А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Ультразвукова ванна
Ультразвукова ванна зварена з кутової і листової сталі. Підігрів розчину проводиться за допомогою парової труби, покладеної на дні ванни.
Ультразвукова ванна для лудіння є металева посудина, в якому знаходиться розплавленийприпой; до дну ванни безпосередньо або через хвилевід (у вигляді металевого стержня) припаяний магнітострикційний перетворювач. Хвилевід застосовують для того, щоб відокремити магнітостріктор від гарячої ванни. Нагрівальний елемент розташований або по периметру судини, або під дном ванни.
Ультразвукова ванна являє собою металоконструкцію, зварену зі сталі, з шістьма магнітострикційними перетворювачами ПМ-1 5Д, які закріплені на одному борту ванни в шаховому порядку. На іншому борту встановлені відбивачі для створення однорідного і інтенсивного ультразвукового поля. Ванна має патрубки для подачі і зливу розчину, фільтр-відстійник, а також змійовик для підігріву розчину за допомогою пари.
Технологічна камера. | Схема установки для хімічної обробки. Ультразвукова ванна має дві камери. В одній з них виробляється ультразвукове очищення напівпровідникових пластин, а в іншій - промивка. У дно камери ультразвукового очищення вмонтовані чотири перетворювача. Пакет перетворювача набраний з двох п'єзоелектричних пластин і двох частотно-знижувальних насадок. Поєднання цих елементів і кріплення до ванни виконано за допомогою болта з корозійностійкої сталі, головка якого є випромінюють елементом перетворювача. Ванну виготовляють зі сталі Х18Н9Т і постачають звукоїзолірующим кожухом.
Ультразвукова ванна УН-1-04ВІ також є настільною малогабаритної зі спеціальним магніто-стрікціонним перетворювачем, конструктивно поєднаним з циліндричної моющей камерою. Миюча камера виконана з нержавіючої сталі, кран зливу рідини відсутній. Для ванни необхідно примусове водяне охолодження.
Зовнішній вигляд ультразвукової ванни УП-49. | Зовнішній вигляд ультразвукової ванни УЗВЛ-1. Ультразвукова ванна типу УП-49 (рис. 7 - 33) призначена для лудіння і пайки виробів з алюмінію і його сплавів м'якими припоями без застосування флюсів.
Універсальна ультразвукова ванна. Ультразвукову ванну з вібропріспособленіем (рис. 42) використовують для очищення деталей з внутрішніми пазами від полірувальних паст, притиральних порошків.
У ультразвукової ванні встановлений блок з чотирьох перетворювачів, що мають діафрагмовий прямокутник зі сторонами 300 X 1200 мм. Рух кілець починається від завантажувального пристрою, звідки вони за допомогою повідків направляються по шести паралельним струмків і проходять в певній послідовності всі види обробки. Транспортування кілець коченням виключає механічне пошкодження їх поверхонь і забезпечує рівномірний вплив ультразвукового поля. Незважаючи на різні розміри одночасно очищаються кілець, що випромінює поверхню діафрагм використовується повністю завдяки щільному руху останніх.
У ультразвукової ванні застосовують при температурі 55 - 60 С.
Конвеєрний агрегат для ультразвукового очищення. | Англійська ультразвукова мийна машина. У ультразвукової ванні встановлений блок з чотирьох перетворювачів, що мають діафрагмовий прямокутник зі сторонами 300 X X 1200 мм. Перетворювачі ПМС-6 занурені в рідину зверху, а деталі рухаються в рідині під ними.
У першій ультразвукової ванні з лужним розчином розміщено 36 перетворювачів; в другій - промивної ультразвукової ванні 24 перетворювача. Блоки з перетворювачами розташовані по обидва боки рухається смуги. Зазор між діафрагмами перетворювачів і поверхнею стрічки регулюється в межах 5 - 20 мм. Охолодження перетворювачів і генераторних ламп проводиться дистильованою водою по замкнутому циклу.
Схема очищення в установці VLV-149. Температурний режим ультразвукової ванни 9 і камери 6 обраний так, щоб при опусканні вироби на ньому конденсировались пари розчинника, а при підйомі воно встигало розігріватися, а розчинник випаровуватися.
У дно ультразвукової ванни вбудований джерело ультразвукових коливань - магніто-стрікціонний випромінювач типу ПМС-6К. До зовнішньої циліндричної поверхні ванни приварений кожух, розділений на два відсіки. Верхній відсік (вентиляційний) служить для бортового відсмоктування парів миючої рідини; в нижньому відсіку циркулює вода для охолодження миючої рідини ванни зовні. Корпус укладений в звукоізоляційний кожух. Душова камера по конструкції корпусу така ультразвукової ванні. Тут в дно кам: єри вмонтований ріжок, а на внутрішній циліндричній поверхні камери у верхній її частині змонтовані три патрубка з отворами.
Деталі в ультразвукової ванні кріплять зазвичай за допомогою сіток-контейнерів.
Ванни для ультразвукової мийки. Мийка в ультразвукової ванні триває 1 - 5 хв, в залежності від конфігурації деталі і її забрудненості. Потім деталі або вузли промивають в гарячій і холодній воді і просушують протягом 10 - 15 хв.
Схеми ванн для ультразвукового знежирення. Деталі в ультразвукової ванні кріплять зазвичай за допомогою сіток-контейнерів.
Очищення в ультразвукової ванні триває 1 - 5 хв. Після очищення деталі промивають в гарячій і холодній воді і просушують протягом 10 - 15 хв. При роботі з ультразвуковими ваннами слід ретельно дотримуватися встановлених правил техніки безпеки і протипожежні заходи.
Установка ультразвукового очищення. У промисловості застосовується ультразвукова ванна типу УЗВ, що складається з власне ванни з джерелом ультразвукових коливань, сіток для завантаження деталей, звукоізоляційного кожуха, систем нагрівання або охолодження рідини в ваннах. Магнітострикційні перетворювачі вбудовані в дно ванни.
Установки складаються з ультразвукової ванни з вбудованим в неї ультразвуковим випромінювачем, ультразвукового генератора і промивних ванн. Ультразвук значно інтенсифікує очисні операції. Так, тривалість знежирення в органічних розчинниках скорочується в 40 разів, в лужних розчинах при температурі 60 - 70 С в 100 разів, очищення від іржі прискорюється в 40 разів.
Після обробки в ультразвукової ванні пульпа надходить самопливом в другу ванну, а потім в третю і четверту, звідки видається збагачений продукт. після промивання від солей заліза його направляють на класифікацію для отримання мікропорошков необхідних номерів.
Типова друкована плата.
Розглянемо поведінку в ультразвукової ванні з рідиною плоскої друкованої плати із змонтованими на ній компонентами (рис. 6) як найбільш характерного і поширеного вузла радіоапаратури. Так як не можна точно врахувати вплив всіх розташованих на платі компонентів, замінимо її еквівалентної пластиною, яка має ті ж розміри в плані, щільність, рівну середньозваженої для певного періоду, і товщину, визначену виходячи з цих припущень.
Ультразвукова установка для очищення типу УЗУ1 - - 0. Миючий розчин в ультразвукової ванні нагрівається теплом, виділеним перетворювачем; останній же нагрівається через втрати енергії в ньому. Температура, яка встановлюється в ванні, становить 60 - 70я С.
Перед лудінням в ультразвукової ванні частина поверхні деталі, що не подвергаемую пайку, захищають від лудіння анодуванням; місця деталі, призначені для лудіння, перед анодуванням можуть бути захищені шаром лаку (наприклад, АК-20 або ХВЛ21), який видаляють промиванням ацетоном. Перед зануренням деталі в ультразвукову ванну з поверхні рідкого припою знімають шлак і включають ультразвукової контур.
Перед лудінням в ультразвукової ванні частина поверхні деталей, що не подвергаемую потім пайку, захищають від лудіння анодуванням; місця деталі, призначені для лудіння, перед анодуванням можуть бути захищені шаром лаку (наприклад, АК-20 або ХВЛ21), який видаляється промиванням ацетоном. Перед зануренням деталі в ультразвукову ванну з поверхні рідкого припою знімають шлак і включають ультразвукової контур.
Для роботи з ультразвуковими ваннами випускаються ультразвукові генератори УЗГ4 - ОД; УЗГ1 - О.
Конвеєрний ультразвукової агрегат ОКБ-3105. Промивання проводиться в ультразвукових ваннах. Рух конвеєра здійснюється за допомогою електродвигуна з редуктором і ланцюгової передачі. Джерелом ультразвуку є генератор типу УЗМ-10.
Виготовлена з нержавіючої сталі ультразвукова ванна має два відсіки: промивний і ультразвуковий. Промивний відсік призначений для попереднього промивання очищаються деталей без впливу ультразвукових коливань. У відсіку ультразвукового очищення деталі промивають за допомогою ультразвукових коливань. Як миючої рідини застосовують розчинники, кислоти, луги, гарячу і холодну воду. У дно відсіку ультразвукової ванни вмонтований перетворювач ультразвукових коливань. Зовні ультразвукова ванна закрита металевим кожухом, на лицьовій стороні якого розташовані ручки управління зливними кранами. Обидва відсіку ванни можуть бути закриті однією кришкою з нержавіючої сталі.
Перетворювачі, що використовуються в ультразвукових ваннах, відносяться до числа магнітострикційних.
Потужні акустичні поля в ультразвукових ваннах очищення створюються за допомогою магнітострикційних і п'єзоелектричних перетворювачів. Перетворювачі потужністю до 1 0 кВт виготовляються на основі п'єзокерамічних матеріалів складу цирконат титаната свинцю (ЦТС) і складаються, як правило, з окремих пакетних перетворювачів потужністю 004 - 0 1 кВт, приєднаних до загальної випромінює пластині або ванні. Створення перетворювачів потужністю понад 4 0 кВт утруднено через конструктивні і технологічні складнощі.
В даний час широко застосовується ультразвукова ванна для дезактивації.
Механізований агрегат для ультразвукового очищення деталей. Установка ЗАМАЗКУ 2-06-0 складається з однієї ультразвукової ванни місткістю 10 л і двох промивних, в яких забезпечується рециркуляція і фільтрація миючих розчинів. Установка має систему нагріву розчинів і бортові відсмоктувачі.
Загрязненниетруби з приймального стелажа потрапляють в ультразвукову ванну 8 яка має 48 магнітострикційних перетворювачів, вмонтованих в її дно. Харчування їх здійснюється двома високочастотними генераторами типу УЗМ-30. Циркуляція миючого розчину, що подається в ванну, проводиться насосною установкою.
Для більшості підкладок ефективна очистка в ультразвукової ванні з розчинником. Ступінь ультразвукового очищення залежить від частоти коливань, їх потужності, поверхневого натягу і в'язкості розчинника, розташування підкладки щодо джерела коливань. Найбільш важливе для очищення властивість розчинника - поверхневий натяг: чим воно вище, тим більше енергії вивільняється при кавітації.
Нерідко корисним виявляється витримування розчинника в ультразвукової ванні або інтенсивна продувка резервуара гелієм.
Для більшості підкладок ефективна очистка в ультразвукової ванні з розчинником. Ультразвукові хвилі викликають кавітацію (освіта, зростання і закриттю газових бульбашок) з локальними підвищеннями гідростатістіческого тиску. При цьому розчинник проникає між забрудненням і підкладкою.
Повинен знати: будову та управління ультразвуковими ваннами, плавильними печами, мийними боксами і запірною арматурою; технологічний процес дезактивації; фізико-хімічні властивості застосовуваного дезактиваційного матеріалу; будову контрольно-вимірювальних приладів.
Пластини після штампування ретельно обезжирюються в ультразвукових ваннах, пересипаються тальком, збираються в пакети і отжигаются в вакуумних печах (вакуум 10 - 3 мм рт. Ст.) В наступному режимі: температура в печі піднімається до 820 t 10 С зі швидкістю 150 С /ч і витримується 8 - 10 год залежно від маси і габаритів завантаження.
Для отримання великої площі випромінювання в потужних ультразвукових ваннах використовують кілька однотипних перетворювачів меншої потужності, - вбудованих в дно, стінки або кришку ванн. Іноді використовують занурені ультразвукові перетворювачі.
Ультразвуковий паяльник. Дрібні деталі і кінці проводів лудяться в ультразвукової ванні. Деталі облужівают в розплавленому припої за умови короткочасних включень ванни. Тривале знаходження їх у ванні, включеної на високу частоту струму, викликає роз'їдання поверхонь деталей.
В СРСР ця група ультразвукових установок представлена ультразвуковими ваннами УЗВ-15М, УЗВ-16М, УЗВ-17М, УЗВ-18М об'ємом 15 - 150 л, призначеними для ультразвукового очищення від жирових і механічних забруднень деталей і вузлів зі сталі, сплавів і неметалічних матеріалів розмірами 150 - 200 мм. Очищення може проводитися в органічних розчинниках або водних розчинах лугів і синтетичних поверхнево-активних речовин.
Для інтенсифікації процесів очищення застосовують обробку в ультразвукових ваннах, при якій з поверхні деталей видаляються залишки масел, жирів, окислів, полірувальних паст, а також прилип частинки металевого пилу.
Розроблено більш простий пристрій[18], Нетреба застосування ультразвукової ванни, в основу якого також належить дію двох факторів: вібрації колонки і тиску інертного газу. Пристрій дозволяє заповнювати сорбентом скляні колонки довжиною до 30 м і більше внутрішнім діаметром 0 6 - 1 | 2 мм з хорошою відтворюваністю як по щільності заповнення, так і по ефективності.
У ванну /поміщають травильний розчин, а ультразвукову ванну 2 заповнюють водою. Першу партію пластин (не менше трьох) поміщають в травильний розчин, в якому проводиться травлення при 40 ° С протягом 15 хв при відключеному генераторі ультразвукових коливань. Потім з ванни виливають використаний травильний розчин і наливають свіжий. Поміщають в розчин ще три пластинки, попередньо оброблені механічним способом, як вказано в варіанті 1 цієї роботи. Після цього включають генератор ультразвукових коливань і проводять травлення при 40 С протягом 5 хв.
Ультразвукова ванна для лудіння є металева посудина, в якому знаходиться розплавленийприпой; до дну ванни безпосередньо або через хвилевід (у вигляді металевого стержня) припаяний магнітострикційний перетворювач. Хвилевід застосовують для того, щоб відокремити магнітостріктор від гарячої ванни. Нагрівальний елемент розташований або по периметру судини, або під дном ванни.
Ультразвукова ванна являє собою металоконструкцію, зварену зі сталі, з шістьма магнітострикційними перетворювачами ПМ-1 5Д, які закріплені на одному борту ванни в шаховому порядку. На іншому борту встановлені відбивачі для створення однорідного і інтенсивного ультразвукового поля. Ванна має патрубки для подачі і зливу розчину, фільтр-відстійник, а також змійовик для підігріву розчину за допомогою пари.
Технологічна камера. | Схема установки для хімічної обробки. Ультразвукова ванна має дві камери. В одній з них виробляється ультразвукове очищення напівпровідникових пластин, а в іншій - промивка. У дно камери ультразвукового очищення вмонтовані чотири перетворювача. Пакет перетворювача набраний з двох п'єзоелектричних пластин і двох частотно-знижувальних насадок. Поєднання цих елементів і кріплення до ванни виконано за допомогою болта з корозійностійкої сталі, головка якого є випромінюють елементом перетворювача. Ванну виготовляють зі сталі Х18Н9Т і постачають звукоїзолірующим кожухом.
Ультразвукова ванна УН-1-04ВІ також є настільною малогабаритної зі спеціальним магніто-стрікціонним перетворювачем, конструктивно поєднаним з циліндричної моющей камерою. Миюча камера виконана з нержавіючої сталі, кран зливу рідини відсутній. Для ванни необхідно примусове водяне охолодження.
Зовнішній вигляд ультразвукової ванни УП-49. | Зовнішній вигляд ультразвукової ванни УЗВЛ-1. Ультразвукова ванна типу УП-49 (рис. 7 - 33) призначена для лудіння і пайки виробів з алюмінію і його сплавів м'якими припоями без застосування флюсів.
Універсальна ультразвукова ванна. Ультразвукову ванну з вібропріспособленіем (рис. 42) використовують для очищення деталей з внутрішніми пазами від полірувальних паст, притиральних порошків.
У ультразвукової ванні встановлений блок з чотирьох перетворювачів, що мають діафрагмовий прямокутник зі сторонами 300 X 1200 мм. Рух кілець починається від завантажувального пристрою, звідки вони за допомогою повідків направляються по шести паралельним струмків і проходять в певній послідовності всі види обробки. Транспортування кілець коченням виключає механічне пошкодження їх поверхонь і забезпечує рівномірний вплив ультразвукового поля. Незважаючи на різні розміри одночасно очищаються кілець, що випромінює поверхню діафрагм використовується повністю завдяки щільному руху останніх.
У ультразвукової ванні застосовують при температурі 55 - 60 С.
Конвеєрний агрегат для ультразвукового очищення. | Англійська ультразвукова мийна машина. У ультразвукової ванні встановлений блок з чотирьох перетворювачів, що мають діафрагмовий прямокутник зі сторонами 300 X X 1200 мм. Перетворювачі ПМС-6 занурені в рідину зверху, а деталі рухаються в рідині під ними.
У першій ультразвукової ванні з лужним розчином розміщено 36 перетворювачів; в другій - промивної ультразвукової ванні 24 перетворювача. Блоки з перетворювачами розташовані по обидва боки рухається смуги. Зазор між діафрагмами перетворювачів і поверхнею стрічки регулюється в межах 5 - 20 мм. Охолодження перетворювачів і генераторних ламп проводиться дистильованою водою по замкнутому циклу.
Схема очищення в установці VLV-149. Температурний режим ультразвукової ванни 9 і камери 6 обраний так, щоб при опусканні вироби на ньому конденсировались пари розчинника, а при підйомі воно встигало розігріватися, а розчинник випаровуватися.
У дно ультразвукової ванни вбудований джерело ультразвукових коливань - магніто-стрікціонний випромінювач типу ПМС-6К. До зовнішньої циліндричної поверхні ванни приварений кожух, розділений на два відсіки. Верхній відсік (вентиляційний) служить для бортового відсмоктування парів миючої рідини; в нижньому відсіку циркулює вода для охолодження миючої рідини ванни зовні. Корпус укладений в звукоізоляційний кожух. Душова камера по конструкції корпусу така ультразвукової ванні. Тут в дно кам: єри вмонтований ріжок, а на внутрішній циліндричній поверхні камери у верхній її частині змонтовані три патрубка з отворами.
Деталі в ультразвукової ванні кріплять зазвичай за допомогою сіток-контейнерів.
Ванни для ультразвукової мийки. Мийка в ультразвукової ванні триває 1 - 5 хв, в залежності від конфігурації деталі і її забрудненості. Потім деталі або вузли промивають в гарячій і холодній воді і просушують протягом 10 - 15 хв.
Схеми ванн для ультразвукового знежирення. Деталі в ультразвукової ванні кріплять зазвичай за допомогою сіток-контейнерів.
Очищення в ультразвукової ванні триває 1 - 5 хв. Після очищення деталі промивають в гарячій і холодній воді і просушують протягом 10 - 15 хв. При роботі з ультразвуковими ваннами слід ретельно дотримуватися встановлених правил техніки безпеки і протипожежні заходи.
Установка ультразвукового очищення. У промисловості застосовується ультразвукова ванна типу УЗВ, що складається з власне ванни з джерелом ультразвукових коливань, сіток для завантаження деталей, звукоізоляційного кожуха, систем нагрівання або охолодження рідини в ваннах. Магнітострикційні перетворювачі вбудовані в дно ванни.
Установки складаються з ультразвукової ванни з вбудованим в неї ультразвуковим випромінювачем, ультразвукового генератора і промивних ванн. Ультразвук значно інтенсифікує очисні операції. Так, тривалість знежирення в органічних розчинниках скорочується в 40 разів, в лужних розчинах при температурі 60 - 70 С в 100 разів, очищення від іржі прискорюється в 40 разів.
Після обробки в ультразвукової ванні пульпа надходить самопливом в другу ванну, а потім в третю і четверту, звідки видається збагачений продукт. після промивання від солей заліза його направляють на класифікацію для отримання мікропорошков необхідних номерів.
Типова друкована плата.
Розглянемо поведінку в ультразвукової ванні з рідиною плоскої друкованої плати із змонтованими на ній компонентами (рис. 6) як найбільш характерного і поширеного вузла радіоапаратури. Так як не можна точно врахувати вплив всіх розташованих на платі компонентів, замінимо її еквівалентної пластиною, яка має ті ж розміри в плані, щільність, рівну середньозваженої для певного періоду, і товщину, визначену виходячи з цих припущень.
Ультразвукова установка для очищення типу УЗУ1 - - 0. Миючий розчин в ультразвукової ванні нагрівається теплом, виділеним перетворювачем; останній же нагрівається через втрати енергії в ньому. Температура, яка встановлюється в ванні, становить 60 - 70я С.
Перед лудінням в ультразвукової ванні частина поверхні деталі, що не подвергаемую пайку, захищають від лудіння анодуванням; місця деталі, призначені для лудіння, перед анодуванням можуть бути захищені шаром лаку (наприклад, АК-20 або ХВЛ21), який видаляють промиванням ацетоном. Перед зануренням деталі в ультразвукову ванну з поверхні рідкого припою знімають шлак і включають ультразвукової контур.
Перед лудінням в ультразвукової ванні частина поверхні деталей, що не подвергаемую потім пайку, захищають від лудіння анодуванням; місця деталі, призначені для лудіння, перед анодуванням можуть бути захищені шаром лаку (наприклад, АК-20 або ХВЛ21), який видаляється промиванням ацетоном. Перед зануренням деталі в ультразвукову ванну з поверхні рідкого припою знімають шлак і включають ультразвукової контур.
Для роботи з ультразвуковими ваннами випускаються ультразвукові генератори УЗГ4 - ОД; УЗГ1 - О.
Конвеєрний ультразвукової агрегат ОКБ-3105. Промивання проводиться в ультразвукових ваннах. Рух конвеєра здійснюється за допомогою електродвигуна з редуктором і ланцюгової передачі. Джерелом ультразвуку є генератор типу УЗМ-10.
Виготовлена з нержавіючої сталі ультразвукова ванна має два відсіки: промивний і ультразвуковий. Промивний відсік призначений для попереднього промивання очищаються деталей без впливу ультразвукових коливань. У відсіку ультразвукового очищення деталі промивають за допомогою ультразвукових коливань. Як миючої рідини застосовують розчинники, кислоти, луги, гарячу і холодну воду. У дно відсіку ультразвукової ванни вмонтований перетворювач ультразвукових коливань. Зовні ультразвукова ванна закрита металевим кожухом, на лицьовій стороні якого розташовані ручки управління зливними кранами. Обидва відсіку ванни можуть бути закриті однією кришкою з нержавіючої сталі.
Перетворювачі, що використовуються в ультразвукових ваннах, відносяться до числа магнітострикційних.
Потужні акустичні поля в ультразвукових ваннах очищення створюються за допомогою магнітострикційних і п'єзоелектричних перетворювачів. Перетворювачі потужністю до 1 0 кВт виготовляються на основі п'єзокерамічних матеріалів складу цирконат титаната свинцю (ЦТС) і складаються, як правило, з окремих пакетних перетворювачів потужністю 004 - 0 1 кВт, приєднаних до загальної випромінює пластині або ванні. Створення перетворювачів потужністю понад 4 0 кВт утруднено через конструктивні і технологічні складнощі.
В даний час широко застосовується ультразвукова ванна для дезактивації.
Механізований агрегат для ультразвукового очищення деталей. Установка ЗАМАЗКУ 2-06-0 складається з однієї ультразвукової ванни місткістю 10 л і двох промивних, в яких забезпечується рециркуляція і фільтрація миючих розчинів. Установка має систему нагріву розчинів і бортові відсмоктувачі.
Загрязненниетруби з приймального стелажа потрапляють в ультразвукову ванну 8 яка має 48 магнітострикційних перетворювачів, вмонтованих в її дно. Харчування їх здійснюється двома високочастотними генераторами типу УЗМ-30. Циркуляція миючого розчину, що подається в ванну, проводиться насосною установкою.
Для більшості підкладок ефективна очистка в ультразвукової ванні з розчинником. Ступінь ультразвукового очищення залежить від частоти коливань, їх потужності, поверхневого натягу і в'язкості розчинника, розташування підкладки щодо джерела коливань. Найбільш важливе для очищення властивість розчинника - поверхневий натяг: чим воно вище, тим більше енергії вивільняється при кавітації.
Нерідко корисним виявляється витримування розчинника в ультразвукової ванні або інтенсивна продувка резервуара гелієм.
Для більшості підкладок ефективна очистка в ультразвукової ванні з розчинником. Ультразвукові хвилі викликають кавітацію (освіта, зростання і закриттю газових бульбашок) з локальними підвищеннями гідростатістіческого тиску. При цьому розчинник проникає між забрудненням і підкладкою.
Повинен знати: будову та управління ультразвуковими ваннами, плавильними печами, мийними боксами і запірною арматурою; технологічний процес дезактивації; фізико-хімічні властивості застосовуваного дезактиваційного матеріалу; будову контрольно-вимірювальних приладів.
Пластини після штампування ретельно обезжирюються в ультразвукових ваннах, пересипаються тальком, збираються в пакети і отжигаются в вакуумних печах (вакуум 10 - 3 мм рт. Ст.) В наступному режимі: температура в печі піднімається до 820 t 10 С зі швидкістю 150 С /ч і витримується 8 - 10 год залежно від маси і габаритів завантаження.
Для отримання великої площі випромінювання в потужних ультразвукових ваннах використовують кілька однотипних перетворювачів меншої потужності, - вбудованих в дно, стінки або кришку ванн. Іноді використовують занурені ультразвукові перетворювачі.
Ультразвуковий паяльник. Дрібні деталі і кінці проводів лудяться в ультразвукової ванні. Деталі облужівают в розплавленому припої за умови короткочасних включень ванни. Тривале знаходження їх у ванні, включеної на високу частоту струму, викликає роз'їдання поверхонь деталей.
В СРСР ця група ультразвукових установок представлена ультразвуковими ваннами УЗВ-15М, УЗВ-16М, УЗВ-17М, УЗВ-18М об'ємом 15 - 150 л, призначеними для ультразвукового очищення від жирових і механічних забруднень деталей і вузлів зі сталі, сплавів і неметалічних матеріалів розмірами 150 - 200 мм. Очищення може проводитися в органічних розчинниках або водних розчинах лугів і синтетичних поверхнево-активних речовин.
Для інтенсифікації процесів очищення застосовують обробку в ультразвукових ваннах, при якій з поверхні деталей видаляються залишки масел, жирів, окислів, полірувальних паст, а також прилип частинки металевого пилу.
Розроблено більш простий пристрій[18], Нетреба застосування ультразвукової ванни, в основу якого також належить дію двох факторів: вібрації колонки і тиску інертного газу. Пристрій дозволяє заповнювати сорбентом скляні колонки довжиною до 30 м і більше внутрішнім діаметром 0 6 - 1 | 2 мм з хорошою відтворюваністю як по щільності заповнення, так і по ефективності.
У ванну /поміщають травильний розчин, а ультразвукову ванну 2 заповнюють водою. Першу партію пластин (не менше трьох) поміщають в травильний розчин, в якому проводиться травлення при 40 ° С протягом 15 хв при відключеному генераторі ультразвукових коливань. Потім з ванни виливають використаний травильний розчин і наливають свіжий. Поміщають в розчин ще три пластинки, попередньо оброблені механічним способом, як вказано в варіанті 1 цієї роботи. Після цього включають генератор ультразвукових коливань і проводять травлення при 40 С протягом 5 хв.