А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Тепло - конденсат
Тепло конденсату доцільно використовувати для підігріву технологічних продуктів на установках, хімічно очищеної води для живлення котлів-утилізаторів, води вторинних енергоресурсів. Спільне прокладання конденсатопроводів і технологічних трубопроводів дозволяє використовувати їх в якості теплосупутниками.
Принципова схема випарної установки. Тепло конденсату використовується для попереднього нагрівання вихідної води перед випарником.
Тепло конденсату частково використовується для підігріву води, яка застосовується для впорскування в зволожувачі і в випарники конверторів, і частково - для нагрівання води, що надходить в котел-утилізатор.
Тепло конденсату частково використовується для підігріву води, що впорскується в зволожувач і в випарники конверторів, і частково - для нагрівання води, що надходить в котел-утилізатор. Охолоджений газ подається на очистку від СО2 (стор. Схема шестикорпусної випарної установки. Тепло конденсату випарних апаратів і підігрівачів використовується шляхом ступеневої зниження його тиску в системі расширителей. Батарея має дві системи расширителей. Одна система призначена для розширення конденсату пари, що гріє, інша - для розширення конденсату вторинної пари. Пара, що утворюється в результаті самоіспаренія конденсату при зниженні тиску, приєднується до вторинного пару того корпусу батареї, тиск в якому дорівнює тиску в розширнику. Конденсат пари, що гріє після расширителей направляється в збірник чистого конденсату, що повертається на ТЕЦ. З другої системи расширителей конденсат в залежності від його вмісту солі за допомогою автоматичних перемикачів іде або в збірник чистого конденсату, або в збірник умовно чистого конденсату. Умовно чистий конденсат використовують для потреб виробництва соди і глинозему.
Використання тепла конденсату в існуючих схемах підігрівальні теплофікаційних установок залежить від числа ступенів підігрівальні установок.
Схема (а і Р - i-діаграма (б роботи компресійного теплового насоса. | Схема ректифікації з компресійним тепловим насосом. Рівень утилізації тепла конденсату, як правило, дуже низький. Найбільш часто це тепло використовують для підігріву живильної води котлів, утилізаторів, обігріву технологічних ліній і апаратів.
Для використання тепла конденсату, що виводиться з випарних апаратів і підігрівачів, його направляють в систему расширителей. Пара, що утворюється при зниженні тиску конденсату в испарителях, приєднується до сокового пару того корпусу випарної батареї, тиск в якому дорівнює тиску в розширнику конденсату. Розрідження в останньому корпусі випарної батареї створюється барометричним конденсатором (звичайним конденсатором змішання); неокондшсіровачвшіеея гази видаляють з нього водокільцевими вакуум-насосами. Конденсатор прохолоджується водою з системи водооборота. Досвід роботи показав, що для содового виробництва доцільно застосовувати відокремлену систему водооборота. Це дозволяє уникнути інкрустації нерозчинними солями відвідав і конденсаторів.
Вибір схеми використання тепла конденсату необхідно проводити в кожному конкретному випадку виходячи з умов найбільшої економічності, надійності, простоти пристрою і зручності експлуатації огляду на місцеві умови теплопостачання і теплоспоживання - При виборі схеми повинно проводитися зіставлення величин одержуваної економії палива з капітальними витратами на установку нового обладнання і експлуатаційними витратами. Цілком очевидно, що вибору схеми повинні передувати профілактичні заходи щодо максимального використання тепла пари, що гріє і заходи щодо максимально можливого збору конденсату.
Розглянуті схеми використання тепла конденсату не виключають застосування інших варіантів. На практиці часто зустрічаються комбінації з розглянутих схем. Порівняльна оцінка схем повинна проводитися на основі техніко-економічних розрахунків.
Необхідно передбачати використання тепла конденсату від технологічних споживачів пара для приготування води на.
Інший спосіб використання тепла конденсату показаний на фіг. Що залишився конденсат після цього надходить у поверхневий конденсатор і звідти разом з конденсатом вторинного пара третього корпусу відкачується насосом.
Інший спосіб використання тепла конденсату показаний на фіг. Конденсат з другого корпусу, що обігрівається вто-річної - м паром, подається в гріючий камеру третього корпусу, де його тиск знижується, він закипає, і пара використовується для обігріву. Що залишився конденсат після цього надходить у поверхневий конденсатор і звідти разом з конденсатом вторинного пара третього корпусу відкачується насосом.
Схема підготовки сульфітно-дріжджової бражки до упарювання. Для цього найбільш доцільно використовувати тепло конденсату пари, що гріє першого апарату випарної батареї, температура якого зазвичай дорівнює 125 - 130 С. що виходить з скрубера парогазову суміш розділяють в ділильної пляшці і органічні речовини можуть бути повернуті в систему біотехнології.
При цьому можливі різні схеми яс-яользованія тепла конденсату, обравующе-гося в поверхневих подогревателях.
Схема охолодження конденсату. | Схема охолодження конденсату із застосуванням підігрівача змішання. У багатьох випадках основною перешкодою утилізації тепла конденсату і прогонової пара є забруднення їх промисловими маслами. На НПЗ це відноситься також до відпрацьованого пару після паропрівода різних механізмів.
Охолоджувачі конденсату, службовці для використання тепла конденсату пари, що гріє підігрівачів для підігріву мережної води, включаються або послідовно, або паралельно з основними підігрівниками. Ці схеми включення наведені на фіг.
при застосуванні змішаної схеми підігріву розчину теплом конденсату випарних апаратів і екстра-пором, що відбираються з окремих ступенів випарної установки, доцільно встановлювати тільки один щабель теплообмінників, що використовують тепло конденсату, причому ця ступінь теплообмінників повинна бути або другої, або першої по ходу розчину. Якщо температура розчину, що подається на випарки, приблизно на 10 - 15 С нижче температури вторинної пари останнього ступеня випарювання, то в цьому випадку першим по ходу розчину буде теплообмінник, що обігрівається вторинним паром останньої, щаблі випарної установки.
Закрита схема збору конденсату з поверхневим охолоджувачем конденсату. Нижче наводиться опис окремих характерних схем використання тепла конденсату. Для відкритих і закритих систем застосовуються в основному одні й ті ж схеми збору і повернення конденсату та використання його тепла.
Коефіцієнт використання тепла може бути підвищений, якщо використовувати тепло конденсату, охолодивши його до температури, що відповідає температурі насичення при тиску, під яким він транспортується в котельню.
Для економії пари, що гріє і збільшення продуктивності випарних апаратів тепло конденсату, що виходить з апаратів, що корисно використовувати для попереднього підігріву лугів, що надходять на упарки.
Схема двокамерного зрівняльного судини. У нижній половині зрівняльного судини прогрів води за рахунок тепла конденсату пара у вузькій трубці відбувається менш інтенсивно. Температура води в нижній половині зрівняльного судини встановлюється трохи нижче, ніж у верхній. Однак при хорошій зовнішньої теплової ізоляції судини похибка АР /виходить близькою до нуля.
Сепаратори конденсату застосовують для сепарації конденсату теплообмінників; при цьому тепло конденсату використовують для нагрівання води або для інших цілей. Сепаратор конденсату є циліндричний посудину з штуцерами для введення пароконденсатной суміші, відведення пари і охолодженого конденсату. Збільшення числа ступенів самоіспаренія автоклавної пульпи дозволяє знизити витрату пари на вилуговування, тому в сучасній практиці широко застосовують установки для вилуговування з багаторазовим самоіспаренія пульпи.
Разом з тим при належній організації технологічної схеми бурякоцукрового виробництва все тепло конденсату і сам конденсат вторинних парів випарювання можуть бути повністю використані на технологічні потреби.
Для зниження витрати палива в сушильних установках застосовуються різні схеми використання тепла конденсату.
Випарна опреснительная установка хімічного заводу. Вихідний розчин при 20 С подається послідовно в підігрівачі розчину, де використовується тепло конденсату випарних апаратів, і надходить в деаератор. Деаерірованной розчин надходить в VII корпус випарної батареї. У міру упарювання розчин послідовно насосами подається в VI, V, IV і III корпусу. Освітлений розчин з відстійника насосом подається паралельно в II і I випарніапарати.
У подогревателях слабку луг нагрівають до температури не нижче 110 С, використовуючи тепло конденсату гріють камер третього і четвертого випарних апаратів. Для підтримки необхідного робочого тиску від 0 9 до 1 3 МПа в гріють камерах перших корпусів випарних установок на лінії входу в цех свіжого пара встановлений регулятор тиску. На першій стадії упарювання (в перших двох апаратах 1 2) до виділення з розчину NaCl - зворотної солі - застосовують випарніапарати з підвісними гріють камерами і природною циркуляцією лугу. При випаровуванні води з розчину лугу в першому випарної апараті /тиск сокового пара над лугом підтримують від 0 5 до 0 6 МПа. Велектролітичні луг з першого корпусу періодично перепускают в другій випарної апарат.
Щелока входять в підігрівач по трубопроводу 6 і, нагріваючись в ньому за рахунок тепла конденсату до 60 - 70 по трубопроводу 7 надходять в випарніапарати.
Недоліками цієї схеми є: аерація конденсату, корозія конденсатопро-дів і устаткування, неможливість використання тепла конденсату і втрати тепла за рахунок випаровування.
Теплова схема випарної установки із ступінчастим обігрівом корпусів випарювання вториннимпором і з обігрівом розчину теплом конденсату і вторинної пари забезпечує максимальну економію у витрачанні гострого пара на лервий корпус. Пар вторинного скипання конденсату в системі збору та повернення конденсату також слід використовувати для ступеневої обігріву корпусів випарювання. Якщо вторинна пара не може бути використаний на виробництві, бажано встановлювати струменеві термокомпрессори для повторного його використання в випарної установці.
Охолодження конденсату до 80 С і нижче є виправданим лише в тих випадках, коли використання тепла конденсату знижує дефіцит пара. Слід також мати на увазі, що при температурі конденсату нижче 90 С поліпшується робота перекачувальних насосів.
Як правило, вони є наслідком упущень експлуатаційного персоналу в частині збору, повернення і використання тепла конденсату, а також дефектів проектування та монтажу. Практика показує, чго при належної уваги до цих питань втрата конденсату можуть бути зведені до мінімальних величин, а тепло перегрітого конденсату може бути ефективно використано для потреб низько потенційного теплопотреблеяія - опалення, вентиляції та гарячого водопостачання.
Для поліпшення загального теплового балансу теплофикационного циклу велике значення має постійне удосконалення конденсатного господарства, найбільш повне використання тепла конденсату і збільшення кількості конденсату, - повертається в котельні промислових підприємств і на теплоелектроцентралі. Відомо, що збільшення частки конденсату в живильній воді підвищує економічність і надійність роботи парових котлів, зменшує втрати тепла за рахунок скорочення продувок, що в кінцевому рахунку забезпечує значну економію палива. В даний час і в перспективі у зв'язку з широким розвитком високого тиску поліпшення водяного режиму котлів і підвищення якості живильної води є обов'язковими умовами, що забезпечують надійну і економічну роботу котельних установок. Тому повернення конденсату має велике народногосподарське значення і заслуговує постійної уваги працівників промислових підприємств і енергетичних систем.
У овочеконсервні виробництві також утворюється велика кількість отбросного тепла - гарячої води автоклавів, тепла вторинних сокових парів і тепла конденсату вторинних парів.
Конденсат з охолоджувачів ежекторів I ступені найбільш раціонально відводити в койденсатор через гідравлічні петлі, причому дли кращого використання тепла конденсату слід вводити його е в самий (конденсатор, а в стояк від конденсатора до насосів, в таку його точку, в якій закипання конденсату неможливо.
У процесах виробництва паперу, картону та целюлози утворюється також багато теплових відходів у вигляді тепла парогазової суміші сдувок і видувок, тепла конденсату варильного і випарного цехів, тепла пароповітряної суміші сушильних, папері - і картоноделатель-них машин, тепла пароповітряної суміші дефібрерів і ін. Все ці теплові відходи направляються в тепло-регенераційні установки і теплоулавлівающую апаратуру для підігріву технологічної води і повітря, які використовуються в тих же технологічних процесах і агрегатах, в результаті чого знижується потреба в тепловій енергії від енергетичних установок.
В цьому випадку витрата пара на них зменшується, так як при його визначенні за формулою (4 - 10) необхідно враховувати тепло конденсату, що надходить з пікових підігрівачів.
Така система обігріву дозволяє при безперервній подачі нагріти луг до температури, близької до температури її кипіння в випарної апараті /, і використовувати тепло конденсату і вторинної пари випарних апаратів, що дуже економічно. Конденсат збирається в баки (на схемі не показані) і повертається на ТЕЦ.
У порівнянні з попередньою схемою в дану схему додатково введені: підігрівач живильної води, що використовує тепло третинного пара, два підігрівача води, що використовують тепло конденсатів первинного і вторинного пара, і підігрівач води, що використовує тепло, що продувається з першого ступеня розсолу.
Відповідно до завдання необхідно було провести оптимізацію режиму роботи абсорбційних холодильних машин, які б виробляли холод для конденсації цільового продукту, а також вивчити можливість використання тепла конденсату і.
При обстеженні енергогосподарства промислового підприємства важливе значення з точки зору виявлення резервів економії енергоресурсів має раціональне використання пара, а також організація збору, повернення і використання тепла конденсату від паропотребляющего обладнання, стан експлуатації конденсатоотводящіх пристроїв і конденсатопроводів промислового підприємства.
При застосуванні змішаної схеми підігріву розчину теплом конденсату випарних апаратів і екстра-пором, що відбираються з окремих ступенів випарної установки, доцільно встановлювати тільки один щабель теплообмінників, що використовують тепло конденсату, причому ця ступінь теплообмінників повинна бути або другої, або першої по ходу розчину. Якщо температура розчину, що подається на випарки, приблизно на 10 - 15 С нижче температури вторинної пари останнього ступеня випарювання, то в цьому випадку першим по ходу розчину буде теплообмінник, що обігрівається вторинним паром останньої, щаблі випарної установки.
На формаліновий ректифікації НДА надходить самопливом слабкий формалін (конденсат з конденсаторів перших поглотительно-розділових колон) і по загальній лінії проходить через теплообмінник, в віді нагрівається за рахунок тепла конденсату, що стікає з змійовика для глухого пара, поставленого внизу колони, і надходить на десяту тарілку цієї колони. Нижче цієї тарілки відбувається отгонка метанолу та частини води; на дні колони стікає через холодильник в вакуум-бачок 40% - ний товарний формалін і далі йде в загальний збірник товарного формаліну.
Схема процесу зміною витрати конденсату. Така система дозволяє підвищити ефективність теплообмінника на 6 - 7% за рахунок того, що в апараті перебуває пар при максимально можливих тиску і температурі і найбільш повно використовується тепло конденсату. Однак внаслідок великих запізнень (особливо при зменшенні навантаження об'єкта) ця система може бути рекомендована лише за умови відсутності різких впливів, що обурюють.
З наведеного теплового балансу слід, що вартість испарительной установки можна значно знизити, якщо використовувати теплообмін для утилізації тепла сирого пара, що виходить після третього ступеня, а також використовувати тепло конденсату та інших джерел.
Конденсати є найбільш цінною складовою частиною живильної води, особливо води парогенераторів з тиском вище 40 кгс /см2 внаслідок високої температури, відсутності в них солей, кремнієвої кислоти; вартість тепла конденсату становить - 50% його вартості.
У Чебоксарської Ш Хімпром є значний перевитрата пара, причинами якого були: робота випарних систем по системі використання, пара Дуплекс з метою підвищення їх продуктивності; поганий стан тепло-обмінного обладнання, в результаті чого нопольауетоя тепло конденсату по ТЕЦ і малий відсоток його повернення.
Конденсат, що видається з установок в конденсатосборную мережу районних конденсатвих станцій, може захолахіваться чи - у аа установках, або в вузлових точках збірних конденсатяих мереж, мулу на районних хонденсатннх станціях із застосуванням в якості охолоджуючого агента зворотної води теплофікаційних е років їм, хжмочіщешой води або яким -або іншим способом з використанням тепла конденсату і прогонової пара.
Принципова схема випарної установки. Тепло конденсату використовується для попереднього нагрівання вихідної води перед випарником.
Тепло конденсату частково використовується для підігріву води, яка застосовується для впорскування в зволожувачі і в випарники конверторів, і частково - для нагрівання води, що надходить в котел-утилізатор.
Тепло конденсату частково використовується для підігріву води, що впорскується в зволожувач і в випарники конверторів, і частково - для нагрівання води, що надходить в котел-утилізатор. Охолоджений газ подається на очистку від СО2 (стор. Схема шестикорпусної випарної установки. Тепло конденсату випарних апаратів і підігрівачів використовується шляхом ступеневої зниження його тиску в системі расширителей. Батарея має дві системи расширителей. Одна система призначена для розширення конденсату пари, що гріє, інша - для розширення конденсату вторинної пари. Пара, що утворюється в результаті самоіспаренія конденсату при зниженні тиску, приєднується до вторинного пару того корпусу батареї, тиск в якому дорівнює тиску в розширнику. Конденсат пари, що гріє після расширителей направляється в збірник чистого конденсату, що повертається на ТЕЦ. З другої системи расширителей конденсат в залежності від його вмісту солі за допомогою автоматичних перемикачів іде або в збірник чистого конденсату, або в збірник умовно чистого конденсату. Умовно чистий конденсат використовують для потреб виробництва соди і глинозему.
Використання тепла конденсату в існуючих схемах підігрівальні теплофікаційних установок залежить від числа ступенів підігрівальні установок.
Схема (а і Р - i-діаграма (б роботи компресійного теплового насоса. | Схема ректифікації з компресійним тепловим насосом. Рівень утилізації тепла конденсату, як правило, дуже низький. Найбільш часто це тепло використовують для підігріву живильної води котлів, утилізаторів, обігріву технологічних ліній і апаратів.
Для використання тепла конденсату, що виводиться з випарних апаратів і підігрівачів, його направляють в систему расширителей. Пара, що утворюється при зниженні тиску конденсату в испарителях, приєднується до сокового пару того корпусу випарної батареї, тиск в якому дорівнює тиску в розширнику конденсату. Розрідження в останньому корпусі випарної батареї створюється барометричним конденсатором (звичайним конденсатором змішання); неокондшсіровачвшіеея гази видаляють з нього водокільцевими вакуум-насосами. Конденсатор прохолоджується водою з системи водооборота. Досвід роботи показав, що для содового виробництва доцільно застосовувати відокремлену систему водооборота. Це дозволяє уникнути інкрустації нерозчинними солями відвідав і конденсаторів.
Вибір схеми використання тепла конденсату необхідно проводити в кожному конкретному випадку виходячи з умов найбільшої економічності, надійності, простоти пристрою і зручності експлуатації огляду на місцеві умови теплопостачання і теплоспоживання - При виборі схеми повинно проводитися зіставлення величин одержуваної економії палива з капітальними витратами на установку нового обладнання і експлуатаційними витратами. Цілком очевидно, що вибору схеми повинні передувати профілактичні заходи щодо максимального використання тепла пари, що гріє і заходи щодо максимально можливого збору конденсату.
Розглянуті схеми використання тепла конденсату не виключають застосування інших варіантів. На практиці часто зустрічаються комбінації з розглянутих схем. Порівняльна оцінка схем повинна проводитися на основі техніко-економічних розрахунків.
Необхідно передбачати використання тепла конденсату від технологічних споживачів пара для приготування води на.
Інший спосіб використання тепла конденсату показаний на фіг. Що залишився конденсат після цього надходить у поверхневий конденсатор і звідти разом з конденсатом вторинного пара третього корпусу відкачується насосом.
Інший спосіб використання тепла конденсату показаний на фіг. Конденсат з другого корпусу, що обігрівається вто-річної - м паром, подається в гріючий камеру третього корпусу, де його тиск знижується, він закипає, і пара використовується для обігріву. Що залишився конденсат після цього надходить у поверхневий конденсатор і звідти разом з конденсатом вторинного пара третього корпусу відкачується насосом.
Схема підготовки сульфітно-дріжджової бражки до упарювання. Для цього найбільш доцільно використовувати тепло конденсату пари, що гріє першого апарату випарної батареї, температура якого зазвичай дорівнює 125 - 130 С. що виходить з скрубера парогазову суміш розділяють в ділильної пляшці і органічні речовини можуть бути повернуті в систему біотехнології.
При цьому можливі різні схеми яс-яользованія тепла конденсату, обравующе-гося в поверхневих подогревателях.
Схема охолодження конденсату. | Схема охолодження конденсату із застосуванням підігрівача змішання. У багатьох випадках основною перешкодою утилізації тепла конденсату і прогонової пара є забруднення їх промисловими маслами. На НПЗ це відноситься також до відпрацьованого пару після паропрівода різних механізмів.
Охолоджувачі конденсату, службовці для використання тепла конденсату пари, що гріє підігрівачів для підігріву мережної води, включаються або послідовно, або паралельно з основними підігрівниками. Ці схеми включення наведені на фіг.
при застосуванні змішаної схеми підігріву розчину теплом конденсату випарних апаратів і екстра-пором, що відбираються з окремих ступенів випарної установки, доцільно встановлювати тільки один щабель теплообмінників, що використовують тепло конденсату, причому ця ступінь теплообмінників повинна бути або другої, або першої по ходу розчину. Якщо температура розчину, що подається на випарки, приблизно на 10 - 15 С нижче температури вторинної пари останнього ступеня випарювання, то в цьому випадку першим по ходу розчину буде теплообмінник, що обігрівається вторинним паром останньої, щаблі випарної установки.
Закрита схема збору конденсату з поверхневим охолоджувачем конденсату. Нижче наводиться опис окремих характерних схем використання тепла конденсату. Для відкритих і закритих систем застосовуються в основному одні й ті ж схеми збору і повернення конденсату та використання його тепла.
Коефіцієнт використання тепла може бути підвищений, якщо використовувати тепло конденсату, охолодивши його до температури, що відповідає температурі насичення при тиску, під яким він транспортується в котельню.
Для економії пари, що гріє і збільшення продуктивності випарних апаратів тепло конденсату, що виходить з апаратів, що корисно використовувати для попереднього підігріву лугів, що надходять на упарки.
Схема двокамерного зрівняльного судини. У нижній половині зрівняльного судини прогрів води за рахунок тепла конденсату пара у вузькій трубці відбувається менш інтенсивно. Температура води в нижній половині зрівняльного судини встановлюється трохи нижче, ніж у верхній. Однак при хорошій зовнішньої теплової ізоляції судини похибка АР /виходить близькою до нуля.
Сепаратори конденсату застосовують для сепарації конденсату теплообмінників; при цьому тепло конденсату використовують для нагрівання води або для інших цілей. Сепаратор конденсату є циліндричний посудину з штуцерами для введення пароконденсатной суміші, відведення пари і охолодженого конденсату. Збільшення числа ступенів самоіспаренія автоклавної пульпи дозволяє знизити витрату пари на вилуговування, тому в сучасній практиці широко застосовують установки для вилуговування з багаторазовим самоіспаренія пульпи.
Разом з тим при належній організації технологічної схеми бурякоцукрового виробництва все тепло конденсату і сам конденсат вторинних парів випарювання можуть бути повністю використані на технологічні потреби.
Для зниження витрати палива в сушильних установках застосовуються різні схеми використання тепла конденсату.
Випарна опреснительная установка хімічного заводу. Вихідний розчин при 20 С подається послідовно в підігрівачі розчину, де використовується тепло конденсату випарних апаратів, і надходить в деаератор. Деаерірованной розчин надходить в VII корпус випарної батареї. У міру упарювання розчин послідовно насосами подається в VI, V, IV і III корпусу. Освітлений розчин з відстійника насосом подається паралельно в II і I випарніапарати.
У подогревателях слабку луг нагрівають до температури не нижче 110 С, використовуючи тепло конденсату гріють камер третього і четвертого випарних апаратів. Для підтримки необхідного робочого тиску від 0 9 до 1 3 МПа в гріють камерах перших корпусів випарних установок на лінії входу в цех свіжого пара встановлений регулятор тиску. На першій стадії упарювання (в перших двох апаратах 1 2) до виділення з розчину NaCl - зворотної солі - застосовують випарніапарати з підвісними гріють камерами і природною циркуляцією лугу. При випаровуванні води з розчину лугу в першому випарної апараті /тиск сокового пара над лугом підтримують від 0 5 до 0 6 МПа. Велектролітичні луг з першого корпусу періодично перепускают в другій випарної апарат.
Щелока входять в підігрівач по трубопроводу 6 і, нагріваючись в ньому за рахунок тепла конденсату до 60 - 70 по трубопроводу 7 надходять в випарніапарати.
Недоліками цієї схеми є: аерація конденсату, корозія конденсатопро-дів і устаткування, неможливість використання тепла конденсату і втрати тепла за рахунок випаровування.
Теплова схема випарної установки із ступінчастим обігрівом корпусів випарювання вториннимпором і з обігрівом розчину теплом конденсату і вторинної пари забезпечує максимальну економію у витрачанні гострого пара на лервий корпус. Пар вторинного скипання конденсату в системі збору та повернення конденсату також слід використовувати для ступеневої обігріву корпусів випарювання. Якщо вторинна пара не може бути використаний на виробництві, бажано встановлювати струменеві термокомпрессори для повторного його використання в випарної установці.
Охолодження конденсату до 80 С і нижче є виправданим лише в тих випадках, коли використання тепла конденсату знижує дефіцит пара. Слід також мати на увазі, що при температурі конденсату нижче 90 С поліпшується робота перекачувальних насосів.
Як правило, вони є наслідком упущень експлуатаційного персоналу в частині збору, повернення і використання тепла конденсату, а також дефектів проектування та монтажу. Практика показує, чго при належної уваги до цих питань втрата конденсату можуть бути зведені до мінімальних величин, а тепло перегрітого конденсату може бути ефективно використано для потреб низько потенційного теплопотреблеяія - опалення, вентиляції та гарячого водопостачання.
Для поліпшення загального теплового балансу теплофикационного циклу велике значення має постійне удосконалення конденсатного господарства, найбільш повне використання тепла конденсату і збільшення кількості конденсату, - повертається в котельні промислових підприємств і на теплоелектроцентралі. Відомо, що збільшення частки конденсату в живильній воді підвищує економічність і надійність роботи парових котлів, зменшує втрати тепла за рахунок скорочення продувок, що в кінцевому рахунку забезпечує значну економію палива. В даний час і в перспективі у зв'язку з широким розвитком високого тиску поліпшення водяного режиму котлів і підвищення якості живильної води є обов'язковими умовами, що забезпечують надійну і економічну роботу котельних установок. Тому повернення конденсату має велике народногосподарське значення і заслуговує постійної уваги працівників промислових підприємств і енергетичних систем.
У овочеконсервні виробництві також утворюється велика кількість отбросного тепла - гарячої води автоклавів, тепла вторинних сокових парів і тепла конденсату вторинних парів.
Конденсат з охолоджувачів ежекторів I ступені найбільш раціонально відводити в койденсатор через гідравлічні петлі, причому дли кращого використання тепла конденсату слід вводити його е в самий (конденсатор, а в стояк від конденсатора до насосів, в таку його точку, в якій закипання конденсату неможливо.
У процесах виробництва паперу, картону та целюлози утворюється також багато теплових відходів у вигляді тепла парогазової суміші сдувок і видувок, тепла конденсату варильного і випарного цехів, тепла пароповітряної суміші сушильних, папері - і картоноделатель-них машин, тепла пароповітряної суміші дефібрерів і ін. Все ці теплові відходи направляються в тепло-регенераційні установки і теплоулавлівающую апаратуру для підігріву технологічної води і повітря, які використовуються в тих же технологічних процесах і агрегатах, в результаті чого знижується потреба в тепловій енергії від енергетичних установок.
В цьому випадку витрата пара на них зменшується, так як при його визначенні за формулою (4 - 10) необхідно враховувати тепло конденсату, що надходить з пікових підігрівачів.
Така система обігріву дозволяє при безперервній подачі нагріти луг до температури, близької до температури її кипіння в випарної апараті /, і використовувати тепло конденсату і вторинної пари випарних апаратів, що дуже економічно. Конденсат збирається в баки (на схемі не показані) і повертається на ТЕЦ.
У порівнянні з попередньою схемою в дану схему додатково введені: підігрівач живильної води, що використовує тепло третинного пара, два підігрівача води, що використовують тепло конденсатів первинного і вторинного пара, і підігрівач води, що використовує тепло, що продувається з першого ступеня розсолу.
Відповідно до завдання необхідно було провести оптимізацію режиму роботи абсорбційних холодильних машин, які б виробляли холод для конденсації цільового продукту, а також вивчити можливість використання тепла конденсату і.
При обстеженні енергогосподарства промислового підприємства важливе значення з точки зору виявлення резервів економії енергоресурсів має раціональне використання пара, а також організація збору, повернення і використання тепла конденсату від паропотребляющего обладнання, стан експлуатації конденсатоотводящіх пристроїв і конденсатопроводів промислового підприємства.
При застосуванні змішаної схеми підігріву розчину теплом конденсату випарних апаратів і екстра-пором, що відбираються з окремих ступенів випарної установки, доцільно встановлювати тільки один щабель теплообмінників, що використовують тепло конденсату, причому ця ступінь теплообмінників повинна бути або другої, або першої по ходу розчину. Якщо температура розчину, що подається на випарки, приблизно на 10 - 15 С нижче температури вторинної пари останнього ступеня випарювання, то в цьому випадку першим по ходу розчину буде теплообмінник, що обігрівається вторинним паром останньої, щаблі випарної установки.
На формаліновий ректифікації НДА надходить самопливом слабкий формалін (конденсат з конденсаторів перших поглотительно-розділових колон) і по загальній лінії проходить через теплообмінник, в віді нагрівається за рахунок тепла конденсату, що стікає з змійовика для глухого пара, поставленого внизу колони, і надходить на десяту тарілку цієї колони. Нижче цієї тарілки відбувається отгонка метанолу та частини води; на дні колони стікає через холодильник в вакуум-бачок 40% - ний товарний формалін і далі йде в загальний збірник товарного формаліну.
Схема процесу зміною витрати конденсату. Така система дозволяє підвищити ефективність теплообмінника на 6 - 7% за рахунок того, що в апараті перебуває пар при максимально можливих тиску і температурі і найбільш повно використовується тепло конденсату. Однак внаслідок великих запізнень (особливо при зменшенні навантаження об'єкта) ця система може бути рекомендована лише за умови відсутності різких впливів, що обурюють.
З наведеного теплового балансу слід, що вартість испарительной установки можна значно знизити, якщо використовувати теплообмін для утилізації тепла сирого пара, що виходить після третього ступеня, а також використовувати тепло конденсату та інших джерел.
Конденсати є найбільш цінною складовою частиною живильної води, особливо води парогенераторів з тиском вище 40 кгс /см2 внаслідок високої температури, відсутності в них солей, кремнієвої кислоти; вартість тепла конденсату становить - 50% його вартості.
У Чебоксарської Ш Хімпром є значний перевитрата пара, причинами якого були: робота випарних систем по системі використання, пара Дуплекс з метою підвищення їх продуктивності; поганий стан тепло-обмінного обладнання, в результаті чого нопольауетоя тепло конденсату по ТЕЦ і малий відсоток його повернення.
Конденсат, що видається з установок в конденсатосборную мережу районних конденсатвих станцій, може захолахіваться чи - у аа установках, або в вузлових точках збірних конденсатяих мереж, мулу на районних хонденсатннх станціях із застосуванням в якості охолоджуючого агента зворотної води теплофікаційних е років їм, хжмочіщешой води або яким -або іншим способом з використанням тепла конденсату і прогонової пара.