А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Ефективність - обдування
Ефективність обдування багато в чому залежить від тиску обдувочной агента. При низькому тиску, наприклад 2 - 3 кгс /см2 різко знижується далекобійність струменя і втрачається ефективність обдування.
Ефективність обдування дробом знижується при високих робочих напругах, що перевищують межу втоми.
Ефективність обдування поверхонь нагріву парою і повітрям досягається, як правило, лише при прямому ударі на відкладення. Тому для одне - і дворядних екранних поверхонь і фестонірованних пучків труб з великим кроком, до яких доступ струменя, що вийшла з сопла, вільний, ОБД-уищ дає найбільший ефект. При коридорній розташуванні потік робочого середовища вільно проникає до труб і дає більш-менш сприятливі результати обдування в залежності від величини поперечного кроку і загальної глибини пучка. При глибоких шахтних пучках (більше 8 рядів) обдування вже не досягає мети, а в деяких випадках може привести до посилення заносу задніх рядів труб великими шматками і грудками злиплої або затверділої золи, збитої з перших рядів. Таке явище набуває найбільшої гостроти при горизонтальних змеевиках водяних економайзерів і попаданні золи на трубні дошки підігрівачів повітря.
Підвищення ефективності обдування на пиловугільних котлах може бути досягнуто, зокрема, підвищенням температури екранів - до робочого значення розпалюванням котла на газі, при якій сповільнюється швидкість початкового забруднення, а також зменшуються міцність і товщина шару, що осів золи.
Вплив обдування на втрати з газами. 1 - з обдуванням. 2 - без обдування. Для досягнення ефективності обдування повітрям, однаковою з парової, його доводиться подавати під значно більшим тиском, ніж пар.
Особливо різко знижується в часі ефективність обдувок стисненим повітрям. Так, на одній установці фірми Такума після 5000 год роботи і щодобових обдувок температура піднялася з 26о до 43О З при навантаженні - 75% від номіналу, що відповідає приблизно 6 5% зниження ККД.
Це вимагає проведення широкого вивчення ефективності обдування, дослідження динаміки теплообміну і забруднення (з урахуванням розпалювальних режимів) на різних типах котлів при спалюванні різних палив.
Схема дрібоструминного установки газощільних котла. Але при значному віддаленні труб від обдувочной сопел невелика, як правило, і ефективність обдування.
щозміни перевіряються стан апаратів, наявність нещільності, парень в них, вхід і вихід з газоходів, ефективність обдування. Перед включенням апаратів слід сдрені-ровать з підвідних паропроводів конденсат з метою виключення водозолового зносу. При монтажі обдувочной апаратів необхідно перевіряти правильність установки і глибину введення сопловой головки в котел, так як при збільшеній глибині введення апаратів (наприклад, типу ОМ) не буде ефективною очищення, а при зменшеній відзначається посилений знос труб і обмурівки.
Останній момент необхідно особливо підкреслити, так як при досить вузьких щілинних газових проходах кубів навіть незначне зміщення сопел при установці проти розмірів креслення різко знижує ефективність обдування, а отже, і працездатність самого воздухоподогревателя.
З огляду на викладене, розглянемо можливості побудови загального теплотехнічного методу розрахунку інтенсифікації теплообміну обдування і режиму обдування екранів топки. Режим обдування залежить від конструкції топки, зольності палива, темпу забруднення та ефективності обдування і остаточно визначається техніко-економічним розрахунком для конкретних умов.
Ефективність обдування багато в чому залежить від тиску обдувочной агента. При низькому тиску, наприклад 2 - 3 кгс /см2 різко знижується далекобійність струменя і втрачається ефективність обдування.
Для обдування конвективних пучків в зонах температури газів до 800 С є невисувними апарати ОН-ОН-63 ОНЖ-ОН-63 і такі ж апарати з ручним приводом ОНР-ОН-63. Всі апарати, крім ОНР-ОН-63 мають привід від електродвигуна через редуктор. Стан цих апаратів, як і ручних, і ефективність обдування після її закінчення повинні регулярно перевірятися при обслуговуванні агрегату.
З підвищенням температури зовнішньої поверхні труб в заданому радіусі обдування швидкість росту теплового опору А о /Ат збільшується. Це пояснюється, головним чином тим, що при зростанні температури інтенсифікуються процеси сульфатізаціі золи в ході утворення щільного шару відкладень. Вплив підвищення температури поверхні на інтенсивність росту щільних відкладень зростає зі збільшенням відстані від осі обдувочной апарату, що пов'язано зі зниженням ефективності обдування і одночасним збільшенням ролі сульфатізаціі з підвищенням температури поверхні.
Більш-менш сприятливі результати отримані при парової обдування крупносопловимі апаратами перегрівачів з коридорним розташуванням труб. Обдування змієвикових поверхонь при звичайному шаховому розташуванні труб не досягає мети. Для підвищення ефективності обдування варто було б у всіх змієвикових елементах агрегату збільшити проміжки між трубами або перейти на коридорне розташування труб. То я інше в потужних котельних агрегатах неприйнятно, тому що призводить до надмірного збільшення габаритів агрегату і ускладнює охолодження димових газів до економічно виправданого рівня. Крім того, досвід експлуатації обдувочной пристроїв показує, що збиті струменем пари або повітря шматки злиплої і затверділої золи, падаючи на трубні дошки підігрівачів повітря, призводять до забивання останніх.
Перевагою в о з д у ш і про і обдування є те, що обдувочной піку можна пересувати вручну і близько підводити до еоловим і шлаковим відкладенням. Для цього через отвір в бічній стіні в газохід вводять сталеву піку діаметром близько 25 мм, заглушену з торця і має у цього торця бічні отвори або сопла діаметром 5 - 6 мм. З іншого кінця в піку через шланг подається стиснене повітря з Тиском перед списом не менше 5 ат. При меншому тиску ефективність обдування різко знижується. Пересування піки при обдувке проводиться вручну, причому її зазвичай заводять в газохід таким чином, щоб вона не трималася навісу, а лежала між рас ходячи трубами фестони або на нижніх петлях змійовиків пароперегрівача. Цим зменшується фізичне зусилля обдувщіка.
Крім того, перевіряють набивання сальників і регулюють роботу механізму. При монтажі обдувочной пристроїв, щоб уникнути пошкодження труб котла слід витримувати заданий за кресленням відстань від сопла до обдуваються труб і кут між напрямком струменя і трубами. Зазвичай струмінь обдуває потоку прямує по ходу димових газів, але не поперек і не назустріч, інакше буде марно втрачена частина кінетичної (швидкісний) енергії струменя. Правильно обраний кут напрямку струменя по відношенню до обдувається трубах сильно впливає на ефективність обдування. Якщо при установці обдувочной апарату не витриманий проектний кут, обдування може не дати бажаного ефекту або пошкодити трубу, утворивши так звані слизу. Тому при монтажі апаратів кут установки, заданий кресленням, повинен строго витримуватися.
Ефективність обдування дробом знижується при високих робочих напругах, що перевищують межу втоми.
Ефективність обдування поверхонь нагріву парою і повітрям досягається, як правило, лише при прямому ударі на відкладення. Тому для одне - і дворядних екранних поверхонь і фестонірованних пучків труб з великим кроком, до яких доступ струменя, що вийшла з сопла, вільний, ОБД-уищ дає найбільший ефект. При коридорній розташуванні потік робочого середовища вільно проникає до труб і дає більш-менш сприятливі результати обдування в залежності від величини поперечного кроку і загальної глибини пучка. При глибоких шахтних пучках (більше 8 рядів) обдування вже не досягає мети, а в деяких випадках може привести до посилення заносу задніх рядів труб великими шматками і грудками злиплої або затверділої золи, збитої з перших рядів. Таке явище набуває найбільшої гостроти при горизонтальних змеевиках водяних економайзерів і попаданні золи на трубні дошки підігрівачів повітря.
Підвищення ефективності обдування на пиловугільних котлах може бути досягнуто, зокрема, підвищенням температури екранів - до робочого значення розпалюванням котла на газі, при якій сповільнюється швидкість початкового забруднення, а також зменшуються міцність і товщина шару, що осів золи.
Вплив обдування на втрати з газами. 1 - з обдуванням. 2 - без обдування. Для досягнення ефективності обдування повітрям, однаковою з парової, його доводиться подавати під значно більшим тиском, ніж пар.
Особливо різко знижується в часі ефективність обдувок стисненим повітрям. Так, на одній установці фірми Такума після 5000 год роботи і щодобових обдувок температура піднялася з 26о до 43О З при навантаженні - 75% від номіналу, що відповідає приблизно 6 5% зниження ККД.
Це вимагає проведення широкого вивчення ефективності обдування, дослідження динаміки теплообміну і забруднення (з урахуванням розпалювальних режимів) на різних типах котлів при спалюванні різних палив.
Схема дрібоструминного установки газощільних котла. Але при значному віддаленні труб від обдувочной сопел невелика, як правило, і ефективність обдування.
щозміни перевіряються стан апаратів, наявність нещільності, парень в них, вхід і вихід з газоходів, ефективність обдування. Перед включенням апаратів слід сдрені-ровать з підвідних паропроводів конденсат з метою виключення водозолового зносу. При монтажі обдувочной апаратів необхідно перевіряти правильність установки і глибину введення сопловой головки в котел, так як при збільшеній глибині введення апаратів (наприклад, типу ОМ) не буде ефективною очищення, а при зменшеній відзначається посилений знос труб і обмурівки.
Останній момент необхідно особливо підкреслити, так як при досить вузьких щілинних газових проходах кубів навіть незначне зміщення сопел при установці проти розмірів креслення різко знижує ефективність обдування, а отже, і працездатність самого воздухоподогревателя.
З огляду на викладене, розглянемо можливості побудови загального теплотехнічного методу розрахунку інтенсифікації теплообміну обдування і режиму обдування екранів топки. Режим обдування залежить від конструкції топки, зольності палива, темпу забруднення та ефективності обдування і остаточно визначається техніко-економічним розрахунком для конкретних умов.
Ефективність обдування багато в чому залежить від тиску обдувочной агента. При низькому тиску, наприклад 2 - 3 кгс /см2 різко знижується далекобійність струменя і втрачається ефективність обдування.
Для обдування конвективних пучків в зонах температури газів до 800 С є невисувними апарати ОН-ОН-63 ОНЖ-ОН-63 і такі ж апарати з ручним приводом ОНР-ОН-63. Всі апарати, крім ОНР-ОН-63 мають привід від електродвигуна через редуктор. Стан цих апаратів, як і ручних, і ефективність обдування після її закінчення повинні регулярно перевірятися при обслуговуванні агрегату.
З підвищенням температури зовнішньої поверхні труб в заданому радіусі обдування швидкість росту теплового опору А о /Ат збільшується. Це пояснюється, головним чином тим, що при зростанні температури інтенсифікуються процеси сульфатізаціі золи в ході утворення щільного шару відкладень. Вплив підвищення температури поверхні на інтенсивність росту щільних відкладень зростає зі збільшенням відстані від осі обдувочной апарату, що пов'язано зі зниженням ефективності обдування і одночасним збільшенням ролі сульфатізаціі з підвищенням температури поверхні.
Більш-менш сприятливі результати отримані при парової обдування крупносопловимі апаратами перегрівачів з коридорним розташуванням труб. Обдування змієвикових поверхонь при звичайному шаховому розташуванні труб не досягає мети. Для підвищення ефективності обдування варто було б у всіх змієвикових елементах агрегату збільшити проміжки між трубами або перейти на коридорне розташування труб. То я інше в потужних котельних агрегатах неприйнятно, тому що призводить до надмірного збільшення габаритів агрегату і ускладнює охолодження димових газів до економічно виправданого рівня. Крім того, досвід експлуатації обдувочной пристроїв показує, що збиті струменем пари або повітря шматки злиплої і затверділої золи, падаючи на трубні дошки підігрівачів повітря, призводять до забивання останніх.
Перевагою в о з д у ш і про і обдування є те, що обдувочной піку можна пересувати вручну і близько підводити до еоловим і шлаковим відкладенням. Для цього через отвір в бічній стіні в газохід вводять сталеву піку діаметром близько 25 мм, заглушену з торця і має у цього торця бічні отвори або сопла діаметром 5 - 6 мм. З іншого кінця в піку через шланг подається стиснене повітря з Тиском перед списом не менше 5 ат. При меншому тиску ефективність обдування різко знижується. Пересування піки при обдувке проводиться вручну, причому її зазвичай заводять в газохід таким чином, щоб вона не трималася навісу, а лежала між рас ходячи трубами фестони або на нижніх петлях змійовиків пароперегрівача. Цим зменшується фізичне зусилля обдувщіка.
Крім того, перевіряють набивання сальників і регулюють роботу механізму. При монтажі обдувочной пристроїв, щоб уникнути пошкодження труб котла слід витримувати заданий за кресленням відстань від сопла до обдуваються труб і кут між напрямком струменя і трубами. Зазвичай струмінь обдуває потоку прямує по ходу димових газів, але не поперек і не назустріч, інакше буде марно втрачена частина кінетичної (швидкісний) енергії струменя. Правильно обраний кут напрямку струменя по відношенню до обдувається трубах сильно впливає на ефективність обдування. Якщо при установці обдувочной апарату не витриманий проектний кут, обдування може не дати бажаного ефекту або пошкодити трубу, утворивши так звані слизу. Тому при монтажі апаратів кут установки, заданий кресленням, повинен строго витримуватися.