А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Напівавтоматична наплавка
Напівавтоматична наплавлення в середовищі вуглекислого газу тонким дротом дозволяє механізувати процес при наплавленні практично всіх деталей проточного тракту гідротурбін.
Напівавтоматична наплавленняпроводиться на постійному струмі прямої полярності. Незважаючи на меншу стійкість горіння дуги, наплавка на прямій полярності більш продуктивна. Важливою перевагою застосування прямої полярності є менша глибина проплавлення основного металу. Прималому проплавлення у формуванні наплавленого валика бере участь менша частка основного і велика електродного металу. Це необхідно для отримання на зношеної деталі шару, володіє особливими властивостями, наприклад, зносостійкістю, що значно відрізняються відвластивостей основного металу.
Напівавтоматична наплавлення в середовищі вуглекислого газу і відкритою дугою доцільна для наплавлення відносно дрібних деталей зі складними формами, а також при ремонті деталей у разі, коли автоматична наплавлення недоцільна.
Режім напівавтоматичного наплавлення дротом діаметром 2 мм. Напівавтоматичну наплавку застосовують в тих випадках, коли повна механізація наплавочних робіт утруднена занадто великими габаритними розмірами відновлюваної деталі, малою площею наплавленняабо взагалі неможлива. Для наплавочних робіт застосовуються шлангові напівавтомати, призначені для зварювання.
Для напівавтоматичного наплавлення дротом діаметром 1 6 - 2 5 мм у вуглекислому газі на деяких підприємствах використовуються напівавтомати ПШ-5; ПШ-54; ПДШ-500 звідповідною модернізацією. У перших двох утримувач замінюється головкою, що забезпечує подачу дроту і газу до місця горіння дуги; в електросхемі робиться перемикання для роботи на постійному струмі. На ПДШ-500 крім цього, встановлюється перемикання длязабезпечення постійної швидкості подачі електродного дроту.
При напівавтоматичного наплавленні застосовується порошкова електродний дріт марки ПП-У25Х17Т-0 діаметром 2 8 - 3 мм. Наплавляють поверхні зубів по довжині близько 200 мм і бічні грані 60 - 80 мм у вигляді решітки.Стійкість зубів підвищується в середньому в 3 рази.
При напівавтоматичного наплавленні доцільно організувати зварювальний пост наступним чином. Пульт управління (якщо він не вбудований в джерело живлення) встановлюється недалеко від робочого місця зварника, а подаючиймеханізм з бухтою дроту на візку - безпосередньо на робочому місці зварника на відстані у відповідності з довжиною гнучкого шланга.
При напівавтоматичного наплавленні під шаром флюсу не видно зварювальну дугу - вона закрита шаром флюсу. Це не дає можливості точновести утримувач напівавтомата в потрібному напрямку, особливо при відновленні зношених поверхонь складного контуру.
Досвід застосування напівавтоматичного наплавлення в середовищі вуглекислого газу показав, що цей спосіб має ряд переваг перед ручною наплавленнямштучними електродами. При наплавленні в вуглекислому газі забезпечується висока якість наплавленого металу, значно зменшується обсяг обробки (шліфування) поверхні після наплавлення, а продуктивність процесу наплавлення підвищується в 2 - 2 5 рази.
Разработанатехнологія напівавтоматичного наплавлення лопатей гідротурбін порошкової електродним дротом ПП-ЗОХ10Г10 в середовищі вуглекислого газу.
Флюс застосовується при напівавтоматичному наплавленні штампів для холодного штампування. Цей флюс, так само як і флюс КС-ГШ, легуючихнаплавлений метал хромом, марганцем кремнієм, титаном. Крім того, він збільшує вміст в наплавленого металі вуглецю.
Основними параметрами режиму при напівавтоматичному наплавленні в вуглекислому газі є сила зварювального струму, напруга дуги, вилітелектрода і витрата газу.
Флюс KC-XIII використовується при напівавтоматичному наплавленні штампів для холодного штампування.
Схема механізованого наплавлення ножів екскаваторів Д-1500 і ДС-1500.
Застосовується наплавка штучними електродами Т-590 пли Т-620 і напівавтоматичнанаплавка порошковим дротом. Зносостійкий шар завтовшки 30 - 40 мм наплавляють напівавтоматом при живленні дуги від джерела з жорсткою зовнішньою характеристикою. Використовують порошковий дріт марки ПП-У25Х17Т-0 або ПП-УЗОХ14МСФ-0 діаметром 2 8 - 3 0 мм.
У ремонтних умовахможливо застосовувати або ручне дугове, або напівавтоматичну наплавку в середовищі вуглекислого газу.
Хрестовини стрілочних переводів залізничних колій зі сталі 110Г13 відновлюють за допомогою напівавтоматичного наплавлення самозахисним порошковим дротом ППАН-105 діаметром 2 8 мм. З поверхні, що підлягає наплавленню, ретельно видаляють дефекти у вигляді плівок і тріщин для отримання бездефектного наплавленого шару. Наплавку ведуть за допомогою напівавтомата, наприклад А-765 на постійному струмі зворотної полярності. В якості джерелахарчування застосовують зварювальні випрямлячі або перетворювачі НД-600 ПСГ-500 а також інші з жорсткою зовнішньою характеристикою.
У практиці відновлення корінних і шатунних шийок чавунних колінчастих валів застосовують електродугове напівавтоматичну наплавкусамозахисним дротом Св - 15ГСТЮЦА в потоці повітря, розроблену НИИАТ. Поверхню шийок після наплавлення не має пор, тріщин і раковин.
З метою збільшення продуктивності наплавочних робіт і зменшення глибини проплавлення основного металу застосовуютьнапівавтоматичну наплавку з автоматичною подачею в дугу присадочного дроту. У цьому випадку застосовують спеціальний тримач з двома ізольованими один від одного мундштуками. Мундштук електродного дроту сполучений із звичайним шлангом, і до нього підводиться струм длянаплавлення. Мундштук присадного дроту сполучений з ізольованою спіраллю. Електродна і присадного дроту подаються незалежно одна від іншої окремими механізмами, підключеними до одного загального апаратного ящика.
На великих ремонтних базах при ремонтівеликої кількості однотипних деталей можна застосовувати автоматичну або напівавтоматичну наплавку під шаром флюсу.
Схема автоматичної наплавки під шаром флюсу. /- Дріт. 2 - барабан з дротом. 3-рухома каретка. - Наплавляється шар металу. 5 - патрубок длязбору флюсу. в - флюс. 7-шланг для подачі флюсу. 8 - бункер для зберігання флюсу. Найбільшого поширення набули зварювальні апарати А-580 М, АДС-1000-3 А-874 Н та ін Для напівавтоматичного наплавлення застосовують шлангові напівавтомати ПШ-5 ПШ-54 ПДШП-500. В якості джерел струмувикористовують зварювальні перетворювачі ПСО-500 ПСУ-500. Наплавочний головка встановлюється на супорт токарного верстата і переміщується з ним вздовж деталі, а наплавляєма деталь встановлюється в центрі верстата і приводиться в обертання. Наплавлення ведеться постійним струмом принапрузі 26 - 36 В.
Двухелектродний автомат призначається для зварювання та наплавлення під флюсом, електрошлакового зварювання деталей товстих перетинів, напівавтоматичного наплавлення під флюсом.
Напівавтоматична наплавлення в середовищі вуглекислого газу має перевагиперед ручного дугового наплавленням і напівавтоматичного наплавленням під шаром флюсу. Перш за все продуктивність напівавтоматичного наплавлення в середовищі вуглекислого газу в 2 5 - 6 разів вище, ніж при наплавленні якісними електродами, яка в середньому становить 1 - 2 кг /година.При ручного дугового наплавленні валиків, розташованих поруч, можливо забруднення наплавленого металу шлаковими включеннями. Очищення ж від шлаку поверхні кожного попереднього валика перед накладенням подальшого валика значно збільшує трудомісткість.Наплавлення вручну більше стомлює зварника, ніж напівавтоматична наплавлення.
Деталі зі складним профілем наплавляється поверхні, як правило, вимагають застосування ручного дугового наплавлення, іноді напівавтоматичного і рідше автоматичної при наявності додатковихпристроїв або спеціальних маніпуляторів, що дозволяють по ходу виконання наплавлення повертати і нахиляти виріб в положення, що допускає надійне виконання наплавлення на високих режимах. Напівавтоматичну наплавку виконують у вуглекислому газі. При цьому допускаєтьсявідхилення наплавляється площині від нижнього положення в значно більшому ступені, ніж при автоматичній наплавленні під флюсом.
Перед наплавленням поверхню виробу очищається від іржі, бруду та слідів масла. Техніка напівавтоматичного наплавлення маловідрізняється від техніки зварювання. Валики повинні накладатися на зношену поверхню паралельними рядами. Кожен наступний валик повинен перекривати попередній не менше ніж на одну третину ширини. Кінець електродного дроту може бути встановлений вертикально донаплавляється поверхні або під кутом не більше 15 до вертикалі. Пальник переміщають справа наліво або на себе.
Широке поширення в депо починає набувати напівавтоматичне зварювання. Зокрема, впроваджується напівавтоматична наплавлення гребенів бандажівколісних пар. Застосовуючи автоматичне зварювання під шаром флюсу, не потрібно забувати, що при цьому можуть виділятися фтористі сполуки, які є дуже небезпечними і можуть викликати гострі хронічні захворювання.
У практиці наплавочних робіт часто доводитьсявідновлювати і зміцнювати деталі складної форми, повна механізація наплавлення яких неможлива або недоцільна. У цих випадках застосовують напівавтоматичну наплавку самозахисними порошковими дротами або в середовищі захисних газів.
Разновідностямінапівавтоматичного зварювання в середовищі вуглекислого газу є зварювання порошковим дротом і зварювання електрозаклепкамі. Обидва ці методи, а також напівавтоматична наплавлення у вуглекислому газі будуть описані у відповідних розділах.
Характерною особливістюнаплавлення в середовищі вуглекислого газу є простота процесу в поєднанні з високою продуктивністю, маневреністю і універсальністю. Для ремонту деталей проточного тракту найбільш раціональною є напівавтоматична наплавлення в середовищі вуглекислого газудротом діаметром 1 2 - 1 6 мм з використанням шлангових напівавтоматів, призначених для зварювання в середовищі захисних газів.
Разработани і застосовуються порошкові дроти трьох типів: для наплавлення під флюсом, в середовищі захисних газів і відкритою дугою в атмосферіповітря. Першу застосовують для автоматичного наплавлення під флюсом, другу - для шлангової напівавтоматичного наплавлення.
Напівавтоматична наплавлення в середовищі вуглекислого газу має переваги перед ручного дугового наплавленням і напівавтоматичного наплавленням під шаромфлюсу. Перш за все продуктивність напівавтоматичного наплавлення в середовищі вуглекислого газу в 2 5 - 6 разів вище, ніж при наплавленні якісними електродами, яка в середньому становить 1 - 2 кг /година. При ручного дугового наплавленні валиків, розташованих поруч, можливозабруднення наплавленого металу шлаковими включеннями. Очищення ж від шлаку поверхні кожного попереднього валика перед накладенням подальшого валика значно збільшує трудомісткість. Наплавлення вручну більше стомлює зварника, ніж напівавтоматичнанаплавка.
Дугова наплавка вугільним. Механізована наплавлення внутрішніх поверхонь глибоких отворів, коли потрібно виключити утворення шлакової кірки на наплавленому валику, а також напівавтоматична наплавлення деталей складної форми є областямизастосування наплавлення в захисному газі. Найчастіше застосовується напівавтоматична наплавлення у вуглекислому газі. Електродом служить легована дріт відповідного складу або порошковий дріт.
Механізована наплавлення внутрішніх поверхонь глибокихотворів, коли потрібно виключити утворення шлакової кірки на наплавленому валику, а також напівавтоматична наплавлення деталей складної форми є областями застосування наплавлення в захисному газі. Найчастіше застосовується напівавтоматична наплавлення у вуглекисломугазі. Електродом служить легована дріт відповідного складу або порошковий дріт.
Напівавтоматична наплавлення в середовищі вуглекислого газу має переваги перед ручного дугового наплавленням і напівавтоматичного наплавленням під шаром флюсу. Перш за всепродуктивність напівавтоматичного наплавлення в середовищі вуглекислого газу в 2 5 - 6 разів вище, ніж при наплавленні якісними електродами, яка в середньому становить 1 - 2 кг /година. При ручного дугового наплавленні валиків, розташованих поруч, можливо забруднення наплавленогометалу шлаковими включеннями. Очищення ж від шлаку поверхні кожного попереднього валика перед накладенням подальшого валика значно збільшує трудомісткість. Наплавлення вручну більше стомлює зварника, ніж напівавтоматична наплавлення.
Флюс КС-ГШ маєхімічний склад: 3 5% феромарганцю, 1 0% феросиліцію, 100% Феротитан, 4 0% ферохрому, 475% мармуру, 140% польового шпату, 20% плавикового шпату. Заміс флюсу проводиться на рідкому склі. Він застосовується при напівавтоматичному наплавленні штампів для гарячого штампування. Метал,наплавлений на поделочную вуглецеву сталь, при використанні цього флюсу легується хромом, марганцем, кремнієм і титаном.
При наплавленні цим дротом застосування флюсу або захисного газу не потрібно, тому спосіб відрізняється простотою і маневреністю істворюється можливість відновлення деталей складної форми, глибоких внутрішніх поверхонь, деталей малих діаметрів та ін В даний час існують різні конструкції апаратури, а також розроблена технологія зміцнення деталей широкої номенклатури. Расходдроту складає 115 - 135 кг на 1 кг наплавленого металу. Продуктивність при напівавтоматичному наплавленні підвищується в, 2 - 3 рази по порівнянь з наплавленням штучними електродами.
При наплавленні цієї ПРЕ-волоксй застосування флюсу або захисного газу не потрібно,тому спосіб відрізняється простотою і маневреністю і створюється можливість відновлення деталей складної форми, глибоких внутрішніх поверхонь, деталей малих діаметрів та ін В даний час існують різні конструкції апаратури, а також розробленатехнологія зміцнення деталей широкої номенклатури. Расход дроту складає 115 - 135 кг на 1 кг наплавленого металу. Продуктивність при напівавтоматичному наплавленні підвищується в 2 - 3 рази в порівнянні з наплавленням штучними електродами.
Для цієї метизастосовують порошкову дріт з внутрішньої захистом, яка дозволяє розширити область застосування механізованої зносостійкого наплавлення. При наплавленні цим дротом застосування флюсу або захисного газу не потрібно, тому спосіб відрізняється простотою іманевреністю і створюється можливість відновлення деталей складної форми, глибоких внутрішніх поверхонь, деталей малих діаметрів та ін В даний час існують різні конструкції апаратури, а також розроблена технологія зміцнення деталей широкої номенклатури. Расход дроту складає 115 - 135 кг на 1 кг наплавленого металу. Продуктивність при напівавтоматичному наплавленні підвищується в 2 - 3 рази в порівнянні з наплавленням штучними електродами.
Для виконання зварювальних робіт на деталях автозчепного пристрою застосовується спеціальна технологічна оснастка. Обертання на гвинт передається від електродвигуна 2 через зубчастих і черв'ячних передач. Корпус автозчепу встановлюють хвостовиком в прямокутний отвір диска 3 поворотною рамки і закріплюють. Це дозволяє встановлювати будь-яку ремонтованих поверхню корпусу в потрібне положення для зручного та високоякісного виконання робіт. Особливо це важливо при автоматичної або напівавтоматичної наплавленні, коли необхідно точно дотримуватися передбачені технологією кути нахилу наплавляються поверхонь. Стенд дозволяє встановлювати корпус в поворотному диску при відсутності в кабіні зварника підйомного пристрою. Корпус встановлюють вертикально хвостовиком вгору, на нього опускають рамку так, щоб хвостовик ввійшов в отвір диска, закріплюють в цьому положенні, після чого піднімають на потрібну висоту.
Напівавтоматична наплавлення в середовищі вуглекислого газу має переваги перед ручного дугового наплавленням і напівавтоматичного наплавленням під шаром флюсу. Перш за все продуктивність напівавтоматичного наплавлення в середовищі вуглекислого газу в 2 5 - 6 разів вище, ніж при наплавленні якісними електродами, яка в середньому становить 1 - 2 кг /година. При ручного дугового наплавленні валиків, розташованих поруч, можливо забруднення наплавленого металу шлаковими включеннями. Очищення ж від шлаку поверхні кожного попереднього валика перед накладенням подальшого валика значно збільшує трудомісткість. Наплавлення вручну більше стомлює зварника, ніж напівавтоматична наплавлення.
Сталева наплавочний дріт і її зразкову призначення. Для наплавлення застосовують дріт як в поєднанні з флюсом, так і са. Оболонку з м'якої сталевої стрічки заповнюють сумішшю феросплавів і залізного порошку, маса до-рій становить від 15 до 45% маси дроту. Наплавку здійснюють тільки в нижньому положенні. Її використовують для напівавтоматичного та автоматичного наплавлення. Напівавтоматична наплавлення порошковим дротом підвищує продуктивність праці у два-чотири рази в порівнянні з наплавленням покритими електродами.
Напівавтоматична наплавленняпроводиться на постійному струмі прямої полярності. Незважаючи на меншу стійкість горіння дуги, наплавка на прямій полярності більш продуктивна. Важливою перевагою застосування прямої полярності є менша глибина проплавлення основного металу. Прималому проплавлення у формуванні наплавленого валика бере участь менша частка основного і велика електродного металу. Це необхідно для отримання на зношеної деталі шару, володіє особливими властивостями, наприклад, зносостійкістю, що значно відрізняються відвластивостей основного металу.
Напівавтоматична наплавлення в середовищі вуглекислого газу і відкритою дугою доцільна для наплавлення відносно дрібних деталей зі складними формами, а також при ремонті деталей у разі, коли автоматична наплавлення недоцільна.
Режім напівавтоматичного наплавлення дротом діаметром 2 мм. Напівавтоматичну наплавку застосовують в тих випадках, коли повна механізація наплавочних робіт утруднена занадто великими габаритними розмірами відновлюваної деталі, малою площею наплавленняабо взагалі неможлива. Для наплавочних робіт застосовуються шлангові напівавтомати, призначені для зварювання.
Для напівавтоматичного наплавлення дротом діаметром 1 6 - 2 5 мм у вуглекислому газі на деяких підприємствах використовуються напівавтомати ПШ-5; ПШ-54; ПДШ-500 звідповідною модернізацією. У перших двох утримувач замінюється головкою, що забезпечує подачу дроту і газу до місця горіння дуги; в електросхемі робиться перемикання для роботи на постійному струмі. На ПДШ-500 крім цього, встановлюється перемикання длязабезпечення постійної швидкості подачі електродного дроту.
При напівавтоматичного наплавленні застосовується порошкова електродний дріт марки ПП-У25Х17Т-0 діаметром 2 8 - 3 мм. Наплавляють поверхні зубів по довжині близько 200 мм і бічні грані 60 - 80 мм у вигляді решітки.Стійкість зубів підвищується в середньому в 3 рази.
При напівавтоматичного наплавленні доцільно організувати зварювальний пост наступним чином. Пульт управління (якщо він не вбудований в джерело живлення) встановлюється недалеко від робочого місця зварника, а подаючиймеханізм з бухтою дроту на візку - безпосередньо на робочому місці зварника на відстані у відповідності з довжиною гнучкого шланга.
При напівавтоматичного наплавленні під шаром флюсу не видно зварювальну дугу - вона закрита шаром флюсу. Це не дає можливості точновести утримувач напівавтомата в потрібному напрямку, особливо при відновленні зношених поверхонь складного контуру.
Досвід застосування напівавтоматичного наплавлення в середовищі вуглекислого газу показав, що цей спосіб має ряд переваг перед ручною наплавленнямштучними електродами. При наплавленні в вуглекислому газі забезпечується висока якість наплавленого металу, значно зменшується обсяг обробки (шліфування) поверхні після наплавлення, а продуктивність процесу наплавлення підвищується в 2 - 2 5 рази.
Разработанатехнологія напівавтоматичного наплавлення лопатей гідротурбін порошкової електродним дротом ПП-ЗОХ10Г10 в середовищі вуглекислого газу.
Флюс застосовується при напівавтоматичному наплавленні штампів для холодного штампування. Цей флюс, так само як і флюс КС-ГШ, легуючихнаплавлений метал хромом, марганцем кремнієм, титаном. Крім того, він збільшує вміст в наплавленого металі вуглецю.
Основними параметрами режиму при напівавтоматичному наплавленні в вуглекислому газі є сила зварювального струму, напруга дуги, вилітелектрода і витрата газу.
Флюс KC-XIII використовується при напівавтоматичному наплавленні штампів для холодного штампування.
Схема механізованого наплавлення ножів екскаваторів Д-1500 і ДС-1500.
Застосовується наплавка штучними електродами Т-590 пли Т-620 і напівавтоматичнанаплавка порошковим дротом. Зносостійкий шар завтовшки 30 - 40 мм наплавляють напівавтоматом при живленні дуги від джерела з жорсткою зовнішньою характеристикою. Використовують порошковий дріт марки ПП-У25Х17Т-0 або ПП-УЗОХ14МСФ-0 діаметром 2 8 - 3 0 мм.
У ремонтних умовахможливо застосовувати або ручне дугове, або напівавтоматичну наплавку в середовищі вуглекислого газу.
Хрестовини стрілочних переводів залізничних колій зі сталі 110Г13 відновлюють за допомогою напівавтоматичного наплавлення самозахисним порошковим дротом ППАН-105 діаметром 2 8 мм. З поверхні, що підлягає наплавленню, ретельно видаляють дефекти у вигляді плівок і тріщин для отримання бездефектного наплавленого шару. Наплавку ведуть за допомогою напівавтомата, наприклад А-765 на постійному струмі зворотної полярності. В якості джерелахарчування застосовують зварювальні випрямлячі або перетворювачі НД-600 ПСГ-500 а також інші з жорсткою зовнішньою характеристикою.
У практиці відновлення корінних і шатунних шийок чавунних колінчастих валів застосовують електродугове напівавтоматичну наплавкусамозахисним дротом Св - 15ГСТЮЦА в потоці повітря, розроблену НИИАТ. Поверхню шийок після наплавлення не має пор, тріщин і раковин.
З метою збільшення продуктивності наплавочних робіт і зменшення глибини проплавлення основного металу застосовуютьнапівавтоматичну наплавку з автоматичною подачею в дугу присадочного дроту. У цьому випадку застосовують спеціальний тримач з двома ізольованими один від одного мундштуками. Мундштук електродного дроту сполучений із звичайним шлангом, і до нього підводиться струм длянаплавлення. Мундштук присадного дроту сполучений з ізольованою спіраллю. Електродна і присадного дроту подаються незалежно одна від іншої окремими механізмами, підключеними до одного загального апаратного ящика.
На великих ремонтних базах при ремонтівеликої кількості однотипних деталей можна застосовувати автоматичну або напівавтоматичну наплавку під шаром флюсу.
Схема автоматичної наплавки під шаром флюсу. /- Дріт. 2 - барабан з дротом. 3-рухома каретка. - Наплавляється шар металу. 5 - патрубок длязбору флюсу. в - флюс. 7-шланг для подачі флюсу. 8 - бункер для зберігання флюсу. Найбільшого поширення набули зварювальні апарати А-580 М, АДС-1000-3 А-874 Н та ін Для напівавтоматичного наплавлення застосовують шлангові напівавтомати ПШ-5 ПШ-54 ПДШП-500. В якості джерел струмувикористовують зварювальні перетворювачі ПСО-500 ПСУ-500. Наплавочний головка встановлюється на супорт токарного верстата і переміщується з ним вздовж деталі, а наплавляєма деталь встановлюється в центрі верстата і приводиться в обертання. Наплавлення ведеться постійним струмом принапрузі 26 - 36 В.
Двухелектродний автомат призначається для зварювання та наплавлення під флюсом, електрошлакового зварювання деталей товстих перетинів, напівавтоматичного наплавлення під флюсом.
Напівавтоматична наплавлення в середовищі вуглекислого газу має перевагиперед ручного дугового наплавленням і напівавтоматичного наплавленням під шаром флюсу. Перш за все продуктивність напівавтоматичного наплавлення в середовищі вуглекислого газу в 2 5 - 6 разів вище, ніж при наплавленні якісними електродами, яка в середньому становить 1 - 2 кг /година.При ручного дугового наплавленні валиків, розташованих поруч, можливо забруднення наплавленого металу шлаковими включеннями. Очищення ж від шлаку поверхні кожного попереднього валика перед накладенням подальшого валика значно збільшує трудомісткість.Наплавлення вручну більше стомлює зварника, ніж напівавтоматична наплавлення.
Деталі зі складним профілем наплавляється поверхні, як правило, вимагають застосування ручного дугового наплавлення, іноді напівавтоматичного і рідше автоматичної при наявності додатковихпристроїв або спеціальних маніпуляторів, що дозволяють по ходу виконання наплавлення повертати і нахиляти виріб в положення, що допускає надійне виконання наплавлення на високих режимах. Напівавтоматичну наплавку виконують у вуглекислому газі. При цьому допускаєтьсявідхилення наплавляється площині від нижнього положення в значно більшому ступені, ніж при автоматичній наплавленні під флюсом.
Перед наплавленням поверхню виробу очищається від іржі, бруду та слідів масла. Техніка напівавтоматичного наплавлення маловідрізняється від техніки зварювання. Валики повинні накладатися на зношену поверхню паралельними рядами. Кожен наступний валик повинен перекривати попередній не менше ніж на одну третину ширини. Кінець електродного дроту може бути встановлений вертикально донаплавляється поверхні або під кутом не більше 15 до вертикалі. Пальник переміщають справа наліво або на себе.
Широке поширення в депо починає набувати напівавтоматичне зварювання. Зокрема, впроваджується напівавтоматична наплавлення гребенів бандажівколісних пар. Застосовуючи автоматичне зварювання під шаром флюсу, не потрібно забувати, що при цьому можуть виділятися фтористі сполуки, які є дуже небезпечними і можуть викликати гострі хронічні захворювання.
У практиці наплавочних робіт часто доводитьсявідновлювати і зміцнювати деталі складної форми, повна механізація наплавлення яких неможлива або недоцільна. У цих випадках застосовують напівавтоматичну наплавку самозахисними порошковими дротами або в середовищі захисних газів.
Разновідностямінапівавтоматичного зварювання в середовищі вуглекислого газу є зварювання порошковим дротом і зварювання електрозаклепкамі. Обидва ці методи, а також напівавтоматична наплавлення у вуглекислому газі будуть описані у відповідних розділах.
Характерною особливістюнаплавлення в середовищі вуглекислого газу є простота процесу в поєднанні з високою продуктивністю, маневреністю і універсальністю. Для ремонту деталей проточного тракту найбільш раціональною є напівавтоматична наплавлення в середовищі вуглекислого газудротом діаметром 1 2 - 1 6 мм з використанням шлангових напівавтоматів, призначених для зварювання в середовищі захисних газів.
Разработани і застосовуються порошкові дроти трьох типів: для наплавлення під флюсом, в середовищі захисних газів і відкритою дугою в атмосферіповітря. Першу застосовують для автоматичного наплавлення під флюсом, другу - для шлангової напівавтоматичного наплавлення.
Напівавтоматична наплавлення в середовищі вуглекислого газу має переваги перед ручного дугового наплавленням і напівавтоматичного наплавленням під шаромфлюсу. Перш за все продуктивність напівавтоматичного наплавлення в середовищі вуглекислого газу в 2 5 - 6 разів вище, ніж при наплавленні якісними електродами, яка в середньому становить 1 - 2 кг /година. При ручного дугового наплавленні валиків, розташованих поруч, можливозабруднення наплавленого металу шлаковими включеннями. Очищення ж від шлаку поверхні кожного попереднього валика перед накладенням подальшого валика значно збільшує трудомісткість. Наплавлення вручну більше стомлює зварника, ніж напівавтоматичнанаплавка.
Дугова наплавка вугільним. Механізована наплавлення внутрішніх поверхонь глибоких отворів, коли потрібно виключити утворення шлакової кірки на наплавленому валику, а також напівавтоматична наплавлення деталей складної форми є областямизастосування наплавлення в захисному газі. Найчастіше застосовується напівавтоматична наплавлення у вуглекислому газі. Електродом служить легована дріт відповідного складу або порошковий дріт.
Механізована наплавлення внутрішніх поверхонь глибокихотворів, коли потрібно виключити утворення шлакової кірки на наплавленому валику, а також напівавтоматична наплавлення деталей складної форми є областями застосування наплавлення в захисному газі. Найчастіше застосовується напівавтоматична наплавлення у вуглекисломугазі. Електродом служить легована дріт відповідного складу або порошковий дріт.
Напівавтоматична наплавлення в середовищі вуглекислого газу має переваги перед ручного дугового наплавленням і напівавтоматичного наплавленням під шаром флюсу. Перш за всепродуктивність напівавтоматичного наплавлення в середовищі вуглекислого газу в 2 5 - 6 разів вище, ніж при наплавленні якісними електродами, яка в середньому становить 1 - 2 кг /година. При ручного дугового наплавленні валиків, розташованих поруч, можливо забруднення наплавленогометалу шлаковими включеннями. Очищення ж від шлаку поверхні кожного попереднього валика перед накладенням подальшого валика значно збільшує трудомісткість. Наплавлення вручну більше стомлює зварника, ніж напівавтоматична наплавлення.
Флюс КС-ГШ маєхімічний склад: 3 5% феромарганцю, 1 0% феросиліцію, 100% Феротитан, 4 0% ферохрому, 475% мармуру, 140% польового шпату, 20% плавикового шпату. Заміс флюсу проводиться на рідкому склі. Він застосовується при напівавтоматичному наплавленні штампів для гарячого штампування. Метал,наплавлений на поделочную вуглецеву сталь, при використанні цього флюсу легується хромом, марганцем, кремнієм і титаном.
При наплавленні цим дротом застосування флюсу або захисного газу не потрібно, тому спосіб відрізняється простотою і маневреністю істворюється можливість відновлення деталей складної форми, глибоких внутрішніх поверхонь, деталей малих діаметрів та ін В даний час існують різні конструкції апаратури, а також розроблена технологія зміцнення деталей широкої номенклатури. Расходдроту складає 115 - 135 кг на 1 кг наплавленого металу. Продуктивність при напівавтоматичному наплавленні підвищується в, 2 - 3 рази по порівнянь з наплавленням штучними електродами.
При наплавленні цієї ПРЕ-волоксй застосування флюсу або захисного газу не потрібно,тому спосіб відрізняється простотою і маневреністю і створюється можливість відновлення деталей складної форми, глибоких внутрішніх поверхонь, деталей малих діаметрів та ін В даний час існують різні конструкції апаратури, а також розробленатехнологія зміцнення деталей широкої номенклатури. Расход дроту складає 115 - 135 кг на 1 кг наплавленого металу. Продуктивність при напівавтоматичному наплавленні підвищується в 2 - 3 рази в порівнянні з наплавленням штучними електродами.
Для цієї метизастосовують порошкову дріт з внутрішньої захистом, яка дозволяє розширити область застосування механізованої зносостійкого наплавлення. При наплавленні цим дротом застосування флюсу або захисного газу не потрібно, тому спосіб відрізняється простотою іманевреністю і створюється можливість відновлення деталей складної форми, глибоких внутрішніх поверхонь, деталей малих діаметрів та ін В даний час існують різні конструкції апаратури, а також розроблена технологія зміцнення деталей широкої номенклатури. Расход дроту складає 115 - 135 кг на 1 кг наплавленого металу. Продуктивність при напівавтоматичному наплавленні підвищується в 2 - 3 рази в порівнянні з наплавленням штучними електродами.
Для виконання зварювальних робіт на деталях автозчепного пристрою застосовується спеціальна технологічна оснастка. Обертання на гвинт передається від електродвигуна 2 через зубчастих і черв'ячних передач. Корпус автозчепу встановлюють хвостовиком в прямокутний отвір диска 3 поворотною рамки і закріплюють. Це дозволяє встановлювати будь-яку ремонтованих поверхню корпусу в потрібне положення для зручного та високоякісного виконання робіт. Особливо це важливо при автоматичної або напівавтоматичної наплавленні, коли необхідно точно дотримуватися передбачені технологією кути нахилу наплавляються поверхонь. Стенд дозволяє встановлювати корпус в поворотному диску при відсутності в кабіні зварника підйомного пристрою. Корпус встановлюють вертикально хвостовиком вгору, на нього опускають рамку так, щоб хвостовик ввійшов в отвір диска, закріплюють в цьому положенні, після чого піднімають на потрібну висоту.
Напівавтоматична наплавлення в середовищі вуглекислого газу має переваги перед ручного дугового наплавленням і напівавтоматичного наплавленням під шаром флюсу. Перш за все продуктивність напівавтоматичного наплавлення в середовищі вуглекислого газу в 2 5 - 6 разів вище, ніж при наплавленні якісними електродами, яка в середньому становить 1 - 2 кг /година. При ручного дугового наплавленні валиків, розташованих поруч, можливо забруднення наплавленого металу шлаковими включеннями. Очищення ж від шлаку поверхні кожного попереднього валика перед накладенням подальшого валика значно збільшує трудомісткість. Наплавлення вручну більше стомлює зварника, ніж напівавтоматична наплавлення.
Сталева наплавочний дріт і її зразкову призначення. Для наплавлення застосовують дріт як в поєднанні з флюсом, так і са. Оболонку з м'якої сталевої стрічки заповнюють сумішшю феросплавів і залізного порошку, маса до-рій становить від 15 до 45% маси дроту. Наплавку здійснюють тільки в нижньому положенні. Її використовують для напівавтоматичного та автоматичного наплавлення. Напівавтоматична наплавлення порошковим дротом підвищує продуктивність праці у два-чотири рази в порівнянні з наплавленням покритими електродами.