вторинних приладів блокової конструкції,легко вбудовуються в пульт управління і мають цифрову інформацію про заданої масі і поточної наважці. Ці прилади повинні містити елементи для завдання маси всіх фракцій, одного або багатьох (до 10 і більше) рецептів суміші з урахуванням поправок за масою знаходяться в польоті впроцесі зважування матеріалів дозованих фракцій.
При контролі виробництва обов'язково визначення вологості матеріалів, а також вологості мас і керамічних шлікерів. Як правило, вологість матеріалів встановлюють ваговим способом. Для зважуванняматеріалів користуються вагами різних марок і вологість обчислюють у% по відношенню до маси сухого (абсолютна вологість) або вологого (відносна вологість) речовини.
Від точності дозування залежить якість бетонної суміші та бетону. Дозування матеріаліввиробляють дозаторами періодичної і безперервної дії. Тривалість циклу зважування матеріалу становить 35 - 45 с. Дозатори оснащують автоматичним, напівавтоматичним або ручним керуванням. Дозатори з ручним керуванням встановлюють на малопотужнихбетонозмішувальних установках. Контроль маси здійснює оператор по циферблату ваг. Відкривання і закривання затвора виробляють вручну. У напівавтоматичних установках завантаження дозаторів і відважує матеріалів здійснюють автоматично, а видачу їх здозаторів у бетонозмішувач виробляє оператор при дистанційному управлінні з центрального пульта. На сучасних заводах залізобетонних виробів в бетонозмішувальних цехах, як правило, встановлюють автоматичні вагові дозатори. Вони відрізняються точністюдозування, малою тривалістю циклу зважування, легкістю управління. Автоматичними дозаторами управляють з центрального пульта, а також за допомогою перфокарт, що представляють зашифрований код, відповідний заданій кількості дозованих матеріалів.Така система дозволяє дозувати необмежену кількість складів суміші і повторювати заданий режим дозування довільну кількість разів. Автоматизація дозування ефективна тільки при сталості характеристик (крупності, гранулометричного складу, вмісту вологи)дозованих матеріалів.
Горизонтальний змішувач для густих паст. Матеріали на складах повинні зберігатися за групами (по виду пленкообразующего, на основі якого даний матеріал виготовлений) і партіям. Приймати матеріал на склад і зберігати його допускається тільки всправній тарі. На складах повинні бути ваги для зважування матеріалів, насоси для перекачування рідких лакофарбових матеріалів з ємностей, інструмент для безпечного розкриття тари. Переливання або перекачування розчинників має проводитися з дотриманням правилоберігання від накопичення статичної електрики. Забороняється зберігати і переміщати матеріали у відкритих посудинах. Всі роботи на складах зберігання лакофарбових матеріалів повинні виконуватися при суворому дотриманні правил пожежної безпеки.
Матеріалина складах повинні зберігатися за групами (по виду пленкообразующего, на основі якого даний матеріал виготовлений) і по партіях. Приймати на склад матеріал і зберігати його допускається тільки в справній тарі. На складах повинні бути ваги для зважування матеріалів, насосидля перекачування рідких лакофарбових матеріалів з ємностей, інструмент для безпечного розкриття тари. Переливання або перекачування розчинників має проводитися з дотриманням правил запобігання від накопичення статичної електрики. Забороняється зберігатиі переміщати матеріали у відкритих посудинах. Всі роботи на складах зберігання лакофарбових матеріалів повинні виконуватися при суворому дотриманні правил пожежної безпеки.
У разі безперервного процесу виготовлення продукції порівняння планового і фактичного кількості матеріалів здійснюється за схемою зворотного розрахунку. Для цього все виробництво поділяють відповідно з використовуваними матеріалами на відділення, які, як правило, є більшими, ніж МВЗ. На кожному вході і виході такого відділення має знаходитися ділянка зважування матеріалів. Часто між такими відділеннями розташовується проміжний склад.
Схеми автоматичних вагових дозаторів безперервної дії показані на рис. 3.21. Принцип роботи таких дозаторів заснований на стабілізації витрати матеріалів в одиницю часу шляхом зміни швидкості руху дозуючого конвеєра або величини його завантаження дозується матеріалом. З цією метою дозуючий конвеєр встановлюється на ваговимірювальний пристрій. Разлічают два види дозаторів: одноступінчаті, що виконують дві операції - зважування матеріалу і регулювання швидкості його подачі на дозуючий конвеєр, і двоступінчасті, в яких ці операції розділені. Двоступеневі більш складні за конструкцією, але працюють більш стійко і менше реагують на висоту стовпа матеріалу в бункері і на зміну його механічних властивостей.
Грейфер призначений для перевантаження сипучих і кусковатості матеріалів (руди, вугілля, вапняку, піску) та інших подібних вантажів. Конструкція грейфера має бути такою, щоб він мимовільно не розкривався. Вантажопідйомність грейфера визначається перед застосуванням його для перевалки вантажу (даного виду, сорту) зважуванням матеріалу після пробного зачерпиванія. При цьому вага грейфера з зачерпнути вантажем не повинен перевищувати вантажопідіймальності крана.
Ввесах з обертовим ковшем процес випорожнення здійснюється поворотом ковша. Ківш ваг може бути односекційний або багатосекційним у вигляді барабана, підрозділи на кілька частин. Такі ковші забезпечують надійне спорожнення, можуть бути використані (як і перекидні ковші) для зважування рухомих матеріалів, легко проникають через щілини. Однак і ці ваги мають серйозні недоліки - необхідність в приводі для обертання ковша, малу продуктивність. Застосування багатосекційних ковшів пов'язане з втратою точності і збільшенням габаритних розмірів і ваги терезів.
Для зважування матеріалу звільняють упор 13 після чого важелі можуть вільно переміщатися. Сигнал від датчика 15 надходить в систему управління, гвинтовим конвеєром і секторним затвором.
Для зважування матеріалу застосовуютьсяавтоматичні вагові пристрої, Вони підрозділяються на конвеєрні ваги, які зважують матеріал, який рухається суцільним потоком на конвеєрі, і порційні, зважувальні матеріал окремими рівними порціями. Застосовуються також і об'ємні дозуючі пристрої.
При зважуванні матеріалу ківш 7 поступово опускається і за допомогою коромисла 1 піднімає гиредержатель 9 до тих пір, поки ваги не прийдуть в рівновагу. При цьому дно ваг 12 відкривається, матеріал зсипається в приймач, ківш піднімається вгору, дно ковша закривається,заслінка 11 відкривається, і процес зважування починається знову. Кількість наважок відзначається особливим лічильником, не наведеними на рисунку.
Ваги для зважування матеріалів з постійною масою, такі як контрольні ваги (які вказують надлишкову чи відсутнюмасу щодо маси заданої величини), і ваги тривалої дії для контролю однорідності текстильних чи інших матеріалів.
Встановлюють постійний порядок зважування матеріалів і відповідно до нього розташовують їх у бункерах. Зважуванняслід проводити дуже ретельно і кожен вага відзначати в паспорті. Операція складання шихти повинна доручатися акуратність, уважність і сумлінному працівнику. Незначна неточність у відважуванні призводить до порушення сталості складу емалі, щовикликає неполадки у виробництві. Підрахунок зважених матеріалів ведеться в наростаючому підсумку.
Насипна щільність визначається зважуванням матеріалу, насипаного в посудину відомого об'єму, і залежить від щільності частинок матеріалу і порозности шару.
Ціпристрої використовують для зважування матеріалів, що надходять на ваги безперервним потоком в ході безперервного технологічного процесу.
Продуктивність установки визначають шляхом зважування матеріалу, поданого за певний (встановлений) проміжокчасу. Так, продуктивність пневматичних завантажувальних пристроїв з видачі в'яжучих матеріалів в транспортні засоби визначають за допомогою автомобільних або залізничних ваг, встановлених в пунктах відвантаження. Таким же способом визначаютьпродуктивність залізничних і автомобільних цистерн цементовозів на складах споживача, де є подібні ваги.
Електронно-тензометричні кранові ваги призначені для зважування матеріалів в процесі їх переробки вантажопідіймальними кранами. Вагискладаються з вантажоприймального пристрої та вказівного приладу.
По-друге, причиною червоного залишку є неточне зважування матеріалів при відпустці або ж їх відпуск на око, коли фактично відпускається, наприклад, 50 кг матеріалу, а у вимозі на матеріализазначено 60 кг, які і списуються бухгалтерією на виробництво. При декількох таких відпустках накопичуються істотні запаси списаних, але фактично залишаються на складі матеріалів.
Пробу для визначення вологості відбирають при зважуванні матеріалу.
Вцифрову машину можуть бути введені результати зважування матеріалів завантаження конвертера.
Вологість повітря вимірюють ще іншими способами: зважуванням матеріалів, адсорбуючих воду, після перебування під впливом випробуваного повітря; визначенням точкироси (застосовується для визначення вологості стислого повітря); застосуванням відповідного індикатора (наприклад, хлориду кобальту в з'єднанні з деякими адсорбентами); зміною об'єму при конденсації вологи.
Стаціонарні платформні технологічні вагипризначені головним чином для зважування матеріалів, напівфабрикатів і готової продукції заводів металургійної промисловості та інших галузей виробництва. Сучасні моделі ваг цієї підгрупи забезпечують візуальний відлік показань, їх реєстрацію тадистанційну передачу вимірювальної інформації у дискретній формі, з необхідним дублюванням даних та вводом їх в ЕОМ.
Визначення ваги проводиться, як правило, за допомогою зважування матеріалів і, як виняток, шляхом теоретичних підрахунків ваги.
У міру огляду, підрахунку, вимірювання або зважування матеріалів в інвентарних описах записуються: порядкові номери запису, номенклатурні номери матеріалів, їх найменування, сорти, розміри, одиниці виміру і кількості, що опинилися в натурі.
Придистанційному дозуванні компонентів бетону оператор з пульта управління виробляє зважування матеріалу, спостерігаючи за свідченнями стрілки на циферблатних вагах. За час одного зважування оператором проводиться від 4 до 6 включень виконавчого механізмузасувки для подачі матеріалу в ваговій бункер.
Невідповідність щільності гумової суміші встановленим нормам вказує на помилку при зважуванні матеріалів плі на відсутність в гумової суміші деяких інгредієнтів.
Невідповідність щільності гумовоюсуміші встановленим нормам вказує на помилку при зважуванні матеріалів або на відсутність в гумової суміші деяких інгредієнтів.
Ваги настільні звичайні відносяться до типу равноплечіе гирьових ваг і призначені для зважування матеріалів в невеликихкількостях. Граничне навантаження їх досягає 20 кг.
Вантажопідіймальні машини, вантажозахоплювальним органом яких є грейфер, можуть допускатися до роботи тільки після зважування матеріалу при пробному зачерпиваніі з горизонтальної поверхні свіжонасипаноговантажу. Маса грейфера із зачерпнути матеріалом не повинна перевищувати вантажопідіймальності крана.
Автоматичні ваги порційні призначені для зважування окремих порцій матеріалу; ваги безперервної дії - для зважування матеріалів, що переміщуються небудьтранспортним пристроєм.
Вантажопідіймальні машини, вантажозахоплювальним органом яких є грейфер, можуть допускатися до роботи тільки після зважування зачерпнутого матеріалу при пробному зачерпиваніі. Пробне зачерпиванія повинно проводитися з горизонтальноюповерхні свіжонасипаного вантажу. Вага грейфера з зачерпнути матеріалом не повинен перевищувати вантажопідіймальності крана. Для кранів із змінною вантажопідіймальністю, яка залежить від вильоту, ця вага не повинен перевищувати вантажопідйомності, відповідної вильоту, при якомупроводиться робота крана з грейфером.
Вантажопідіймальні машини, вантажозахоплювальним органом яких є грейфер, можуть допускатися до роботи тільки після зважування зачерпнутого матеріалу при пробному зачерпиваніі.
Вантажопідіймальні машини, вантажозахоплювальниморганом яких є грейфер, можуть допускатися до роботи тільки після зважування зачерпнутого матеріалу при пробному зачерпиваніі. Пробне зачерпиванія повинно проводитися з горизонтальної поверхні свіжонасипаного вантажу. Вага грейфера з зачерпнутиматеріалом не повинен перевищувати вантажопідіймальності крана. Для кранів із змінною вантажопідіймальністю, яка залежить від вильоту, ця вага не повинен перевищувати вантажопідйомності, відповідної вильоту, при якому проводиться робота крана з грейфером.
Вантажопідйомнімашини, вантажозахоплювальним органом яких є грейфер, можуть допускатися до роботи тільки після зважування зачерпнутого матеріалу при пробному зачерпиваніі. Пробне зачерпиванія повинно проводитися з горизонтальної поверхні свіжонасипаного вантажу. Вага грейфераз зачерпнути матеріалом не повинен перевищувати вантажопідіймальності крана. Для кранів із змінною вантажопідіймальністю, яка залежить від вильоту, ця вага не повинен перевищувати вантажопідйомності, відповідної вильоту, при якому проводиться робота крана з грейфером.
Вантажопідйомність грейфера для навалювальних вантажів даного виду (марки, сорту, фізичних характеристик) визначається зважуванням матеріалу після пробного зачерпиванія, виробленого власником крана-маніпулятора перед застосуванням грейфера.
Вантажопідйомнийпристрій кранових електрон но-тензометр і чески х ваг. При виявленні у вагах несправностей, які не можна усунути на місці, а також у разі сумнівів у правильності їх показань необхідно викликати вагового майстра, а роботи по зважуванню матеріалів на цихвагах припинити.
Лапідус і Елджін включають в свою класифікацію ще рідкісний - випадок стримуваної зверху і знизу системи і - необгрунтовано - дві системи з низхідним рухом матеріалу, в яких взагалі немає зважування матеріалу, а мається рухається внизщільний шар. Звичайно, ця класифікація не вичерпна.
Підготовка зразка: Для рослин використовується наступна процедура: будь-який бруд і сторонні частинки, що не мають відношення до рослини, доводиться видаляти вручну. Після зважування матеріалу, якийвикористовувався б у харчових цілях, зразок гомогенізується. Аналіз виконується відразу ж після підготовки зразка.
Ваги для нафтопродуктів Технічна характеристика. Призначені для зважування матеріалів і напівфабрикатів у технологічному процесівиробництва. Вказівний прилад - циферблату з візуальним відліком показанні.
Разбівка вручну великих шматків. Установка і зважування матеріалів і продуктів, упаковка або направлення на подальшу переробку.
Конструкція грейфера має виключатимимовільне його розкриття. Вантажопідйомність грейфера визначається зважуванням матеріалу при пробному його зачерпиваніі.
До ваг загального призначення відносяться товарні та столові ваги. Товарні ваги широко використовуються для зважування матеріалів на складахпідприємств, столові - для зважування невеликих вантажів.
ДКР-100 Обладнані лічильником переваги, ваги для борошна ДМ-100 з лопатевим розпушувачем, ваговибійних апарат ДВМ-100 для розфасовки борошна в мішки з лопатевим барабаном і шнековим розпушувачем, забезпеченийструшують пристроєм, ваги для вугілля з хитним лотком ДУ-100 і ДУ-200. Ваги ДМС-50 обладнані відцентровим тарілчастим живильником, призначені для зважування гарячих порошкоподібних важкосипких матеріалів.
Ваги аптекарські з арретиром. Ваги технічніквадрантні ВЛТ К-500. Ваги технічні квадрантні (ВЛТК) (рис. 7) призначені для зважування матеріалів, особливо там, де потрібно швидко відважити речовину з похибкою, що не перевищує 10 мг.
Принципові схеми автоматичних дозаторів безперервноїдії. Дозатори безперервної дії можуть бути одноступінчатого і двоступінчастого типу. Одноступінчаті дозатори (мал. 247 а) поєднують в одному агрегаті пристрій для зважування матеріалу і регулювання його подачі, а двоступінчасті дозатори (мал. 247 б) длязважування і регулювання матеріалу забезпечені самостійними агрегатами. Двоступеневі дозатори переважно, оскільки забезпечують більш точне дозування.
Контейнер для вапна. Сировина може подаватися також за підвісною дорогах тельферами. У цьомувипадку підйомник не потрібно, так як підвісні вагонетки доставляються безпосередньо на майданчик, де проводиться зважування матеріалів для складання шихти.
Схема системи автоматики дозатора з фотопріставкой, керованого.
Ці імпульси надходять увимірювальний семіплечний міст, в якому з'являється напруга розбалансу, посилюване підсилювачем. На виході підсилювача включається двофазний балансирний серводвигун (укріплений на циферблатних покажчику), який повертає фотопріставку до необхідногоділення шкали, і проводиться зважування матеріалу.
В даний час є актуальною розробка вагових тензометричних дозаторів для гарячих кам'яних матеріалів, мінерального порошку і бітуму з малими розмірами вторинних приладів блокової конструкції,легко вбудовуються в пульт управління і мають цифрову інформацію про заданої масі і поточної наважці. Ці прилади повинні містити елементи для завдання маси всіх фракцій, одного або багатьох (до 10 і більше) рецептів суміші з урахуванням поправок за масою знаходяться в польоті впроцесі зважування матеріалів дозованих фракцій.
При контролі виробництва обов'язково визначення вологості матеріалів, а також вологості мас і керамічних шлікерів. Як правило, вологість матеріалів встановлюють ваговим способом. Для зважуванняматеріалів користуються вагами різних марок і вологість обчислюють у% по відношенню до маси сухого (абсолютна вологість) або вологого (відносна вологість) речовини.
Від точності дозування залежить якість бетонної суміші та бетону. Дозування матеріаліввиробляють дозаторами періодичної і безперервної дії. Тривалість циклу зважування матеріалу становить 35 - 45 с. Дозатори оснащують автоматичним, напівавтоматичним або ручним керуванням. Дозатори з ручним керуванням встановлюють на малопотужнихбетонозмішувальних установках. Контроль маси здійснює оператор по циферблату ваг. Відкривання і закривання затвора виробляють вручну. У напівавтоматичних установках завантаження дозаторів і відважує матеріалів здійснюють автоматично, а видачу їх здозаторів у бетонозмішувач виробляє оператор при дистанційному управлінні з центрального пульта. На сучасних заводах залізобетонних виробів в бетонозмішувальних цехах, як правило, встановлюють автоматичні вагові дозатори. Вони відрізняються точністюдозування, малою тривалістю циклу зважування, легкістю управління. Автоматичними дозаторами управляють з центрального пульта, а також за допомогою перфокарт, що представляють зашифрований код, відповідний заданій кількості дозованих матеріалів.Така система дозволяє дозувати необмежену кількість складів суміші і повторювати заданий режим дозування довільну кількість разів. Автоматизація дозування ефективна тільки при сталості характеристик (крупності, гранулометричного складу, вмісту вологи)дозованих матеріалів.
Горизонтальний змішувач для густих паст. Матеріали на складах повинні зберігатися за групами (по виду пленкообразующего, на основі якого даний матеріал виготовлений) і партіям. Приймати матеріал на склад і зберігати його допускається тільки всправній тарі. На складах повинні бути ваги для зважування матеріалів, насоси для перекачування рідких лакофарбових матеріалів з ємностей, інструмент для безпечного розкриття тари. Переливання або перекачування розчинників має проводитися з дотриманням правилоберігання від накопичення статичної електрики. Забороняється зберігати і переміщати матеріали у відкритих посудинах. Всі роботи на складах зберігання лакофарбових матеріалів повинні виконуватися при суворому дотриманні правил пожежної безпеки.
Матеріалина складах повинні зберігатися за групами (по виду пленкообразующего, на основі якого даний матеріал виготовлений) і по партіях. Приймати на склад матеріал і зберігати його допускається тільки в справній тарі. На складах повинні бути ваги для зважування матеріалів, насосидля перекачування рідких лакофарбових матеріалів з ємностей, інструмент для безпечного розкриття тари. Переливання або перекачування розчинників має проводитися з дотриманням правил запобігання від накопичення статичної електрики. Забороняється зберігатиі переміщати матеріали у відкритих посудинах. Всі роботи на складах зберігання лакофарбових матеріалів повинні виконуватися при суворому дотриманні правил пожежної безпеки.
У разі безперервного процесу виготовлення продукції порівняння планового і фактичного кількості матеріалів здійснюється за схемою зворотного розрахунку. Для цього все виробництво поділяють відповідно з використовуваними матеріалами на відділення, які, як правило, є більшими, ніж МВЗ. На кожному вході і виході такого відділення має знаходитися ділянка зважування матеріалів. Часто між такими відділеннями розташовується проміжний склад.
Схеми автоматичних вагових дозаторів безперервної дії показані на рис. 3.21. Принцип роботи таких дозаторів заснований на стабілізації витрати матеріалів в одиницю часу шляхом зміни швидкості руху дозуючого конвеєра або величини його завантаження дозується матеріалом. З цією метою дозуючий конвеєр встановлюється на ваговимірювальний пристрій. Разлічают два види дозаторів: одноступінчаті, що виконують дві операції - зважування матеріалу і регулювання швидкості його подачі на дозуючий конвеєр, і двоступінчасті, в яких ці операції розділені. Двоступеневі більш складні за конструкцією, але працюють більш стійко і менше реагують на висоту стовпа матеріалу в бункері і на зміну його механічних властивостей.
Грейфер призначений для перевантаження сипучих і кусковатості матеріалів (руди, вугілля, вапняку, піску) та інших подібних вантажів. Конструкція грейфера має бути такою, щоб він мимовільно не розкривався. Вантажопідйомність грейфера визначається перед застосуванням його для перевалки вантажу (даного виду, сорту) зважуванням матеріалу після пробного зачерпиванія. При цьому вага грейфера з зачерпнути вантажем не повинен перевищувати вантажопідіймальності крана.
Ввесах з обертовим ковшем процес випорожнення здійснюється поворотом ковша. Ківш ваг може бути односекційний або багатосекційним у вигляді барабана, підрозділи на кілька частин. Такі ковші забезпечують надійне спорожнення, можуть бути використані (як і перекидні ковші) для зважування рухомих матеріалів, легко проникають через щілини. Однак і ці ваги мають серйозні недоліки - необхідність в приводі для обертання ковша, малу продуктивність. Застосування багатосекційних ковшів пов'язане з втратою точності і збільшенням габаритних розмірів і ваги терезів.