А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Укладання - керн
Укладання керна проводиться зліва направо в кожному відділенні кернового ящика. Зверху на кромці стінок і подовжніх перегородок зліва направо повинні бути нанесені стрілки, що вказують порядок укладання керна. Укладання керна в ящики змійкоюне допускається.
Після укладання керна ящик закривають кришкою; на торцевій та боковій сторонах його надписують номер свердловини і інтервал глибин відбору керна. Після цього ящик здають колектору або відправляють у геологічний відділ для вивчення.
Дотримання такоїустановки контейнера в процесі укладання керна в печі забезпечується і регулюється спеціальною графітової підставкою.
Оптимальні умови були досягнуті в місцях між щитами укладання керна при зануренні контейнера на 1/2 його діаметра в керн і на 1/2 діаметра вшихту, прилеглу до керну. У цій зоні розміщення контейнера, як показав візуальний аналіз результатів, утворюється значна кількість кристалів карбіду кремнію світло-зеленого кольору, зовні досконалого будови і розмірів, що досягають 10 - 12 мм в поперечнику.
Якщо в призначеному інтервалі відібрати керн не вдалося, то в ящик укладають етикетку, в якій вказують, у якому інтервалі глибин винос керна був відсутній. Після укладання керна ящик закривають кришкою. На торцевій та боковій сто -, ронах його надписують номерсвердловини, інтервал глибин відбору керна і наносять стрілки, що вказують напрямок укладання керна. Потім ящик відправляють в геологічний відділ для вивчення.
Якщо керн підняти не вдалося, на етикетці вказують відсутність керна по пробурених інтервалу, і укладаютьїї разом з етикеткою попереднього рейсу. На перегородках осередків стрілками вказують напрямок укладання керна.
Зміна питомої витрати електроенергії при нагріванні вуглецевих блоків до 2400 С в залежності від часу процесу графітації. Одна з найважливіших інайважчих завдань укладання керна полягає в тому, щоб досягти рівномірного розподілу температур по перетину і довжині керна.
Укладання керна проводиться зліва направо в кожному відділенні кернового ящика. Зверху на кромці стінок і подовжніх перегородок зліванаправо повинні бути нанесені стрілки, що вказують порядок укладання керна. Укладання керна в ящики змійкою не допускається.
Укладання керна проводиться зліва направо в кожному відділенні кернового ящика. Зверху на кромці стінок і подовжніх перегородок зліва направоповинні бути нанесені стрілки, що вказують порядок укладання керна. Укладання керна в ящики змійкою не допускається.
Спочатку на під печі насипають шар теплоізоляційної шихти, а потім на неї завантажують реакційну шихту, в яку по центру печі закладають шар аморфашириною 100 - 120 їжак і товщиною 6 - 10 см. аморфа є центром кристалізації утворюється карбіду кремнію. Потім насипають невеликий шар піску для запобігання розкладання карбіду кремнію і укладають на нього керн, на який також насипають невеликий шар піску. Дляукладання керна по центру печі встановлюють дерев'яні щити. Pасстояніе між ними дорівнює ширині керна. Таким чином по довжині печі утворюється траншея, в яку завантажують кернового матеріалу. По кінцях траншеї, у електродів, перпендикулярно осі печі, встановлюють залізніщити. Простір між щитом і кожним з електродів заповнюють дрібним графіті-ванням коксом.
При колонкового буріння з піднятого колонкового набору слід витягти керн і укласти його в кернові ящики. Для цього потрібно відгвинтити коронку. Після вилучення іукладання керна нагвинчують стару або нову коронку. Ці операції можна виключити з послідовного циклу, якщо паралельно з бурінням готувати новий колонкові набір.
При колонкового буріння з піднятого колонкового набору необхідно витягти керн і ретельноукласти його в кернові ящики. Для цього потрібно відгвинтити коронку. Після витягнення й укладання керна нагвинчують стару або нову коронку. Ці операції можна виключити з послідовного циклу, якщо паралельно з бурінням готувати новий колонкові набір.
Графітаціїзазвичай закінчують при температурі 2400 - 2800 С в залежності від необхідних характеристик матеріалу. Необхідна витримка при максимальній температурі, що перевищує 2600 С, складає всього лише декілька хвилин. Велика увага звертається на ретельну укладку керна.
Електричні характеристики і зміна опору керна за кампанію графітувальних печі.
Така конструкція дозволяє швидше починати роботу печі, підготовленої до кампанії, після закінчення кампанії на сусідній печі. Крім того, створюється можливістьпроводити укладання керна і весь монтаж печі в окремому приміщенні, що дозволяє краще організувати весь процес і створити більш гігієнічні умови.
Завантаження заготовок в печі графітації проводиться за допомогою різного роду вантажозахватних пристроїв,конструкція яких зумовлюється горизонтальним положенням заготовок в керна. Завантаження печі шихтових матеріалів проводиться, як і на переділі випалу, за допомогою кюбелях з ручним керуванням. Однак специфічні особливості технології (високі вимоги доякості укладання керна, особливості його формування, наявність двох видів пересипок, кернові і теплоізоляційної, з різними тепло-фізичними властивостями та ін) роблять проблему механізації обслуговування графітувальних печі, особливо її завантаження, не менш складною, ніжвипалювальних печей.
Па підставі даних вивчення шламу, з урахуванням матеріалів газового і механічного каротажу, відбирається керн в місцях з ознаками нафти. Керн вивчається візуально п з використанням мікроскопа. Виробляється геологічне опис, відбір зразківпа лабораторні дослідження, укладання керна в керновис ящики і його маркування. Па даної свердловині було здійснено 51 довбання з відбором керна.
Якщо в призначеному інтервалі відібрати керн не вдалося, то в ящик укладають етикетку, в якій вказують, у якомуінтервалі глибин винос керна був відсутній. Після укладання керна ящик закривають кришкою. На торцевій та боковій сто -, ронах його надписують номер свердловини, інтервал глибин відбору керна і наносять стрілки, що вказують напрямок укладання керна. Потім ящик відправляють в геологічний відділ для вивчення.
Кількість пересипання становить близько 12% від кількості завантажуваних виробів прямокутного перерізу і досягає 25% при графітації електродів круглого перетину. Простір між металевими щитами і боковими стінками печі заповнюють теплоізоляційної шихтою. Після цього видаляють шаблони і щити, а поверх завантаженого керна насипають шар теплоізоляційної шихти товщиною 500 - 700 мм. Якщо піч має розбірні бічні стінки, то одночасно з укладанням керна складаються стінки з вогнетривкої цегли.
Операція завантаження хоча і проста, але вона вельми відповідальна. Основне завдання полягає в тому, щоб завантажити керн печі (керном називається об'єм завантажених у піч виробів разом з пересипанням) таким чином, щоб опір його було однаковим по всьому перерізу. Тільки в цьому випадку буде забезпечено рівномірний розподіл струму по перетину, а отже, і рівномірний нагрів. Це дуже важке завдання, тому ця операція повинна особливо ретельно виконуватися. Керн печі має явно виражену властивість наростаючого ефекту. Будь нерівномірність укладання керна незначна в холодному стані, неминуче розростається в значні нерівномірності розподілу струму при високих температурах.
Висока швидкість нагріву заготовок в критичній зоні в небезпечному інтервалі температури може викликати розтріскування графітіруемих заготовок внаслідок об'ємних змін матеріалу. Поряд з цією причиною розтріскування заготовок може статися через термічних напруг внаслідок нерівномірного їх нагрівання. При постійній швидкості нагрівання термічні напруги в заготовках прямо пропорційні її діаметру. Крім того, перепади температури по перетину керна, що досягають 300 - 400 С, також можуть з'явитися причиною виникнення термічних напружень в заготовках. Тому для зниження перепадів температури при веденні процесу графітації звертається велика увага на ретельну укладку керна. Оскільки кінцеве температурне поле керна печі визначає фізико-механічні властивості графітованих матеріалу, особливо питомий електроопір, вміст золи і домішки, то для отримання високої і стабільної якості графітованих матеріалу, автори роботи[34 с.
Після укладання керна ящик закривають кришкою; на торцевій та боковій сторонах його надписують номер свердловини і інтервал глибин відбору керна. Після цього ящик здають колектору або відправляють у геологічний відділ для вивчення.
Дотримання такоїустановки контейнера в процесі укладання керна в печі забезпечується і регулюється спеціальною графітової підставкою.
Оптимальні умови були досягнуті в місцях між щитами укладання керна при зануренні контейнера на 1/2 його діаметра в керн і на 1/2 діаметра вшихту, прилеглу до керну. У цій зоні розміщення контейнера, як показав візуальний аналіз результатів, утворюється значна кількість кристалів карбіду кремнію світло-зеленого кольору, зовні досконалого будови і розмірів, що досягають 10 - 12 мм в поперечнику.
Якщо в призначеному інтервалі відібрати керн не вдалося, то в ящик укладають етикетку, в якій вказують, у якому інтервалі глибин винос керна був відсутній. Після укладання керна ящик закривають кришкою. На торцевій та боковій сто -, ронах його надписують номерсвердловини, інтервал глибин відбору керна і наносять стрілки, що вказують напрямок укладання керна. Потім ящик відправляють в геологічний відділ для вивчення.
Якщо керн підняти не вдалося, на етикетці вказують відсутність керна по пробурених інтервалу, і укладаютьїї разом з етикеткою попереднього рейсу. На перегородках осередків стрілками вказують напрямок укладання керна.
Зміна питомої витрати електроенергії при нагріванні вуглецевих блоків до 2400 С в залежності від часу процесу графітації. Одна з найважливіших інайважчих завдань укладання керна полягає в тому, щоб досягти рівномірного розподілу температур по перетину і довжині керна.
Укладання керна проводиться зліва направо в кожному відділенні кернового ящика. Зверху на кромці стінок і подовжніх перегородок зліванаправо повинні бути нанесені стрілки, що вказують порядок укладання керна. Укладання керна в ящики змійкою не допускається.
Укладання керна проводиться зліва направо в кожному відділенні кернового ящика. Зверху на кромці стінок і подовжніх перегородок зліва направоповинні бути нанесені стрілки, що вказують порядок укладання керна. Укладання керна в ящики змійкою не допускається.
Спочатку на під печі насипають шар теплоізоляційної шихти, а потім на неї завантажують реакційну шихту, в яку по центру печі закладають шар аморфашириною 100 - 120 їжак і товщиною 6 - 10 см. аморфа є центром кристалізації утворюється карбіду кремнію. Потім насипають невеликий шар піску для запобігання розкладання карбіду кремнію і укладають на нього керн, на який також насипають невеликий шар піску. Дляукладання керна по центру печі встановлюють дерев'яні щити. Pасстояніе між ними дорівнює ширині керна. Таким чином по довжині печі утворюється траншея, в яку завантажують кернового матеріалу. По кінцях траншеї, у електродів, перпендикулярно осі печі, встановлюють залізніщити. Простір між щитом і кожним з електродів заповнюють дрібним графіті-ванням коксом.
При колонкового буріння з піднятого колонкового набору слід витягти керн і укласти його в кернові ящики. Для цього потрібно відгвинтити коронку. Після вилучення іукладання керна нагвинчують стару або нову коронку. Ці операції можна виключити з послідовного циклу, якщо паралельно з бурінням готувати новий колонкові набір.
При колонкового буріння з піднятого колонкового набору необхідно витягти керн і ретельноукласти його в кернові ящики. Для цього потрібно відгвинтити коронку. Після витягнення й укладання керна нагвинчують стару або нову коронку. Ці операції можна виключити з послідовного циклу, якщо паралельно з бурінням готувати новий колонкові набір.
Графітаціїзазвичай закінчують при температурі 2400 - 2800 С в залежності від необхідних характеристик матеріалу. Необхідна витримка при максимальній температурі, що перевищує 2600 С, складає всього лише декілька хвилин. Велика увага звертається на ретельну укладку керна.
Електричні характеристики і зміна опору керна за кампанію графітувальних печі.
Така конструкція дозволяє швидше починати роботу печі, підготовленої до кампанії, після закінчення кампанії на сусідній печі. Крім того, створюється можливістьпроводити укладання керна і весь монтаж печі в окремому приміщенні, що дозволяє краще організувати весь процес і створити більш гігієнічні умови.
Завантаження заготовок в печі графітації проводиться за допомогою різного роду вантажозахватних пристроїв,конструкція яких зумовлюється горизонтальним положенням заготовок в керна. Завантаження печі шихтових матеріалів проводиться, як і на переділі випалу, за допомогою кюбелях з ручним керуванням. Однак специфічні особливості технології (високі вимоги доякості укладання керна, особливості його формування, наявність двох видів пересипок, кернові і теплоізоляційної, з різними тепло-фізичними властивостями та ін) роблять проблему механізації обслуговування графітувальних печі, особливо її завантаження, не менш складною, ніжвипалювальних печей.
Па підставі даних вивчення шламу, з урахуванням матеріалів газового і механічного каротажу, відбирається керн в місцях з ознаками нафти. Керн вивчається візуально п з використанням мікроскопа. Виробляється геологічне опис, відбір зразківпа лабораторні дослідження, укладання керна в керновис ящики і його маркування. Па даної свердловині було здійснено 51 довбання з відбором керна.
Якщо в призначеному інтервалі відібрати керн не вдалося, то в ящик укладають етикетку, в якій вказують, у якомуінтервалі глибин винос керна був відсутній. Після укладання керна ящик закривають кришкою. На торцевій та боковій сто -, ронах його надписують номер свердловини, інтервал глибин відбору керна і наносять стрілки, що вказують напрямок укладання керна. Потім ящик відправляють в геологічний відділ для вивчення.
Кількість пересипання становить близько 12% від кількості завантажуваних виробів прямокутного перерізу і досягає 25% при графітації електродів круглого перетину. Простір між металевими щитами і боковими стінками печі заповнюють теплоізоляційної шихтою. Після цього видаляють шаблони і щити, а поверх завантаженого керна насипають шар теплоізоляційної шихти товщиною 500 - 700 мм. Якщо піч має розбірні бічні стінки, то одночасно з укладанням керна складаються стінки з вогнетривкої цегли.
Операція завантаження хоча і проста, але вона вельми відповідальна. Основне завдання полягає в тому, щоб завантажити керн печі (керном називається об'єм завантажених у піч виробів разом з пересипанням) таким чином, щоб опір його було однаковим по всьому перерізу. Тільки в цьому випадку буде забезпечено рівномірний розподіл струму по перетину, а отже, і рівномірний нагрів. Це дуже важке завдання, тому ця операція повинна особливо ретельно виконуватися. Керн печі має явно виражену властивість наростаючого ефекту. Будь нерівномірність укладання керна незначна в холодному стані, неминуче розростається в значні нерівномірності розподілу струму при високих температурах.
Висока швидкість нагріву заготовок в критичній зоні в небезпечному інтервалі температури може викликати розтріскування графітіруемих заготовок внаслідок об'ємних змін матеріалу. Поряд з цією причиною розтріскування заготовок може статися через термічних напруг внаслідок нерівномірного їх нагрівання. При постійній швидкості нагрівання термічні напруги в заготовках прямо пропорційні її діаметру. Крім того, перепади температури по перетину керна, що досягають 300 - 400 С, також можуть з'явитися причиною виникнення термічних напружень в заготовках. Тому для зниження перепадів температури при веденні процесу графітації звертається велика увага на ретельну укладку керна. Оскільки кінцеве температурне поле керна печі визначає фізико-механічні властивості графітованих матеріалу, особливо питомий електроопір, вміст золи і домішки, то для отримання високої і стабільної якості графітованих матеріалу, автори роботи[34 с.