А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Спосіб - грануляція
Спосіб грануляції мало позначається на якості фтористих емалей.
Цей спосіб грануляції застосовується майже для всіх термопластів з в'язкістю розплаву від 100 Па-с (поліетилену, поліпропілену і їх сополімерів, полістиролу), атакож для високонаповнених полімерів.
Вибір способу грануляції визначається властивостями грануліруемого матеріалу, продуктивністю і типом екструдера, необхідної формою гранул, а якість одержуваного грану-лята - в основному однорідністю і насипнийщільністю.
Штранге-грануляцією названий спосіб грануляції, по якому екструді-тованого через фільєру з безліччю отворів полімерні джгути (прутки) охолоджуються у ванні з водою або повітряному каналі і потім в холодному стані ріжуться, точніше рубаються, пристроємтипу фрезовой дробарки.
Існують три способи грануляції: мокрий, сухий і напівсухий. Всі три способи здійснюються в різних установках.
Існують два способи грануляції: мокрий - шлак виливається в басейн з водою, де охолоджується, спучується іперетворюється на зерна; та напівсухий - шлак виливається в барабан з лопатами, в який подається невелика кількість води, лопаті барабана розкидають напівтверді частки шлаку на відстань до 25 м, при цьому част. Напівсухий спосіб грануляції шлаку є більшекономічним.
Існують три способи грануляції: мокрий, сухий і напівсухий. Всі три способи здійснюються в різних установках.
Характеристика сульфату амонію за ГОСТ 9097 - 74. Існує кілька способів грануляції дрібних кристалів. По одному з нихсульфат амонію після центрифуг прокочують сталевими вулицями діаметром 450 - 600 мм і корисною довжиною 400 - 600 мм. Одержувана смуга завтовшки 3 мм подається в сушарку, де вологість солі зменшується до 0 1 - 0 2 мас. Після сушіння матеріал надходить в сталеві зубчасті вальці,подрібнюючі пластини солі до гранул необхідної крупності. Далі матеріал надходить на грохот, де відбувається відсів основної фракції. Більш великі частинки повертаються на подрібнення, а дрібні знову пропускаються через пресувальне вальці. Гранули готового продуктумають неправильну форму, але продукт цілком сипкі.
Схема виробництва керамічних зварювальних флюсів. У другому способі грануляції використана схильність сирих флюсових мас до окомкованию. Округлі гранули утворюються в процесі інтенсивного змішування сухої шихтиз рідким склом.
На цьому заснований спосіб грануляції доменних шлаків.
Прийнятий на деяких заводах спосіб грануляції шлаку в камері, розташованій безпосередньо при доменної печі, з подальшим гідравлічним транспортуванням шлаку по похилому Жолобовв грануляційний басейн був ліквідований і замінений зазначеним вище способом грануляції шлаку в басейні.
Технічні вимоги до гранульований доменний шлак. Вологість гранульованих шлаків залежить від способу грануляції і тому не нормується припоставці; в паспорті вологість шлаку повинна бути вказана.
На властивості шлікера впливають однорідність і ступінь провару фритти, спосіб грануляції, технологія помелу. Зазвичай при приготуванні шлікера в млин дають основні добавки, а заправнірозчини дають незадовго до його використання.
Основною проблемою, яку потрібно вирішити при комплексному використанні шлаків, є вибір схеми охолодження розплаву і спосіб грануляції. Оптимальною схемою використання шлаків за умови її комплексностіє грануляція з отриманням твердих гарячих гранул з наступним їх охолодженням до 50 - 80 С і отриманням гарячого повітря температурою 600 - 1000 С або пара енергетичних параметрів. Такі теплоносії можуть бути використані в технологічних схемах підприємства вПротягом всього року.
Прийнятий на деяких заводах спосіб грануляції шлаку в камері, розташованій безпосередньо при доменної печі, з подальшим гідравлічним транспортуванням шлаку по похилому Жолобов в грануляційний басейн був ліквідований і заміненийзазначеним вище способом грануляції шлаку в басейні.
В'язкі властивості шлакових цементів істотно залежать не тільки від складу цементу, але також від сорту металу, при виплавці якого утворюється шлак, від технологічного режиму металургійної печі,температури розплавленого шлаку, температури і способу грануляції та інших факторів. Так як ці фактори не зберігаються незмінними навіть для однієї і тієї ж печі, то якість шлакових цементів виявляється дуже нестабільним.
Для отримання гранул з шламу йогоспочатку зневоднюють до освіти сухаря з вологістю 16 - 119%, потім змішують сухар з пилом, уловлена ??з відхідних пічних газів і, нарешті, цю масу гранулюють. Спосіб грануляції і застосовуване при цьому устаткування не відрізняється від тільки що розглянутогоспособу виготовлення гранул з сировинної муки.
Перспективним способом дозування наповнювача при отриманні композиційних полімерних матеріалів є дражування в тарілчастих апаратах з подальшою подачею отриманих гранул в приймальний пристрійлиттєвий машини або екструдера, оснащеного черв'яком із зоною диспергування. Такий спосіб грануляції дозволяє вести процес при кімнатній температурі, він дуже простий і відрізняється малою метало-та енергоємністю.
Установка для напівсухий грануляції рідкогошлаку. Для напівсухий грануляції використовуються барабанні гранулятори, гідроударні установки і грануляційні млини. При цьому способі грануляції на установці з барабаном (рис. 43) рідкий шлак з шлаковозних ковша зливається у приймальну ванну і далі надходить напохилий грануляційний жолоб, в який через спеціальні сопла подається вода під тиском до 0 6 МПа з розрахунку 0 7 - 1 5 м3 на 1 т шлаку. Сильно охолоджений шлак разом з водою надходить на грануляційний барабан, де дробиться і відкидається на площадку складу. При польотічастки шлаку інтенсивно охолоджуються повітрям.
В даний час доведено, що спосіб отримання лікарських форм багато в чому визначає стабільність препарату, - швидкість його вивільнення з лікарської форми, інтенсивність всмоктування і в кінцевому підсумку йоготерапевтичну вффектівность. Так, від вибору способу грануляції при одержанні таблеток залежить ступінь збереження резерпіну в готовій лікарській формі. В цьому відношенні особливо небажана волога грануляція (грануляція продавлюванням), що веде до втрати 14%препарату. Цей же метод грануляції викликає значне зниження терапевтичної ефективності антибіотиків тиротрицину і неоміцину і сприяє розкладанню ацетилсаліцилової кислоти, діхлорамін, пеніциліну та інших препаратів. Застосувавши спосіб роздільноїгрануляції амідопірину і анальгіну, можна уникнути явле-яія цементації таблеток, характерного для звичайного методу грануляції цих речовин.
Гранульовані матеріали (грануляти) можуть виготовлятися різної крупності зерен. Форма гранул залежить від способугрануляції. Кращою формою є сферична: в цьому випадку зерна міцніше і менше стираються при пересипанні.
Для цього типу грануляції характерно такий вплив на зволожений матеріал, яке призводить до утворення округлих, а при дотриманні певнихумов і досить однорідних за розміром гранул. В даний час існують три способи грануляції даного типу, використовуваних у фармацевтичному виробництві: грануляція в дражіровальном котлі, грануляція розпиленням і грануляція в псевдозрідженому шарі.
Таким чином, частина заводів поставляє суміш різних шлаків, що і приводить до відмінності властивостей окремих його партій. На властивості шлаку має великий вплив спосіб грануляції шлакового розплаву.
Тонко подрібнені сухі компоненти зважують у рецептурнихспіввідношеннях. При промисловому виробництві керамічних флюсів зазвичай застосовують два способи грануляції: обливання (окомкование) за допомогою дискового грану-тора та агломерацію в процесі мокрого змішування з наступною обробкою сирих гранул в доокативателе.
При наявності в шихті сурм'яних емалей сполук кальцію і фтору варіння протікає спокійно, без спінювання, навіть при температурах 1150 - 1200 С. Гранули сурьмяной емалі завжди заглушені і отримати їх прозорими, навіть при різкій загартуванню, не вдається. Спосіб грануляціїсурьмяной емалі не робить істотного впливу на якість емалевого покриття.
Процес грануляції полягає в швидкому охолодженні розплавленого шлаку водою. В результаті охолодження шлак переходить з рідкого в твердий роздроблене стан. Існуєкілька способів грануляції шлаку.
Гранульовані матеріали (грануляти) можуть виготовлятися різної крупності зерен. Мінеральні добрива найчастіше випускають з величиною зерен 2 - 4 мм. Форма гранул залежить від способу грануляції.
Зв'язуванняпорошкоподібних частинок відбувається за допомогою гранулюючих зв'язують засобів таким чином, щоб при потраплянні в шлунковий або кишковий сік частинки лікарської речовини звільнялися з агломерату в короткий час. При цьому враховуються фізико-хімічнівластивості вихідних лікарських і допоміжних речовин, а також здатність їх до утворення сполучних містків (сил) між частинками. Ці показники визначають вибір способу грануляції.
В залежності від будови зерен флюси можуть бути склоподібним тапемзовіднимі. Зерна скловидного флюсу мають аморфну ??структуру. Колір зерен флюсу залежить від його хімічного складу і способу грануляції. Пемзовідний флюс складається з непрозорих дрібнопористою частинок.
Цирконієві білі емалі не вимагають особливих умов варіння.Двоокис цирконію не відновлюється в процесі варіння і не вигоряє. Так як цирконієві емалі містять зазвичай багато фтористих сполук і борного ангідриду, то варіння їх ведуть так само, як і вариво емалей, глушіння фторидами. Спосіб грануляції цирконієвих емалей такожне впливає на якість емалевого покриття.
Цирконієві білі емалі не вимагають особливих умов варіння. Двоокис цирконію не відновлюється в процесі варіння і не вигоряє. Так як цирконієві емалі містять зазвичай багато фтористих сполук і борного ангідриду, товаріння їх ведуть так само, як і вариво емалей, глушіння фторидами. Спосіб грануляції цирконієвих емалей також не позначається на якості емалевого покриття.
Для сухої грануляції можна застосовувати апарат, являє собою залізний, розташований під кутом,обертовий барабан, в який поступає по жолобу розплавлений шлак з домни. Під ллється з жолоба шлак по трубі подається струмінь стиснутого повітря або пари високого тиску, яка розпилює рідкий шлак, падаючий дрібними крупинками на внутрішню поверхнюбарабана, охолоджувану циркулюючої між його стінками водою. Зерна шлаку рухаються при обертанні уздовж барабана і, охолоджуючись повітрям і холодними стінками, виходять у вигляді сухого шлакового піску. Цей спосіб грануляції придатний лише для невеликих доменних печей.
Втих випадках, коли зволожений матеріал може реагувати з металевими деталями гра-нулятора при протиранні, грануляція продавлюванням стає неможливою. У цьому випадку порошки, які необхідно перетворити в гранулят, ретельно перемішують і зволожують внеметалевих чи емальованих ємностях, а потім висушують до стану сухої груднястій маси. Далі масу перетворюють на крупний порошок (гранулят) за допомогою вальців або млини Ексцельсіор, після чого відсівають від пилу і таблетіруют. Такий спосіб грануляціїє однією з досить широко зустрічаються різновидів вологої грануляції.
Для сухої грануляції можна застосовувати апарат, являє собою залізний, розташований під кутом, обертовий барабан, в який поступає по жолобу розплавлений шлак здомни. Під ллється з жолоба шлак по трубі подається струмінь стиснутого повітря або пари високого тиску, яка розпилює рідкий шлак, падаючий дрібними крупинками на внутрішню поверхню барабана, охолоджувану циркулюючої між його стінками водою. Зерна шлакурухаються при обертанні уздовж барабана і, охолоджуючись повітрям і холодними стінками, виходять у вигляді сухого шлакового піску. Цей спосіб грануляції придатний лише для невеликих доменних печей.
Гранулятор нітро-продукту. У чанах грануляція проводиться надзвичайнопросто: в чан, наповнений холодною водою, при працюючій мішалці поступово вливають розплавлений нітропродукт. Останній, стикаючись з водою, віддає їй тепло і твердне у вигляді гранул. Після цього вміст чана направляється на Нуч або піщаний фільтр, дегранули і відокремлюються від води. Цей примітивний спосіб грануляції не дає достатньо дрібних гранул і вимагає застосування громіздких апаратів, здатних вміщати весь нітропродукт і всю воду, необхідну для його грануляції.
Гранули зазвичай мають призматичну,циліндричну або сочевиці-подібну форму. Грануляція забезпечує хорошу сипучість матеріалу, зручний для переробки об'ємна вага (близько 0 5 кг. Грануляція поліетилену та інших термопластів провадиться на шнек-машинах. Застосовуються три способи грануляції.
Таке вигорання сурми відбувається вже при температурах 1100 і нижче, якщо у складі емалі відсутні сполуки кальцію та фтору. У процесі варіння такі емалі сильно спінюється, що викликається виділенням кисню з п'ятиокису сурми. Вспенивание припиняється тількитоді, коли вся сурма перейде в триокис, при цьому емаль стає зовсім прозорою. Гранули сурьмяной емалі завжди заглушені і отримати їх прозорими, навіть при різкій загартуванню, не вдається. Спосіб грануляції сурьмяной емалі не робить істотного впливуна якість емалевого покриття.
В даний час доведено, що спосіб отримання лікарських форм багато в чому визначає стабільність препарату, - швидкість його вивільнення з лікарської форми, інтенсивність всмоктування і в кінцевому підсумку його терапевтичнувффектівность. Так, від вибору способу грануляції при одержанні таблеток залежить ступінь збереження резерпіну в готовій лікарській формі. В цьому відношенні особливо небажана волога грануляція (грануляція продавлюванням), що веде до втрати 14% препарату. Цей жеметод грануляції викликає значне зниження терапевтичної ефективності антибіотиків тиротрицину і неоміцину і сприяє розкладанню ацетилсаліцилової кислоти, діхлорамін, пеніциліну та інших препаратів. Застосувавши спосіб роздільної грануляції амідопіринуі анальгіну, можна уникнути явле-яія цементації таблеток, характерного для звичайного методу грануляції цих речовин.
Кислототривкі емалі містять зазвичай мало летких компонентів, зокрема борного ангідриду і фтору, і наближаються за складом до стекол.Температура варіння висококіслотоупорних емалей 1350 - 1450 С; тривалість варіння більше, ніж У інших емалей. Варіння ведуть до чистої проби. Витягнута з розплаву нитка повинна бути абсолютно гладкою і рівною. Спосіб грануляції не має особливого значення.
Кислототривкі емалі містять зазвичай мало летких компонентів, зокрема борного ангідриду і фтору, і наближаються за складом до стекол. Температура варіння висококіслотоупорних емалей 1400 - 1450; тривалість варіння більше, ніж у інших емалей. Варіння ведуть до чистої проби. Витягнута з розплаву нитка повинна бути абсолютно гладкою і рівною. Спосіб грануляції не має особливого значення.
Вони набувають поширення за кордоном, зокрема у Великобританії. Одна з таких установок розроблена фірмою Kvaerner Davy. Основними елементами в ній є обертовий зі змінною швидкістю ковпак, на який подають струмінь рідкого шлаку з температурою 1500 С, і водоохолоджувальні зсередини циліндрична камера (діам. Падаюча на ковпак струмінь розбивається на дрібні частинки, затвердевающие без злипання. Вони потрапляють на кільцевій рухливий шар грануляту , що продувається повітрям, і випускаються при температурі 300 С в кишені, а звідти на відвантажувальний конвеєр. Відсутність прямого контакту з водою і швидке охолодження шлаку виключають появу сірководню та сірчистого ангідриду, що виділяються в мокрому і напівсухому способах грануляції.
вдувати повітря і розпорошення допомогою диска охолоджуваного шлаку гранулює його у вигляді окремих крапельок, що вдаряються об стінки циліндра, охолоджувані водою. Недоліки цього приладу ті, що він занадто швидко засмічується і шлак виходить грудками. Цей недолік гранулятора Пассова усунутий в апараті, запропонованому Янцен (фіг. Цей апарат за своєю конструкції є найкращим для повітряної грануляції шлаку. На струмінь шлаку направляється стиснене повітря або пар, що виходить з труби під сильним тиском. Струмінь повітря (або пара) розпорошує жужільну масу на дрібні крапельки і направляє у вигляді шлакового дощу в похилий обертовий охолоджуючий барабан. циркулює між стінками барабана вода охолоджує внутрішню стінку барабана, про к-рую вдаряються розпорошені крапельки шлаку. Частинки шлаку, що виходять з барабана, мають вигляд однорідного піску, що не потребує сушіння. Він безпосередньо надходить на розмел. Із наведених двох способів грануляції шлаку, мокрого і повітряного, слід вибирати той спосіб, к-рий найбільш відповідає хіміч. Вище було зазначено, що при грануляції доменного шлаку необхідно отримати більшу кількість склоподібних частинок.
Цей спосіб грануляції застосовується майже для всіх термопластів з в'язкістю розплаву від 100 Па-с (поліетилену, поліпропілену і їх сополімерів, полістиролу), атакож для високонаповнених полімерів.
Вибір способу грануляції визначається властивостями грануліруемого матеріалу, продуктивністю і типом екструдера, необхідної формою гранул, а якість одержуваного грану-лята - в основному однорідністю і насипнийщільністю.
Штранге-грануляцією названий спосіб грануляції, по якому екструді-тованого через фільєру з безліччю отворів полімерні джгути (прутки) охолоджуються у ванні з водою або повітряному каналі і потім в холодному стані ріжуться, точніше рубаються, пристроємтипу фрезовой дробарки.
Існують три способи грануляції: мокрий, сухий і напівсухий. Всі три способи здійснюються в різних установках.
Існують два способи грануляції: мокрий - шлак виливається в басейн з водою, де охолоджується, спучується іперетворюється на зерна; та напівсухий - шлак виливається в барабан з лопатами, в який подається невелика кількість води, лопаті барабана розкидають напівтверді частки шлаку на відстань до 25 м, при цьому част. Напівсухий спосіб грануляції шлаку є більшекономічним.
Існують три способи грануляції: мокрий, сухий і напівсухий. Всі три способи здійснюються в різних установках.
Характеристика сульфату амонію за ГОСТ 9097 - 74. Існує кілька способів грануляції дрібних кристалів. По одному з нихсульфат амонію після центрифуг прокочують сталевими вулицями діаметром 450 - 600 мм і корисною довжиною 400 - 600 мм. Одержувана смуга завтовшки 3 мм подається в сушарку, де вологість солі зменшується до 0 1 - 0 2 мас. Після сушіння матеріал надходить в сталеві зубчасті вальці,подрібнюючі пластини солі до гранул необхідної крупності. Далі матеріал надходить на грохот, де відбувається відсів основної фракції. Більш великі частинки повертаються на подрібнення, а дрібні знову пропускаються через пресувальне вальці. Гранули готового продуктумають неправильну форму, але продукт цілком сипкі.
Схема виробництва керамічних зварювальних флюсів. У другому способі грануляції використана схильність сирих флюсових мас до окомкованию. Округлі гранули утворюються в процесі інтенсивного змішування сухої шихтиз рідким склом.
На цьому заснований спосіб грануляції доменних шлаків.
Прийнятий на деяких заводах спосіб грануляції шлаку в камері, розташованій безпосередньо при доменної печі, з подальшим гідравлічним транспортуванням шлаку по похилому Жолобовв грануляційний басейн був ліквідований і замінений зазначеним вище способом грануляції шлаку в басейні.
Технічні вимоги до гранульований доменний шлак. Вологість гранульованих шлаків залежить від способу грануляції і тому не нормується припоставці; в паспорті вологість шлаку повинна бути вказана.
На властивості шлікера впливають однорідність і ступінь провару фритти, спосіб грануляції, технологія помелу. Зазвичай при приготуванні шлікера в млин дають основні добавки, а заправнірозчини дають незадовго до його використання.
Основною проблемою, яку потрібно вирішити при комплексному використанні шлаків, є вибір схеми охолодження розплаву і спосіб грануляції. Оптимальною схемою використання шлаків за умови її комплексностіє грануляція з отриманням твердих гарячих гранул з наступним їх охолодженням до 50 - 80 С і отриманням гарячого повітря температурою 600 - 1000 С або пара енергетичних параметрів. Такі теплоносії можуть бути використані в технологічних схемах підприємства вПротягом всього року.
Прийнятий на деяких заводах спосіб грануляції шлаку в камері, розташованій безпосередньо при доменної печі, з подальшим гідравлічним транспортуванням шлаку по похилому Жолобов в грануляційний басейн був ліквідований і заміненийзазначеним вище способом грануляції шлаку в басейні.
В'язкі властивості шлакових цементів істотно залежать не тільки від складу цементу, але також від сорту металу, при виплавці якого утворюється шлак, від технологічного режиму металургійної печі,температури розплавленого шлаку, температури і способу грануляції та інших факторів. Так як ці фактори не зберігаються незмінними навіть для однієї і тієї ж печі, то якість шлакових цементів виявляється дуже нестабільним.
Для отримання гранул з шламу йогоспочатку зневоднюють до освіти сухаря з вологістю 16 - 119%, потім змішують сухар з пилом, уловлена ??з відхідних пічних газів і, нарешті, цю масу гранулюють. Спосіб грануляції і застосовуване при цьому устаткування не відрізняється від тільки що розглянутогоспособу виготовлення гранул з сировинної муки.
Перспективним способом дозування наповнювача при отриманні композиційних полімерних матеріалів є дражування в тарілчастих апаратах з подальшою подачею отриманих гранул в приймальний пристрійлиттєвий машини або екструдера, оснащеного черв'яком із зоною диспергування. Такий спосіб грануляції дозволяє вести процес при кімнатній температурі, він дуже простий і відрізняється малою метало-та енергоємністю.
Установка для напівсухий грануляції рідкогошлаку. Для напівсухий грануляції використовуються барабанні гранулятори, гідроударні установки і грануляційні млини. При цьому способі грануляції на установці з барабаном (рис. 43) рідкий шлак з шлаковозних ковша зливається у приймальну ванну і далі надходить напохилий грануляційний жолоб, в який через спеціальні сопла подається вода під тиском до 0 6 МПа з розрахунку 0 7 - 1 5 м3 на 1 т шлаку. Сильно охолоджений шлак разом з водою надходить на грануляційний барабан, де дробиться і відкидається на площадку складу. При польотічастки шлаку інтенсивно охолоджуються повітрям.
В даний час доведено, що спосіб отримання лікарських форм багато в чому визначає стабільність препарату, - швидкість його вивільнення з лікарської форми, інтенсивність всмоктування і в кінцевому підсумку йоготерапевтичну вффектівность. Так, від вибору способу грануляції при одержанні таблеток залежить ступінь збереження резерпіну в готовій лікарській формі. В цьому відношенні особливо небажана волога грануляція (грануляція продавлюванням), що веде до втрати 14%препарату. Цей же метод грануляції викликає значне зниження терапевтичної ефективності антибіотиків тиротрицину і неоміцину і сприяє розкладанню ацетилсаліцилової кислоти, діхлорамін, пеніциліну та інших препаратів. Застосувавши спосіб роздільноїгрануляції амідопірину і анальгіну, можна уникнути явле-яія цементації таблеток, характерного для звичайного методу грануляції цих речовин.
Гранульовані матеріали (грануляти) можуть виготовлятися різної крупності зерен. Форма гранул залежить від способугрануляції. Кращою формою є сферична: в цьому випадку зерна міцніше і менше стираються при пересипанні.
Для цього типу грануляції характерно такий вплив на зволожений матеріал, яке призводить до утворення округлих, а при дотриманні певнихумов і досить однорідних за розміром гранул. В даний час існують три способи грануляції даного типу, використовуваних у фармацевтичному виробництві: грануляція в дражіровальном котлі, грануляція розпиленням і грануляція в псевдозрідженому шарі.
Таким чином, частина заводів поставляє суміш різних шлаків, що і приводить до відмінності властивостей окремих його партій. На властивості шлаку має великий вплив спосіб грануляції шлакового розплаву.
Тонко подрібнені сухі компоненти зважують у рецептурнихспіввідношеннях. При промисловому виробництві керамічних флюсів зазвичай застосовують два способи грануляції: обливання (окомкование) за допомогою дискового грану-тора та агломерацію в процесі мокрого змішування з наступною обробкою сирих гранул в доокативателе.
При наявності в шихті сурм'яних емалей сполук кальцію і фтору варіння протікає спокійно, без спінювання, навіть при температурах 1150 - 1200 С. Гранули сурьмяной емалі завжди заглушені і отримати їх прозорими, навіть при різкій загартуванню, не вдається. Спосіб грануляціїсурьмяной емалі не робить істотного впливу на якість емалевого покриття.
Процес грануляції полягає в швидкому охолодженні розплавленого шлаку водою. В результаті охолодження шлак переходить з рідкого в твердий роздроблене стан. Існуєкілька способів грануляції шлаку.
Гранульовані матеріали (грануляти) можуть виготовлятися різної крупності зерен. Мінеральні добрива найчастіше випускають з величиною зерен 2 - 4 мм. Форма гранул залежить від способу грануляції.
Зв'язуванняпорошкоподібних частинок відбувається за допомогою гранулюючих зв'язують засобів таким чином, щоб при потраплянні в шлунковий або кишковий сік частинки лікарської речовини звільнялися з агломерату в короткий час. При цьому враховуються фізико-хімічнівластивості вихідних лікарських і допоміжних речовин, а також здатність їх до утворення сполучних містків (сил) між частинками. Ці показники визначають вибір способу грануляції.
В залежності від будови зерен флюси можуть бути склоподібним тапемзовіднимі. Зерна скловидного флюсу мають аморфну ??структуру. Колір зерен флюсу залежить від його хімічного складу і способу грануляції. Пемзовідний флюс складається з непрозорих дрібнопористою частинок.
Цирконієві білі емалі не вимагають особливих умов варіння.Двоокис цирконію не відновлюється в процесі варіння і не вигоряє. Так як цирконієві емалі містять зазвичай багато фтористих сполук і борного ангідриду, то варіння їх ведуть так само, як і вариво емалей, глушіння фторидами. Спосіб грануляції цирконієвих емалей такожне впливає на якість емалевого покриття.
Цирконієві білі емалі не вимагають особливих умов варіння. Двоокис цирконію не відновлюється в процесі варіння і не вигоряє. Так як цирконієві емалі містять зазвичай багато фтористих сполук і борного ангідриду, товаріння їх ведуть так само, як і вариво емалей, глушіння фторидами. Спосіб грануляції цирконієвих емалей також не позначається на якості емалевого покриття.
Для сухої грануляції можна застосовувати апарат, являє собою залізний, розташований під кутом,обертовий барабан, в який поступає по жолобу розплавлений шлак з домни. Під ллється з жолоба шлак по трубі подається струмінь стиснутого повітря або пари високого тиску, яка розпилює рідкий шлак, падаючий дрібними крупинками на внутрішню поверхнюбарабана, охолоджувану циркулюючої між його стінками водою. Зерна шлаку рухаються при обертанні уздовж барабана і, охолоджуючись повітрям і холодними стінками, виходять у вигляді сухого шлакового піску. Цей спосіб грануляції придатний лише для невеликих доменних печей.
Втих випадках, коли зволожений матеріал може реагувати з металевими деталями гра-нулятора при протиранні, грануляція продавлюванням стає неможливою. У цьому випадку порошки, які необхідно перетворити в гранулят, ретельно перемішують і зволожують внеметалевих чи емальованих ємностях, а потім висушують до стану сухої груднястій маси. Далі масу перетворюють на крупний порошок (гранулят) за допомогою вальців або млини Ексцельсіор, після чого відсівають від пилу і таблетіруют. Такий спосіб грануляціїє однією з досить широко зустрічаються різновидів вологої грануляції.
Для сухої грануляції можна застосовувати апарат, являє собою залізний, розташований під кутом, обертовий барабан, в який поступає по жолобу розплавлений шлак здомни. Під ллється з жолоба шлак по трубі подається струмінь стиснутого повітря або пари високого тиску, яка розпилює рідкий шлак, падаючий дрібними крупинками на внутрішню поверхню барабана, охолоджувану циркулюючої між його стінками водою. Зерна шлакурухаються при обертанні уздовж барабана і, охолоджуючись повітрям і холодними стінками, виходять у вигляді сухого шлакового піску. Цей спосіб грануляції придатний лише для невеликих доменних печей.
Гранулятор нітро-продукту. У чанах грануляція проводиться надзвичайнопросто: в чан, наповнений холодною водою, при працюючій мішалці поступово вливають розплавлений нітропродукт. Останній, стикаючись з водою, віддає їй тепло і твердне у вигляді гранул. Після цього вміст чана направляється на Нуч або піщаний фільтр, дегранули і відокремлюються від води. Цей примітивний спосіб грануляції не дає достатньо дрібних гранул і вимагає застосування громіздких апаратів, здатних вміщати весь нітропродукт і всю воду, необхідну для його грануляції.
Гранули зазвичай мають призматичну,циліндричну або сочевиці-подібну форму. Грануляція забезпечує хорошу сипучість матеріалу, зручний для переробки об'ємна вага (близько 0 5 кг. Грануляція поліетилену та інших термопластів провадиться на шнек-машинах. Застосовуються три способи грануляції.
Таке вигорання сурми відбувається вже при температурах 1100 і нижче, якщо у складі емалі відсутні сполуки кальцію та фтору. У процесі варіння такі емалі сильно спінюється, що викликається виділенням кисню з п'ятиокису сурми. Вспенивание припиняється тількитоді, коли вся сурма перейде в триокис, при цьому емаль стає зовсім прозорою. Гранули сурьмяной емалі завжди заглушені і отримати їх прозорими, навіть при різкій загартуванню, не вдається. Спосіб грануляції сурьмяной емалі не робить істотного впливуна якість емалевого покриття.
В даний час доведено, що спосіб отримання лікарських форм багато в чому визначає стабільність препарату, - швидкість його вивільнення з лікарської форми, інтенсивність всмоктування і в кінцевому підсумку його терапевтичнувффектівность. Так, від вибору способу грануляції при одержанні таблеток залежить ступінь збереження резерпіну в готовій лікарській формі. В цьому відношенні особливо небажана волога грануляція (грануляція продавлюванням), що веде до втрати 14% препарату. Цей жеметод грануляції викликає значне зниження терапевтичної ефективності антибіотиків тиротрицину і неоміцину і сприяє розкладанню ацетилсаліцилової кислоти, діхлорамін, пеніциліну та інших препаратів. Застосувавши спосіб роздільної грануляції амідопіринуі анальгіну, можна уникнути явле-яія цементації таблеток, характерного для звичайного методу грануляції цих речовин.
Кислототривкі емалі містять зазвичай мало летких компонентів, зокрема борного ангідриду і фтору, і наближаються за складом до стекол.Температура варіння висококіслотоупорних емалей 1350 - 1450 С; тривалість варіння більше, ніж У інших емалей. Варіння ведуть до чистої проби. Витягнута з розплаву нитка повинна бути абсолютно гладкою і рівною. Спосіб грануляції не має особливого значення.
Кислототривкі емалі містять зазвичай мало летких компонентів, зокрема борного ангідриду і фтору, і наближаються за складом до стекол. Температура варіння висококіслотоупорних емалей 1400 - 1450; тривалість варіння більше, ніж у інших емалей. Варіння ведуть до чистої проби. Витягнута з розплаву нитка повинна бути абсолютно гладкою і рівною. Спосіб грануляції не має особливого значення.
Вони набувають поширення за кордоном, зокрема у Великобританії. Одна з таких установок розроблена фірмою Kvaerner Davy. Основними елементами в ній є обертовий зі змінною швидкістю ковпак, на який подають струмінь рідкого шлаку з температурою 1500 С, і водоохолоджувальні зсередини циліндрична камера (діам. Падаюча на ковпак струмінь розбивається на дрібні частинки, затвердевающие без злипання. Вони потрапляють на кільцевій рухливий шар грануляту , що продувається повітрям, і випускаються при температурі 300 С в кишені, а звідти на відвантажувальний конвеєр. Відсутність прямого контакту з водою і швидке охолодження шлаку виключають появу сірководню та сірчистого ангідриду, що виділяються в мокрому і напівсухому способах грануляції.
вдувати повітря і розпорошення допомогою диска охолоджуваного шлаку гранулює його у вигляді окремих крапельок, що вдаряються об стінки циліндра, охолоджувані водою. Недоліки цього приладу ті, що він занадто швидко засмічується і шлак виходить грудками. Цей недолік гранулятора Пассова усунутий в апараті, запропонованому Янцен (фіг. Цей апарат за своєю конструкції є найкращим для повітряної грануляції шлаку. На струмінь шлаку направляється стиснене повітря або пар, що виходить з труби під сильним тиском. Струмінь повітря (або пара) розпорошує жужільну масу на дрібні крапельки і направляє у вигляді шлакового дощу в похилий обертовий охолоджуючий барабан. циркулює між стінками барабана вода охолоджує внутрішню стінку барабана, про к-рую вдаряються розпорошені крапельки шлаку. Частинки шлаку, що виходять з барабана, мають вигляд однорідного піску, що не потребує сушіння. Він безпосередньо надходить на розмел. Із наведених двох способів грануляції шлаку, мокрого і повітряного, слід вибирати той спосіб, к-рий найбільш відповідає хіміч. Вище було зазначено, що при грануляції доменного шлаку необхідно отримати більшу кількість склоподібних частинок.