А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Просування - деталь
Просування деталі по роликам уздовж методичної муфельній печі здійснюється періодично за допомогою автоматичного штовхача в напрямку руху газів.
Довжина просування деталі при установці на конвеєр SM 200 мм, швидкість спуску 8 м /хв.
Час на просування деталі в пристосування підйомником визначається по карті 417 лист 1 поз.
Температура і глибина нагрітого шару визначаються швидкістю просування деталей через шар електроліту в ванні.
Тепер же вся інформація про випуск та просуванні деталей і вузлів, про їх внутризаводском доробку, про наявність матеріалів і комплектуючих виробів на складах безперервно надходить в ЕОМ, де автоматично обробляється. Попередньо в пам'ять машини закладаються дані, що характеризують виробничий графік. Найменше відхилення від графіка фіксується ЕОМ задовго до того, як воно може вплинути на роботу складального конвеєра. Відповідна інформація передається машиною на пульт головного диспетчера і відстає цеху. Це дозволяє своєчасно переглядати черговість запуску деталей у виробництво, правильно коригувати змінні завдання.
Вводиться величина ненапряженности виготовлення, характеризує ступінь терміновості просування деталей за операціями в залежності від завдань дати випуску і фактичного стану виготовлення даної деталі.
Крім того, заступник начальника цеху перевіряє забезпеченість і просування деталей і матеріалів, необхідних не тільки на наступну добу, але і на найближчі дні, відповідно з декадних планом-графіком.
Схеми транспортерів. Застосовують також гравітаційні, самопливні транспортери, в яких для просування деталей використовується їх.
При поверхневому загартуванні спостерігається смугастий нагрів через дуже великій швидкості просування деталі в порівнянні зі швидкістю її обертання.
Однією з різновидів шліфування з поздовжньою подачею є шліфування до упору, при якому осьовий просування деталі обмежується упором. Цей метод особливо доцільний при шліфуванні конусів на кінцях деталей значної довжини.
При подачі черговий дощечки відбувається зшивання її з попередньою з одночасним наколюванням в неї чергових двох шпильок і просуванням деталей під пресом. Аналогічний процес відбувається і на правій стороні верстата. Для освіти інтервалу в подачі шпильок між останньої дощечкою попереднього щитка і першої дощечкою чергового щитка робочий замикає магазини за допомогою фасонної планки в той момент, коли повзуни з закріпленими на них магазинами входять всередину пазів при зшивці передостанній дощечки щитка. Під час зшивання останньої дощечки щитка робочий переміщує фасонну планку в зворотному напрямку і починає зшивання чергового щитка. Продуктивність верстата до 1000 щитків в зміну.
Розмагнічування таких деталей слід проводити в окремих розмагнічуються пристроях, наприклад, в соленоїдах змінного або постійного струму шляхом просування деталей крізь соленоїд; при цьому, постійний струм в соленоїді необхідно комутувати.
При користуванні горизонтальними направляючими завжди треба передбачати можливість опускання підйомного механізму настільки нижче напрямних, щоб він не заважав просуванню деталі до пластин, попередньо встановлюють деталь.
Форма вала по довжині визначається характером епюр крутних і згинальних моментів і конструктивними міркуваннями, зокрема зручністю збірки вузла (можливістю вільного просування деталі по валу до місця її посадки) і необхідністю осьової фіксації посаджених на вал деталей.
Форма вала по довжині визначається характером епюр крутних і згинальних моментів і конструктивними міркуваннями, зокрема, зручністю збірки вузла (можливістю вільного просування деталі по валу до місця її посадки) і необхідністю осьової фіксації посаджених на вал деталей.
Форма осі і валу по довжині визначається характером епюр згинаючих і крутних (тільки для валів) моментів, при цьому прагнуть отримати поздовжній профіль ОСП або вала, що наближається до форми бруса рівного опору (рис. 11.4); конструктивними міркуваннями, зокрема зручністю збірки вузла (можливістю вільного просування деталі по валу до місця її посадки) і необхідністю осьової фіксації посаджених на вал або вісь деталей.
Закидати деталі в піч при завантаженні забороняється. Просування деталей в печі здійснюється за допомогою спеціальних пристосувань і пристроїв.
Освіта ступенів на валу пов'язано із закріпленням деталей або самого вала в осьовому напрямку, а також можливістю складання деталей. При складанні повинно бути забезпечено вільне просування деталі по валу до місця її посадки.
Схема наладки з використанням кіл різної характеристики. I - планшайба. 2 - Проміжне кільце. 3 - шліфувальний круг (крупнозернистий. 4 - шліфувальний круг (дрібнозернистий. 5 - оброблювані деталі. Б - провідний коло. | Схема установки напрямних лінійок. На рис. 233 наведено приклади можливих відхилень форми шліфованих деталей, викликаних неправильною установкою направляючих лінійок. Напрямні лінійки з боку кола встановлюють так, щоб забезпечити вільне просування деталей на вході і виході із зони шліфування. Їх застосовують лише для того, щоб деталі не падали з опорного ножа.
Найбільш поширені вали поступово-змінного перерізу. Фіксують уступи оберігають деталі від осьового зсуву і фіксують їх положення при складанні; перехідні уступи забезпечують вільне просування деталі по валу до місця її посадки.
По довжині прямі вали і осі можуть бути гладкими і ступінчастими. Найбільш зручні для складання вузлів ступінчасті вали: уступи оберігають деталі від осьового зсуву і фіксують їх положення при збірці, забезпечують вільне просування деталі по валу до місця її посадки. Бажано, щоб висота уступів допускала розбирання вузла без виймання шпонок з вала. Діаметри посадочних ділянок повинні бути виконані по ГОСТ 6636 - 69 оскільки на ці діаметри існують калібри масового виробництва.
Сучасні ЕОМ дозволяють формувати масиви нормативної інформації з будь-якої необхідної ступенем узагальнення; за видами ресурсів, об'єктів витрат і калькулювання, центрам відповідальності. Згідно надходить в ОНХ первинної документації на підготовку виробництва, перелік якої повинен обмежуватися ЕСТД і ЕСКД, на ЕОМ розробляють постійні масиви первинних технологічних норм по основному, допоміжному та обслуговуючому виробництвам і господарствам: норм часу просування деталей у виробництві за операціями і цехам; подетальних, вузлових, поіздельний (накопичувальними даними) норм витрат матеріалів, лиття, поковок власного виготовлення, покупної комплектуючої продукції; трудових витрат за операціями, а потім набором на виріб; подетально-вузлових расцеховок (виробничих внутріцехових маршрутів); витрачання нормативної прямої заробітної плати робітників на машинокомплекти цехів і виріб в цілому. При цьому норми прямих витрат, а також деяких елементних витрат доцільно деталізувати по продукції, закріпленої за госпрозрахунковими ділянками і бригадами, що дозволить використовувати елементи нормативного обліку для контролю витрат, безпосередньо залежать від їх роботи. Масиви планово-розрахункових цін на матеріальні ресурси, паливо і енергію з боку формуються на основі розроблюваних планово-економічним відділом внутрішньозаводських номенклатур-цінників, на технологічне оснащення - за галузевими прейскурантам. За товарної продукції заводу, деталей і вузлів основного виробництва, продукції, робіт і послуг допоміжних цехів внутрішньозаводські планово-розрахункові ціни визначаються на основі нормативних або планових калькуляцій, розрахованих на одиницю продукту праці.
В результаті виконання цього етапу встановлюють діаметр небезпечногоперетину або діаметри декількох характерних перетинів вала і розробляють його конструкцію. При конструюванні враховують можливість вільного просування деталей уздовж вала до місця їх посадки і можливість осьової фіксації цих деталей на валу.
До визначення відстані між опорами валів черв'ячного. На цьому етапі встановлюють діаметр небезпечногоперетину або діаметри декількох характерних перетинів вала і розробляють його конструкцію. При конструюванні враховують можливість вільного просування деталей уздовж вала до місця їх посадки і можливість осьової фіксації цих деталей на валу і осьової фіксації самого вала.
Для переміщення деталей по лінії застосовуються транспортери різноманітних типів. Невеликі деталі простої форми транспортують за допомогою літаків, жолобів або труб, по яких рухаються деталі. У більш складних транспортерах основною частиною служить поздовжня штанга, на якій кріпляться пристрої для захоплення і просування деталей. Штанга здійснює рухи вперед і назад, причому деталі на таких транспортерах просуваються не безупинно, а окремими кроками. Тому такі транспортери називають кроковими. При зворотному русі штанги собачки відхиляються деталями. Такий транспортер забезпечує більш точну подачу деталей, але для їх звільнення з проміжків між прапорцями потрібно більш складний рух штанги - її поворот.
У масовому виробництві застосовуються печі безперервної дії. По довжині такої печі розташовуються зони з різною температурою нагріву. Деталь просувається всередині печі і проходить повний термічний цикл: підігрів і нагрів на остаточну температуру з відповідною витримкою. Швидкість просування деталей повинна бути такою, щоб встигли відбутися структурні перетворення, що вимагаються при заданому вигляді термічної обробки. По виду енергії, яка застосовується для нагріву таких печей, вони поділяються на полум'яні і електричні. По конструкції пристрою, пересуваючого деталі, печі поділяються на толкательние, конвеєрні та ін. Великі деталі при цьому розміщують на спеціальних напрямних, а дрібні - на піддонах.
При цьому деталі відпрацьовуються в порядку їх надходження. Це правило може застосовуватися в поєднанні з першим правилом, якщо для деяких деталей Ttj Tkj. Недоліком даного правила є нерівномірність просування деталей.
Розмірний ряд цих нормалей може бути значно розширений за рахунок великих типорозмірів. На Кіровському заводі широко застосовувалися патрони для затиску деталі діаметром до 700 мм. Для обробки деталей гранично великих діаметрів при заданому ви-лезі шпинделя пристосування виконується у вигляді трикутника (в плані) з основою, паралельним вертикальної напрямної станини верстата, а для зручності установки і зняття деталі на корпусі пристосування передбачаються завантажувальні напрямні. Форма ексцентриків не повинна перешкоджати боковому просуванню деталі до робочого місця.
Вирішальну роль в підвищенні ефективності управління собівартістю на основі нормативного методу грає нормування. Якісні норми витрати ресурсів (включаючи обладнання, особливо велике, засоби заводського транспорту, інструментальне оснащення) - основа раціональної технології і організації виробництва і контролю в калькуляционном обліку. Під нормою витрати необхідно розуміти науково обґрунтований мінімум ресурсів в натуральному вимірі, що лімітує їх витрата на виробництво продукції певної якості. У нормативних базах основну групу норм становлять: норми витрат сировини, матеріалів, покупної комплектуючої продукції, палива і енергії на технологічні потреби; післяопераційні норми часу і розцінки на відрядні роботи і одиницю продукції; нормовані завдання основних робітників-почасовиків за видами робіт або технологічних процесів і розроблені по ним норми трудових витрат на машинокомплекти цехів, госпрозрахункових бригад; норми витрат по організації, обслуговування виробництва і управління. У додаткову групу виділяють норми виходу напівфабрикатів і продукції із сировини; нормативи просування деталей і вузлів у виробничому процесі; показники вживаності комплектуючих куплених виробів на складальну одиницю; норми витрати шихтових матеріалів, чаду лиття, виходу і подетально-вузлового витрати виливків і поковок власного виробництва.
Ці печі можуть бути полум'яні і електричні. Великі деталі завантажують на напрямні ролики або направляючі балки, а дрібні - на піддони. Потім штовхачі їх проштовхують в піч. У печі вироби нагрівають до температур відповідних зон. Швидкість просування деталей в печі вибирають такий, щоб у виробах встигли відбутися відповідні перетворення.
Довжина просування деталі при установці на конвеєр SM 200 мм, швидкість спуску 8 м /хв.
Час на просування деталі в пристосування підйомником визначається по карті 417 лист 1 поз.
Температура і глибина нагрітого шару визначаються швидкістю просування деталей через шар електроліту в ванні.
Тепер же вся інформація про випуск та просуванні деталей і вузлів, про їх внутризаводском доробку, про наявність матеріалів і комплектуючих виробів на складах безперервно надходить в ЕОМ, де автоматично обробляється. Попередньо в пам'ять машини закладаються дані, що характеризують виробничий графік. Найменше відхилення від графіка фіксується ЕОМ задовго до того, як воно може вплинути на роботу складального конвеєра. Відповідна інформація передається машиною на пульт головного диспетчера і відстає цеху. Це дозволяє своєчасно переглядати черговість запуску деталей у виробництво, правильно коригувати змінні завдання.
Вводиться величина ненапряженности виготовлення, характеризує ступінь терміновості просування деталей за операціями в залежності від завдань дати випуску і фактичного стану виготовлення даної деталі.
Крім того, заступник начальника цеху перевіряє забезпеченість і просування деталей і матеріалів, необхідних не тільки на наступну добу, але і на найближчі дні, відповідно з декадних планом-графіком.
Схеми транспортерів. Застосовують також гравітаційні, самопливні транспортери, в яких для просування деталей використовується їх.
При поверхневому загартуванні спостерігається смугастий нагрів через дуже великій швидкості просування деталі в порівнянні зі швидкістю її обертання.
Однією з різновидів шліфування з поздовжньою подачею є шліфування до упору, при якому осьовий просування деталі обмежується упором. Цей метод особливо доцільний при шліфуванні конусів на кінцях деталей значної довжини.
При подачі черговий дощечки відбувається зшивання її з попередньою з одночасним наколюванням в неї чергових двох шпильок і просуванням деталей під пресом. Аналогічний процес відбувається і на правій стороні верстата. Для освіти інтервалу в подачі шпильок між останньої дощечкою попереднього щитка і першої дощечкою чергового щитка робочий замикає магазини за допомогою фасонної планки в той момент, коли повзуни з закріпленими на них магазинами входять всередину пазів при зшивці передостанній дощечки щитка. Під час зшивання останньої дощечки щитка робочий переміщує фасонну планку в зворотному напрямку і починає зшивання чергового щитка. Продуктивність верстата до 1000 щитків в зміну.
Розмагнічування таких деталей слід проводити в окремих розмагнічуються пристроях, наприклад, в соленоїдах змінного або постійного струму шляхом просування деталей крізь соленоїд; при цьому, постійний струм в соленоїді необхідно комутувати.
При користуванні горизонтальними направляючими завжди треба передбачати можливість опускання підйомного механізму настільки нижче напрямних, щоб він не заважав просуванню деталі до пластин, попередньо встановлюють деталь.
Форма вала по довжині визначається характером епюр крутних і згинальних моментів і конструктивними міркуваннями, зокрема зручністю збірки вузла (можливістю вільного просування деталі по валу до місця її посадки) і необхідністю осьової фіксації посаджених на вал деталей.
Форма вала по довжині визначається характером епюр крутних і згинальних моментів і конструктивними міркуваннями, зокрема, зручністю збірки вузла (можливістю вільного просування деталі по валу до місця її посадки) і необхідністю осьової фіксації посаджених на вал деталей.
Форма осі і валу по довжині визначається характером епюр згинаючих і крутних (тільки для валів) моментів, при цьому прагнуть отримати поздовжній профіль ОСП або вала, що наближається до форми бруса рівного опору (рис. 11.4); конструктивними міркуваннями, зокрема зручністю збірки вузла (можливістю вільного просування деталі по валу до місця її посадки) і необхідністю осьової фіксації посаджених на вал або вісь деталей.
Закидати деталі в піч при завантаженні забороняється. Просування деталей в печі здійснюється за допомогою спеціальних пристосувань і пристроїв.
Освіта ступенів на валу пов'язано із закріпленням деталей або самого вала в осьовому напрямку, а також можливістю складання деталей. При складанні повинно бути забезпечено вільне просування деталі по валу до місця її посадки.
Схема наладки з використанням кіл різної характеристики. I - планшайба. 2 - Проміжне кільце. 3 - шліфувальний круг (крупнозернистий. 4 - шліфувальний круг (дрібнозернистий. 5 - оброблювані деталі. Б - провідний коло. | Схема установки напрямних лінійок. На рис. 233 наведено приклади можливих відхилень форми шліфованих деталей, викликаних неправильною установкою направляючих лінійок. Напрямні лінійки з боку кола встановлюють так, щоб забезпечити вільне просування деталей на вході і виході із зони шліфування. Їх застосовують лише для того, щоб деталі не падали з опорного ножа.
Найбільш поширені вали поступово-змінного перерізу. Фіксують уступи оберігають деталі від осьового зсуву і фіксують їх положення при складанні; перехідні уступи забезпечують вільне просування деталі по валу до місця її посадки.
По довжині прямі вали і осі можуть бути гладкими і ступінчастими. Найбільш зручні для складання вузлів ступінчасті вали: уступи оберігають деталі від осьового зсуву і фіксують їх положення при збірці, забезпечують вільне просування деталі по валу до місця її посадки. Бажано, щоб висота уступів допускала розбирання вузла без виймання шпонок з вала. Діаметри посадочних ділянок повинні бути виконані по ГОСТ 6636 - 69 оскільки на ці діаметри існують калібри масового виробництва.
Сучасні ЕОМ дозволяють формувати масиви нормативної інформації з будь-якої необхідної ступенем узагальнення; за видами ресурсів, об'єктів витрат і калькулювання, центрам відповідальності. Згідно надходить в ОНХ первинної документації на підготовку виробництва, перелік якої повинен обмежуватися ЕСТД і ЕСКД, на ЕОМ розробляють постійні масиви первинних технологічних норм по основному, допоміжному та обслуговуючому виробництвам і господарствам: норм часу просування деталей у виробництві за операціями і цехам; подетальних, вузлових, поіздельний (накопичувальними даними) норм витрат матеріалів, лиття, поковок власного виготовлення, покупної комплектуючої продукції; трудових витрат за операціями, а потім набором на виріб; подетально-вузлових расцеховок (виробничих внутріцехових маршрутів); витрачання нормативної прямої заробітної плати робітників на машинокомплекти цехів і виріб в цілому. При цьому норми прямих витрат, а також деяких елементних витрат доцільно деталізувати по продукції, закріпленої за госпрозрахунковими ділянками і бригадами, що дозволить використовувати елементи нормативного обліку для контролю витрат, безпосередньо залежать від їх роботи. Масиви планово-розрахункових цін на матеріальні ресурси, паливо і енергію з боку формуються на основі розроблюваних планово-економічним відділом внутрішньозаводських номенклатур-цінників, на технологічне оснащення - за галузевими прейскурантам. За товарної продукції заводу, деталей і вузлів основного виробництва, продукції, робіт і послуг допоміжних цехів внутрішньозаводські планово-розрахункові ціни визначаються на основі нормативних або планових калькуляцій, розрахованих на одиницю продукту праці.
В результаті виконання цього етапу встановлюють діаметр небезпечногоперетину або діаметри декількох характерних перетинів вала і розробляють його конструкцію. При конструюванні враховують можливість вільного просування деталей уздовж вала до місця їх посадки і можливість осьової фіксації цих деталей на валу.
До визначення відстані між опорами валів черв'ячного. На цьому етапі встановлюють діаметр небезпечногоперетину або діаметри декількох характерних перетинів вала і розробляють його конструкцію. При конструюванні враховують можливість вільного просування деталей уздовж вала до місця їх посадки і можливість осьової фіксації цих деталей на валу і осьової фіксації самого вала.
Для переміщення деталей по лінії застосовуються транспортери різноманітних типів. Невеликі деталі простої форми транспортують за допомогою літаків, жолобів або труб, по яких рухаються деталі. У більш складних транспортерах основною частиною служить поздовжня штанга, на якій кріпляться пристрої для захоплення і просування деталей. Штанга здійснює рухи вперед і назад, причому деталі на таких транспортерах просуваються не безупинно, а окремими кроками. Тому такі транспортери називають кроковими. При зворотному русі штанги собачки відхиляються деталями. Такий транспортер забезпечує більш точну подачу деталей, але для їх звільнення з проміжків між прапорцями потрібно більш складний рух штанги - її поворот.
У масовому виробництві застосовуються печі безперервної дії. По довжині такої печі розташовуються зони з різною температурою нагріву. Деталь просувається всередині печі і проходить повний термічний цикл: підігрів і нагрів на остаточну температуру з відповідною витримкою. Швидкість просування деталей повинна бути такою, щоб встигли відбутися структурні перетворення, що вимагаються при заданому вигляді термічної обробки. По виду енергії, яка застосовується для нагріву таких печей, вони поділяються на полум'яні і електричні. По конструкції пристрою, пересуваючого деталі, печі поділяються на толкательние, конвеєрні та ін. Великі деталі при цьому розміщують на спеціальних напрямних, а дрібні - на піддонах.
При цьому деталі відпрацьовуються в порядку їх надходження. Це правило може застосовуватися в поєднанні з першим правилом, якщо для деяких деталей Ttj Tkj. Недоліком даного правила є нерівномірність просування деталей.
Розмірний ряд цих нормалей може бути значно розширений за рахунок великих типорозмірів. На Кіровському заводі широко застосовувалися патрони для затиску деталі діаметром до 700 мм. Для обробки деталей гранично великих діаметрів при заданому ви-лезі шпинделя пристосування виконується у вигляді трикутника (в плані) з основою, паралельним вертикальної напрямної станини верстата, а для зручності установки і зняття деталі на корпусі пристосування передбачаються завантажувальні напрямні. Форма ексцентриків не повинна перешкоджати боковому просуванню деталі до робочого місця.
Вирішальну роль в підвищенні ефективності управління собівартістю на основі нормативного методу грає нормування. Якісні норми витрати ресурсів (включаючи обладнання, особливо велике, засоби заводського транспорту, інструментальне оснащення) - основа раціональної технології і організації виробництва і контролю в калькуляционном обліку. Під нормою витрати необхідно розуміти науково обґрунтований мінімум ресурсів в натуральному вимірі, що лімітує їх витрата на виробництво продукції певної якості. У нормативних базах основну групу норм становлять: норми витрат сировини, матеріалів, покупної комплектуючої продукції, палива і енергії на технологічні потреби; післяопераційні норми часу і розцінки на відрядні роботи і одиницю продукції; нормовані завдання основних робітників-почасовиків за видами робіт або технологічних процесів і розроблені по ним норми трудових витрат на машинокомплекти цехів, госпрозрахункових бригад; норми витрат по організації, обслуговування виробництва і управління. У додаткову групу виділяють норми виходу напівфабрикатів і продукції із сировини; нормативи просування деталей і вузлів у виробничому процесі; показники вживаності комплектуючих куплених виробів на складальну одиницю; норми витрати шихтових матеріалів, чаду лиття, виходу і подетально-вузлового витрати виливків і поковок власного виробництва.
Ці печі можуть бути полум'яні і електричні. Великі деталі завантажують на напрямні ролики або направляючі балки, а дрібні - на піддони. Потім штовхачі їх проштовхують в піч. У печі вироби нагрівають до температур відповідних зон. Швидкість просування деталей в печі вибирають такий, щоб у виробах встигли відбутися відповідні перетворення.