А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Стиснення - деталь
Стиснення деталей викликає деформування прикордонних кристалів, руйнування межкристаллических прошарків і тим самим прискорює процес взаємної кристалізації.
Після стиснення деталей вимикачем 7 замикається ланцюг і починається нагрів деталей. Мідні електроди добре відводять тепло з поверхні деталей; тому найбільш сильне нагрівання буде відбуватися не між електродом і деталлю, а в місці зіткнення деталей.
привід стиснення деталей - пневматичний, поршневий, розташований за зварювальним трансформатором. Привід обертання з'єднаний з нижнім роликом.
Принципова вакуумна схема установки для дифузійного зварювання. Зусилля стиснення деталей в дифузійних установках створюється пневматичним або гідравлічним приводами; джерелами нагріву служать, головним чином, високочастотні генератори.
При стисненні деталей електродами відбувається зміщення або зсув деталей. Це разом з неминучою неточністю установки деталей викликає відхилення від настановних розмірів, тому збірка по розмітці може бути застосована в тих випадках, коли є великі допуски.
Осьове зусилля стиснення деталей істотно впливає па характер процесу. Для процесів нагріву і опади рекомендуються такі цикли тиску (фіг. Осьове зусилля стиснення деталей істотно впливає на характер процесу. Для процесів нагріву і опади рекомендуються такі цикли тиску (фіг. Фактичне зусилля стиснення деталей електродами F зл залежить не тільки від зусилля, що розвивається приводом F пр, але і від величини зварювального струму і характеру теплових деформацій металу в зоні зварювання.
Визначити силу стиснення деталей в струбцине, якщо гвинт має трапецеидальную різьблення діаметром d 30 мм і кроком 5 3 мм; зусилля робітника, що затягує гвинт, дорівнює 300 н і докладено до рукоятки гайкового ключа, що має розрахункову довжину L 450 мм.
Визначити силу стиснення деталей в струбцине, якщо гвинт має трапецеидальную різьблення діаметром d 30 мм і кроком 5 3 мм; зусилля робітника.
Визначити силу стиснення деталей в струбцине, якщо гвинт має трапецеидальную різьблення діаметром d 30 мм і кроком 53 мм; зусилля робітника.
Пристосування для пайки в соляних ваннах одночасно декількох. | Оправлення для пайки деталей ТВ1 У цьому випадку стиснення деталей створюється звичайної різьбленням. Матеріал таких оправок повинен мати ТКЛР, рівний або близький до ТКЛР матеріалу паяються деталей.
Опускання електрода і стиснення деталей відбуваються при включенні пневмоклапана 9 золотник 10 якого займе положення а й повітря від редуктора 11 надходитиме по порожньому штоку 6 в середню камеру циліндра. В цей час повітря з нижньої камери через дросселирующий клапан 14 і пневмоклапан 9 виходитиме в атмосферу і після упору верхнього електрода в деталі, що зварюються почнеться їх стиснення заданим зусиллям Ре. Величина Ре залежить від тиску повітря, яке регулюють редуктором 11 по манометру.
При розтягуванні або стисненні деталі в напрямку розташування дроту опір датчика відповідно зростає або зменшується.
При розтягуванні або стисненні деталі в напрямку розташування дроту опір датчика відповідно зростає або зменшується. При розтягуванні дріт подовжується і утониіается в межах пружних деформацій, а при стисненні коротшає і потовщується. Величина опору змінюється не тільки в результаті зміни геометричних розмірів дроту при вирощуючи - жении і стисненні, але і внаслідок того, що відбувається при цьому зміни питомого опору дроту під впливом механічної напруги. Деформація датчика в напрямку, перпендикулярному розташуванню дроту, викликає надзвичайно мала зміна опору.
Способи термітного зварювання. З, пресів для стиснення деталей, коли для зварювання необхідна осаду.
Процес зварювання починається зі стиснення деталей.
тиском на електроди здійснюються стиснення деталей перед початком зварювання до щільного їх прилягання, регулювання величини перехідного опору і ущільнення ядра точки в процесі зварювання і безпосередньо по його закінченні.
Вся осаду включає процеси стиснення деталей під струмом і без струму, який вимикається кінцевим вимикачем при переміщенні рухомого затиску машини. Кінцевий вимикач струму налаштовують таким чином, щоб осаду без струму становила близько /з усієї величини опади. від співвідношення між тривалістю опади під струмом і без струму залежить якість зварних з'єднань.
Монтажний стіл зі зварювальним верстатом. Після створення необхідного зусилля стиску деталей при подальшому русі педалі замикаються ножні контакти НК і відбувається сварка.
Після прикладання навантаження сила стиснення деталей стику зменшиться і становитиме Рст.
В цьому випадку розтягування і стиснення деталі будуть впливати на дріт, змінюючи її геометричні розміри (довжину, діаметр) і питомий опір.
Нагрівання в цьому випадку при стисненні деталей аналогічний нагрівання при стиковому зварюванні опором. Далі процес зварювання проходить так само, як при стиковому зварюванні безперервним оплавленням.
Зварювання виробляється на спеціальних верстатах шляхом стиснення деталі уздовж осі.
Нагадаємо, що при плакуванням розширення і стиснення деталей пов'язані головним чином з основним металом, а не з покриттям.
МТП може різко знижуватися зусилля або взагалі припиниться стиснення деталей внаслідок витоку повітря з циліндра, пошкодження загального повітряного редуктора, зносу манжет в електропневматичному клапані, порушення регулювання його.
При дифузійному зварюванні повинна забезпечуватися можливість збірки і стиснення деталей зварювальним зусиллям, створення навколо деталі вакууму, нагріву зони зварювання і витримки нагрітих деталей у вакуумі.
При подальшому ході педалі електричний контакт порушується, а стиснення деталей зберігається. Для того щоб включити трансформатор вдруге, необхідно опустити педаль і потім знову її натиснути.
Третій спосіб - це зварювання плавленням, при якій стиснення деталей не потрібно.
При точковому зварюванні обов'язкове така послідовність роботи машини: стиснення деталей, включення зварювального струму, вимикання струму, зняття тиску. При порушенні цієї послідовності процес зварювання протікає ненормально, і в результаті зварна точка буде мати вади.
Таким чином, послідовність точкового зварювання повинна бути наступною: стиснення деталей, включення зварювального струму, вимикання струму, зняття тиску.
Схема для розрахунку болтового з'єднання. На те ж значення Д /дД /6 зменшується стиснення деталей і навантаження на болт з боку деталей зменшується.
Однією з ознак класифікації способів зварювання є застосування тиску для стиснення деталей в процесі зварювання.
Основні дані машин змінного струму для точкового і шовного зварювання. Шток приводу, впливаючи на важіль 4 виробляє робочий хід і стиснення деталей.
Принципова електрична схема машини для точкового. Машини для точкового і шовного зварювання (рис. 19.5) повинні забезпечувати стиск деталей з певним зусиллям і підведення до них зварювального струму. Конструктивні елементи машин сприймають значні зусилля від приводу стиснення і теплового розширення металу в зоні зварювання. Деякі з них, що входять у вторинний контур машини, служать одночасно струмопровідними елементами.
Переміщення штока щодо повзуна на величину опади пружин дозволяє додатково контролювати зусилля стиснення деталей.
Орієнтовна схема технологічної лінії обробки ШНН розмірами. | Ключ гайковий для болтових з'єднань шив.
Ключ призначається для болтових з'єднань шин, зокрема алюмінієвих, коли потрібна достатня стиснення сболчіваемих деталей і в той же час виключалася б можливість надмірної перетяжки болтів.
Ключ призначається для болтових з'єднань шин, зокрема алюмінієвих, коли потрібна достатня стиснення ебаячіваемих деталей і в той же час виключалася б можливість надмірної перетяжки болтів.
Схеми теплової (а і деформаційної (б сіткових моделей для одного з гіродвігателей. Так, наприклад, імітація з'єднань, що передають нормальні зусилля лише в напрямку стиснення деталей, досягається додатковим включенням в ланцюзі з'єднання вузлів сіток ідеальних діодів, що забезпечують такий напрямок протікання струмів від вузлів, які відповідають спрямованості зусиль всередину деталей. Попередній на-рг в з'єднаннях можна змоделювати додатковим введенням в ці гілки джерела напруги, значення якого пропорційно сумі переміщень поверхонь відносно один одного.
Установка для монтажу 1 1аскі. Зварювальний струм встановлюють залежно від розмірів деталей, що зварюються і установку включають тільки після стиснення деталей.
Схема точкового зварювання (а і зварні точки (б. Змінюючи величину струму і тривалість його протікання, а також регулюючи R зміною зусилля стиснення деталей РСЖ або швидкістю зближення деталей, можна отримувати різні швидкості нагріву контактируемих ділянок з необхідним розподілом температур в деталях.
Зварюються деталі затискаються в контактних колодках за допомогою тієї ж ножної педалі, якій здійснюється стиснення деталей при їх-нагріванні і осаді.
Установча довжина при стиковому зварюванні. Зварювання оплавленням відрізняється від зварювання опором тим, що електрична напруга подається на електроди до стиснення деталей.
Освіта різьблення. Широке застосування різьбових з'єднань в техніці визначається: 1) можливістю створення великих осьових сил стиснення деталей при невеликій силі, яка додається до ключу (виграш в силі для кріпильних різьб зазвичай становить 70 - 100 разів); 2) зручними формами і малими габаритами різьбових деталей; 3) взаємозамінністю різьбових деталей в зв'язку зі стандартизацією резьб; 4) централізованим виготовленням різьбових деталей.
При більшій товщині зварюваних деталей швидко зростає необхідна при зварюванні потужність і різко збільшується необхідне для стиснення деталей зусилля. При наявності добре розроблених методів автоматичної зварки сталі товщиною вище 2 мм роликовий зварювання такий стали нерентабельна і в промисловості застосовується рідко.
Режим зварювання опором визначається настановної довжиною деталей, напругою на вторинній обмотці зварювального трансформатора і зусиллям стиснення деталей в осьовому напрямку. Команди на зміну зусилля стиснення і вимикання струму після опади найчастіше подають від кінцевих вимикачів, встановлюваних по ходу руху рухомого затиску машини, або реле часу.
Викривлення при точковому зварюванні виникає також при зсуві електродів один щодо одного в момент прикладання зусилля стиснення деталей. Під дією цього зусилля ніжняч н верхня консолі і передня стінка машини прогинаються і електроди зміщуються; розмір зміщення залежить від величини прогину, довжини консолей і висоти електрода і електрододержа-ників. При відносному зсуві електродів внаслідок тертя між ними і свариваемой деталлю виникають зсувні зусилля, які можуть привести до значного взаємного зсуву деталей. При зварюванні легких сплавів в результаті значного вдавлення електродів в зварюваний метал зміщення деталей може відбуватися і після виключення зварювального струму, під час програми кувального зусилля.
У машинах необхідно перевіряти справність блокування, що виключає потрапляння рук робітника в затискний пристрій під час стиснення деталей, і блокування, що знімає повністю напругу при відкриванні дверцят або запорів з замками, що виключають доступ робітника до відкритих струмоведучих частин, змонтованим всередині машини.
Після стиснення деталей вимикачем 7 замикається ланцюг і починається нагрів деталей. Мідні електроди добре відводять тепло з поверхні деталей; тому найбільш сильне нагрівання буде відбуватися не між електродом і деталлю, а в місці зіткнення деталей.
привід стиснення деталей - пневматичний, поршневий, розташований за зварювальним трансформатором. Привід обертання з'єднаний з нижнім роликом.
Принципова вакуумна схема установки для дифузійного зварювання. Зусилля стиснення деталей в дифузійних установках створюється пневматичним або гідравлічним приводами; джерелами нагріву служать, головним чином, високочастотні генератори.
При стисненні деталей електродами відбувається зміщення або зсув деталей. Це разом з неминучою неточністю установки деталей викликає відхилення від настановних розмірів, тому збірка по розмітці може бути застосована в тих випадках, коли є великі допуски.
Осьове зусилля стиснення деталей істотно впливає па характер процесу. Для процесів нагріву і опади рекомендуються такі цикли тиску (фіг. Осьове зусилля стиснення деталей істотно впливає на характер процесу. Для процесів нагріву і опади рекомендуються такі цикли тиску (фіг. Фактичне зусилля стиснення деталей електродами F зл залежить не тільки від зусилля, що розвивається приводом F пр, але і від величини зварювального струму і характеру теплових деформацій металу в зоні зварювання.
Визначити силу стиснення деталей в струбцине, якщо гвинт має трапецеидальную різьблення діаметром d 30 мм і кроком 5 3 мм; зусилля робітника, що затягує гвинт, дорівнює 300 н і докладено до рукоятки гайкового ключа, що має розрахункову довжину L 450 мм.
Визначити силу стиснення деталей в струбцине, якщо гвинт має трапецеидальную різьблення діаметром d 30 мм і кроком 5 3 мм; зусилля робітника.
Визначити силу стиснення деталей в струбцине, якщо гвинт має трапецеидальную різьблення діаметром d 30 мм і кроком 53 мм; зусилля робітника.
Пристосування для пайки в соляних ваннах одночасно декількох. | Оправлення для пайки деталей ТВ1 У цьому випадку стиснення деталей створюється звичайної різьбленням. Матеріал таких оправок повинен мати ТКЛР, рівний або близький до ТКЛР матеріалу паяються деталей.
Опускання електрода і стиснення деталей відбуваються при включенні пневмоклапана 9 золотник 10 якого займе положення а й повітря від редуктора 11 надходитиме по порожньому штоку 6 в середню камеру циліндра. В цей час повітря з нижньої камери через дросселирующий клапан 14 і пневмоклапан 9 виходитиме в атмосферу і після упору верхнього електрода в деталі, що зварюються почнеться їх стиснення заданим зусиллям Ре. Величина Ре залежить від тиску повітря, яке регулюють редуктором 11 по манометру.
При розтягуванні або стисненні деталі в напрямку розташування дроту опір датчика відповідно зростає або зменшується.
При розтягуванні або стисненні деталі в напрямку розташування дроту опір датчика відповідно зростає або зменшується. При розтягуванні дріт подовжується і утониіается в межах пружних деформацій, а при стисненні коротшає і потовщується. Величина опору змінюється не тільки в результаті зміни геометричних розмірів дроту при вирощуючи - жении і стисненні, але і внаслідок того, що відбувається при цьому зміни питомого опору дроту під впливом механічної напруги. Деформація датчика в напрямку, перпендикулярному розташуванню дроту, викликає надзвичайно мала зміна опору.
Способи термітного зварювання. З, пресів для стиснення деталей, коли для зварювання необхідна осаду.
Процес зварювання починається зі стиснення деталей.
тиском на електроди здійснюються стиснення деталей перед початком зварювання до щільного їх прилягання, регулювання величини перехідного опору і ущільнення ядра точки в процесі зварювання і безпосередньо по його закінченні.
Вся осаду включає процеси стиснення деталей під струмом і без струму, який вимикається кінцевим вимикачем при переміщенні рухомого затиску машини. Кінцевий вимикач струму налаштовують таким чином, щоб осаду без струму становила близько /з усієї величини опади. від співвідношення між тривалістю опади під струмом і без струму залежить якість зварних з'єднань.
Монтажний стіл зі зварювальним верстатом. Після створення необхідного зусилля стиску деталей при подальшому русі педалі замикаються ножні контакти НК і відбувається сварка.
Після прикладання навантаження сила стиснення деталей стику зменшиться і становитиме Рст.
В цьому випадку розтягування і стиснення деталі будуть впливати на дріт, змінюючи її геометричні розміри (довжину, діаметр) і питомий опір.
Нагрівання в цьому випадку при стисненні деталей аналогічний нагрівання при стиковому зварюванні опором. Далі процес зварювання проходить так само, як при стиковому зварюванні безперервним оплавленням.
Зварювання виробляється на спеціальних верстатах шляхом стиснення деталі уздовж осі.
Нагадаємо, що при плакуванням розширення і стиснення деталей пов'язані головним чином з основним металом, а не з покриттям.
МТП може різко знижуватися зусилля або взагалі припиниться стиснення деталей внаслідок витоку повітря з циліндра, пошкодження загального повітряного редуктора, зносу манжет в електропневматичному клапані, порушення регулювання його.
При дифузійному зварюванні повинна забезпечуватися можливість збірки і стиснення деталей зварювальним зусиллям, створення навколо деталі вакууму, нагріву зони зварювання і витримки нагрітих деталей у вакуумі.
При подальшому ході педалі електричний контакт порушується, а стиснення деталей зберігається. Для того щоб включити трансформатор вдруге, необхідно опустити педаль і потім знову її натиснути.
Третій спосіб - це зварювання плавленням, при якій стиснення деталей не потрібно.
При точковому зварюванні обов'язкове така послідовність роботи машини: стиснення деталей, включення зварювального струму, вимикання струму, зняття тиску. При порушенні цієї послідовності процес зварювання протікає ненормально, і в результаті зварна точка буде мати вади.
Таким чином, послідовність точкового зварювання повинна бути наступною: стиснення деталей, включення зварювального струму, вимикання струму, зняття тиску.
Схема для розрахунку болтового з'єднання. На те ж значення Д /дД /6 зменшується стиснення деталей і навантаження на болт з боку деталей зменшується.
Однією з ознак класифікації способів зварювання є застосування тиску для стиснення деталей в процесі зварювання.
Основні дані машин змінного струму для точкового і шовного зварювання. Шток приводу, впливаючи на важіль 4 виробляє робочий хід і стиснення деталей.
Принципова електрична схема машини для точкового. Машини для точкового і шовного зварювання (рис. 19.5) повинні забезпечувати стиск деталей з певним зусиллям і підведення до них зварювального струму. Конструктивні елементи машин сприймають значні зусилля від приводу стиснення і теплового розширення металу в зоні зварювання. Деякі з них, що входять у вторинний контур машини, служать одночасно струмопровідними елементами.
Переміщення штока щодо повзуна на величину опади пружин дозволяє додатково контролювати зусилля стиснення деталей.
Орієнтовна схема технологічної лінії обробки ШНН розмірами. | Ключ гайковий для болтових з'єднань шив.
Ключ призначається для болтових з'єднань шин, зокрема алюмінієвих, коли потрібна достатня стиснення сболчіваемих деталей і в той же час виключалася б можливість надмірної перетяжки болтів.
Ключ призначається для болтових з'єднань шин, зокрема алюмінієвих, коли потрібна достатня стиснення ебаячіваемих деталей і в той же час виключалася б можливість надмірної перетяжки болтів.
Схеми теплової (а і деформаційної (б сіткових моделей для одного з гіродвігателей. Так, наприклад, імітація з'єднань, що передають нормальні зусилля лише в напрямку стиснення деталей, досягається додатковим включенням в ланцюзі з'єднання вузлів сіток ідеальних діодів, що забезпечують такий напрямок протікання струмів від вузлів, які відповідають спрямованості зусиль всередину деталей. Попередній на-рг в з'єднаннях можна змоделювати додатковим введенням в ці гілки джерела напруги, значення якого пропорційно сумі переміщень поверхонь відносно один одного.
Установка для монтажу 1 1аскі. Зварювальний струм встановлюють залежно від розмірів деталей, що зварюються і установку включають тільки після стиснення деталей.
Схема точкового зварювання (а і зварні точки (б. Змінюючи величину струму і тривалість його протікання, а також регулюючи R зміною зусилля стиснення деталей РСЖ або швидкістю зближення деталей, можна отримувати різні швидкості нагріву контактируемих ділянок з необхідним розподілом температур в деталях.
Зварюються деталі затискаються в контактних колодках за допомогою тієї ж ножної педалі, якій здійснюється стиснення деталей при їх-нагріванні і осаді.
Установча довжина при стиковому зварюванні. Зварювання оплавленням відрізняється від зварювання опором тим, що електрична напруга подається на електроди до стиснення деталей.
Освіта різьблення. Широке застосування різьбових з'єднань в техніці визначається: 1) можливістю створення великих осьових сил стиснення деталей при невеликій силі, яка додається до ключу (виграш в силі для кріпильних різьб зазвичай становить 70 - 100 разів); 2) зручними формами і малими габаритами різьбових деталей; 3) взаємозамінністю різьбових деталей в зв'язку зі стандартизацією резьб; 4) централізованим виготовленням різьбових деталей.
При більшій товщині зварюваних деталей швидко зростає необхідна при зварюванні потужність і різко збільшується необхідне для стиснення деталей зусилля. При наявності добре розроблених методів автоматичної зварки сталі товщиною вище 2 мм роликовий зварювання такий стали нерентабельна і в промисловості застосовується рідко.
Режим зварювання опором визначається настановної довжиною деталей, напругою на вторинній обмотці зварювального трансформатора і зусиллям стиснення деталей в осьовому напрямку. Команди на зміну зусилля стиснення і вимикання струму після опади найчастіше подають від кінцевих вимикачів, встановлюваних по ходу руху рухомого затиску машини, або реле часу.
Викривлення при точковому зварюванні виникає також при зсуві електродів один щодо одного в момент прикладання зусилля стиснення деталей. Під дією цього зусилля ніжняч н верхня консолі і передня стінка машини прогинаються і електроди зміщуються; розмір зміщення залежить від величини прогину, довжини консолей і висоти електрода і електрододержа-ників. При відносному зсуві електродів внаслідок тертя між ними і свариваемой деталлю виникають зсувні зусилля, які можуть привести до значного взаємного зсуву деталей. При зварюванні легких сплавів в результаті значного вдавлення електродів в зварюваний метал зміщення деталей може відбуватися і після виключення зварювального струму, під час програми кувального зусилля.
У машинах необхідно перевіряти справність блокування, що виключає потрапляння рук робітника в затискний пристрій під час стиснення деталей, і блокування, що знімає повністю напругу при відкриванні дверцят або запорів з замками, що виключають доступ робітника до відкритих струмоведучих частин, змонтованим всередині машини.