А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Збільшення - швидкість - різання
Збільшення швидкості різання викликає появу високотемпературної зварювання поверхонь і інтенсивність зносу знову збільшується.
Збільшення швидкості різання при обробці металевим інструментомсприяє тому, що більша частина теплоти відводиться стружкою.
Межі варійованих факторів при дослідженні швидкості різання. | Залежність стійкості свердла ВК8 від режимів різання. Збільшення швидкості різання і подачі призводить до зниження стійкості, причомунайбільш сильний вплив на зміну стійкості надає швидкість різання.
Залежність параметра шорсткості від подачі (/і швидкості різання (2. Збільшення швидкості різання і подачі призводить до збільшення шорсткості, проте при досліджуваних діапазонах і і sвона не перевершує значення Ra - 125 мкм.
Збільшення швидкості різання приводить, з одного боку, до зменшення машинного часу, а з іншого - викликає додаткові витрати часу, пов'язані з необхідністю більш частої зміни та заточування інструменту.
Збільшенняшвидкості різання в деяких випадках обумовлює можливість протилежного впливу швидкості на наклеп. Підвищення температури сприяє зняттю наклепу.
Зміна параметра шорсткості поверхні при шліфуванні сталі ЗЗХЗСНМВФА стрічкою 24А40. без СОЖ (/,двухкомпо-нентная МОР - 96% трансформаторного масла і 4% олеїнової кислоти (2. режими шліфування. іл 28 м /с, УСТ 10 м /хв, Іст 0025 мм, ролик сталевий загартований діаметром 80 мм. Збільшення швидкості різання при стрічковому шліфуванні веде до зниження параметрів шорсткостіповерхні і по-вишенір продуктивності.
Збільшення швидкостей різання і подач скорочує машинний час на обробку деталі-основне (технологічне) час.
Збільшення швидкостей різання і подач скорочує машинний час на обробку деталі - основне (технологічне) час.
Збільшення швидкості різання, починаючи з 40 - 50 м /хв, сприяє утворенню зливної стружки.
Збільшення швидкості різання зі збільшенням діаметра фрези пояснюється тим, що за інших однакових умов із збільшенням D зменшуєтьсятовщина зрізу а, а отже, зменшується і навантаження на різальну кромку зуба фрези. Крім того, загальна кількість виділився тепла в цьому випадку буде зменшено, так як при одному і тому ж числі зубів фрези у фрези з великим D одночасно в роботі буде знаходитисяменше число зубів, що знімають в цьому випадку і меншу сумарну площу поперечного перерізу зрізу.
Збільшення швидкості різання як би зменшує тривалість впливу деформівних сил на метал, що сприяє зменшенню глибини наклепу. Але, разом зцим, підвищення швидкості збільшує виділення тепла в зоні різання.
Збільшення швидкості різання приводить, з одного боку, до зменшення машинного часу, а з іншого - викликає додаткові витрати врелені, пов'язані з необхідністю більш частої зміни тазаточування інструменту.
Збільшення швидкості різання при свердлінні здійснюється обертанням у зворотному напрямку свердла.
Збільшення швидкості різання тягне за собою збільшення продуктивності праці.
Збільшення швидкості різання при шліфуванніє одним з напрямків підвищення ефективності цього виду обробки. Воно дає можливість знизити основне (технологічне) час, а отже, підвищити продуктивність праці шліфувальників. Однак підвищення швидкості різання пов'язане з проведенням великихдосліджень та розробкою високоміцних шліфувальних кругів.
Вплив швидкості різання v. | Вплив швидкості різання про на стійкість Т 12-дюймових резцових головок правого обертання. Збільшення швидкості різання на зуборізних верстатах для обробки конічних коліс незбільшує продуктивності.
Збільшення швидкості різання як би зменшує тривалість впливу деформівних сил на метал, що сприяє зменшенню глибини наклепу. Але, разом із цим, підвищення швидкості збільшує виділення тепла в зоні різання.
Збільшення швидкості різання підвищує інтенсивність вібрацій, що досягають найбільшого значення при швидкості, зазвичай знаходиться в межах 80 - f - 50м /хв; при подальшому збільшенні швидкості різання вібрації убувають. Отже, умови обробки при високихшвидкостях різання більш сприятливі з точки зору попередження виникнення вібрацій.
Збільшення швидкості різання у вісім-десять разів (від 150 до 1500 м /хв) підвищує температуру різання приблизно в 2 рази. Вона сягає 350 - 430 С при обробці текстоліту іге-гінакса і 450 - 500 С при різанні склотекстоліти.
Збільшення швидкості різання від 50 до 300 м /хв сприяє зменшенню шорсткості поверхні. При збільшенні подачі від 008 до 0 3 мм /об шорсткість поверхні зростає.
Збільшення швидкості різаннявикликає збільшення товщини наклепаного шару; обробка затупленим різцем призводить до такого ж результату. Значної різниці в глибині наклепйн-ного шару при точінні різних жароміцних сплавів не встановлено.
Збільшення швидкостей різання і подач веде доскорочення часу на обробку заготовки - так званого основного технологічного часу - і завдяки цьому до збільшення продуктивності верстата. Ту ж мету переслідує усе більш поширюється застосування безступінчатим варіатором в приводах головногоруху і подач верстатів.
Збільшення швидкості різання, навпаки, сприяє деякому підвищенню втомної міцності. Це пояснюється, по-видимому, тим, що при великих швидкостях різання зменшується кількість надривів і мікро-тріщин.
Сили, що діють нарізець. Збільшення швидкості різання від 50 до 400 - 500 м /хв призводить до ефективного зменшення сили PZ, при швидкості v 500 м /хв зменшенняPг незначно.
Збільшення швидкості різання (починаючи приблизно з v 50 м /хв), на відміну від збільшення подачі, призводить дозменшенню сил, що виникають при різанні (див. фіг.
Збільшення швидкості різання зі збільшенням діаметра фрези пояснюється тим, що за інших однакових умов із збільшенням D зменшується товщина зрізу а, а отже, зменшується і навантаження на різальну кромкузуба фрези.
Збільшення швидкості різання, переднього і заднього кута ріжучого інструменту, зачисних проходів кола, застосування МОР знижують глибину наклепа.
Для збільшення швидкості різання деякі конструкції верстатів допускають обертання оброблюваноїзаготівлі й різального інструменту в різних напрямках, а для зменшення швидкості - в одному напрямку, але з різними швидкостями. Незважаючи на велике число оборотів, яке дають верстатів, все ж, як правило, працювати на граничних режимах не представляється можливим.Жорсткі вимоги, що пред'являються до точності і якості оброблюваних поверхонь, змушують вести роботу з малими подачами, знижуючи їх з деяких випадках до 0005 мм /об і нижче. Особливо малі подачі доводиться застосовувати з деяких випадках через малої жорсткості якоброблюваних деталей, так і ріжучого інструменту, наприклад, при роботі свердлами зважаючи малих їхніх діаметрів, що доходять до 0 1 мм і нижче.
Тут збільшення швидкості різання приводить до збільшення наросту. Третя зона відповідає проміжку швидкостей 40 - 60 м /хв. У ційзоні швидкостей наріст починає зникати, зменшуючись зі збільшенням швидкості різання.
Для збільшення швидкостей різання необхідно підвищення теплостійкості сталі в порівнянні з вуглецевих і низьколегованих. Таким підвищеним вимогам задовольняютьшвидкорізальні сталі. Їх маркують буквоюP(Англ, rapid - швидкий) і цифрою, що показує в цілих відсотках середній вміст вольфраму, що є основним легуючим елементом.
Залежність зусиль від швидкості різання. Теоретично збільшення швидкості різанняпризводить до зменшення глибини різання.
Можливість збільшення швидкості різання для великих різців пояснюють також позитивним впливом радіуса заокруглення вершини різця, зростаючого зі збільшенням його розмірів. Однак необхідно враховувати, що зі збільшеннямрадіуса заокруглення вершини різця помітно посилюються вібрації і, отже, в цьому випадку також необхідна підвищена жорсткість системи.
Pежім різання при обробці покриттів з різних матеріалів. Можливість збільшення швидкості різання при чистовійобточуванні залежить від стійкості інструменту. Кут різання такий же, як звичайно приймається при обробці литих сплавів; вершина токарного різця закруглена.
Зі збільшенням швидкості різання, як правило, погіршується дроблення стружки.
Зі збільшенням швидкості різання,товщини зрізу, теплоємності оброблюваного матеріалу та зменшенням коефіцієнта теплопровідності в стружку йде велика частина теплоти, що виникає від деформації зрізаного шару.
Зі збільшенням швидкості різання глибина наклепа зменшується.
Зі збільшеннямшвидкості різання і зменшенням шорсткості до оптимальної зносостійкість і корозійна стійкість збільшуються.
Зі збільшенням швидкості різання коефіцієнти теплообміну монотонно зростають внаслідок зростання середньої температури різця і поліпшенняумов обтікання МОР робочих поверхонь інструменту. При подачі СОЖ з боку задніх поверхонь коефіцієнти теплообміну із зростанням глибини різання пропорційно збільшуються, причому тут вплив пов'язано також зі зміною середньої температури різця. Але приподачі СОЖ з боку передньої поверхні залежність змінюється на зворотну.
Температурні поля в зоні різання (матеріал сталь 45. Із збільшенням швидкості різання зростає кількість теплоти, що виділилася в одиницю часу, і збільшується температура в зонірізання. Зміна товщини і ширини зрізаного шару робить менший вплив на зміну температури різання, ніж швидкість відносного руху ріжучого інструмента. Зі збільшенням товщини зрізаного шару покращується тепловідвід від контактних поверхонь, а зі збільшенням ширини зрізу - пропорційно збільшується довжина активної частини різальної кромки інструменту і посилюється тепловідвід від контактних поверхонь в тіло інструмента. Геометричні параметри ріжучої частини інструменту значно впливають на теплонап-ряджений процесу різання. Але при цьому зростає робота деформації, а отже, і виділення теплоти.
Зі збільшенням швидкості різання точність форми і чистота обробленої поверхні поліпшуються, але різко знижується стійкість інструменту.
Зі збільшенням швидкості різання не тільки зростає загальний ваговій склад пилу в одиниці об'єму повітря, але і кількість пилових частинок розміром менше 10 мк.
Зі збільшенням швидкості різання точність форми і чистота обробленої поверхні поліпшуються, але різко знижується стійкість інструменту.
Зі збільшенням швидкості різання стійкість скла до утворення срібла зменшується.
Зі збільшенням швидкості різання і зменшенням глибини різання і товщини зрізаного шару глибина проникнення наклепу знижується.
Знос різця в залежності від часу. Зі збільшенням швидкості різання температура ріжучої кромки різця підвищується, з'являються плівки окислів, причому деформація стружки і зусилля різання зменшуються, внаслідок чого наріст стає менш міцним. У цих умовах відбувається зрив наросту, і стружка ковзає не тільки по наросту, але і по твердому сплаву. Знос поверхні твердого сплаву в зоні підвищених швидкостей незначний. Наявність мінімуму зносу слід, зокрема, пояснити протилежним впливом тривалості дотику і температурою рсзапія (залежної насамперед від швидкості різання) до якоїсь певної швидкості різання.
Зі збільшенням швидкості різання якість оброблюваної поверхні поліпшується. На швидкостях вище 75 м /хв якість обробки виходить хорошим.
Зі збільшенням швидкостей різання понад 90 м /хв окуляри вже не можуть бути надійним захистом очей. Гаряча стружка, температура якої досягає 600 - 700 С, розлітається з великою швидкістю і становить небезпеку ураження не тільки око, але і шкіри обличчя, шиї. У цих випадках застосовують індивідуальні щитки з плексигласу, укріплюються за допомогою пружних пластин на голові.
Збільшення швидкості різання при обробці металевим інструментомсприяє тому, що більша частина теплоти відводиться стружкою.
Межі варійованих факторів при дослідженні швидкості різання. | Залежність стійкості свердла ВК8 від режимів різання. Збільшення швидкості різання і подачі призводить до зниження стійкості, причомунайбільш сильний вплив на зміну стійкості надає швидкість різання.
Залежність параметра шорсткості від подачі (/і швидкості різання (2. Збільшення швидкості різання і подачі призводить до збільшення шорсткості, проте при досліджуваних діапазонах і і sвона не перевершує значення Ra - 125 мкм.
Збільшення швидкості різання приводить, з одного боку, до зменшення машинного часу, а з іншого - викликає додаткові витрати часу, пов'язані з необхідністю більш частої зміни та заточування інструменту.
Збільшенняшвидкості різання в деяких випадках обумовлює можливість протилежного впливу швидкості на наклеп. Підвищення температури сприяє зняттю наклепу.
Зміна параметра шорсткості поверхні при шліфуванні сталі ЗЗХЗСНМВФА стрічкою 24А40. без СОЖ (/,двухкомпо-нентная МОР - 96% трансформаторного масла і 4% олеїнової кислоти (2. режими шліфування. іл 28 м /с, УСТ 10 м /хв, Іст 0025 мм, ролик сталевий загартований діаметром 80 мм. Збільшення швидкості різання при стрічковому шліфуванні веде до зниження параметрів шорсткостіповерхні і по-вишенір продуктивності.
Збільшення швидкостей різання і подач скорочує машинний час на обробку деталі-основне (технологічне) час.
Збільшення швидкостей різання і подач скорочує машинний час на обробку деталі - основне (технологічне) час.
Збільшення швидкості різання, починаючи з 40 - 50 м /хв, сприяє утворенню зливної стружки.
Збільшення швидкості різання зі збільшенням діаметра фрези пояснюється тим, що за інших однакових умов із збільшенням D зменшуєтьсятовщина зрізу а, а отже, зменшується і навантаження на різальну кромку зуба фрези. Крім того, загальна кількість виділився тепла в цьому випадку буде зменшено, так як при одному і тому ж числі зубів фрези у фрези з великим D одночасно в роботі буде знаходитисяменше число зубів, що знімають в цьому випадку і меншу сумарну площу поперечного перерізу зрізу.
Збільшення швидкості різання як би зменшує тривалість впливу деформівних сил на метал, що сприяє зменшенню глибини наклепу. Але, разом зцим, підвищення швидкості збільшує виділення тепла в зоні різання.
Збільшення швидкості різання приводить, з одного боку, до зменшення машинного часу, а з іншого - викликає додаткові витрати врелені, пов'язані з необхідністю більш частої зміни тазаточування інструменту.
Збільшення швидкості різання при свердлінні здійснюється обертанням у зворотному напрямку свердла.
Збільшення швидкості різання тягне за собою збільшення продуктивності праці.
Збільшення швидкості різання при шліфуванніє одним з напрямків підвищення ефективності цього виду обробки. Воно дає можливість знизити основне (технологічне) час, а отже, підвищити продуктивність праці шліфувальників. Однак підвищення швидкості різання пов'язане з проведенням великихдосліджень та розробкою високоміцних шліфувальних кругів.
Вплив швидкості різання v. | Вплив швидкості різання про на стійкість Т 12-дюймових резцових головок правого обертання. Збільшення швидкості різання на зуборізних верстатах для обробки конічних коліс незбільшує продуктивності.
Збільшення швидкості різання як би зменшує тривалість впливу деформівних сил на метал, що сприяє зменшенню глибини наклепу. Але, разом із цим, підвищення швидкості збільшує виділення тепла в зоні різання.
Збільшення швидкості різання підвищує інтенсивність вібрацій, що досягають найбільшого значення при швидкості, зазвичай знаходиться в межах 80 - f - 50м /хв; при подальшому збільшенні швидкості різання вібрації убувають. Отже, умови обробки при високихшвидкостях різання більш сприятливі з точки зору попередження виникнення вібрацій.
Збільшення швидкості різання у вісім-десять разів (від 150 до 1500 м /хв) підвищує температуру різання приблизно в 2 рази. Вона сягає 350 - 430 С при обробці текстоліту іге-гінакса і 450 - 500 С при різанні склотекстоліти.
Збільшення швидкості різання від 50 до 300 м /хв сприяє зменшенню шорсткості поверхні. При збільшенні подачі від 008 до 0 3 мм /об шорсткість поверхні зростає.
Збільшення швидкості різаннявикликає збільшення товщини наклепаного шару; обробка затупленим різцем призводить до такого ж результату. Значної різниці в глибині наклепйн-ного шару при точінні різних жароміцних сплавів не встановлено.
Збільшення швидкостей різання і подач веде доскорочення часу на обробку заготовки - так званого основного технологічного часу - і завдяки цьому до збільшення продуктивності верстата. Ту ж мету переслідує усе більш поширюється застосування безступінчатим варіатором в приводах головногоруху і подач верстатів.
Збільшення швидкості різання, навпаки, сприяє деякому підвищенню втомної міцності. Це пояснюється, по-видимому, тим, що при великих швидкостях різання зменшується кількість надривів і мікро-тріщин.
Сили, що діють нарізець. Збільшення швидкості різання від 50 до 400 - 500 м /хв призводить до ефективного зменшення сили PZ, при швидкості v 500 м /хв зменшенняPг незначно.
Збільшення швидкості різання (починаючи приблизно з v 50 м /хв), на відміну від збільшення подачі, призводить дозменшенню сил, що виникають при різанні (див. фіг.
Збільшення швидкості різання зі збільшенням діаметра фрези пояснюється тим, що за інших однакових умов із збільшенням D зменшується товщина зрізу а, а отже, зменшується і навантаження на різальну кромкузуба фрези.
Збільшення швидкості різання, переднього і заднього кута ріжучого інструменту, зачисних проходів кола, застосування МОР знижують глибину наклепа.
Для збільшення швидкості різання деякі конструкції верстатів допускають обертання оброблюваноїзаготівлі й різального інструменту в різних напрямках, а для зменшення швидкості - в одному напрямку, але з різними швидкостями. Незважаючи на велике число оборотів, яке дають верстатів, все ж, як правило, працювати на граничних режимах не представляється можливим.Жорсткі вимоги, що пред'являються до точності і якості оброблюваних поверхонь, змушують вести роботу з малими подачами, знижуючи їх з деяких випадках до 0005 мм /об і нижче. Особливо малі подачі доводиться застосовувати з деяких випадках через малої жорсткості якоброблюваних деталей, так і ріжучого інструменту, наприклад, при роботі свердлами зважаючи малих їхніх діаметрів, що доходять до 0 1 мм і нижче.
Тут збільшення швидкості різання приводить до збільшення наросту. Третя зона відповідає проміжку швидкостей 40 - 60 м /хв. У ційзоні швидкостей наріст починає зникати, зменшуючись зі збільшенням швидкості різання.
Для збільшення швидкостей різання необхідно підвищення теплостійкості сталі в порівнянні з вуглецевих і низьколегованих. Таким підвищеним вимогам задовольняютьшвидкорізальні сталі. Їх маркують буквоюP(Англ, rapid - швидкий) і цифрою, що показує в цілих відсотках середній вміст вольфраму, що є основним легуючим елементом.
Залежність зусиль від швидкості різання. Теоретично збільшення швидкості різанняпризводить до зменшення глибини різання.
Можливість збільшення швидкості різання для великих різців пояснюють також позитивним впливом радіуса заокруглення вершини різця, зростаючого зі збільшенням його розмірів. Однак необхідно враховувати, що зі збільшеннямрадіуса заокруглення вершини різця помітно посилюються вібрації і, отже, в цьому випадку також необхідна підвищена жорсткість системи.
Pежім різання при обробці покриттів з різних матеріалів. Можливість збільшення швидкості різання при чистовійобточуванні залежить від стійкості інструменту. Кут різання такий же, як звичайно приймається при обробці литих сплавів; вершина токарного різця закруглена.
Зі збільшенням швидкості різання, як правило, погіршується дроблення стружки.
Зі збільшенням швидкості різання,товщини зрізу, теплоємності оброблюваного матеріалу та зменшенням коефіцієнта теплопровідності в стружку йде велика частина теплоти, що виникає від деформації зрізаного шару.
Зі збільшенням швидкості різання глибина наклепа зменшується.
Зі збільшеннямшвидкості різання і зменшенням шорсткості до оптимальної зносостійкість і корозійна стійкість збільшуються.
Зі збільшенням швидкості різання коефіцієнти теплообміну монотонно зростають внаслідок зростання середньої температури різця і поліпшенняумов обтікання МОР робочих поверхонь інструменту. При подачі СОЖ з боку задніх поверхонь коефіцієнти теплообміну із зростанням глибини різання пропорційно збільшуються, причому тут вплив пов'язано також зі зміною середньої температури різця. Але приподачі СОЖ з боку передньої поверхні залежність змінюється на зворотну.
Температурні поля в зоні різання (матеріал сталь 45. Із збільшенням швидкості різання зростає кількість теплоти, що виділилася в одиницю часу, і збільшується температура в зонірізання. Зміна товщини і ширини зрізаного шару робить менший вплив на зміну температури різання, ніж швидкість відносного руху ріжучого інструмента. Зі збільшенням товщини зрізаного шару покращується тепловідвід від контактних поверхонь, а зі збільшенням ширини зрізу - пропорційно збільшується довжина активної частини різальної кромки інструменту і посилюється тепловідвід від контактних поверхонь в тіло інструмента. Геометричні параметри ріжучої частини інструменту значно впливають на теплонап-ряджений процесу різання. Але при цьому зростає робота деформації, а отже, і виділення теплоти.
Зі збільшенням швидкості різання точність форми і чистота обробленої поверхні поліпшуються, але різко знижується стійкість інструменту.
Зі збільшенням швидкості різання не тільки зростає загальний ваговій склад пилу в одиниці об'єму повітря, але і кількість пилових частинок розміром менше 10 мк.
Зі збільшенням швидкості різання точність форми і чистота обробленої поверхні поліпшуються, але різко знижується стійкість інструменту.
Зі збільшенням швидкості різання стійкість скла до утворення срібла зменшується.
Зі збільшенням швидкості різання і зменшенням глибини різання і товщини зрізаного шару глибина проникнення наклепу знижується.
Знос різця в залежності від часу. Зі збільшенням швидкості різання температура ріжучої кромки різця підвищується, з'являються плівки окислів, причому деформація стружки і зусилля різання зменшуються, внаслідок чого наріст стає менш міцним. У цих умовах відбувається зрив наросту, і стружка ковзає не тільки по наросту, але і по твердому сплаву. Знос поверхні твердого сплаву в зоні підвищених швидкостей незначний. Наявність мінімуму зносу слід, зокрема, пояснити протилежним впливом тривалості дотику і температурою рсзапія (залежної насамперед від швидкості різання) до якоїсь певної швидкості різання.
Зі збільшенням швидкості різання якість оброблюваної поверхні поліпшується. На швидкостях вище 75 м /хв якість обробки виходить хорошим.
Зі збільшенням швидкостей різання понад 90 м /хв окуляри вже не можуть бути надійним захистом очей. Гаряча стружка, температура якої досягає 600 - 700 С, розлітається з великою швидкістю і становить небезпеку ураження не тільки око, але і шкіри обличчя, шиї. У цих випадках застосовують індивідуальні щитки з плексигласу, укріплюються за допомогою пружних пластин на голові.