А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Невипарувався залишок
Невипарувався залишок надходить з нижньої частини короба в усмоктувальну лінію, з'єднану з паровим переохладителя. Таким чином відбувається безперервне дренування випарника від флегми, яка одночасно посилюєпереохолодження рідкого аміаку в паровому переохладителя. Випарник повинен знаходитися над паровим переохла-уря, під яким розташовують абсорбер, тоді флегма стікає самопливом.
Невипарувався залишок (гудрон) з вакуумної колони подають гарячим насосом HI вдопоміжну вакуумну колону К1 для додаткового відпарювання. Колона забезпечена 4 - 6 ковпачковими тарілками, за якими гудрон стікає вниз; назустріч йому вводять перегрітий водяний пар. У верхній частині колони над входом гудрону є відбійники або 1 - 2колпач-ковие тарілки для уловлювання бризок. Далі суміш дистилятів і водяної пари поступає в конденсатор Т1 дистилят відкачується насосом. Залишок зазвичай є готовим бітумом.
Прилад для визначення вмісту. фактичних смол. | Бомба для визначенняіндукційного періоду бензину. Невипарувався залишок висушують в термостаті при 110 С до досягнення постійної маси. Маса залишку після множення на 4 дає зміст фактичних смол в мг на 100 мл палива.
Невипарувався залишок (гудрон) з вакуумної колониподають гарячим насосом HI в допоміжну вакуумну колону К. Колона забезпечена 4 - 6 кол-пачкові тарілками, за якими гудрон стікає вниз; назустріч йому вводять перегрітий водяний пар.
Тому невипарувався залишок розчинника відганяють шляхом відпарювання йоговід рафіната і екстракту відкритим парою в отпарной колонах.
Вага випарувався залишку зрідженого газу в балоні практично близький до мінімального його кількості, яке необхідно для відбору газу в розмірі, достатньому для стійкої роботи зазвичайвикористовуваної кількості пальників, що залежить від складу сім'ї та її побутового укладу.
Наявність в балонах випарувався залишку в розмірі 1% (220 - 120 г) практичного значення не має і надалі нами не враховується.
Перед наповненням балона його необхіднозвільнити від випарувався залишку. Злив залишку повинен бути герметизований і проводитися в ємність, призначену для цієї мети і встановлювану нижче зливного колектора.
Перед наповненням балона його необхідно звільнити від випарувався залишку.Злив залишку повинен бути герметизований і проводитися в ємність, призначену для цієї мети і встановлювану нижче зливного колектора.
Частина надходить рідини тут же випаровується, охолоджуючи невипарувався залишок до температури насичення, яка відповідаєданого тиску аміаку.
Таким чином, факт наявності в ампулі прямого введення випарувався залишку зразка зумовлює характер первинної обробки експериментальних даних - необхідність інтегрування всіх мас-спектрів. Крім того, це повинно служитипопередженням про можливу некоректність результатів аналізу в цілому, так як в інтегральному мас-спектрі може бути необоротно змішана інформація про вихідних компонентах і про продукти деструкції компонентів вихідної аналізованої суміші. Тому результати такогоаналізу не можуть адекватно відображати склад вихідного досліджуваного зразка.
Мастила являють собою продукт, одержуваний шляхом вакуумної перегонки мазуту - випарувався залишку перегонки нафти.
Мастила являють собою продуктмінерального походження, що отримується шляхом вакуумної перегонки мазуту - випарувався залишку перегонки нафти.
У зимовий час входять до складу зрідженого газу найбільш важкі вуглеводні не випаровуються і в балонах мається невипарувався залишок.Такі балони спочатку направляють на злив, а потім наповнюють зрідженим газом.
Схема відтавання з дренажної лінією. Це робиться лрібліженно і тому сполучено з зайвим часом відсмоктування аміаку з відтає батарей і підготованих до прийому з нихвипарувався залишку, або з переповненням батарей, службовців ресівером.
Технологічна схема виробництва зеленого. Вихідна сировина піролізу сировинним насосом /через конвекційну частину трубчастої печі 3 подається в смолоотделітель 2 де відокремлюються пари сировини відйого не випарувався залишку.
Схема десублиматори періодичної дії. Субліматор безперервної дії виконують у вигляді апаратів з обертовими полицями, по яких продукт пересилається зверху вниз; за час перебування продукту в апараті відбувається йогосублімація, а невипарувався залишок вивантажується через нижній штуцер. Для сублімації застосовують також апарати з псевдо-зрідженим шаром, однак їх застосування обмежене через більшого виносу пилу з апарату.
Схема десублиматори періодичної дії.Субліматор безперервної дії виконують у вигляді апаратів з обертовими полицями, по яких продукт пересилається зверху вниз; за час перебування продукту в апараті відбувається його сублімація, а невипарувався залишок вивантажується через нижній штуцер. Длясублімації застосовують також апарати з псевдо-зрідженим шаром, однак їх застосування обмежене через більшого виносу пилу з апарату.
Нафта, попередньо зневоднена і знесолена на блоці ЕЛОУ атмосферної трубчастої установки або атмосферно-вакуумноїустановки, насосом 1 подається в теплообмінники 2 для нагріву до 220 - 230 С і далі - в колону К-1 в евапораціонном просторі якої відбувається поділ її на пари і невипарувався залишок, що стікає в нижню частину колони по тарілках.
Комбінованийкожухозмеевіковий випарник. Рідкий холодильний агент подається в верхню частину змійовика. Невипарувався залишок зливається з змійовика і разом з парами аміаку направляється в переохладителя, потім абсорбер.
Pезультати розрахунку точок роси. Бензин повільнопропускається через мініатюрну трубчасту установку, в якій підтримується постійна температура. Невипарувався залишок, отриманий при різних температурах, збирається, і на графіку наноситься залежність між обсягом невипарувалися рідини і температуроюодноразового випаровування. Отримані криві мають набагато більше орієнтовний характер, ніж криві розгонки по ASTM; вони практично лінійні; більшість підданих випробуванню бензинів при одноразовому випаровуванні википає в межах 70 - 160 С.
За допомогоюодноразового випаровування неможливо повністю відігнати розчинник від рафіната і екстракту, довести утримуючи-еіе в них розчинника до сотих часток відсотка. Невипарувався залишок розчинника відганяють відкритим водяною парою в отпарной колонах. Після такоговідпарювання в Рафінат і екстракті залишається 0005 - 002% (мас.) розчинника. Відпарювання розчинника при його регенерації використовують у всіх процесах очищення і депарафінізації. Першою стадією вилучення розчинників з рафінатного та екстрактивних розчинів єнагрівання в трубчастих Печах з конвекційними і радіантні секціями; печі для нагріву екстрактивних розчинів багатопотокові. Останній спосіб використовують тільки в схемах очищення низькокиплячими розчинниками.
З нижньої частини кріптоновой колони рідкийкисень, збагачений криптоном і ксеноном, надходить в нижній конденсатор 19 в якому упаривается, а отже, збагачується. Газоподібний кисень з нижнього конденсатора повертається в Криптонова колону, а невипарувався залишок - рідкий криптоно-ксеноновеконцентрат - виводиться в теплий випарник 24 і далі направляється в установку УСК-1М очищення криптоно-ксенонового концентрату.
Проба речовини, введена в хроматографічну систему, повинна випаровуватися кількісно при даній температурі дозатора. Щоб переконатисяв цьому, перед аналізом краплю суміші речовин поміщають на гарячий металевий блок дозатора і дивляться, чи є невипарувався залишок.
З основного конденсатора 10 частина рідкого кисню по центральній трубі відбирається в адсорбер 16 потім подається в Криптоноваколону 17 для відмивки від криптоно-ксенону. Частина рідкого криптоно-ксенонового концентрату відводиться з конденсатора 18 по його центральній трубі в змійовик крученого конденсатора-випарника 19 де майже повністю випаровується за рахунок теплообміну зі стисненим повітрям.Невипарувався залишок виводиться з блоку розділення через теплий випарник 25 і в якості бідного криптоно-ксенонового концентрату надходить на подальше збагачення в установку УСК-1М. Повітря (конденсат) після конденсатора-випарника 19 дросселируется у верхнюколону.
Зріджений газ зі сховища подається насосом для заповнення автоцистерн і балонів. Час наповнення одного балона - 5 - 8 хв. У зимовий час входять до складу зрідженого газу найбільш важкі вуглеводні не випаровуються і в балонах мається невипарувавсязалишок. Такі балони спочатку направляють на злив, а потім наповнюють зрідженим газом.
Газоподібний кисень з основних конденсаторів повертається у верхню колону, а пари, що відводяться з кріптоновой колони, приєднуються до що йде в регенератори потокупродукційного кисню. Випарником кріптоновой колони служить нижній конденсатор. Частина збагаченої криптоном і ксеноном рідини відводиться з його центральної зливної труби в змійовик випарника-конденсатора 19 в якому майже повністю випаровується в результатітеплообміну з конденсуються стисненим повітрям. Невипарувався залишок (криптоно-ксенонове концентрат) виводиться з блоку розділення і після випаровування в теплому випарнику Криптонова концентрату 25 направляється в установку УСК-1М. Сконденсуватися ввипарнику-конденсаторі повітря дросселируется у верхню колону.
Найпростішим способом переробки нафти є пряма перегонка. Суть процесу прямої перегонки полягає в нагріванні нафти в спеціальних апаратах. При цьому з неї випаровуються спочатку самілегкі вуглеводні, потім, у міру підвищення температури, все більш і більш важкі. Відводячи і конденсуючи випаровуються вуглеводні, отримують різні легкі нафтопродукти, а невипарувався залишок являє собою мазут. Отримані таким способом нафтопродуктиназивають продуктами прямої перегонки. У свою чергу мазут прямої перегонки служить сировиною для подальшої переробки. Процес переробки мазуту прямий перегонки називається крекінг-процесом.
Комбінований кожухозмеевіковий випарник для осушення іконденсації вуглекислоти показаний на рис. ІЗ. Він складається з двох кожухозмеевікових апаратів. У першому - вуглекислий газ осушується, а в другому - конденсується. Рідкий аміак подається знизу в змійовик осушувача; парожідкостная суміш направляють у верхню частину змійовикаконденсатора. Невипарувався залишок зливається в паровій переохладителя, потім в абсорбер. У нього ж надходять пари аміаку.
Схема атмосферної трубчастої установки для перегонки нафти. Фракціонований перегонка (пряма гонка) - безперервний процес, проведений ватмосферно-вакуумної трубчастої установки (АВТ), основними апаратами якої є трубчасті печі та ректифікаційні колони. Нафта з установки ЕЛОУ проходить через теплообмінники 7 а потім нагрівається в трубчастої печі /до достатньо високої температури, приякій, проте, ще не спостерігається розкладання (крекінг) вуглеводнів. Вертикально-факельна трубчаста піч - камера з вогнетривкої цегли, на поду якої знаходяться пальники для спалювання нафтового газу. Нафта, проходячи по довгому змійовику, нагрівається спочатку вверхній частині відходять топковим газами, а потім у нижній частині за рахунок лучеиспускания факелів палаючого газу. У колоні 3 суміш парів вуглеводнів відділяється від випарувався залишку і розділяється на фракції шляхом ректифікації.
Трубчаста піч (мал. 93) складаєтьсяз двох камер, розділених перевальних стінкою. У першій камері - камері згоряння - відбувається горіння мазуту або газу, який подається в цю частину печі через спеціально встановлені форсунки. Гарячі продукти горіння перевалюються через стінку в другу камеру, дерозміщена система труб, по яких прокачується під тиском до 10 атм (- 1 МПа) і більше підлягає перегонці нафта. Продукти горіння, проходячи між трубами і віддавши своє тепло, направляються в борів і потім в димову трубу. Нагріта в трубах нафта потрапляє в евапораціонноепростір колони 3 (див. рис. 92), де легкі фракції нафти інтенсивно випаровуються, а їх пари, піднімаючись вгору по колоні, розділяються на задані температурним режимом і тиском фракції. Невипарувався залишок (мазут) із дна колони /відводиться в приймач. Бензин (разом з газами перегонки) відбирається у верхній частині колони 1 і направляється на охолодження і конденсацію. Після відділення води від бензину у відстійнику 10 бензин збирають у проміжному резервуарі 9 звідки насосом 5 перекачують в сховища. Решта фракції перегонки нафти також збираються в сховищах, звідки їх забирають для подальшого використання. Залишається після конденсації бензину газ прямує в газгольдери. На існуючих трубчастих установках, принципова схема однієї з яких описана вище, можна перегнати до 2000 т і більше нафти в добу. Отримані в результаті перегонки нафти фракції можуть бути використані після відповідної обробки (очищення й ін
Нижній вузол роторно-плівкового апарату з-внутрішнім підшипником. | Шарнірна лопатка роторного апарату. У кільцевому просторі між конденсатором і обігрівається стінкою апарата розташований ротор з шарнірними гребками .Pвіді підвісний, він не має нижньої опори і спирається на підшипники верхнього валу. Апарат працює таким чином: вихідний продукт надходить у верхню частину апарату і за допомогою дискового розподільника подається на бічну поверхню корпусу, по якій він стікає вниз. Лопатки забезпечують інтенсивне перемішування рідини на тешюобменной поверхні. випаровується з поверхні пари конденсуються на трубах конденсатора. Конденсат стікає в нижню частину апарата і видаляється через центральний штуцер. невипарувалися залишок рідини збирається в кільцевому кишені і виводиться через боковий штуцер.
Нижній вузол роторно-плівкового апарату з внутрішнім підшипником . | Шарнірна лопатка роторного апарату. Конденсатор являє собою пучок вертикальних труб з колектором, виконаний у вигляді білячого колеса. В кільцевому просторі між конденсатором і обігрівається стінкою апарата розташований ротор з шарнірними гребками.Pвіді підвісний, він не має нижньої опори і спирається на підшипники верхнього валу. Апарат працює таким чином: вихідний продукт надходить у верхню частину апарату і за допомогою дискового розподільника подається на бічну поверхню корпусу, по якій він стікає вниз. Лопатки забезпечують інтенсивне перемішування рідини на теплообмінної поверхні. Конденсат стікає в нижню частину апарата і видаляється через центральний штуцер. невипарувалися залишок рідини збирається в кільцевому кишені і виводиться через боковий штуцер.
Невипарувався залишок (гудрон) з вакуумної колони подають гарячим насосом HI вдопоміжну вакуумну колону К1 для додаткового відпарювання. Колона забезпечена 4 - 6 ковпачковими тарілками, за якими гудрон стікає вниз; назустріч йому вводять перегрітий водяний пар. У верхній частині колони над входом гудрону є відбійники або 1 - 2колпач-ковие тарілки для уловлювання бризок. Далі суміш дистилятів і водяної пари поступає в конденсатор Т1 дистилят відкачується насосом. Залишок зазвичай є готовим бітумом.
Прилад для визначення вмісту. фактичних смол. | Бомба для визначенняіндукційного періоду бензину. Невипарувався залишок висушують в термостаті при 110 С до досягнення постійної маси. Маса залишку після множення на 4 дає зміст фактичних смол в мг на 100 мл палива.
Невипарувався залишок (гудрон) з вакуумної колониподають гарячим насосом HI в допоміжну вакуумну колону К. Колона забезпечена 4 - 6 кол-пачкові тарілками, за якими гудрон стікає вниз; назустріч йому вводять перегрітий водяний пар.
Тому невипарувався залишок розчинника відганяють шляхом відпарювання йоговід рафіната і екстракту відкритим парою в отпарной колонах.
Вага випарувався залишку зрідженого газу в балоні практично близький до мінімального його кількості, яке необхідно для відбору газу в розмірі, достатньому для стійкої роботи зазвичайвикористовуваної кількості пальників, що залежить від складу сім'ї та її побутового укладу.
Наявність в балонах випарувався залишку в розмірі 1% (220 - 120 г) практичного значення не має і надалі нами не враховується.
Перед наповненням балона його необхіднозвільнити від випарувався залишку. Злив залишку повинен бути герметизований і проводитися в ємність, призначену для цієї мети і встановлювану нижче зливного колектора.
Перед наповненням балона його необхідно звільнити від випарувався залишку.Злив залишку повинен бути герметизований і проводитися в ємність, призначену для цієї мети і встановлювану нижче зливного колектора.
Частина надходить рідини тут же випаровується, охолоджуючи невипарувався залишок до температури насичення, яка відповідаєданого тиску аміаку.
Таким чином, факт наявності в ампулі прямого введення випарувався залишку зразка зумовлює характер первинної обробки експериментальних даних - необхідність інтегрування всіх мас-спектрів. Крім того, це повинно служитипопередженням про можливу некоректність результатів аналізу в цілому, так як в інтегральному мас-спектрі може бути необоротно змішана інформація про вихідних компонентах і про продукти деструкції компонентів вихідної аналізованої суміші. Тому результати такогоаналізу не можуть адекватно відображати склад вихідного досліджуваного зразка.
Мастила являють собою продукт, одержуваний шляхом вакуумної перегонки мазуту - випарувався залишку перегонки нафти.
Мастила являють собою продуктмінерального походження, що отримується шляхом вакуумної перегонки мазуту - випарувався залишку перегонки нафти.
У зимовий час входять до складу зрідженого газу найбільш важкі вуглеводні не випаровуються і в балонах мається невипарувався залишок.Такі балони спочатку направляють на злив, а потім наповнюють зрідженим газом.
Схема відтавання з дренажної лінією. Це робиться лрібліженно і тому сполучено з зайвим часом відсмоктування аміаку з відтає батарей і підготованих до прийому з нихвипарувався залишку, або з переповненням батарей, службовців ресівером.
Технологічна схема виробництва зеленого. Вихідна сировина піролізу сировинним насосом /через конвекційну частину трубчастої печі 3 подається в смолоотделітель 2 де відокремлюються пари сировини відйого не випарувався залишку.
Схема десублиматори періодичної дії. Субліматор безперервної дії виконують у вигляді апаратів з обертовими полицями, по яких продукт пересилається зверху вниз; за час перебування продукту в апараті відбувається йогосублімація, а невипарувався залишок вивантажується через нижній штуцер. Для сублімації застосовують також апарати з псевдо-зрідженим шаром, однак їх застосування обмежене через більшого виносу пилу з апарату.
Схема десублиматори періодичної дії.Субліматор безперервної дії виконують у вигляді апаратів з обертовими полицями, по яких продукт пересилається зверху вниз; за час перебування продукту в апараті відбувається його сублімація, а невипарувався залишок вивантажується через нижній штуцер. Длясублімації застосовують також апарати з псевдо-зрідженим шаром, однак їх застосування обмежене через більшого виносу пилу з апарату.
Нафта, попередньо зневоднена і знесолена на блоці ЕЛОУ атмосферної трубчастої установки або атмосферно-вакуумноїустановки, насосом 1 подається в теплообмінники 2 для нагріву до 220 - 230 С і далі - в колону К-1 в евапораціонном просторі якої відбувається поділ її на пари і невипарувався залишок, що стікає в нижню частину колони по тарілках.
Комбінованийкожухозмеевіковий випарник. Рідкий холодильний агент подається в верхню частину змійовика. Невипарувався залишок зливається з змійовика і разом з парами аміаку направляється в переохладителя, потім абсорбер.
Pезультати розрахунку точок роси. Бензин повільнопропускається через мініатюрну трубчасту установку, в якій підтримується постійна температура. Невипарувався залишок, отриманий при різних температурах, збирається, і на графіку наноситься залежність між обсягом невипарувалися рідини і температуроюодноразового випаровування. Отримані криві мають набагато більше орієнтовний характер, ніж криві розгонки по ASTM; вони практично лінійні; більшість підданих випробуванню бензинів при одноразовому випаровуванні википає в межах 70 - 160 С.
За допомогоюодноразового випаровування неможливо повністю відігнати розчинник від рафіната і екстракту, довести утримуючи-еіе в них розчинника до сотих часток відсотка. Невипарувався залишок розчинника відганяють відкритим водяною парою в отпарной колонах. Після такоговідпарювання в Рафінат і екстракті залишається 0005 - 002% (мас.) розчинника. Відпарювання розчинника при його регенерації використовують у всіх процесах очищення і депарафінізації. Першою стадією вилучення розчинників з рафінатного та екстрактивних розчинів єнагрівання в трубчастих Печах з конвекційними і радіантні секціями; печі для нагріву екстрактивних розчинів багатопотокові. Останній спосіб використовують тільки в схемах очищення низькокиплячими розчинниками.
З нижньої частини кріптоновой колони рідкийкисень, збагачений криптоном і ксеноном, надходить в нижній конденсатор 19 в якому упаривается, а отже, збагачується. Газоподібний кисень з нижнього конденсатора повертається в Криптонова колону, а невипарувався залишок - рідкий криптоно-ксеноновеконцентрат - виводиться в теплий випарник 24 і далі направляється в установку УСК-1М очищення криптоно-ксенонового концентрату.
Проба речовини, введена в хроматографічну систему, повинна випаровуватися кількісно при даній температурі дозатора. Щоб переконатисяв цьому, перед аналізом краплю суміші речовин поміщають на гарячий металевий блок дозатора і дивляться, чи є невипарувався залишок.
З основного конденсатора 10 частина рідкого кисню по центральній трубі відбирається в адсорбер 16 потім подається в Криптоноваколону 17 для відмивки від криптоно-ксенону. Частина рідкого криптоно-ксенонового концентрату відводиться з конденсатора 18 по його центральній трубі в змійовик крученого конденсатора-випарника 19 де майже повністю випаровується за рахунок теплообміну зі стисненим повітрям.Невипарувався залишок виводиться з блоку розділення через теплий випарник 25 і в якості бідного криптоно-ксенонового концентрату надходить на подальше збагачення в установку УСК-1М. Повітря (конденсат) після конденсатора-випарника 19 дросселируется у верхнюколону.
Зріджений газ зі сховища подається насосом для заповнення автоцистерн і балонів. Час наповнення одного балона - 5 - 8 хв. У зимовий час входять до складу зрідженого газу найбільш важкі вуглеводні не випаровуються і в балонах мається невипарувавсязалишок. Такі балони спочатку направляють на злив, а потім наповнюють зрідженим газом.
Газоподібний кисень з основних конденсаторів повертається у верхню колону, а пари, що відводяться з кріптоновой колони, приєднуються до що йде в регенератори потокупродукційного кисню. Випарником кріптоновой колони служить нижній конденсатор. Частина збагаченої криптоном і ксеноном рідини відводиться з його центральної зливної труби в змійовик випарника-конденсатора 19 в якому майже повністю випаровується в результатітеплообміну з конденсуються стисненим повітрям. Невипарувався залишок (криптоно-ксенонове концентрат) виводиться з блоку розділення і після випаровування в теплому випарнику Криптонова концентрату 25 направляється в установку УСК-1М. Сконденсуватися ввипарнику-конденсаторі повітря дросселируется у верхню колону.
Найпростішим способом переробки нафти є пряма перегонка. Суть процесу прямої перегонки полягає в нагріванні нафти в спеціальних апаратах. При цьому з неї випаровуються спочатку самілегкі вуглеводні, потім, у міру підвищення температури, все більш і більш важкі. Відводячи і конденсуючи випаровуються вуглеводні, отримують різні легкі нафтопродукти, а невипарувався залишок являє собою мазут. Отримані таким способом нафтопродуктиназивають продуктами прямої перегонки. У свою чергу мазут прямої перегонки служить сировиною для подальшої переробки. Процес переробки мазуту прямий перегонки називається крекінг-процесом.
Комбінований кожухозмеевіковий випарник для осушення іконденсації вуглекислоти показаний на рис. ІЗ. Він складається з двох кожухозмеевікових апаратів. У першому - вуглекислий газ осушується, а в другому - конденсується. Рідкий аміак подається знизу в змійовик осушувача; парожідкостная суміш направляють у верхню частину змійовикаконденсатора. Невипарувався залишок зливається в паровій переохладителя, потім в абсорбер. У нього ж надходять пари аміаку.
Схема атмосферної трубчастої установки для перегонки нафти. Фракціонований перегонка (пряма гонка) - безперервний процес, проведений ватмосферно-вакуумної трубчастої установки (АВТ), основними апаратами якої є трубчасті печі та ректифікаційні колони. Нафта з установки ЕЛОУ проходить через теплообмінники 7 а потім нагрівається в трубчастої печі /до достатньо високої температури, приякій, проте, ще не спостерігається розкладання (крекінг) вуглеводнів. Вертикально-факельна трубчаста піч - камера з вогнетривкої цегли, на поду якої знаходяться пальники для спалювання нафтового газу. Нафта, проходячи по довгому змійовику, нагрівається спочатку вверхній частині відходять топковим газами, а потім у нижній частині за рахунок лучеиспускания факелів палаючого газу. У колоні 3 суміш парів вуглеводнів відділяється від випарувався залишку і розділяється на фракції шляхом ректифікації.
Трубчаста піч (мал. 93) складаєтьсяз двох камер, розділених перевальних стінкою. У першій камері - камері згоряння - відбувається горіння мазуту або газу, який подається в цю частину печі через спеціально встановлені форсунки. Гарячі продукти горіння перевалюються через стінку в другу камеру, дерозміщена система труб, по яких прокачується під тиском до 10 атм (- 1 МПа) і більше підлягає перегонці нафта. Продукти горіння, проходячи між трубами і віддавши своє тепло, направляються в борів і потім в димову трубу. Нагріта в трубах нафта потрапляє в евапораціонноепростір колони 3 (див. рис. 92), де легкі фракції нафти інтенсивно випаровуються, а їх пари, піднімаючись вгору по колоні, розділяються на задані температурним режимом і тиском фракції. Невипарувався залишок (мазут) із дна колони /відводиться в приймач. Бензин (разом з газами перегонки) відбирається у верхній частині колони 1 і направляється на охолодження і конденсацію. Після відділення води від бензину у відстійнику 10 бензин збирають у проміжному резервуарі 9 звідки насосом 5 перекачують в сховища. Решта фракції перегонки нафти також збираються в сховищах, звідки їх забирають для подальшого використання. Залишається після конденсації бензину газ прямує в газгольдери. На існуючих трубчастих установках, принципова схема однієї з яких описана вище, можна перегнати до 2000 т і більше нафти в добу. Отримані в результаті перегонки нафти фракції можуть бути використані після відповідної обробки (очищення й ін
Нижній вузол роторно-плівкового апарату з-внутрішнім підшипником. | Шарнірна лопатка роторного апарату. У кільцевому просторі між конденсатором і обігрівається стінкою апарата розташований ротор з шарнірними гребками .Pвіді підвісний, він не має нижньої опори і спирається на підшипники верхнього валу. Апарат працює таким чином: вихідний продукт надходить у верхню частину апарату і за допомогою дискового розподільника подається на бічну поверхню корпусу, по якій він стікає вниз. Лопатки забезпечують інтенсивне перемішування рідини на тешюобменной поверхні. випаровується з поверхні пари конденсуються на трубах конденсатора. Конденсат стікає в нижню частину апарата і видаляється через центральний штуцер. невипарувалися залишок рідини збирається в кільцевому кишені і виводиться через боковий штуцер.
Нижній вузол роторно-плівкового апарату з внутрішнім підшипником . | Шарнірна лопатка роторного апарату. Конденсатор являє собою пучок вертикальних труб з колектором, виконаний у вигляді білячого колеса. В кільцевому просторі між конденсатором і обігрівається стінкою апарата розташований ротор з шарнірними гребками.Pвіді підвісний, він не має нижньої опори і спирається на підшипники верхнього валу. Апарат працює таким чином: вихідний продукт надходить у верхню частину апарату і за допомогою дискового розподільника подається на бічну поверхню корпусу, по якій він стікає вниз. Лопатки забезпечують інтенсивне перемішування рідини на теплообмінної поверхні. Конденсат стікає в нижню частину апарата і видаляється через центральний штуцер. невипарувалися залишок рідини збирається в кільцевому кишені і виводиться через боковий штуцер.