А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Висока енергоємність - процес
Висока енергоємність процесу, яка становить 003 - 0до кВт - год на 1м води.
Шестерня до і після електрохімічного зняття задирок. Висока енергоємність процесу і низька точність обробки (зазвичай перевищує 0 2 мм) є недоліком методу.
Питома енергоємність виробництва алкілфевольной присадки на підприємствах № 1 (1 2 (2 3 (3 і 4 (4 за 1975 - 1985 рр. Висока енергоємність процесів виробництва алкілфенольних присадок, особливо в початковий період освоєння установок, пояснюється в основному необгрунтовано завищеними резервом виробничих потужностей на стадії проектування.
Загальна висока енергоємність процесу газифікації вугілля в гідроаерошлаковом розплаві визначається великими температурними градієнтами в робочому об'ємі камери. Парогазожідкостная шлаковая емульсія в'язкістю менше 1 Па з забезпечує ідеальні умови теплообміну і контакту всіх компонентів розплаву, в тому числі палива з окислювачем, а також постійний високий рівень температур, що в комплексі сприяє ефективній газифікації вугілля, в тому числі і вугілля низької якості.
Однак для такого способу характерні висока енергоємність процесу і відносно невисока селективність по відношенню до цільового продукту, так як процес піролізу протікає глибше бажаного, внаслідок чого утворюється багато сажі. При прямому газофазного піролізі ацетилену характерний енерговклад становить близько 50 МДж на кілограм продукту.
Схема технологічного процесу відновлення опорних ковзанок тракторів класу 3 заливанням рідким металом. До недоліків способу слід віднести: високу енергоємність процесу, утруднення повторного відновлення деталей, підвищену крихкість металу відновленого шару. Схема технологічного процесу відновлення приведена на РШС.
Процес металлопаровой конверсії характеризується найменш сприятливими техніко-економічними показниками, що обумовлено в основному високою енергоємністю процесу. За умови збереження незмінними основних техніко-економічних показників подальша розробка процесу металлопаровой конверсії економічно недоцільна.
Сублімаційна сушарка. Значні витрати енергії на попереднє заморожування матеріалу, конденсацію парів при низьких температурах і вакуумирование зумовлюють високу енергоємність процесу сублімації сушіння; витрата енергії на 1 кг вологи, що видаляється в кілька разів більше, ніж при інших методах сушіння. Первісна вартість сушильних установок також вельми велика. З цих причин сублимационную сушку застосовують тільки для зневоднення дуже цінних термолабільних речовин, що зберігають свої властивості (наприклад, біологічну активність) тільки при низьких температурах.
Схема отримання алкіленгліколей гидратацией окисів олефінів під тиском СО2. Необхідність упарки і рецикла значних кількостей води (близько 4 5 т на 1 т гліколю) є причиною високої енергоємності процесів отримання моноалкіленгліколей.
Якщо at amax 2 то долото забезпечує тільки першу область руйнування, і його застосування можливе, але нераціонально через високу енергоємність процесу. Якщо тах Ч, то долото буде працювати в областях поверхневого і втомного руйнування, в яких застосування шарошечні доліт недоцільно.
Газопроводи акумулюють велику кількість пружною енергії стисненого газу, внаслідок чого в них можуть виникати протяжні в'язкі і тендітні руйнування, що відбуваються в умовах високих динамічних навантажень. При високій енергоємності процесу руйнування і швидкості навантаження можлива зміна характеристик металу.
Зміна тиску в нафтопроводі діаметром 1220 мм. Газопроводи акумулюють велику кількість пружною енергії стисненого газу, внаслідок чого в них можуть виникати протяжні в'язкі і тендітні руйнування, що протікають в умовах високих динамічних навантажень. При високих енергоємності процесу руйнування і швидкості навантаження можлива зміна характеристик тре-щіностойкості металу, отриманих при лабораторних та стендових випробуваннях.
Основні переваги даного методу наступні: високий ступінь очищення; відсутність проміжних токсичних сполук; можливість повторного використання очищеної води, а також окислення значної кількості органічних сполук, присутніх в стоках, що майже нездійсненне в інших методах. Недоліками є висока енергоємність процесу отримання озону і громіздкість устаткування.
Газифікація в плазмі - відноситься до селективним методам газифікації. Спочатку, в силу високих енергоємності процесу і вартості плазмотронов, здатних забезпечити промислові масштаби виробництва. Цей спосіб використовувався для отримання водню - екологічно чистого палива.
При теплової регенерації повний цикл включає А. Велике число стадій обумовлює низьку інтенсивність і високу енергоємність процесу. У них газ подається в адсорбер під значить, тиском, до-рої потім скидається, і відбувається десорбція. Весь процес йде майже ізотермічні (відхилення від изотермичности викликається тільки виділенням теплоти А.
Про екстракції сирої (неперегнанной) Жижки. На деяких підприємствах внаслідок нерентабельності виробництва метанолу та високу енергоємність процесу знесмолювання Жижки оцтову кислоту отримують екстракцією з необесспіртованной і необессмо - ленній Жижки. цей процес вилучення оцтової кислоти мало чим відрізняється від описаного вище.
При синтезі еріоніта джерелом кремнезему зазвичай служить концентрований золь кремнієвої кислоти. Недоліком його як вихідний матеріал для Виробництва цеолітів є висока енергоємність процесу отримання (витрата тепла на випарки), пов'язаного до Ґомулці з утворенням великої обсягу трудноутілізіруемих стоків. Розробка синтезу еріоніта на основі силікату натрію (рідкого скла) ускладнюється низькою швидкістю його кристалізації, що протікає в дуже вузькій області бікатіонной системи К20 - Na20 - А1203 - Si02 - Н2О в безпосередній близькості з К-шабазітом і цеолітом.
При роботі за другою схемою можливе видалення великих припусків і повне виправлення помилок, що з'являються при термічній обробці. Основними недоліками схеми електрохімічного калібрування врізання є низька продуктивність, висока енергоємність процесу, необхідність видалення значних припусків при виправленні невеликих похибок, високі вимоги до жорсткості обладнання і постійної швидкості переміщення інструменту.
Як показують розрахунки, при калькуляції собівартості органічних сполук, одержуваних електролізом, частка витрат на електроенергію постійного струму рідко перевищує б - 8% навіть при високій енергоємності процесу. Тому електроенергія зараз вже не лімітує темпів розвитку електросинтезу.
Основні алюмінієві руди. Основними виробництвами, складовими технологічний ланцюжок Руда-Тлйнозем - Алюміній, є виробництва глинозему і алюмінію. Внаслідок високої енергоємності процесу електролітичного відновлення алюмінію алюмінієві заводи розташовуються в районах з дешевою електроенергією ГЕС. Виробництва глинозему, навпаки, базуються в місцях видобутку алюмінієвих руд з тим, щоб скоротити витрати на перевезення сировини. Прикладом виробництва з повним циклом (від руди до рафінованого металевого алюмінію) є Волховський і Кам'янець-Уральський заводи.
Шестерня до і після електрохімічного зняття задирок. Висока енергоємність процесу і низька точність обробки (зазвичай перевищує 0 2 мм) є недоліком методу.
Питома енергоємність виробництва алкілфевольной присадки на підприємствах № 1 (1 2 (2 3 (3 і 4 (4 за 1975 - 1985 рр. Висока енергоємність процесів виробництва алкілфенольних присадок, особливо в початковий період освоєння установок, пояснюється в основному необгрунтовано завищеними резервом виробничих потужностей на стадії проектування.
Загальна висока енергоємність процесу газифікації вугілля в гідроаерошлаковом розплаві визначається великими температурними градієнтами в робочому об'ємі камери. Парогазожідкостная шлаковая емульсія в'язкістю менше 1 Па з забезпечує ідеальні умови теплообміну і контакту всіх компонентів розплаву, в тому числі палива з окислювачем, а також постійний високий рівень температур, що в комплексі сприяє ефективній газифікації вугілля, в тому числі і вугілля низької якості.
Однак для такого способу характерні висока енергоємність процесу і відносно невисока селективність по відношенню до цільового продукту, так як процес піролізу протікає глибше бажаного, внаслідок чого утворюється багато сажі. При прямому газофазного піролізі ацетилену характерний енерговклад становить близько 50 МДж на кілограм продукту.
Схема технологічного процесу відновлення опорних ковзанок тракторів класу 3 заливанням рідким металом. До недоліків способу слід віднести: високу енергоємність процесу, утруднення повторного відновлення деталей, підвищену крихкість металу відновленого шару. Схема технологічного процесу відновлення приведена на РШС.
Процес металлопаровой конверсії характеризується найменш сприятливими техніко-економічними показниками, що обумовлено в основному високою енергоємністю процесу. За умови збереження незмінними основних техніко-економічних показників подальша розробка процесу металлопаровой конверсії економічно недоцільна.
Сублімаційна сушарка. Значні витрати енергії на попереднє заморожування матеріалу, конденсацію парів при низьких температурах і вакуумирование зумовлюють високу енергоємність процесу сублімації сушіння; витрата енергії на 1 кг вологи, що видаляється в кілька разів більше, ніж при інших методах сушіння. Первісна вартість сушильних установок також вельми велика. З цих причин сублимационную сушку застосовують тільки для зневоднення дуже цінних термолабільних речовин, що зберігають свої властивості (наприклад, біологічну активність) тільки при низьких температурах.
Схема отримання алкіленгліколей гидратацией окисів олефінів під тиском СО2. Необхідність упарки і рецикла значних кількостей води (близько 4 5 т на 1 т гліколю) є причиною високої енергоємності процесів отримання моноалкіленгліколей.
Якщо at amax 2 то долото забезпечує тільки першу область руйнування, і його застосування можливе, але нераціонально через високу енергоємність процесу. Якщо тах Ч, то долото буде працювати в областях поверхневого і втомного руйнування, в яких застосування шарошечні доліт недоцільно.
Газопроводи акумулюють велику кількість пружною енергії стисненого газу, внаслідок чого в них можуть виникати протяжні в'язкі і тендітні руйнування, що відбуваються в умовах високих динамічних навантажень. При високій енергоємності процесу руйнування і швидкості навантаження можлива зміна характеристик металу.
Зміна тиску в нафтопроводі діаметром 1220 мм. Газопроводи акумулюють велику кількість пружною енергії стисненого газу, внаслідок чого в них можуть виникати протяжні в'язкі і тендітні руйнування, що протікають в умовах високих динамічних навантажень. При високих енергоємності процесу руйнування і швидкості навантаження можлива зміна характеристик тре-щіностойкості металу, отриманих при лабораторних та стендових випробуваннях.
Основні переваги даного методу наступні: високий ступінь очищення; відсутність проміжних токсичних сполук; можливість повторного використання очищеної води, а також окислення значної кількості органічних сполук, присутніх в стоках, що майже нездійсненне в інших методах. Недоліками є висока енергоємність процесу отримання озону і громіздкість устаткування.
Газифікація в плазмі - відноситься до селективним методам газифікації. Спочатку, в силу високих енергоємності процесу і вартості плазмотронов, здатних забезпечити промислові масштаби виробництва. Цей спосіб використовувався для отримання водню - екологічно чистого палива.
При теплової регенерації повний цикл включає А. Велике число стадій обумовлює низьку інтенсивність і високу енергоємність процесу. У них газ подається в адсорбер під значить, тиском, до-рої потім скидається, і відбувається десорбція. Весь процес йде майже ізотермічні (відхилення від изотермичности викликається тільки виділенням теплоти А.
Про екстракції сирої (неперегнанной) Жижки. На деяких підприємствах внаслідок нерентабельності виробництва метанолу та високу енергоємність процесу знесмолювання Жижки оцтову кислоту отримують екстракцією з необесспіртованной і необессмо - ленній Жижки. цей процес вилучення оцтової кислоти мало чим відрізняється від описаного вище.
При синтезі еріоніта джерелом кремнезему зазвичай служить концентрований золь кремнієвої кислоти. Недоліком його як вихідний матеріал для Виробництва цеолітів є висока енергоємність процесу отримання (витрата тепла на випарки), пов'язаного до Ґомулці з утворенням великої обсягу трудноутілізіруемих стоків. Розробка синтезу еріоніта на основі силікату натрію (рідкого скла) ускладнюється низькою швидкістю його кристалізації, що протікає в дуже вузькій області бікатіонной системи К20 - Na20 - А1203 - Si02 - Н2О в безпосередній близькості з К-шабазітом і цеолітом.
При роботі за другою схемою можливе видалення великих припусків і повне виправлення помилок, що з'являються при термічній обробці. Основними недоліками схеми електрохімічного калібрування врізання є низька продуктивність, висока енергоємність процесу, необхідність видалення значних припусків при виправленні невеликих похибок, високі вимоги до жорсткості обладнання і постійної швидкості переміщення інструменту.
Як показують розрахунки, при калькуляції собівартості органічних сполук, одержуваних електролізом, частка витрат на електроенергію постійного струму рідко перевищує б - 8% навіть при високій енергоємності процесу. Тому електроенергія зараз вже не лімітує темпів розвитку електросинтезу.
Основні алюмінієві руди. Основними виробництвами, складовими технологічний ланцюжок Руда-Тлйнозем - Алюміній, є виробництва глинозему і алюмінію. Внаслідок високої енергоємності процесу електролітичного відновлення алюмінію алюмінієві заводи розташовуються в районах з дешевою електроенергією ГЕС. Виробництва глинозему, навпаки, базуються в місцях видобутку алюмінієвих руд з тим, щоб скоротити витрати на перевезення сировини. Прикладом виробництва з повним циклом (від руди до рафінованого металевого алюмінію) є Волховський і Кам'янець-Уральський заводи.