А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Час - підйом - температура
Час підйому температури до заданої: 160 З - 45 хв; 200 С - 1 год 45 хв. Початок схоплювання наступило при температурі 180 С за 15 хв до виходу автоклава на заданий режим.
Агрегат гарячого пресування. Час підйому температуридо вказаних значень повинно бути не менше 45 - 50 хв.
Температурний режим вжи-гаіія срібла. Час підйому температури до максимальної 15 - 20 хв.
Під час підйому температури відганяється азеотропна суміш дихлорбензол і води, з якої видаляється до 25% хлоридів.По закінченні процесу перегрупування з сульфуратора при розрідженні відганяють хлориди, потім при 70 - 80 заливають в сульфуратор воду, розчин їдкого натру і вапно.
Під час підйому температури відганяється азеотропна юмесь дихлорбензол і води, з якої видаляєтьсядо 25% хлоридів. По закінченні процесу перегрупування з сульфуратора при розрідженні відганяють хлориди, потім при 70 - 80 заливають в сульфуратор воду, розчин їдкого натру і вапно.
Pекомендуемие точки вимірювання температур. Протягом всього часу підйому температуриі сушки активної частини у відповідний журнал записують показання термодатчиків і значення опору ізоляції обмоток.
Криві для визначення режиму сушіння меламін-алкідних емалей товщиною 20 мк. У випадку, якщо час підйому температури на практиці будевідрізнятися від 8 хв, до певного по кривих часу сушки для прийнятої температури нагріву додають різниця між фактичним часом підйому температури і прийнятим для експериментальної розробки.
Характеристика нагрівачів, виражена в часіпідйому температур.
Зміни, що відбуваються із зростанням часу підйому температури до оптимальної, настільки малі, що практично ними можна знехтувати і вважати похибкою хімічного аналізу.
Кров беруть асептично безпосередньо біля ліжка хворого підчас підйому температури тіла і засівають для накопичення сальмонел на 10% - і жовчний бульйон або середуPапопорт.
Потім в печі піднімають температуру на Ю С, час підйому температури повинно бути 5 - Ю хв. Знову фотографують сфероїд на поверхні зразка. Досвідпродовжують до температури 140 - 150 С. Плівку проявляють і графічно визначають кут нахилу дотичної до сфероїд в точці перетину її з горизонтальної прямої.
Важливими характеристиками всіх піролізеров є їх температурний режим: час підйомутемператури зразка і відтворюваність кінетичної кривої зміни температури. За цей час деяка частина зразка розкладається ще до досягнення заданої температури, що може сприяти протіканню вторинних реакцій.
Pежім визначає час витримкивідформованого вироби до початку термообробки, час підйому температури до заданої величини і час прогріву при цій температурі, а також час остигання.
Залежність часу прогріву колони від швидкості циркуляції повітря в термостаті. У такого родутермостаті циркуляція повітря при ізотермічному режимі або під час підйому температури здійснюється між робочою камерою і спеціальної виносної трубою, в якій розміщені нагрівачі, при цьому заслінка відкрита, а повітряні проходи закриті. При охолодженнітермостата заслінка закривається, а повітряні проходи відкриваються, забезпечуючи інтенсивне охолодження за рахунок надходження повітря приміщення.
Pежім пайки метало. Якість з'єднання металу з керамікою в основному визначається наступними елементами: швидкістюнагріву (часом підйому температури), тривалістю контакту розплаву припою з поверхнею металізації (часом витримки), температурою пайки і швидкістю охолодження. Слід при цьому зазначити, що для підвищення продуктивності устаткування необхіднийдиференційований підхід до вибору режимів пайки. Чим менше габарити вузла і вище пластичність припою і матеріалу манжет, тим з великими швидкостями можна охолоджувати вузли.
Залежність температури піролізу полістиролу від тривалості нагрівання філамента дорівноважної температури. Леві та ін[24]запропонували для оцінки впливу тривалості нагріву зразка на відтворюваність використовувати залежність часу підйому температури зразка від часу, протягом якого розпадається половина його маси. Якщо часрозпаду половини зразка велике в порівнянні з часом підйому температури, то вплив останнього несуттєво. Звідси випливає практичний висновок про те, що температура піролізу повинна бути по можливості низькою, щоб забезпечити як можна більш тривалий розпадв порівнянні з часом підйому температури зразка під час нагрівання термоелемента піролізера. При цьому при більш низькій температурі утворюються фрагменти молекул, що дозволяють отримати значно більшу інформацію про досліджуваному зразку. У той же час занадтоповільне розкладання може призвести до вуха-ренію піку, тому бажано, щоб значення т т було принаймні на порядок вище часу розкладання половини зразка. У той же час, якщо тривалість розпаду половини зразка порівнянна з тт, вплив швидкості нагрівузразка буде мінімальним. Це й зрозуміло: зразок практично не буде розкладатися в момент підйому температури, а наступний піроліз буде проходити при постійній і контрольованою температурі.
Загальні ознаки, що характеризують нормальний режим випалу динасу,наступні: 1) слабо відновна середу під час підйому температури, особливо під час витримки; відсутність гострих язиків полум'я (місцевого допалювання палива в обсязі садки); 2) достатня витримка при кінцевій температурі випалу.
Ще більш істотнимчинником, що обумовлює розкид по об'ємній вазі плити, є нерівномірність температурного поля в малогабаритному лабораторному шафі під час підйому температури при вспіненні. У цьому випадку краю плити під час такого підйому температури прогрівалися збільшою швидкістю, ніж середина.
Кількість необоротно адсорбованого пропілену в залежності від теплоти утворення окислів. Що ж стосується низької активності оксидів р-типу в оборотною хемосорбції, слід брати до уваги можливість того, що пропілен,адсорбований оборотно при кімнатній температурі, переходить в стан незворотною адсорбції під час підйому температури до 150 - 200 С. З цих даних видно, що кількість оборотно адсорбованого пропілену в разі Co304 (L) більше, ніж у випадку Со304 але все ж таки менше,ніж для оксидів re - типу. Тому немає необхідності змінювати висновок е низької активності оксидів р-типу.
Час підйому температури до заданої: 100 З-10 мин, 150 С-45 хв, 200 С-I - год 30 хв.
Одним з найбільш важливих якостей піролізеров є їх температурнахарактеристика. При цьому істотними є два показники: час підйому температури зразка (час розігріву В?) І відтворюваність кінетичної кривої зміни температури.
Швидкості підйому температури утримувача проби і зразка граютьвизначальну роль для отримання відтворюваних результатів в ПГС. При вивченні міжлабораторних відтворюваності спеціально досліджували вплив часу підйому температури т т на розподіл продуктів піролізу[50]і було показано, що при швидкому нагріваннізразка (менш ніж за 30 мс) відбувається зсув у бік утворення більш легких продуктів піролізу. Було знайдено також[51], Що вплив часу нагрівання термоелемента для зразків різних розмірів різному і зразки товщиною менше 1 мкм нагріваються до температурипіролізера (95% її значення) швидше, ніж за 40 мс.
Ударна в'язкість штампових сталей після відпустки при 500. Наприклад, штамп розміром 250X400X500 мм повинен нагріватися з піччю від 650 до 850 протягом 7 - 8 год і при температурі 850 ще дається 1 5 - 2-годинна витримка. Для штампа вдвічібільшого розміру (500X800X1000) час підйому температури зростає до 20 год, а час витримки до 4 - 5 год.
Леві та ін[24]запропонували для оцінки впливу тривалості нагріву зразка на відтворюваність використовувати залежність часу підйому температуризразка від часу, протягом якого розпадається половина його маси. Якщо час розпаду половини зразка велике в порівнянні з часом підйому температури, то вплив останнього несуттєво. Звідси випливає практичний висновок про те, що температура піролізу повиннабути по можливості низькою, щоб забезпечити як можна більш тривалий розпад в порівнянні з часом підйому температури зразка під час нагрівання термоелемента піролізера. При цьому при більш низькій температурі утворюються фрагменти молекул, що дозволяють отриматизначно більшу інформацію про досліджуваному зразку. У той же час занадто повільне розкладання може призвести до вуха-ренію піку, тому бажано, щоб значення т т було принаймні на порядок вище часу розкладання половини зразка. У той же час, якщотривалість розпаду половини зразка порівнянна з тт, вплив швидкості нагрівання зразка буде мінімальним. Це й зрозуміло: зразок практично не буде розкладатися в момент підйому температури, а наступний піроліз буде проходити при постійній і контрольованоютемпературі.
У лопатках, як і в роторах газових турбін, при пуску і зміні режиму роботи виникають значні градієнти температури, які необхідно досліджувати, щоб судити про її напруженому стані. При вирішенні цих задач1 виявлено розподілтемператури по довжині і перетину лопатки, вплив граничних умов і часу підйому температури газу на градієнти і розподіл температури.
Досліджено процес одержання порошку нітриду титану в напівпромислових умовах. Встановлено, що для отримання порошкунітриду титану TIN технічної чистоти оптимальною є температура 1600 С. Час підйому температури до оптимальної на хімічний склад одержуваного продукту практично не впливає. Час азотування залежить від ваги завантаження і обсягу реакційного простору печі.Pассмотрена залежність хімічного складу одержуваного продукту від чистоти використовуваного в шихті сировини. Pазработанная технологія дає можливість отримувати нітрид титану технічної чистоти в напівпромислових умовах.
Дослідження ці були проведені з метоюзбільшення виходу целюлози з листяної деревини для виробництва паперу. Досліди показали, що під час підйому температури до 170 С значна частина геміцелюлози переходить в розчин. До цього моменту вміст розчинених пентозанів досягає максимуму.
Навітьдля достатньо термостійких полімерів, наприклад політетрафторетилену, період розпаду половини зразка при заданій рівноважній температурі 600 С оцінюється в 26 мс. Таким чином, температура піролізу може не співпадати із заданою рівноважної температурою в зоніпіролізу, і руйнування зразка відбувається у період підвищення температури. Виходячи з цього очевидно, що час підйому температури до рівноважної IT відіграє визначальну роль, особливо це матиме значення для менш термостійких зразків. Так, обнаруживаемаянезалежність складу продуктів деструкції від кінцевої температури філамента (від струму живлення) може бути пов'язана з тим, що зразок руйнується в період підйому температури, не досягнувши її максимального значення.
Летючі продукти виділяються - особливоінтенсивно у другій стадії вулканізації. Тому якщо почати вулканізацію при температурі 200 С, то ізоляція і оболонка вийдуть пористими. Повна тривалість другої стадії вулканізації становить 6 - 18 год, причому з підвищенням товщини ізоляції подовжується як часпідйому температури, так і вулканізації. Тривалість підйому температури, крім того, залежить від (вмісту летких речовин у каучуку.
Швидкість підйому температури при розігріві філамента за допомогою джерела низької напруги. Початковий ділянка температурногопрофілю в піролізерах імпульсного нагріву відповідає лінійному підйому температури. Швидкість нагріву при цьому залежить від заданої максимальної температури, реалізованої за допомогою подачі енергії від джерела постійної потужності або від додаткового джерелавеликої потужності, використовуваного для швидкого розігріву. На рис. 8 Б показана серія кривих розігріву філа-мента піролізера в хроматографі Біохром 26 з яких видно зв'язок між часом підйому температури тт і рівноважної температурою філамента, обумовленоїподаваним напругою. На ділянці нагріву філамента до перетинає лінії ААГ зростання температури близький до лінійного, тому на основі наведених залежностей можна оцінити швидкість нагріву філамента до максимальної температури при заданому напрузі живлення.
Збіжність показань аналізатора не перевищує при температурі спалаху до Ю40С - 3 З више Ю4 С-6 С. Відтворюваність показань аналізатора, зі стандартним методом не перевищує при температурі спалаху до Ю40С - 4 С, вище Лю С-60 С, Час підйому температури від 25 до 250 С не вище 60хв. Час запізнювання показань при зміні нафтопродукту на вхід блоку підготовки проби з температурою спалаху 1 отлнчаювейоя на Ю С не більше 15 хв.
Леві та ін[24]запропонували для оцінки впливу тривалості нагріву зразка на відтворюваність використовуватизалежність часу підйому температури зразка від часу, протягом якого розпадається половина його маси. Якщо час розпаду половини зразка велике в порівнянні з часом підйому температури, то вплив останнього несуттєво. Звідси випливає практичнийвисновок про те, що температура піролізу повинна бути по можливості низькою, щоб забезпечити як можна більш тривалий розпад в порівнянні з часом підйому температури зразка під час нагрівання термоелемента піролізера. При цьому при більш низькій температурі утворюютьсяфрагменти молекул, що дозволяють отримати значно більшу інформацію про досліджуваному зразку. У той же час занадто повільне розкладання може призвести до вуха-ренію піку, тому бажано, щоб значення т т було принаймні на порядок вище часу розкладуполовини зразка. У той же час, якщо тривалість розпаду половини зразка порівнянна з тт, вплив швидкості нагрівання зразка буде мінімальним. Це й зрозуміло: зразок практично не буде розкладатися в момент підйому температури, а наступний піроліз будепроходити при постійній і контрольованою температурі.
У роботах[145-151]наведені такі експериментальні дані. Тг 540 С-досягається через 2 хв після початку випалу. З розігрів дорівнює 325 С. Час підйому температури зерна до максимального значення-2 4 хв. Якщо зрис. 4.2 а оцінити поправку на більш високу вхідну температуру, то значення ЛТ 405 С, що добре узгоджується з даними експерименту.
У реактор для синтезу або фарфоровий стакан, забезпечений механічною мішалкою, термометром і металевою кришкою, поміщають касторовсе масло і гліцерин і при перемішуванні нагрівають до 140 С. При цій температурі вводять фталевий ангідрид і підвищують температуру до 210 - 220 С. При цій температурі масу витримують до отримання смоли з кислотним числом не більше 30 мг КОН і в'язкістю 110 - 120 сек по воронці ВЗ-4 при 20 С. Під час підйому температури і витримки через кожні 15 хв перевіряють прозорість проби на скло, а також визначають кислотне число і в'язкість. Як тільки крапля буде прозорою, мішалку зупиняють і подальший процес ведуть без перемішування.
У реактор для синтезу або фарфоровий стакан, забезпечений механічною мішалкою, термометром і металевою кришкою, поміщають касторове масло і гліцерин і при перемішуванні нагрівають до 140 С. При цій температурі вводять фталевий ангідрид і підвищують температуру до 210 - 220 С. При цій температурі масу витримують до отримання смоли з кислотним числом не більше 30 мг КОН і в'язкістю 110 - 120 сек по воронці ВЗ-4 при 20 С. Під час підйому температури і витримки через кожні 15 хв перевіряють прозорість проби на скло, а також визначають кислотне число і в'язкість. Як тільки крапля буде прозорою, мішалку зупиняють і подальший процес ведуть без перемішування.
Залежність тривалості нагрівання в піро-лізере по точці Кюрі з феромагнітний термоелементом із заліза (точка Кюрі 770 С від діаметра утримувача. Швидкість нагріву зразка може надавати помітний вплив на істинну температуру піролізу, а також на результати деструкції високомолекулярних сполук. Залежність, отримана для полістиролу, представлена ??на рис. І. З приведеної залежності можна бачити, що при зміні часу нагрівання в інтервалі 5 - 10 - 3 - 1103 с температура піролізу змінюється майже на 300 С. Якщо врахувати, що в залежності від конструкції піролізера імпульсного нагріву час підйому температури може змінюватися в інтервалі 5 - 10 - 3 - 15 с, то, виходячи з графіка, наведеного на рис. 11 істинна температура піролізу полістиролу також буде коливатися в межах 350 - 570 С.
Покриття емаллю МЛ-1110 повинне легко шліфуватися і поліруватися. Технологія підготовки кузова під фарбування емаллю МЛ-1110 аналогічна технології підготовки під фарбування емаллю МЛ-197. Відмінність полягає лише в режимі отвержденія1 покриття. Емаль МЛ-1110 отверждают при 130 С протягом 30 хв, включаючи час підйому температури до 130 С .
Агрегат гарячого пресування. Час підйому температуридо вказаних значень повинно бути не менше 45 - 50 хв.
Температурний режим вжи-гаіія срібла. Час підйому температури до максимальної 15 - 20 хв.
Під час підйому температури відганяється азеотропна суміш дихлорбензол і води, з якої видаляється до 25% хлоридів.По закінченні процесу перегрупування з сульфуратора при розрідженні відганяють хлориди, потім при 70 - 80 заливають в сульфуратор воду, розчин їдкого натру і вапно.
Під час підйому температури відганяється азеотропна юмесь дихлорбензол і води, з якої видаляєтьсядо 25% хлоридів. По закінченні процесу перегрупування з сульфуратора при розрідженні відганяють хлориди, потім при 70 - 80 заливають в сульфуратор воду, розчин їдкого натру і вапно.
Pекомендуемие точки вимірювання температур. Протягом всього часу підйому температуриі сушки активної частини у відповідний журнал записують показання термодатчиків і значення опору ізоляції обмоток.
Криві для визначення режиму сушіння меламін-алкідних емалей товщиною 20 мк. У випадку, якщо час підйому температури на практиці будевідрізнятися від 8 хв, до певного по кривих часу сушки для прийнятої температури нагріву додають різниця між фактичним часом підйому температури і прийнятим для експериментальної розробки.
Характеристика нагрівачів, виражена в часіпідйому температур.
Зміни, що відбуваються із зростанням часу підйому температури до оптимальної, настільки малі, що практично ними можна знехтувати і вважати похибкою хімічного аналізу.
Кров беруть асептично безпосередньо біля ліжка хворого підчас підйому температури тіла і засівають для накопичення сальмонел на 10% - і жовчний бульйон або середуPапопорт.
Потім в печі піднімають температуру на Ю С, час підйому температури повинно бути 5 - Ю хв. Знову фотографують сфероїд на поверхні зразка. Досвідпродовжують до температури 140 - 150 С. Плівку проявляють і графічно визначають кут нахилу дотичної до сфероїд в точці перетину її з горизонтальної прямої.
Важливими характеристиками всіх піролізеров є їх температурний режим: час підйомутемператури зразка і відтворюваність кінетичної кривої зміни температури. За цей час деяка частина зразка розкладається ще до досягнення заданої температури, що може сприяти протіканню вторинних реакцій.
Pежім визначає час витримкивідформованого вироби до початку термообробки, час підйому температури до заданої величини і час прогріву при цій температурі, а також час остигання.
Залежність часу прогріву колони від швидкості циркуляції повітря в термостаті. У такого родутермостаті циркуляція повітря при ізотермічному режимі або під час підйому температури здійснюється між робочою камерою і спеціальної виносної трубою, в якій розміщені нагрівачі, при цьому заслінка відкрита, а повітряні проходи закриті. При охолодженнітермостата заслінка закривається, а повітряні проходи відкриваються, забезпечуючи інтенсивне охолодження за рахунок надходження повітря приміщення.
Pежім пайки метало. Якість з'єднання металу з керамікою в основному визначається наступними елементами: швидкістюнагріву (часом підйому температури), тривалістю контакту розплаву припою з поверхнею металізації (часом витримки), температурою пайки і швидкістю охолодження. Слід при цьому зазначити, що для підвищення продуктивності устаткування необхіднийдиференційований підхід до вибору режимів пайки. Чим менше габарити вузла і вище пластичність припою і матеріалу манжет, тим з великими швидкостями можна охолоджувати вузли.
Залежність температури піролізу полістиролу від тривалості нагрівання філамента дорівноважної температури. Леві та ін[24]запропонували для оцінки впливу тривалості нагріву зразка на відтворюваність використовувати залежність часу підйому температури зразка від часу, протягом якого розпадається половина його маси. Якщо часрозпаду половини зразка велике в порівнянні з часом підйому температури, то вплив останнього несуттєво. Звідси випливає практичний висновок про те, що температура піролізу повинна бути по можливості низькою, щоб забезпечити як можна більш тривалий розпадв порівнянні з часом підйому температури зразка під час нагрівання термоелемента піролізера. При цьому при більш низькій температурі утворюються фрагменти молекул, що дозволяють отримати значно більшу інформацію про досліджуваному зразку. У той же час занадтоповільне розкладання може призвести до вуха-ренію піку, тому бажано, щоб значення т т було принаймні на порядок вище часу розкладання половини зразка. У той же час, якщо тривалість розпаду половини зразка порівнянна з тт, вплив швидкості нагрівузразка буде мінімальним. Це й зрозуміло: зразок практично не буде розкладатися в момент підйому температури, а наступний піроліз буде проходити при постійній і контрольованою температурі.
Загальні ознаки, що характеризують нормальний режим випалу динасу,наступні: 1) слабо відновна середу під час підйому температури, особливо під час витримки; відсутність гострих язиків полум'я (місцевого допалювання палива в обсязі садки); 2) достатня витримка при кінцевій температурі випалу.
Ще більш істотнимчинником, що обумовлює розкид по об'ємній вазі плити, є нерівномірність температурного поля в малогабаритному лабораторному шафі під час підйому температури при вспіненні. У цьому випадку краю плити під час такого підйому температури прогрівалися збільшою швидкістю, ніж середина.
Кількість необоротно адсорбованого пропілену в залежності від теплоти утворення окислів. Що ж стосується низької активності оксидів р-типу в оборотною хемосорбції, слід брати до уваги можливість того, що пропілен,адсорбований оборотно при кімнатній температурі, переходить в стан незворотною адсорбції під час підйому температури до 150 - 200 С. З цих даних видно, що кількість оборотно адсорбованого пропілену в разі Co304 (L) більше, ніж у випадку Со304 але все ж таки менше,ніж для оксидів re - типу. Тому немає необхідності змінювати висновок е низької активності оксидів р-типу.
Час підйому температури до заданої: 100 З-10 мин, 150 С-45 хв, 200 С-I - год 30 хв.
Одним з найбільш важливих якостей піролізеров є їх температурнахарактеристика. При цьому істотними є два показники: час підйому температури зразка (час розігріву В?) І відтворюваність кінетичної кривої зміни температури.
Швидкості підйому температури утримувача проби і зразка граютьвизначальну роль для отримання відтворюваних результатів в ПГС. При вивченні міжлабораторних відтворюваності спеціально досліджували вплив часу підйому температури т т на розподіл продуктів піролізу[50]і було показано, що при швидкому нагріваннізразка (менш ніж за 30 мс) відбувається зсув у бік утворення більш легких продуктів піролізу. Було знайдено також[51], Що вплив часу нагрівання термоелемента для зразків різних розмірів різному і зразки товщиною менше 1 мкм нагріваються до температурипіролізера (95% її значення) швидше, ніж за 40 мс.
Ударна в'язкість штампових сталей після відпустки при 500. Наприклад, штамп розміром 250X400X500 мм повинен нагріватися з піччю від 650 до 850 протягом 7 - 8 год і при температурі 850 ще дається 1 5 - 2-годинна витримка. Для штампа вдвічібільшого розміру (500X800X1000) час підйому температури зростає до 20 год, а час витримки до 4 - 5 год.
Леві та ін[24]запропонували для оцінки впливу тривалості нагріву зразка на відтворюваність використовувати залежність часу підйому температуризразка від часу, протягом якого розпадається половина його маси. Якщо час розпаду половини зразка велике в порівнянні з часом підйому температури, то вплив останнього несуттєво. Звідси випливає практичний висновок про те, що температура піролізу повиннабути по можливості низькою, щоб забезпечити як можна більш тривалий розпад в порівнянні з часом підйому температури зразка під час нагрівання термоелемента піролізера. При цьому при більш низькій температурі утворюються фрагменти молекул, що дозволяють отриматизначно більшу інформацію про досліджуваному зразку. У той же час занадто повільне розкладання може призвести до вуха-ренію піку, тому бажано, щоб значення т т було принаймні на порядок вище часу розкладання половини зразка. У той же час, якщотривалість розпаду половини зразка порівнянна з тт, вплив швидкості нагрівання зразка буде мінімальним. Це й зрозуміло: зразок практично не буде розкладатися в момент підйому температури, а наступний піроліз буде проходити при постійній і контрольованоютемпературі.
У лопатках, як і в роторах газових турбін, при пуску і зміні режиму роботи виникають значні градієнти температури, які необхідно досліджувати, щоб судити про її напруженому стані. При вирішенні цих задач1 виявлено розподілтемператури по довжині і перетину лопатки, вплив граничних умов і часу підйому температури газу на градієнти і розподіл температури.
Досліджено процес одержання порошку нітриду титану в напівпромислових умовах. Встановлено, що для отримання порошкунітриду титану TIN технічної чистоти оптимальною є температура 1600 С. Час підйому температури до оптимальної на хімічний склад одержуваного продукту практично не впливає. Час азотування залежить від ваги завантаження і обсягу реакційного простору печі.Pассмотрена залежність хімічного складу одержуваного продукту від чистоти використовуваного в шихті сировини. Pазработанная технологія дає можливість отримувати нітрид титану технічної чистоти в напівпромислових умовах.
Дослідження ці були проведені з метоюзбільшення виходу целюлози з листяної деревини для виробництва паперу. Досліди показали, що під час підйому температури до 170 С значна частина геміцелюлози переходить в розчин. До цього моменту вміст розчинених пентозанів досягає максимуму.
Навітьдля достатньо термостійких полімерів, наприклад політетрафторетилену, період розпаду половини зразка при заданій рівноважній температурі 600 С оцінюється в 26 мс. Таким чином, температура піролізу може не співпадати із заданою рівноважної температурою в зоніпіролізу, і руйнування зразка відбувається у період підвищення температури. Виходячи з цього очевидно, що час підйому температури до рівноважної IT відіграє визначальну роль, особливо це матиме значення для менш термостійких зразків. Так, обнаруживаемаянезалежність складу продуктів деструкції від кінцевої температури філамента (від струму живлення) може бути пов'язана з тим, що зразок руйнується в період підйому температури, не досягнувши її максимального значення.
Летючі продукти виділяються - особливоінтенсивно у другій стадії вулканізації. Тому якщо почати вулканізацію при температурі 200 С, то ізоляція і оболонка вийдуть пористими. Повна тривалість другої стадії вулканізації становить 6 - 18 год, причому з підвищенням товщини ізоляції подовжується як часпідйому температури, так і вулканізації. Тривалість підйому температури, крім того, залежить від (вмісту летких речовин у каучуку.
Швидкість підйому температури при розігріві філамента за допомогою джерела низької напруги. Початковий ділянка температурногопрофілю в піролізерах імпульсного нагріву відповідає лінійному підйому температури. Швидкість нагріву при цьому залежить від заданої максимальної температури, реалізованої за допомогою подачі енергії від джерела постійної потужності або від додаткового джерелавеликої потужності, використовуваного для швидкого розігріву. На рис. 8 Б показана серія кривих розігріву філа-мента піролізера в хроматографі Біохром 26 з яких видно зв'язок між часом підйому температури тт і рівноважної температурою філамента, обумовленоїподаваним напругою. На ділянці нагріву філамента до перетинає лінії ААГ зростання температури близький до лінійного, тому на основі наведених залежностей можна оцінити швидкість нагріву філамента до максимальної температури при заданому напрузі живлення.
Збіжність показань аналізатора не перевищує при температурі спалаху до Ю40С - 3 З више Ю4 С-6 С. Відтворюваність показань аналізатора, зі стандартним методом не перевищує при температурі спалаху до Ю40С - 4 С, вище Лю С-60 С, Час підйому температури від 25 до 250 С не вище 60хв. Час запізнювання показань при зміні нафтопродукту на вхід блоку підготовки проби з температурою спалаху 1 отлнчаювейоя на Ю С не більше 15 хв.
Леві та ін[24]запропонували для оцінки впливу тривалості нагріву зразка на відтворюваність використовуватизалежність часу підйому температури зразка від часу, протягом якого розпадається половина його маси. Якщо час розпаду половини зразка велике в порівнянні з часом підйому температури, то вплив останнього несуттєво. Звідси випливає практичнийвисновок про те, що температура піролізу повинна бути по можливості низькою, щоб забезпечити як можна більш тривалий розпад в порівнянні з часом підйому температури зразка під час нагрівання термоелемента піролізера. При цьому при більш низькій температурі утворюютьсяфрагменти молекул, що дозволяють отримати значно більшу інформацію про досліджуваному зразку. У той же час занадто повільне розкладання може призвести до вуха-ренію піку, тому бажано, щоб значення т т було принаймні на порядок вище часу розкладуполовини зразка. У той же час, якщо тривалість розпаду половини зразка порівнянна з тт, вплив швидкості нагрівання зразка буде мінімальним. Це й зрозуміло: зразок практично не буде розкладатися в момент підйому температури, а наступний піроліз будепроходити при постійній і контрольованою температурі.
У роботах[145-151]наведені такі експериментальні дані. Тг 540 С-досягається через 2 хв після початку випалу. З розігрів дорівнює 325 С. Час підйому температури зерна до максимального значення-2 4 хв. Якщо зрис. 4.2 а оцінити поправку на більш високу вхідну температуру, то значення ЛТ 405 С, що добре узгоджується з даними експерименту.
У реактор для синтезу або фарфоровий стакан, забезпечений механічною мішалкою, термометром і металевою кришкою, поміщають касторовсе масло і гліцерин і при перемішуванні нагрівають до 140 С. При цій температурі вводять фталевий ангідрид і підвищують температуру до 210 - 220 С. При цій температурі масу витримують до отримання смоли з кислотним числом не більше 30 мг КОН і в'язкістю 110 - 120 сек по воронці ВЗ-4 при 20 С. Під час підйому температури і витримки через кожні 15 хв перевіряють прозорість проби на скло, а також визначають кислотне число і в'язкість. Як тільки крапля буде прозорою, мішалку зупиняють і подальший процес ведуть без перемішування.
У реактор для синтезу або фарфоровий стакан, забезпечений механічною мішалкою, термометром і металевою кришкою, поміщають касторове масло і гліцерин і при перемішуванні нагрівають до 140 С. При цій температурі вводять фталевий ангідрид і підвищують температуру до 210 - 220 С. При цій температурі масу витримують до отримання смоли з кислотним числом не більше 30 мг КОН і в'язкістю 110 - 120 сек по воронці ВЗ-4 при 20 С. Під час підйому температури і витримки через кожні 15 хв перевіряють прозорість проби на скло, а також визначають кислотне число і в'язкість. Як тільки крапля буде прозорою, мішалку зупиняють і подальший процес ведуть без перемішування.
Залежність тривалості нагрівання в піро-лізере по точці Кюрі з феромагнітний термоелементом із заліза (точка Кюрі 770 С від діаметра утримувача. Швидкість нагріву зразка може надавати помітний вплив на істинну температуру піролізу, а також на результати деструкції високомолекулярних сполук. Залежність, отримана для полістиролу, представлена ??на рис. І. З приведеної залежності можна бачити, що при зміні часу нагрівання в інтервалі 5 - 10 - 3 - 1103 с температура піролізу змінюється майже на 300 С. Якщо врахувати, що в залежності від конструкції піролізера імпульсного нагріву час підйому температури може змінюватися в інтервалі 5 - 10 - 3 - 15 с, то, виходячи з графіка, наведеного на рис. 11 істинна температура піролізу полістиролу також буде коливатися в межах 350 - 570 С.
Покриття емаллю МЛ-1110 повинне легко шліфуватися і поліруватися. Технологія підготовки кузова під фарбування емаллю МЛ-1110 аналогічна технології підготовки під фарбування емаллю МЛ-197. Відмінність полягає лише в режимі отвержденія1 покриття. Емаль МЛ-1110 отверждают при 130 С протягом 30 хв, включаючи час підйому температури до 130 С .