А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Невелика добавка - мідь
Невеликі добавки міді (- 025%) зменшують швидкість розвитку зон Гинье-Престона (ДП) при природному старінні, що також благотворно впливає на механічні властивості.
Невеликі добавки міді зазвичай не впливають на швидкістькорозії сталі, зануреної у воду, але в умовах, що існують в парових котлах, малі добавки міді (до 0 3%) можуть помітно зменшити глибину питтингов. Це пояснюють каталітичним дією міді, провідним до утворення на поверхні сталі захисного шару магнетиту.
Невеликі добавки міді істотно знижують температуру спікання суміші порошків вольфраму і нікелю, необхідну для досягнення необхідної для важких сплавів щільності. Вольфрам не розчиняється в міді, але він швидко розчиняється в медноніке-лівому сплаві післядосягнення його температури плавлення. У міру розчинення дуже дрібних вольфрамових часток вольфрам вдруге осідає на деяких зародкових центрах, створюючи великі округлі частинки. Це відбувається до тих пір, поки не розчиняться всі дуже дрібні частинкивольфраму і в результаті цього не припиниться утворення пористості в процесі отримання сплаву.
Вплив кремнію на окислюваність хромової сталі. Гоп-Кінсі[43], Невеликі добавки міді в кількості 0 8 - 2 2% кілька покращують стійкість стали проти окислення наповітрі при високих температурах. У роботах інших авторів[22, 73 ]вказується, що мідь не робить впливу на жаростійкість сталі. У практиці для підвищення жаростійкості сталі мідь не вводиться.
Технічно чистий кремній з невеликими добавками міді завантажують впіч і при температурі 250 - 500 С пропускають над ним хлористий метил, хлористий етил або хлорбензол.
Встановлено також, що поєднання невеликих добавок міді з молібденом сприятливо діє на стійкість хромонікелевих сталей до дії сірчаної кислоти.
Хімічний склад жаростійких і жароміцних нікелю сплавів. Ni), додатково леговані невеликими добавками міді або кобальту; сплави з високими пружними властивостями; сплави для створення термобіметалліческіх матеріалів. Жаростійкі сплави використовують як матеріал,що витримує високі т-ри при відносно невисоких хутро. Вироби з них виготовляють із застосуванням зварювання. Вони відносяться до малостареющім сплавів на основі гамма-твердого розчину хрому в нікелі - ніхрому.
Велику цінність являє відкриття С. Ф. Перлиннимпластичності марганцю, що містить невеликі добавки міді, яке показало можливість технічного застосування сплавів на марганцевої основі.
Використання тонких магнітних плівок для елементом. Тонкі плівки пермаллоя (сплав нікелю і заліза з невеликими добавкамиміді, хрому і молібдену) можна виготовити так, що їх магнітні властивості в різних напрямках будуть сильно відрізнятися.
Бабіти на олов'яної основі складаються з олова і сурми з невеликими добавками міді для запобігання ліквації сплаву. Pассмотреніе діаграмистану олово - сурма (рис. 68) показує, що при вмісті 10 - 12% Sb структура сплаву двофазна а Г, деP- Тверда фаза, а а - пластична основа. Бабіт Б83 задовольняє всім вимогам, що пред'являються до високоякісної підшипниковому сплаву. Однак внаслідоквисокого вмісту дорогого олова в сплаві його замінюють, де це можливо, бабітів БН (13 - 15% Sb, 9 - 11% Sn, 1 5 - 2% Си, 125 - 175% Cd, інше свинець) або Б16 (15 - 17% Sb, 15 - 17% Sn, 1 5 - 2% Си, інше свинець), в яких вміст олова зменшено за рахунок свинцю, а також бабітом БС,який складається з 16 - 18% Sb, 1 - 1 5% Си, інше свинець, або бабітом БК, який складається з свинцю, 085 - 115% Са, 0 6 - 0 9% Na. Бабіт БК володіє самим низьким коефіцієнтом тертя.
Бабіти на олов'яної основі складаються з олова і сурми з невеликими добавками міді длязапобігання ліквації сплаву. Pассмотреніе діаграми стану олово - сурма (рис. 68) показує, що при вмісті 10 - 12% Sb структура сплаву двофазна a ji, де р - тверда фаза, а а - пластична основа. Бабіт Б83 задовольняє всім вимогам, що пред'являються довисокоякісному підшипниковому сплаву. Однак внаслідок високого вмісту дорогого олова в сплаві його замінюють, де це можливо, бабітів БН (13 - 15% Sb, 9 - 11% Sn, 1 5 - 2% Си, 125 - 175% Cd, інше свинець) або Б16 (15 - 17% Sb, 15 - 17% Sn, 1 5 - 2% Си, інше свинець), в якихвміст олова зменшено за рахунок свинцю, а також бабітом БС, який складається з 16 - 18% Sb, 1 - 1 5% Си, інше свинець, або бабітом БК, який складається з свинцю, 085 - 115% Са, 0 6 - 0 9% Na. Бабіт БК володіє самим низьким коефіцієнтом тертя.
У великій групідосліджених сплавів системи Al-Zn-Mg кращими за корозійної стійкості є високолеговані сплави з невеликими добавками міді.
Наприклад в тих випадках, коли в Європі прийнято використовувати невеликі добавки марганцю, в Америці використовують добавки хрому;тенденція застосування невеликих добавок міді в американських сплавах виражена сильніше, ніж у європейських.
Кремній з алюмінієм не дає хімічної сполуки і при охолодженні виливки виділяється у вільному стані. Невеликі добавки міді різко знижуютькорозійну стійкість алюмінію.
На схильність алюмінію і його сплавів до міжкристалітної-му руйнуванню особливо впливають домішкові елементи та сегрегації в зоні кордонів кристалітів сплаву[32 с. Так, невеликі добавки міді помітно підвищують міжкристалітну корозіюалюмінієвих сплавів.
Потрійні сплави А1 - Zn-Mg, містять більше 7 - 8% суми цинку і магнію, при значному перевищенні цинку над магнієм схильні до корозії під напругою. Ця схильність усувається невеликою добавкою міді, не утворюючої нових фаз, але змінює складтвердого розчину в сприятливому напрямку.
АМС можуть служити проміжним матеріалом для отримання труктура, що володіє високими магнітними властивостями. Наприклад, 1 сплавах системи Fe-Si - В з невеликими добавками міді і ніобію грі їх часткової кристалізаціїпри нагріванні утворюється нанокрістал-мческая структура, обумовлена ??тим, що добавки міді полегшують арожденіе кристалічної фази, а добавки ніобію ускладнюють її (зуп. Такі сплави відрізняються поєднанням високих магнітних гісто-езісних властивостей з високою магнітноюіндукцією. ИЙ термічної і термомагнитной обробок дозволяє отримувати ши-юкій діапазон магнітних властивостей.
На основі заліза виготовляються сплави з підвищеною корозійною стійкістю. З низьколегованих сплавів з підвищеною корозійною стійкістюзастосовуються сталі з невеликою добавкою міді (0 2 - 0 5%), а також стали і чавуни з невеликою добавкою нікелю. Мідисті стали більш стійкі в атмосфері і прісній воді; в кислих розчинах, сильно забрудненої атмосфері, а також розчинах хлористих солей (морська вода) вони немають переваг в порівнянні із звичайною сталлю. Сприятлива дія міді пояснюється тим, що, виділяючись у вигляді найдрібніших катодних включень, мідь викликає сильну анодний поляризацію заліза; крім того, шар продуктів - корозії значно щільніше і має кращізахисні Властивості, ніж на сталі, яка не містить міді. Лакофарбові плівки на мідистого стали більш стійкі, ніж на звичайній.
Електровідновлення кетонів. Процес електровідновлення ацетону виключно чутливий до матеріалу катода. У кислому середовищізначний вихід пінакона досягнутий на свинцевому катоді, активованому невеликими добавками міді. У лужному середовищі найкращий вихід пінакона отриманий на цинковому катоді або на графітовому катоді, покритому ртуттю.
Значно краще чинять опір розшаровуєкорозії труби з високолегованих сплавів системи Al-Zn - Mg. Схильність цих сплавів до розшарування в певній мірі залежить від вмісту в них міді і режиму штучного старіння. При невеликих добавках міді (до 0 4%) і старінні по режиму 100 - 6 год 160 С - 8 годчутливість до розшаровує корозії невелика.
Існує помилкова думка, що якщо метал захищається лакофарбовим покриттям, ізолюючим його від корозійного середовища, то склад металу і його корозійна стійкість особливої ??ролі не грають. Насправді це не так: чим більше корозійностійкої сталі, тим триваліша при правильному виборі лакофарбової системи вона не кородує. Одне і те ж покриття захищає сталі, що містять невеликі добавки міді, хрому і нікелю, набагато довше, ніж звичайні вуглецеві сталі.
Вибір присадних металів залежить від призначення того чи іншого легування. Так, добавка до сталі хрому, ванадію, вольфраму приводить до утворення в ній різних карбідів цих металів і, як наслідок, до підвищення твердості і міцності, але з пониженням пластичності. Навпаки, при добавці марганцю, нікелю, міді в сталі утворюються тверді розчини цих металів із залізом, що тягне за собою збільшення пластичності. Невеликі добавки міді підвищують корозійну стійкість сталі.
Чим менше введено в метал домішок і добавок, тим вище його корозійна стійкість і електропровідність, однак добавками деяких металів можна значно поліпшити ряд властивостей алюмінію, наприклад, міцнісних та ливарних. До таких металів відносяться магній, кремній, мідь, цинк і марганець. У алюмінієві сплави, оброблювані тиском, з метою підвищення їх механічних властивостей додають магній, мідь і марганець. Так, сплави алюмінію з невеликими добавками міді, магнію та марганцю - дуралюміни, після старіння мають таку ж міцність, як конструкційні вуглецеві сталі.
У техніці сурма використовується головним чином як складова частина сплавів переважно з легкоплавкими металами. Сурма надає цим сплавам достатню твердість. З таких сплавів важливе значення мають підшипникові та друкарські сплави. Легкоплавкі підшипникові сплави, так звані бабіти, широко застосовуються в сучасному машинобудуванні в якості матеріалу для виготовлення вкладишів для підшипників. Основою для цих сплавів служить головним чином свинець, який, проте, сам дуже м'який. Сурма твердіше свинцю в 8 разів, а евтектичний сплав її зі свинцем, що містить 13% Sb, твердіше свинцю в 2 5 рази. Сплави для виготовлення друкарських шрифтів повинні бути легкоплавкі і в той же час досить тверді. Основою для них також служить свинець, до якого додається 13 - 16% сурми. Такі сплави називаються еартблеямі. Сплави сурми з оловом з невеликими добавками міді застосовуються для виготовлення посуду та подібних виробів.
Невеликі добавки міді зазвичай не впливають на швидкістькорозії сталі, зануреної у воду, але в умовах, що існують в парових котлах, малі добавки міді (до 0 3%) можуть помітно зменшити глибину питтингов. Це пояснюють каталітичним дією міді, провідним до утворення на поверхні сталі захисного шару магнетиту.
Невеликі добавки міді істотно знижують температуру спікання суміші порошків вольфраму і нікелю, необхідну для досягнення необхідної для важких сплавів щільності. Вольфрам не розчиняється в міді, але він швидко розчиняється в медноніке-лівому сплаві післядосягнення його температури плавлення. У міру розчинення дуже дрібних вольфрамових часток вольфрам вдруге осідає на деяких зародкових центрах, створюючи великі округлі частинки. Це відбувається до тих пір, поки не розчиняться всі дуже дрібні частинкивольфраму і в результаті цього не припиниться утворення пористості в процесі отримання сплаву.
Вплив кремнію на окислюваність хромової сталі. Гоп-Кінсі[43], Невеликі добавки міді в кількості 0 8 - 2 2% кілька покращують стійкість стали проти окислення наповітрі при високих температурах. У роботах інших авторів[22, 73 ]вказується, що мідь не робить впливу на жаростійкість сталі. У практиці для підвищення жаростійкості сталі мідь не вводиться.
Технічно чистий кремній з невеликими добавками міді завантажують впіч і при температурі 250 - 500 С пропускають над ним хлористий метил, хлористий етил або хлорбензол.
Встановлено також, що поєднання невеликих добавок міді з молібденом сприятливо діє на стійкість хромонікелевих сталей до дії сірчаної кислоти.
Хімічний склад жаростійких і жароміцних нікелю сплавів. Ni), додатково леговані невеликими добавками міді або кобальту; сплави з високими пружними властивостями; сплави для створення термобіметалліческіх матеріалів. Жаростійкі сплави використовують як матеріал,що витримує високі т-ри при відносно невисоких хутро. Вироби з них виготовляють із застосуванням зварювання. Вони відносяться до малостареющім сплавів на основі гамма-твердого розчину хрому в нікелі - ніхрому.
Велику цінність являє відкриття С. Ф. Перлиннимпластичності марганцю, що містить невеликі добавки міді, яке показало можливість технічного застосування сплавів на марганцевої основі.
Використання тонких магнітних плівок для елементом. Тонкі плівки пермаллоя (сплав нікелю і заліза з невеликими добавкамиміді, хрому і молібдену) можна виготовити так, що їх магнітні властивості в різних напрямках будуть сильно відрізнятися.
Бабіти на олов'яної основі складаються з олова і сурми з невеликими добавками міді для запобігання ліквації сплаву. Pассмотреніе діаграмистану олово - сурма (рис. 68) показує, що при вмісті 10 - 12% Sb структура сплаву двофазна а Г, деP- Тверда фаза, а а - пластична основа. Бабіт Б83 задовольняє всім вимогам, що пред'являються до високоякісної підшипниковому сплаву. Однак внаслідоквисокого вмісту дорогого олова в сплаві його замінюють, де це можливо, бабітів БН (13 - 15% Sb, 9 - 11% Sn, 1 5 - 2% Си, 125 - 175% Cd, інше свинець) або Б16 (15 - 17% Sb, 15 - 17% Sn, 1 5 - 2% Си, інше свинець), в яких вміст олова зменшено за рахунок свинцю, а також бабітом БС,який складається з 16 - 18% Sb, 1 - 1 5% Си, інше свинець, або бабітом БК, який складається з свинцю, 085 - 115% Са, 0 6 - 0 9% Na. Бабіт БК володіє самим низьким коефіцієнтом тертя.
Бабіти на олов'яної основі складаються з олова і сурми з невеликими добавками міді длязапобігання ліквації сплаву. Pассмотреніе діаграми стану олово - сурма (рис. 68) показує, що при вмісті 10 - 12% Sb структура сплаву двофазна a ji, де р - тверда фаза, а а - пластична основа. Бабіт Б83 задовольняє всім вимогам, що пред'являються довисокоякісному підшипниковому сплаву. Однак внаслідок високого вмісту дорогого олова в сплаві його замінюють, де це можливо, бабітів БН (13 - 15% Sb, 9 - 11% Sn, 1 5 - 2% Си, 125 - 175% Cd, інше свинець) або Б16 (15 - 17% Sb, 15 - 17% Sn, 1 5 - 2% Си, інше свинець), в якихвміст олова зменшено за рахунок свинцю, а також бабітом БС, який складається з 16 - 18% Sb, 1 - 1 5% Си, інше свинець, або бабітом БК, який складається з свинцю, 085 - 115% Са, 0 6 - 0 9% Na. Бабіт БК володіє самим низьким коефіцієнтом тертя.
У великій групідосліджених сплавів системи Al-Zn-Mg кращими за корозійної стійкості є високолеговані сплави з невеликими добавками міді.
Наприклад в тих випадках, коли в Європі прийнято використовувати невеликі добавки марганцю, в Америці використовують добавки хрому;тенденція застосування невеликих добавок міді в американських сплавах виражена сильніше, ніж у європейських.
Кремній з алюмінієм не дає хімічної сполуки і при охолодженні виливки виділяється у вільному стані. Невеликі добавки міді різко знижуютькорозійну стійкість алюмінію.
На схильність алюмінію і його сплавів до міжкристалітної-му руйнуванню особливо впливають домішкові елементи та сегрегації в зоні кордонів кристалітів сплаву[32 с. Так, невеликі добавки міді помітно підвищують міжкристалітну корозіюалюмінієвих сплавів.
Потрійні сплави А1 - Zn-Mg, містять більше 7 - 8% суми цинку і магнію, при значному перевищенні цинку над магнієм схильні до корозії під напругою. Ця схильність усувається невеликою добавкою міді, не утворюючої нових фаз, але змінює складтвердого розчину в сприятливому напрямку.
АМС можуть служити проміжним матеріалом для отримання труктура, що володіє високими магнітними властивостями. Наприклад, 1 сплавах системи Fe-Si - В з невеликими добавками міді і ніобію грі їх часткової кристалізаціїпри нагріванні утворюється нанокрістал-мческая структура, обумовлена ??тим, що добавки міді полегшують арожденіе кристалічної фази, а добавки ніобію ускладнюють її (зуп. Такі сплави відрізняються поєднанням високих магнітних гісто-езісних властивостей з високою магнітноюіндукцією. ИЙ термічної і термомагнитной обробок дозволяє отримувати ши-юкій діапазон магнітних властивостей.
На основі заліза виготовляються сплави з підвищеною корозійною стійкістю. З низьколегованих сплавів з підвищеною корозійною стійкістюзастосовуються сталі з невеликою добавкою міді (0 2 - 0 5%), а також стали і чавуни з невеликою добавкою нікелю. Мідисті стали більш стійкі в атмосфері і прісній воді; в кислих розчинах, сильно забрудненої атмосфері, а також розчинах хлористих солей (морська вода) вони немають переваг в порівнянні із звичайною сталлю. Сприятлива дія міді пояснюється тим, що, виділяючись у вигляді найдрібніших катодних включень, мідь викликає сильну анодний поляризацію заліза; крім того, шар продуктів - корозії значно щільніше і має кращізахисні Властивості, ніж на сталі, яка не містить міді. Лакофарбові плівки на мідистого стали більш стійкі, ніж на звичайній.
Електровідновлення кетонів. Процес електровідновлення ацетону виключно чутливий до матеріалу катода. У кислому середовищізначний вихід пінакона досягнутий на свинцевому катоді, активованому невеликими добавками міді. У лужному середовищі найкращий вихід пінакона отриманий на цинковому катоді або на графітовому катоді, покритому ртуттю.
Значно краще чинять опір розшаровуєкорозії труби з високолегованих сплавів системи Al-Zn - Mg. Схильність цих сплавів до розшарування в певній мірі залежить від вмісту в них міді і режиму штучного старіння. При невеликих добавках міді (до 0 4%) і старінні по режиму 100 - 6 год 160 С - 8 годчутливість до розшаровує корозії невелика.
Існує помилкова думка, що якщо метал захищається лакофарбовим покриттям, ізолюючим його від корозійного середовища, то склад металу і його корозійна стійкість особливої ??ролі не грають. Насправді це не так: чим більше корозійностійкої сталі, тим триваліша при правильному виборі лакофарбової системи вона не кородує. Одне і те ж покриття захищає сталі, що містять невеликі добавки міді, хрому і нікелю, набагато довше, ніж звичайні вуглецеві сталі.
Вибір присадних металів залежить від призначення того чи іншого легування. Так, добавка до сталі хрому, ванадію, вольфраму приводить до утворення в ній різних карбідів цих металів і, як наслідок, до підвищення твердості і міцності, але з пониженням пластичності. Навпаки, при добавці марганцю, нікелю, міді в сталі утворюються тверді розчини цих металів із залізом, що тягне за собою збільшення пластичності. Невеликі добавки міді підвищують корозійну стійкість сталі.
Чим менше введено в метал домішок і добавок, тим вище його корозійна стійкість і електропровідність, однак добавками деяких металів можна значно поліпшити ряд властивостей алюмінію, наприклад, міцнісних та ливарних. До таких металів відносяться магній, кремній, мідь, цинк і марганець. У алюмінієві сплави, оброблювані тиском, з метою підвищення їх механічних властивостей додають магній, мідь і марганець. Так, сплави алюмінію з невеликими добавками міді, магнію та марганцю - дуралюміни, після старіння мають таку ж міцність, як конструкційні вуглецеві сталі.
У техніці сурма використовується головним чином як складова частина сплавів переважно з легкоплавкими металами. Сурма надає цим сплавам достатню твердість. З таких сплавів важливе значення мають підшипникові та друкарські сплави. Легкоплавкі підшипникові сплави, так звані бабіти, широко застосовуються в сучасному машинобудуванні в якості матеріалу для виготовлення вкладишів для підшипників. Основою для цих сплавів служить головним чином свинець, який, проте, сам дуже м'який. Сурма твердіше свинцю в 8 разів, а евтектичний сплав її зі свинцем, що містить 13% Sb, твердіше свинцю в 2 5 рази. Сплави для виготовлення друкарських шрифтів повинні бути легкоплавкі і в той же час досить тверді. Основою для них також служить свинець, до якого додається 13 - 16% сурми. Такі сплави називаються еартблеямі. Сплави сурми з оловом з невеликими добавками міді застосовуються для виготовлення посуду та подібних виробів.