А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Головний звід
Головні склепіння викладають з гладкою або ребристою поверхнею. Гладкий звід має рівну верхню поверхню, а внутрішня його поверхня на печах великої ємності зазвичай має виступаючу частину уздовж задньої і передньої стінок; цепотовщення служить для посилення зводу в найбільш зношуються його місцях, особливо уздовж задньої стінки.
Головні склепіння набирають з комбінації прямих і клинових цеглин, зазвичай насухо; після 2 - 4 плавок, коли звід прийняв форму, його засипають порошком динасу длязаповнення швів. Відкриті шви надзвичайно шкідливі; вони призводять до пробивання через звід полум'я, що підвищує температуру нагрівання зводу і різко підсилює його знос. Для підвищення щільності зводу іноді його викладають на Мертель.
Головний звід, що перекриває робочепростір печі, буває стаціонарним і підвісним. Стаціонарний звід викладається з динасової цегли, підвісний - з термостійкого хро-момагнезітового цегли. Хромомагнезитової звід, що допускає тривалий перегрів до температури понад 1700 значно меншезношується, ніж динасовий, і ставиться зазвичай на печах великого тоннажу. На типовій печі Стальпроекта влаштований стаціонарний динасовий звід.
Мартенівська сталеплавильна піч, рабо. Головний склепіння печі є непрямим випромінювачем тепла; нагріваючись від газів, вінподібно рефлектору посилає теплові.
Головний склепіння печі, як і стіни, робиться підвісна, для того щоб при ремонті можна було ремонтувати влетить пальників без його розбирання. Робиться він товщиною 300 мм з динасових фасонних брусів на динасові розчині, з дужетонкими швами, з перев'язкою поперечних швів. Між окремими секціями зводу, рівними відстані між пальниками (34 - 3 5 м), залишають температурні шви. Іноді температурні шви шириною 50 - 80 мм роблять тільки через 2 секції.
Головний звід варильної частини печі робитьсябез теплоізоляції - передбачається, що це подовжує термін його служби.
Якщо головний звід динасовий, то з динасу кладуть ряд елементів кладки верхнього і все нижнє будова стаціонарних і хитних печей. Дінас кладуть стовпчики передньої верстати вище верхнього рівняшлаку при кипінні ванни. Динасові стовпчики мають перевагу в хитних печах, так як здатні добре зварюватися в моноліт. Задні стіни робочого простору зазвичай Дінас не кладуть, хоча основна їх кладка піддається руйнуванню від кислого розплаву,стікаючого зі зводу.
Для головних склепінь основних мартенівських печей повинен бути переважно рекомендований термостійкий магнезит, службу якого в головному склепінні треба практично вивчати поряд з вивченням освоюваних хромомагнезитових зводів дляостаточного вибору найбільш стійкого сводового матеріалу.
По конструкції головного склепіння мартенівські печі поділяються на печі з розпірним, підвісним і розпірною-підвісним зведенням.
Схема роботи мартенівської печі. По конструкції головного склепіння мартенівськіпечі поділяються на печі з розпірним склепінням, з підвісним зведенням і з розпірною-підвісним зведенням. У даному розділі розглядаються основні мартенівські печі на газовому і мазутному опаленні з розпірним склепінням.
По конструкції головного склепіння мартенівські печірозділяються на печі з розпірним, підвісним і розпірною-підвісним зведенням.
Кладку з динасу головного склепіння ведуть зазвичай без перев'язі кілець і лише іноді застосовують кладку вперевязь; для кладки ребристого зводу вперевязь застосовують цегла спеціальної форми,забезпечує утворення ребра.
Оптимальним варіантом ізоляції динасового головного склепіння є використання в якості першого ізолюючого шару (іноді і двох перших) легковагої динасового вогнетриву, наступних шарів - ультралегковесного шамотногоабо різних за складом волокнистих теплоізоляційних матеріалів. У печах з високою температурою варіння (1550 С) і з великою шириною варильного басейну (10 - 12 м) застосування легковагої динасу для першого ізолюючого шару обов'язково з метою запобігання контактноговзаємодії між склепінням і ізоляцією і надійної експлуатації ізольованого зводу протягом всієї кампанії.
У мартенівської печі знос головного склепіння, насадг-до і інших частин печі, складених з динасу, відбувається в значній мірі від впливупічних газів, насичених пилом і парами оксидів заліза і кальцію.
Історія появи Біблії, головного склепіння християнських заповідей, дуже суперечлива. Як ми знаємо, Біблія включає дві великі частини - Новий завіт і Старий Завіт.
Схеми пальникових пристроїв.Конструкція сполучення вльоту пальників і головного склепіння різна - або незалежна або пов'язана з головним склепінням. У першому випадку опора головного склепіння однакова по всій довжині; така конструкція надійна і міцна, але вимагає більш високого розташування головного склепіння впечі щодо дзеркала скломаси (мал. 85 а), у другому - звід вльоту пальника врізаний в головний гедзь (мал. 856) і охоплений двома розвантажувальними арками, які передають розпір головного склепіння на його п'яти. Така конструкція дозволяє розташовувати звід нижче - на висоту,відповідну товщині влетной арки, і, отже, зменшити поверхні охолодження, а головне поліпшити умови теплообміну.
Вибивання кружал і опалубки під головного склепіння печі, склепінь пальників, регенераторів і подмашін-них камер дозволяється тільки завказівкою керівника робіт.
Залежність стійкості склепіння 400 - т мартенівської печі від питомої витрати кисню на продувку (а і тривалості продування (б. I - емпірична лінія регресії. 2 - теоретична. | Вплив темпу продувки на стійкість склепіння мартенівськоїпечі при різній тривалості продування (цифри біля ліній, ч. Звід головки за конструкцією аналогічний головному зводу.
Расход динасу в скловарних печах на головний звід і пальники коливається від 0 5 до 2 0 кг /т скла. Залежно від конструкції ванній печі та вузлівкладки витрата динасу становить від 2 до 7 т на 1 м2 площі дзеркала варильної частини печі.
Порядок розбирання печі: 1) головний звід, 2) передня і задня стінки, 3) розпірка дошками арматури печі, 4) розбирання поду.
Система CaO-MgO. Тому слід вважати першочерговимзавданням спорудження головних склепінь з цих матеріалів.
Для провадження робіт з розбирання секцій головного склепіння повинні влаштовуватися дощаті настили, що укладаються (після виключення газу) із зв'язків склепіння печі. Знаходження робітників безпосередньо на зводізабороняється.
Задня стіна робочого простору зазвичай витримує кампанію по головному склепіння, особливо при регулярній заправці периклазовие або доломітовим порошком. Для заправки використовують також суміші доломітового і дунітовой порошків.
Система FeO - SiO2.Вихровий рух газів уздовж бічних стін печі під головним склепінням, у торцевих стін і перевальних стінки між йшла-Ковик і регенеративної насадкою, підсилює знос динасу внаслідок систематичного накопичення в цих місцях флюсом пилу основного характеру,багатою оксидами заліза.
Завантаження в піч шихти виробляють через отвори в головному склепінні, розташовані близько п'ят по всій довжині зводу на відстані 1 2 - 1 5 м один від одного. Продукти плавки - штейн і шлак - випускають з печі в міру їх накопичення, причому штейнвипускають через дві льотки (шнуровочние вікна), що знаходяться на рівні череня в одній з бічних стін печі. У ці вікна вставлені чавунні або мідні охолоджувані водою плити з квадратними отворами, в які встановлюють чавунні втулки (льотки) з внутрішнім діаметром 45 - 50мм. Шлаки видаляють з печі через вікно, розташоване в бічній стінці ванни ближче до її хвостової частини на висоті 700 - 800 мм від рівня поду.
Шахтна піч для плавки мідних руд. Завантаження в піч шихти виробляють через отвори в головному склепінні, розташовані близько п'ят по всійдовжині зводу на відстані 1 2 - 1 5 м один від одного. Продукти плавки - штейн і шлак - випускають з печі в міру їх накопичення, причому штейн випускають через дві льотки (шпуровочние вікна), що знаходяться на рівні череня в одній з бічних стін печі.
Дінас має найважливіше значенняяк вогнетривкий матеріал для кладки головного склепіння, стін верхньої будови і пальників. Конкуруючими з ним є високоглиноземисті, в тому числі плавлені, вогнетриви, вартість яких, однак, значно вище динасів.
Двованна сталеплавильна піч (коша 2 х250 т. Міжремонтні строки служби, як і в мартенівських печах, визначаються тривалістю експлуатації головного склепіння. Для підвищення його стійкості ліквідовано пережим зводу між ваннами. Таким чином, використовуються звід з роздільними арками по довжині печі і щілинніводоох-лаждающей балки в поперечному напрямку.
Слід максимально розширити застосування дешевих доломітових вогнетривів у всіх частинах печі, за винятком головного склепіння, нужденного в термостійких магнезитових вогнетривах.
Місця застосування динасу вмартенівських печах при основному процесі плавки сталі визначаються вогнетривким матеріалом головного склепіння. Якщо це магнезітохроміт, то динас застосовують в нижньому будову. З нього кладуть склепіння над йшла-Ковик і регенераторами, стіни шлаковиків і верхню половину стінрегенераторів, а також роздільну стінку між газовим до повітряних регенераторами.
Конструкція сполучення вльоту пальників і головного склепіння різна - або незалежна або пов'язана з головним склепінням. У першому випадку опора головного склепіння однакова по всій довжині;така конструкція надійна і міцна, але вимагає більш високого розташування головного склепіння в печі щодо дзеркала скломаси (мал. 85 а), у другому - звід вльоту пальника врізаний в головний гедзь (мал. 856) і охоплений двома розвантажувальними арками, які передають розпір головногозводу на його п'яти. Така конструкція дозволяє розташовувати звід нижче - на висоту, відповідну товщині влетной арки, і, отже, зменшити поверхні охолодження, а головне поліпшити умови теплообміну.
Доведені значні техніко-економічніпереваги основних угнеупоров як матеріалу для найменш стійких частин мартенівської печі: головного склепіння, торцевих стін і насадок регенераторів - і показана доцільність заміни динасу цими вогнетривами.
Для головних склепінь основних мартенівських печейповинен бути переважно рекомендований термостійкий магнезит, службу якого в головному склепінні треба практично вивчати поряд з вивченням освоюваних хромомагнезитових зводів для остаточного вибору найбільш стійкого сводового матеріалу.
Схеми швидкоїзавалки шихти в циліндричне робочий простір. Якщо змінити конструкцію і профіль робочого простору мартенівської печі таким чином, щоб передня і задня стінки і головне склепіння мали таку ж структуру, як у існуючих подин, і щоб була можливістьпроводити заправку цих елементів печі так само добре і швидко, як в даний час проводиться заправка подини, то задача збільшення стійкості кладки робочого простору печі до тривалості служби сучасних подин була б вирішена.
Так, наприклад, всімартенівські печі періодично зупиняють на ремонт торців, на зміну кесонів, в той час як головний звід, який має дуже великий обсяг кладки, ще перебуває в задовільному стані. Більш того, ці проміжні аррестори, внаслідок неминучого зниженнятемперату ри зводу, позначаються негативно на стані зводу і викликають в подальшому більш швидкий його знос.
Кладка динасових стін розширюється за рахунок різноманітних прорізів, але влетние арки пальників при розширенні подовжуються і вигинаючись впираються в п'ятиголовного склепіння. Тут виникають великі напруги, можуть виникнути наскрізні щілини у швах, через які будуть викидатися з печі гарячі гази і може зруйнуватися подпятовая балка головного склепіння. За цими місцями; треба ретельно спостерігати і замазувати щілини не тількипід час пуску, але й в усі час експлуатації печі.
Взаємодія динасу з відновними газами, такими як СО і Н2 з утворенням газоподібної окису кремнію відбувається в мартенівських печах на ділянці головного склепіння вздовж задньої стіни робочого просторузавдяки пануючої тут відновної атмосфері.
Рабочая камера горшкових печей (стійло) складається з пода, бічного огородження - окружком, простінків - бичків, що обмежують робочі вікна, перекритих сводікамі, і головного склепіння. Обв'язують регульованийкаркас служить для скріплення елементів робочої камери. Зусилля від розпору головного склепіння сприймаються через допоміжні металеві елементи зв'язками, якими стягнуті вертикальні стійки з балок, закріплених в нижній частині. Окружком обв'язується смуговоїсталлю.
Напрямок руху полум'я в горшкових печах при підводі полум'я. Рабочая камера горшкових печей (стійло) складається з пода, бічного огородження - окружком, простінків - бичків, що обмежують робочі вікна, перекритих сво-дікамі, і головного склепіння.Обв'язують регульований каркас служить для скріплення елементів робочої камери. Зусилля від розпору головного склепіння сприймаються через допоміжні металеві елементи зв'язками, якими стягнуті вертикальні стійки з балок, закріплених в нижній частині. Окружкомобв'язується смуговий сталлю.
Головки типу Веітурі, встановлені на більшості мартенівських печей, які працюють із застосуванням кисню, хоча і дають добре організований настильность факел, але не усувають значного набігання бічних ділянок факела назадню і передню стінки плавильного простору, викликаючи в окремих випадках підвищений їх знос, а також знос головного склепіння по передній і задній лініях. Великим недоліком головок є їх низька стійкість, швидкий знос не тільки футеровки кесонів, але йторців прольотів, особливо газових.
Основні показники магнезіальних вогнетривів (фактіческіе. Звід мартенівських печей працює в найбільш складних умовах і його стійкість визначає міжремонтний тривалість кампанії мартенівської печі. Головний звід при цьомупіддається впливу бризок шлаку та металу. Оксиди заліза в плавильній пилу містяться в основному у формі гематиту, з силікатів зустрічаються Монтічелло, форстерит, зрідка олівін, кварц. За димового тракту склад пилу змінюється як за рахунок взаємодії звогнетривкої футеровкою, так і за рахунок осадження крупних частинок.
Схема мартенівської сталеплавильної печі, що працює на змішаному коксодоменном газі. | Мартенівська сталеплавильна піч. Для прискорення реакцій окислення вуглецю та інших домішок рідку ваннупродувають киснем, ніж скорочується час плавки. Головний склепіння печі є непрямим випромінювачем тепла; нагріваючись від газів, він, подібно рефлектору, посилає теплові промені на ванну печі.
Конструкція сполучення вльоту пальників і головного склепіння різна - абонезалежна або пов'язана з головним склепінням. У першому випадку опора головного склепіння однакова по всій довжині; така конструкція надійна і міцна, але вимагає більш високого розташування головного склепіння в печі щодо дзеркала скломаси (мал. 85 а), у другому - звід вльотупальника врізаний в головний гедзь (мал. 856) і охоплений двома розвантажувальними арками, які передають розпір головного склепіння на його п'яти. Така конструкція дозволяє розташовувати звід нижче - на висоту, відповідну товщині влетной арки, і, отже, зменшити поверхніохолодження, а головне поліпшити умови теплообміну.
Скловарні печі розігрівають з урахуванням теплового розширення вогнетривких матеріалів і особливо сводового динасу і брусів басейну. Великої уваги потребує виводка головного склепіння печі. Великі і зновупобудовані печі виводять повільніше, а малі або випущені після гарячого ремонту печі - швидше.
Питомі витрати вогнетривів, кг /т. Футеровка мартенівської печі умовно поділяється на верхнє (вище рівня робочої площадки) і нижнє будова. Верхня будова включає подину, передню, задню стінки і укоси, створюючі робочий простір головки, головне склепіння і звід головки, вертикальні канали. Нижнє - шлаковики і регенератори, насадки регенераторів і димової тракт.
Однак у зв'язку з інтенсифікацією мартенівських процесів, що вимагає підвищення температури в печі, що тягне прискорений знос зводу, динас в головних склепіннях мартенівських печей замінений магнезиту-хромітових цеглою.
Конструкція сполучення вльоту пальників і головного склепіння різна - або незалежна або пов'язана з головним склепінням. У першому випадку опора головного склепіння однакова по всій довжині; така конструкція надійна і міцна, але вимагає більш високого розташування головного склепіння в печі щодо дзеркала скломаси (мал. 85 а), у другому - звід вльоту пальника врізаний в головний гедзь (мал. 856) і охоплений двома розвантажувальними арками, які передають розпір головного склепіння на його п'яти. Така конструкція дозволяє розташовувати звід нижче - на висоту, відповідну товщині влетной арки, і, отже, зменшити поверхні охолодження, а головне поліпшити умови теплообміну.
У зв'язку з інтенсифікованим проведенням мартенівського процесу виробництва сталі необхідним стає максимальне підвищення стійкості мартенівських печей[1], Лімітуючої застосування нових методів роботи. У тематиці науково-дослідних робіт з виявлення резервів в сталеплавильному виробництві важливе місце повинні займати дослідження по підвищенню стійкості мартенівських печей, і насамперед головного склепіння, торцевих стін і верхніх рядів насадок регенераторів.
Кладка динасових стін розширюється за рахунок різноманітних прорізів, але влетние арки пальників при розширенні подовжуються і вигинаючись впираються в п'яти головного склепіння. Тут виникають великі напруги, можуть виникнути наскрізні щілини у швах, через які будуть викидатися з печі гарячі гази і може зруйнуватися подпятовая балка головного склепіння. За цими місцями; треба ретельно спостерігати і замазувати щілини не тільки під час пуску, але й в усі час експлуатації печі.
Були доведені значні техніко-економічні переваги основних вогнетривів (магнезиту-хромитового з невеликим вмістом хроміту або термостійкого магнезитового) як матеріалу для найменш стійкою частини мартенівської печі: головного склепіння, торцевих стін і насадок регенераторів.
Головні склепіння набирають з комбінації прямих і клинових цеглин, зазвичай насухо; після 2 - 4 плавок, коли звід прийняв форму, його засипають порошком динасу длязаповнення швів. Відкриті шви надзвичайно шкідливі; вони призводять до пробивання через звід полум'я, що підвищує температуру нагрівання зводу і різко підсилює його знос. Для підвищення щільності зводу іноді його викладають на Мертель.
Головний звід, що перекриває робочепростір печі, буває стаціонарним і підвісним. Стаціонарний звід викладається з динасової цегли, підвісний - з термостійкого хро-момагнезітового цегли. Хромомагнезитової звід, що допускає тривалий перегрів до температури понад 1700 значно меншезношується, ніж динасовий, і ставиться зазвичай на печах великого тоннажу. На типовій печі Стальпроекта влаштований стаціонарний динасовий звід.
Мартенівська сталеплавильна піч, рабо. Головний склепіння печі є непрямим випромінювачем тепла; нагріваючись від газів, вінподібно рефлектору посилає теплові.
Головний склепіння печі, як і стіни, робиться підвісна, для того щоб при ремонті можна було ремонтувати влетить пальників без його розбирання. Робиться він товщиною 300 мм з динасових фасонних брусів на динасові розчині, з дужетонкими швами, з перев'язкою поперечних швів. Між окремими секціями зводу, рівними відстані між пальниками (34 - 3 5 м), залишають температурні шви. Іноді температурні шви шириною 50 - 80 мм роблять тільки через 2 секції.
Головний звід варильної частини печі робитьсябез теплоізоляції - передбачається, що це подовжує термін його служби.
Якщо головний звід динасовий, то з динасу кладуть ряд елементів кладки верхнього і все нижнє будова стаціонарних і хитних печей. Дінас кладуть стовпчики передньої верстати вище верхнього рівняшлаку при кипінні ванни. Динасові стовпчики мають перевагу в хитних печах, так як здатні добре зварюватися в моноліт. Задні стіни робочого простору зазвичай Дінас не кладуть, хоча основна їх кладка піддається руйнуванню від кислого розплаву,стікаючого зі зводу.
Для головних склепінь основних мартенівських печей повинен бути переважно рекомендований термостійкий магнезит, службу якого в головному склепінні треба практично вивчати поряд з вивченням освоюваних хромомагнезитових зводів дляостаточного вибору найбільш стійкого сводового матеріалу.
По конструкції головного склепіння мартенівські печі поділяються на печі з розпірним, підвісним і розпірною-підвісним зведенням.
Схема роботи мартенівської печі. По конструкції головного склепіння мартенівськіпечі поділяються на печі з розпірним склепінням, з підвісним зведенням і з розпірною-підвісним зведенням. У даному розділі розглядаються основні мартенівські печі на газовому і мазутному опаленні з розпірним склепінням.
По конструкції головного склепіння мартенівські печірозділяються на печі з розпірним, підвісним і розпірною-підвісним зведенням.
Кладку з динасу головного склепіння ведуть зазвичай без перев'язі кілець і лише іноді застосовують кладку вперевязь; для кладки ребристого зводу вперевязь застосовують цегла спеціальної форми,забезпечує утворення ребра.
Оптимальним варіантом ізоляції динасового головного склепіння є використання в якості першого ізолюючого шару (іноді і двох перших) легковагої динасового вогнетриву, наступних шарів - ультралегковесного шамотногоабо різних за складом волокнистих теплоізоляційних матеріалів. У печах з високою температурою варіння (1550 С) і з великою шириною варильного басейну (10 - 12 м) застосування легковагої динасу для першого ізолюючого шару обов'язково з метою запобігання контактноговзаємодії між склепінням і ізоляцією і надійної експлуатації ізольованого зводу протягом всієї кампанії.
У мартенівської печі знос головного склепіння, насадг-до і інших частин печі, складених з динасу, відбувається в значній мірі від впливупічних газів, насичених пилом і парами оксидів заліза і кальцію.
Історія появи Біблії, головного склепіння християнських заповідей, дуже суперечлива. Як ми знаємо, Біблія включає дві великі частини - Новий завіт і Старий Завіт.
Схеми пальникових пристроїв.Конструкція сполучення вльоту пальників і головного склепіння різна - або незалежна або пов'язана з головним склепінням. У першому випадку опора головного склепіння однакова по всій довжині; така конструкція надійна і міцна, але вимагає більш високого розташування головного склепіння впечі щодо дзеркала скломаси (мал. 85 а), у другому - звід вльоту пальника врізаний в головний гедзь (мал. 856) і охоплений двома розвантажувальними арками, які передають розпір головного склепіння на його п'яти. Така конструкція дозволяє розташовувати звід нижче - на висоту,відповідну товщині влетной арки, і, отже, зменшити поверхні охолодження, а головне поліпшити умови теплообміну.
Вибивання кружал і опалубки під головного склепіння печі, склепінь пальників, регенераторів і подмашін-них камер дозволяється тільки завказівкою керівника робіт.
Залежність стійкості склепіння 400 - т мартенівської печі від питомої витрати кисню на продувку (а і тривалості продування (б. I - емпірична лінія регресії. 2 - теоретична. | Вплив темпу продувки на стійкість склепіння мартенівськоїпечі при різній тривалості продування (цифри біля ліній, ч. Звід головки за конструкцією аналогічний головному зводу.
Расход динасу в скловарних печах на головний звід і пальники коливається від 0 5 до 2 0 кг /т скла. Залежно від конструкції ванній печі та вузлівкладки витрата динасу становить від 2 до 7 т на 1 м2 площі дзеркала варильної частини печі.
Порядок розбирання печі: 1) головний звід, 2) передня і задня стінки, 3) розпірка дошками арматури печі, 4) розбирання поду.
Система CaO-MgO. Тому слід вважати першочерговимзавданням спорудження головних склепінь з цих матеріалів.
Для провадження робіт з розбирання секцій головного склепіння повинні влаштовуватися дощаті настили, що укладаються (після виключення газу) із зв'язків склепіння печі. Знаходження робітників безпосередньо на зводізабороняється.
Задня стіна робочого простору зазвичай витримує кампанію по головному склепіння, особливо при регулярній заправці периклазовие або доломітовим порошком. Для заправки використовують також суміші доломітового і дунітовой порошків.
Система FeO - SiO2.Вихровий рух газів уздовж бічних стін печі під головним склепінням, у торцевих стін і перевальних стінки між йшла-Ковик і регенеративної насадкою, підсилює знос динасу внаслідок систематичного накопичення в цих місцях флюсом пилу основного характеру,багатою оксидами заліза.
Завантаження в піч шихти виробляють через отвори в головному склепінні, розташовані близько п'ят по всій довжині зводу на відстані 1 2 - 1 5 м один від одного. Продукти плавки - штейн і шлак - випускають з печі в міру їх накопичення, причому штейнвипускають через дві льотки (шнуровочние вікна), що знаходяться на рівні череня в одній з бічних стін печі. У ці вікна вставлені чавунні або мідні охолоджувані водою плити з квадратними отворами, в які встановлюють чавунні втулки (льотки) з внутрішнім діаметром 45 - 50мм. Шлаки видаляють з печі через вікно, розташоване в бічній стінці ванни ближче до її хвостової частини на висоті 700 - 800 мм від рівня поду.
Шахтна піч для плавки мідних руд. Завантаження в піч шихти виробляють через отвори в головному склепінні, розташовані близько п'ят по всійдовжині зводу на відстані 1 2 - 1 5 м один від одного. Продукти плавки - штейн і шлак - випускають з печі в міру їх накопичення, причому штейн випускають через дві льотки (шпуровочние вікна), що знаходяться на рівні череня в одній з бічних стін печі.
Дінас має найважливіше значенняяк вогнетривкий матеріал для кладки головного склепіння, стін верхньої будови і пальників. Конкуруючими з ним є високоглиноземисті, в тому числі плавлені, вогнетриви, вартість яких, однак, значно вище динасів.
Двованна сталеплавильна піч (коша 2 х250 т. Міжремонтні строки служби, як і в мартенівських печах, визначаються тривалістю експлуатації головного склепіння. Для підвищення його стійкості ліквідовано пережим зводу між ваннами. Таким чином, використовуються звід з роздільними арками по довжині печі і щілинніводоох-лаждающей балки в поперечному напрямку.
Слід максимально розширити застосування дешевих доломітових вогнетривів у всіх частинах печі, за винятком головного склепіння, нужденного в термостійких магнезитових вогнетривах.
Місця застосування динасу вмартенівських печах при основному процесі плавки сталі визначаються вогнетривким матеріалом головного склепіння. Якщо це магнезітохроміт, то динас застосовують в нижньому будову. З нього кладуть склепіння над йшла-Ковик і регенераторами, стіни шлаковиків і верхню половину стінрегенераторів, а також роздільну стінку між газовим до повітряних регенераторами.
Конструкція сполучення вльоту пальників і головного склепіння різна - або незалежна або пов'язана з головним склепінням. У першому випадку опора головного склепіння однакова по всій довжині;така конструкція надійна і міцна, але вимагає більш високого розташування головного склепіння в печі щодо дзеркала скломаси (мал. 85 а), у другому - звід вльоту пальника врізаний в головний гедзь (мал. 856) і охоплений двома розвантажувальними арками, які передають розпір головногозводу на його п'яти. Така конструкція дозволяє розташовувати звід нижче - на висоту, відповідну товщині влетной арки, і, отже, зменшити поверхні охолодження, а головне поліпшити умови теплообміну.
Доведені значні техніко-економічніпереваги основних угнеупоров як матеріалу для найменш стійких частин мартенівської печі: головного склепіння, торцевих стін і насадок регенераторів - і показана доцільність заміни динасу цими вогнетривами.
Для головних склепінь основних мартенівських печейповинен бути переважно рекомендований термостійкий магнезит, службу якого в головному склепінні треба практично вивчати поряд з вивченням освоюваних хромомагнезитових зводів для остаточного вибору найбільш стійкого сводового матеріалу.
Схеми швидкоїзавалки шихти в циліндричне робочий простір. Якщо змінити конструкцію і профіль робочого простору мартенівської печі таким чином, щоб передня і задня стінки і головне склепіння мали таку ж структуру, як у існуючих подин, і щоб була можливістьпроводити заправку цих елементів печі так само добре і швидко, як в даний час проводиться заправка подини, то задача збільшення стійкості кладки робочого простору печі до тривалості служби сучасних подин була б вирішена.
Так, наприклад, всімартенівські печі періодично зупиняють на ремонт торців, на зміну кесонів, в той час як головний звід, який має дуже великий обсяг кладки, ще перебуває в задовільному стані. Більш того, ці проміжні аррестори, внаслідок неминучого зниженнятемперату ри зводу, позначаються негативно на стані зводу і викликають в подальшому більш швидкий його знос.
Кладка динасових стін розширюється за рахунок різноманітних прорізів, але влетние арки пальників при розширенні подовжуються і вигинаючись впираються в п'ятиголовного склепіння. Тут виникають великі напруги, можуть виникнути наскрізні щілини у швах, через які будуть викидатися з печі гарячі гази і може зруйнуватися подпятовая балка головного склепіння. За цими місцями; треба ретельно спостерігати і замазувати щілини не тількипід час пуску, але й в усі час експлуатації печі.
Взаємодія динасу з відновними газами, такими як СО і Н2 з утворенням газоподібної окису кремнію відбувається в мартенівських печах на ділянці головного склепіння вздовж задньої стіни робочого просторузавдяки пануючої тут відновної атмосфері.
Рабочая камера горшкових печей (стійло) складається з пода, бічного огородження - окружком, простінків - бичків, що обмежують робочі вікна, перекритих сводікамі, і головного склепіння. Обв'язують регульованийкаркас служить для скріплення елементів робочої камери. Зусилля від розпору головного склепіння сприймаються через допоміжні металеві елементи зв'язками, якими стягнуті вертикальні стійки з балок, закріплених в нижній частині. Окружком обв'язується смуговоїсталлю.
Напрямок руху полум'я в горшкових печах при підводі полум'я. Рабочая камера горшкових печей (стійло) складається з пода, бічного огородження - окружком, простінків - бичків, що обмежують робочі вікна, перекритих сво-дікамі, і головного склепіння.Обв'язують регульований каркас служить для скріплення елементів робочої камери. Зусилля від розпору головного склепіння сприймаються через допоміжні металеві елементи зв'язками, якими стягнуті вертикальні стійки з балок, закріплених в нижній частині. Окружкомобв'язується смуговий сталлю.
Головки типу Веітурі, встановлені на більшості мартенівських печей, які працюють із застосуванням кисню, хоча і дають добре організований настильность факел, але не усувають значного набігання бічних ділянок факела назадню і передню стінки плавильного простору, викликаючи в окремих випадках підвищений їх знос, а також знос головного склепіння по передній і задній лініях. Великим недоліком головок є їх низька стійкість, швидкий знос не тільки футеровки кесонів, але йторців прольотів, особливо газових.
Основні показники магнезіальних вогнетривів (фактіческіе. Звід мартенівських печей працює в найбільш складних умовах і його стійкість визначає міжремонтний тривалість кампанії мартенівської печі. Головний звід при цьомупіддається впливу бризок шлаку та металу. Оксиди заліза в плавильній пилу містяться в основному у формі гематиту, з силікатів зустрічаються Монтічелло, форстерит, зрідка олівін, кварц. За димового тракту склад пилу змінюється як за рахунок взаємодії звогнетривкої футеровкою, так і за рахунок осадження крупних частинок.
Схема мартенівської сталеплавильної печі, що працює на змішаному коксодоменном газі. | Мартенівська сталеплавильна піч. Для прискорення реакцій окислення вуглецю та інших домішок рідку ваннупродувають киснем, ніж скорочується час плавки. Головний склепіння печі є непрямим випромінювачем тепла; нагріваючись від газів, він, подібно рефлектору, посилає теплові промені на ванну печі.
Конструкція сполучення вльоту пальників і головного склепіння різна - абонезалежна або пов'язана з головним склепінням. У першому випадку опора головного склепіння однакова по всій довжині; така конструкція надійна і міцна, але вимагає більш високого розташування головного склепіння в печі щодо дзеркала скломаси (мал. 85 а), у другому - звід вльотупальника врізаний в головний гедзь (мал. 856) і охоплений двома розвантажувальними арками, які передають розпір головного склепіння на його п'яти. Така конструкція дозволяє розташовувати звід нижче - на висоту, відповідну товщині влетной арки, і, отже, зменшити поверхніохолодження, а головне поліпшити умови теплообміну.
Скловарні печі розігрівають з урахуванням теплового розширення вогнетривких матеріалів і особливо сводового динасу і брусів басейну. Великої уваги потребує виводка головного склепіння печі. Великі і зновупобудовані печі виводять повільніше, а малі або випущені після гарячого ремонту печі - швидше.
Питомі витрати вогнетривів, кг /т. Футеровка мартенівської печі умовно поділяється на верхнє (вище рівня робочої площадки) і нижнє будова. Верхня будова включає подину, передню, задню стінки і укоси, створюючі робочий простір головки, головне склепіння і звід головки, вертикальні канали. Нижнє - шлаковики і регенератори, насадки регенераторів і димової тракт.
Однак у зв'язку з інтенсифікацією мартенівських процесів, що вимагає підвищення температури в печі, що тягне прискорений знос зводу, динас в головних склепіннях мартенівських печей замінений магнезиту-хромітових цеглою.
Конструкція сполучення вльоту пальників і головного склепіння різна - або незалежна або пов'язана з головним склепінням. У першому випадку опора головного склепіння однакова по всій довжині; така конструкція надійна і міцна, але вимагає більш високого розташування головного склепіння в печі щодо дзеркала скломаси (мал. 85 а), у другому - звід вльоту пальника врізаний в головний гедзь (мал. 856) і охоплений двома розвантажувальними арками, які передають розпір головного склепіння на його п'яти. Така конструкція дозволяє розташовувати звід нижче - на висоту, відповідну товщині влетной арки, і, отже, зменшити поверхні охолодження, а головне поліпшити умови теплообміну.
У зв'язку з інтенсифікованим проведенням мартенівського процесу виробництва сталі необхідним стає максимальне підвищення стійкості мартенівських печей[1], Лімітуючої застосування нових методів роботи. У тематиці науково-дослідних робіт з виявлення резервів в сталеплавильному виробництві важливе місце повинні займати дослідження по підвищенню стійкості мартенівських печей, і насамперед головного склепіння, торцевих стін і верхніх рядів насадок регенераторів.
Кладка динасових стін розширюється за рахунок різноманітних прорізів, але влетние арки пальників при розширенні подовжуються і вигинаючись впираються в п'яти головного склепіння. Тут виникають великі напруги, можуть виникнути наскрізні щілини у швах, через які будуть викидатися з печі гарячі гази і може зруйнуватися подпятовая балка головного склепіння. За цими місцями; треба ретельно спостерігати і замазувати щілини не тільки під час пуску, але й в усі час експлуатації печі.
Були доведені значні техніко-економічні переваги основних вогнетривів (магнезиту-хромитового з невеликим вмістом хроміту або термостійкого магнезитового) як матеріалу для найменш стійкою частини мартенівської печі: головного склепіння, торцевих стін і насадок регенераторів.