А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Температура - розм'якшення - матеріал
Температура розм'якшення матеріалу волокна характеризує його термічну стабільність, однак міцність волокна втрачається ще до досягнення температури розм'якшення.
Характер будови кристалів три ліміту в ДІНАС. Температура розм'якшення чістокрісталліче-ського матеріалу повинна наближатися до температури його плавлення, так як пластична деформація такого мате-еіала починається лише при температурах, близьких до плавлення.
Схема приладів для визначення температури розм'якшення. Температуру розм'якшення матеріалів визначають кількома методами. У приладі кільце і куля (рис. 25 - 103 а) основними елементами є поліроване латунне кільце 4 з внутрішнім діаметром 15 7 мм і висотою 635 мм і сталева куля 2 діаметром 9 5 мм.
Існує кілька способів визначення температури розм'якшення матеріалу. Кільце заливається врівень з краями розплавленим випробуваним матеріалом 3 надлишок його при охолодженні зрізають гарячим ножем. На шар матеріалу в центрі кільця кладуть шар. Прилад нагрівають зі швидкістю 5 ІС /хв; температуру відзначають по термометру, кінчик якого розташований в безпосередній близькості від зразка.
При виборі покриття для трубопроводів температура розм'якшення матеріалу покриття має важливе значення, оскільки вона визначає схильність до течії і, следбвательно, повинна перевершувати певний мінімальне значення.
температура елемента повинна бути досить далекою від температури розм'якшення матеріалу; вона робить вирішальний вплив на міцність нагрівача. Зі збільшенням теплового навантаження поверхні збільшується і температура нагрівального елементу. Проста залежність між температурним перепадом (t - /0) і навантаженням поверхні 7 має місце в дуже небагатьох випадках - тільки тоді, коли температура нагрівального елементу низька і мало відрізняється від температури навколишнього середовища. Тільки при цьому відведення тепла від поверхні може відбуватися шляхом тепловіддачі без значної частки випромінювання. Зазвичай нагрівачі працюють при високих температурах, коли основну роль грає саме випромінювання.
Нижня межа температури попереднього підігріву Тн визначається температурою розм'якшення матеріалу Гр. Верхня межа температури Тв повинна встановлюватися з зіставлення часу попереднього нагрівання /Нагр і тривалості пластично-в'язкого стану /пласт при одній і тій же температурі.
Як показали дослідження, попереднє офлюсованіе дозволяє знизити температуру розм'якшення фосфоровмісних матеріалів, а також в значній мірі знизити температуру плавлення шихти, що надходить в електропечі для відновлення фосфору.
Огнеупорностью називається властивість матеріалів протистояти дії високих температур; вона відповідає температурі розм'якшення матеріалу під впливом власної ваги.
Визначення огнеупорности пісків і глин за допомогою конусів Зегера дозволяє судити про температуру розм'якшення матеріалу і температурі освіти термічного пригару.
Охолодження труби - діаметром 300 мм. Довжина втулки залежить від лінійної швидкості виходу труби, ефективності подальшого охолодження, температури розм'якшення матеріалу, його теплоємності і теплопровідності. Краще застосовувати максимально коротку калібруючу втулку в з'єднанні з ефективним наступним охолодженням, ніж довгу, так як довга калібруюча втулка крім незручності роботи створює велике тертя і викликає небажані деформації; ці недоліки не викупаються додатковим охолодженням, яке дає більш довга втулка.
Розподіл температур ожіжающеі середовища в шарі при спалюванні газу пальниковими пристроями з вертикальним виходом струменя (а - коефіцієнт надлишку повітря. Після розрахунку температурної кривої визначається рівень, на якому температура ожіжающеі середовища досягає температури розм'якшення матеріалу. Висота цього рівня вважається рівною висоті укосів і використовується для розрахунку кроку між пальниками.
Маятниковий копер для випробування зразків пластичних мас на удар. Теплостійкість пластичних мас, що визначається за способом Мартенса (консольного способу), характеризує собою температуру розм'якшення матеріалу при додатку до нього певного механічного впливу і при поступовому підйомі температури. Всі пристрій поміщають в термостат 7 температура всередині якого може вимірюватися термометром.
При виведенні (3.8) зміна міцності матеріалу не враховувалося, тому воно справедливо при температурах, що не перевищують температуру розм'якшення матеріалу. При температурі розм'якшення майданчик торкання збільшується, а перехідний опір різко зменшується при незмінному натисканні. Температура контакту не повинна досягати температури розм'якшення матеріалу.
У технічному кремнефтористого натрію встановлюють чистоту продукту ( дізнаються зміст Na2SiF6), а в бітумно-пе-кових мастиках встановлюють температуру розм'якшення матеріалу.
Зняття початкових напружень в блоках органічного скла виконується шляхом їх відпалу при-температурі, що перевищує на 5 - 10 температуру розм'якшення матеріалу блоку. Режим відпалу для блоків товщиною до 200 мм наступний: розігрів зі швидкістю 5 град /ч до температури 95 - 100 С (для блоків поделочного скла) і до температури 115 - 120 С (для монолітних блоків); витримка при цій температурі 8 - 10 год і повільне примусове охолодження зі швидкістю 2 - 3 град /ч до температури 50 - 55 ° С і далі - природне охолодження разом з піччю до кімнатної температури. Відпал для кращого прогріву блоку і вирівнювання температури всередині нього рекомендується виконувати в термостаті з рідинної середовищем. Застосування гліцерину в якості середовища забезпечує збереження форми блоку при температурі розм'якшення під дією власної ваги.
При відсутності МОР температура в опорній частині підкладних кілець поршнів досягає 220 - 270 С, що порівнянно з температурою розм'якшення матеріалу кілець, яка дорівнює 250 - 260 С. Подача СОЖ-води знижує температуру в опорній частині кілець до 190 - 220 С, а МОР-масла - до 180 С, що вже нижче температури розм'якшення матеріалу кілець. Контактна температура в опорній частині кілець при роботі на глинистому розчині в тих же умовах дещо знижується в порівнянні з роботою пари на воді, причому максимальні значення tK не перевищують або значно нижче температури розм'якшення матеріалу кілець. При робочих тисках рн понад 5 МПа контактна температура tK на поверхні тертя зростає поступово зі збільшенням тиску рн. Причому кожна крива має тенденцію до виполажіванія, що пояснюється поліпшенням тепловідведення з поверхні тертя через тіло циліндричної втулки за рахунок зростаючої при збільшенні тиску рн різниці між температурою на контакті пари тертя і об'ємної температури гідравлічної частини насоса, включаючи циліндричну втулку. Так, під час роботи стенду на воді без МОР при іср065 м /с з переходом від рн5 МПа до рн25 МПа температурний градієнт змінюється з 95 до 40 С.
Вогнетривкість (ГОСТ 4069 - 48) піску та глини визначається за допомогою конусів Зегера, які дозволяють судити про температуру розм'якшення матеріалу.
Деструкція під дією механічної напруги в присутності кисню повітря використовується для пластикации полімерів з метою полегшення їх переробки за рахунок зниження температури розм'якшення матеріалу.
Зразки епоксидної композиції на основі смоли ЕД-20 опромінені до різних поглинених доз після випробування на. Аналогічні випробування композиції, отвержденной фтало-вим ангідридом, після опромінення до дози 4 МДж /кг і вище також свідчать про зниження температури розм'якшення матеріалу в порівнянні зі значенням для неопромінених зразків.
При виведенні (3 - 7) зміна міцності матеріалу не враховувалося, тому воно дає хороший результат при температурах, що не перевищують температуру розм'якшення матеріалу. При температурі розм'якшення майданчик торкання збільшується, а перехідний опір різко зменшується при незмінному натисканні. Якщо температура продовжує рости, то настає плавлення точки дотику, зварювання контактів. В правильно розрахованому контакті температура не повинна досягати температури розм'якшення матеріалу.
Гіпс при високих температурах розпадається на SO і СаО; виділяється сірчистий газ також утворює здуття на трубах, а СаО з алюмосиликатами дає легкоплавкі силікати, що знижують температуру розм'якшення матеріалу.
Тривалість витримки при пресуванні термопластичних матеріалів, таких, як Етроли, полівінілхлорид, полістирол, поліметилметакрилату-метакрилат, поліетилен та інші, визначається головним чином швидкістю охолодження пресформи, в якій відформованої виріб, а також товщиною стінок деталі і температурою розм'якшення матеріалу.
Мінімальний тиск пресування Pmin знаходять як відношення зусилля до площі оформляє порожнини матриці в процесі таблетування прес-матеріалу в момент припинення зміни висоти таблетки, а щільність р визначають як відношення маси отформованной таблетки до її обсягу в момент досягнення Pmin при температурі розм'якшення матеріалу.
Щоб форма виробів, виготовлених з твердого матеріалу, що не змінювалася помітно в умовах їх роботи, необхідно, щоб матеріал виробів залишався твердим і цілим при всіх можливих режимах впливу механічних напруг і температури Таким чином, вельми важливо правильно оцінювати міцність і температуру розм'якшення матеріалу. Для практичної оцінки працездатності неполімерних твердих матеріалів (метали, кераміка та ін.) Досить побудувати діаграму розтягування або стиснення і знайти на ній гранично допустима напруга, при якому ще не настає руйнування. Для повної характеристики працездатності полімерних матеріалів такої діаграми (залежно напруги від деформації при безперервному навантаженні) явно недостатньо.
Вона відповідає температурі розм'якшення матеріалу під дією власної маси.
Деякі органічні матеріали, такі як асфальти, нафтові бітуми, кам'яновугільні пеки, при певних температурах розм'якшуються і переходять з твердого стану в пластичне. Існує кілька способів визначення температури розм'якшення матеріалів. найбільш простим з них є метод кільце і куля. Цей метод полягає в наступному: в металеве кільце діаметром 16 мм і висотою 6 мм заливають випробуваний матеріал і зміцнюють кільце на підставці, яку ставлять в скляний стакан, наповнений гліцерином. Після цього склянку встановлюють на піщану баню і починають нагрівати, спостерігаючи при цьому за підвищенням температури гліцерину. Температура, при якій кулька продавить залитий в кільце матеріал і впаде на дно склянки, визначається як температура розм'якшення випробуваного матеріалу.
Ці температури встановлюються в мундштуці формуючої головки. У зоні завантаження температура повинна бути значно нижче температури розм'якшення матеріалу, щоб уникнути налипання полімеру на черв'як. Наприклад, при переробці поліетилену в зоні завантаження підтримується температура 50 - 60 С.
Розкрій вініпласту для виготовлення гальванічної ванни. Принцип дії цього пристосування полягає в наступному. рівномірний прогрів вініпластом заготовки в зоні вигину виробляють до температури розм'якшення матеріалу протягом 10 - 12 хв після чого заготовку 2 по напрямних пересувають на другу половину столу 3 де і виробляють гнуття кромок.
Пристосування для гнуття вініпластові. Принцип дії цього пристосування полягає в наступному. Рівномірний прогрів винипластовой заготовки в зоні вигину виробляють до температури розм'якшення матеріалу протягом 10 - 12 хв, після чого заготовку 2 по напрямних пересувають на другу половину столу 3 де і виробляють гнуття кромок.
Діаграма різних режимів прямого пресування реактоіластов. Режими встановлюють, виходячи з відомих технологічних теоретичних міркувань, а потім уточнюють стосовно конкретного виробу. Нижня межа температури попереднього нагріву 7Н повинна бути більше температури розм'якшення матеріалу Гр. Верхня межа ТВ визначається так, щоб сума часу нагріву і часу завантаження матеріалу в форму була менше тривалості вязкотекучего стану розплаву.
Залежність коефіцієнта нагрівання від продуктивності чер. Термопласти з низькою температурою розм'якшення і високою в'язкістю розплаву (полівінілхлорид, ударостійкий полістирол і сополімер стиролу з акрилонитрилом і бутадієном) можуть нагріватися в значній мірі за рахунок зусиль зсуву. Для цих матеріалів температура в зоні харчування черв'яка повинна бути вище температури розм'якшення матеріалу.
Термопластичні матеріали, в тому числі і полиформальдегид, повинні бути досить термостійкими для того, щоб витримати нагрівання до в'язко-текучого стану під час переробки; при цьому зміна властивостей матеріалу має бути мінімальним. Експлуатація виробів з полімерних матеріалів зазвичай відбувається при температурах нижчих, ніж температура розм'якшення матеріалу.
На відміну від хлорного заліза ортофосфорна кислота або пя-тіокісь фосфору, введена в частково окислений бітум, не викликає осадкообразовавія. Кроне того, що прискорює дію цих добавок практично обмежується часом введення, а підвищення температури розм'якшення окисляемого матеріалу відбувається стрибкоподібно.
Крім систем з сферичних частинок, найбільший інтерес представляють системи з прямолінійних (циліндричної або іншої форми перетину) капілярів в досить широкому інтервалі перетинів. Такі капілярні системи були отримані зі скла[13, 14]і із полістиролу[15]шляхом розтягування капілярних блоків при температурі розм'якшення матеріалу. Виготовлення подібного роду капілярних систем стикається з великими труднощами, так як при розтягуванні завжди виникають сторонні щілини, спотворення форми і великий розкид в перерізі (в кілька разів. Крім того, всі отримані до сих пір зразки капілярних систем мали перетин отворів не менше 0 2 мк , так як труднощі в технології виготовлення сильно зростають із зменшенням діаметра капілярів. У той же час очевидно, що найбільший інтерес представляє одержання фільтрів ультрамікроскопічних порядку. FanpHHj дашвілі спільно з нами у відділі скловолокна Інституту кібернетики АН ГрузССР були отримані зразки скляних ультрафільтрів з тисячами капілярів циліндричної форми. Ми провели дуже велику і трудомістку роботу з калібрування і відбору скляних капілярних ниток за розмірами, збірці блоків, що містять десятки і сотні капілярів, розтягування блоків і збірці з них фільтрів.
Крім систем з сферичних частинок, найбільший інтерес представляють системи з прямолінійних (циліндричної або іншої форми перетину) капілярів в досить широкому інтервалі перетинів. Такі капілярні системи були отримані зі скла[13, 14]і з полістиролу[15]шляхом розтягування капілярних блоків при температурі розм'якшення матеріалу. Крім того, всі отримані до сих пір зразки капілярних систем мали перетин отворів не менше 0 2 мк, так як труднощі в технології виготовлення сильно зростають із зменшенням діаметра капілярів. У той же час очевидно, що найбільший інтерес представляє одержання фільтрів ультрамікроскопічних порядку. Гапрін-дашвілі спільно з нами у відділі скловолокна Інституту кібернетики АН ГрузССР були отримані зразки скляних ультрафільтрів з тисячами капілярів циліндричної форми. Ми провели дуже велику і трудомістку роботу з калібрування і відбору скляних капілярних ниток за розмірами, збірці блоків, що містять десятки і сотні капілярів, розтягування блоків і складанні з них фільтрів.
Всі резонансні методи обмежені в тому сенсі, що частота випробувань залежить від розмірів зразка і величини модуля. Типовий коливається язичок може мати робочу частоту - 700 Гц при - 180 С і - 50 Гц поблизу температури розм'якшення матеріалу. У цих межах частота різко змінюється в областях переходів і більш плавно далеко від них.
При відсутності МОР температура в опорній частини підкладних кілець поршнів досягає 220 - 270 С, що порівнянно з температурою розм'якшення матеріалу кілець, яка дорівнює 250 - 260 С. Подача СОЖ-води знижує температуру в опорній частині кілець до 190 - 220 С, а МОР-масла - до 180 С, що вже нижче температури розм'якшення матеріалу кілець. Контактна температура в опорній частині кілець при роботі на глинистому розчині в тих же умовах дещо знижується в порівнянні з роботою пари на воді, причому максимальні значення tK не перевищують або значно нижча за температуру розм'якшення матеріалу кілець. При робочих тисках рн понад 5 МПа контактна температура tK на поверхні тертя зростає поступово зі збільшенням тиску рн. Причому кожна крива має тенденцію до виполажіванія, що пояснюється поліпшенням тепловідведення з поверхні тертя через тіло циліндричної втулки за рахунок зростаючої при збільшенні тиску рн різниці між температурою на контакті пари тертя і об'ємної температури гідравлічної частини насоса, включаючи циліндричну втулку. Так, під час роботи стенду на воді без МОР при іср065 м /с з переходом від рн5 МПа до рн25 МПа температурний градієнт змінюється з 95 до 40 С.
Верстат для гнуття листів вініпласту під кутом. /- Каркас, 2 - парові труби, 3 - притискна важіль. Принцип дії цього пристосування полягає в наступному. Розмічену вініпластовие заготовку 6 укладають на праву половину 7 металевого столу, де по лінії вигину нагрівають рівномірно за допомогою електроспіралі (для цих цілей може бути застосований також пар) до температури розм'якшення матеріалу протягом Ю-12 хв. Після цього заготовку 6 пересувають по напрямних на ліву половину 4 столи, де і виконують гнуття кромок. Для гнуття кромок нагріту заготовку за допомогою пуансона притискають до поверхні столу, потім піднімають стулки 2 і ними відгинають крайки винипластовой заготовки на стінки пуансона.
Для широкого застосування методу тендітних тензочуттєві покриттів для досліджень при нормальних температурах необхідна розробка зручно виконуваного нетоксичного і невогненебезпечний покриття, яке не потребує при звичайних випробуваннях нагріву деталі, що володіє досить стабільними необхідними характеристиками при зміні температури і відносної вологості і придатного для дослідження полів деформацій і напруг в різних основних умовах випробувань деталей і вузлів конструкцій. Нестабільність поведінки і обмеженість діапазону робочих температур каніфольних покриттів обумовлена, перш за все, великою різницею (до одного порядку) коефіцієнтів температурного розширення матеріалів покриття і досліджуваних сталевих деталей, гігроскопічність і низькою температурою розм'якшення матеріалу покриття. У зв'язку з цим в Інституті машинознавства проводиться розробка тендітних покриттів зі стабільними характеристиками, і одна з виконаних розробок покриттів нового типу зі стабільними характеристиками відноситься до покриття Клейка фольгою, що має оксидную плівку. Характеристики тензо-чутливості охрупченних і наклеєних розробленими способами плівок виявляються стабільними.
При виведенні (3.8) зміна міцності матеріалу не враховувалося, тому воно справедливо при температурах, що не перевищують температуру розм'якшення матеріалу. При температурі розм'якшення майданчик торкання збільшується, а перехідний опір різко зменшується при незмінному натисканні. Температура контакту не повинна досягати температури розм'якшення матеріалу.
Однак для повної характеристики працездатності полімерного тіла одних числових значень довговічності недостатньо, так як багато полімери при деяких температурах і навантаженнях розм'якшуються перш ніж руйнуються. У цьому випадку, хоча матеріал і залишається цілим, він втрачає свою несучу здатність і не може використовуватися в жорстких конструкціях. Сказане свідчить про необхідність оцінки температури розм'якшення матеріалу. Розм'якшення аморфних полімерів відбувається при температурі склування, що залежить від величини і тривалості дії напруги.
Температура нагрівання полімерних матеріалів перед гнучкою і витяжкою. Гнучкою формуються перш за все термопластичні матеріали та рідше термореактивні на основі повільно тверднуть смол. В останньому випадку процес гнучкі повинен бути завершений до остаточного затвердіння смоли. Зазвичай описуваний процес протікає при температурі розм'якшення матеріалу.
Датчик складається з металевих електродів /, жорстко закріплених на підставі 2 виконаному з нагрівостійкості діелектрика. При належному виборі висоти втулок при вимірах виключається провідність поверхневого шару матеріалу. Перед вимірюванням електроди нагрівають до температури, що перевищує температуру розм'якшення матеріалу.
Каландрование поліетиленових листів застосовують також для отримання зміцнених орієнтованих матеріалів. Каландрование слід вести при температурі на 5 - 7 нижче температури розм'якшення матеріалу (108 - 110 С), принципово допустима прокатка при нормальній температурі, що спрощує контроль за процесом і дозволяє економити електроенергію. Орієнтовані таким способом листи мають високу прозорість, коефіцієнт каламутності після прокатки знижується в 2 - 2 5 разу.
У практиці застосовуються два типи апаратів і пов'язані з ними два способи нанесення покриттів. В апараті Грехейма матеріал знаходиться в резервуарі у вигляді порошку (величина зерен 0 2 - 0 4 мм), який після подачі в резервуар повітря надходить в пістолет. Розпорошений матеріал розплавляється в полум'я, потрапляє на металеву деталь, підігріту до температури розм'якшення матеріалу, і утворює монолітне покриття. Для підігріву невеликих деталей досить полум'я Напилювана пальника, а для підігріву великих деталей зазвичай застосовується спеціальна, додаткова пальник. Як горючий газ використовують ацетилен, світильний газ або водень.
Теплостійкість склопластиків. Поряд з достоїнствами цей метод має і недоліки, пов'язані з великим обсягом попередніх розрахунків і необхідністю незалежного визначення модуля пружності. Однак в стандарті СРСР на визначення теплостійкості при вигині передбачені рівні згинальних напружень 4 9 і 7 4 МПа, які можуть бути використані для визначення температури розм'якшення матеріалів з високою жорсткістю.
При відсутності МОР температура в опорній частині підкладних кілець поршнів досягає 220 - 270 С, що порівнянно з температурою розм'якшення матеріалу кілець, яка дорівнює 250 - 260 С. Подача СОЖ-води знижує температуру в опорній частині кілець до 190 - 220 С, а сож- масла - до 180 С, що вже нижче температури розм'якшення матеріалу кілець. Контактна температура в опорній частині кілець при роботі на глинистому розчині в тих же умовах дещо знижується в порівнянні з роботою пари на воді, причому максимальні значення tK не перевищують або значно нижче температури розм'якшення матеріалу кілець. При робочих тисках рн понад 5 МПа контактна температура tK на поверхні тертя зростає поступово зі збільшенням тиску рн. Причому кожна крива має тенденцію до виполажіванія, що пояснюється поліпшенням тепловідведення з поверхні тертя через тіло циліндричної втулки за рахунок зростаючої при збільшенні тиску рн різниці між температурою на контакті пари тертя і об'ємної температури гідравлічної частини насоса, включаючи циліндричну втулку. Так, під час роботи стенду на воді без МОР при іср065 м /с з переходом від рн5 МПа до рн25 МПа температурний градієнт змінюється з 95 до 40 С.
Експериментально нами були вивчені закономірності формування складу шарів при випаровуванні ряду матеріалів. Знайдено, що ці закономірності практично збігаються з розрахунковими, якщо в'язкість розплаву досить мала і в ньому відбувається конвекційне перемішування. Цій умові відповідають, наприклад, розплави Te2Se - nAs2Se3 так як для них спостерігається досить велика різниця між температурою склування і випаровування. Зокрема, температура розм'якшення матеріалу Te2Se - As2Se3 дорівнює 109 - 115 С[5, 6], А температура помітного випаровування становить 350 С.
Характер будови кристалів три ліміту в ДІНАС. Температура розм'якшення чістокрісталліче-ського матеріалу повинна наближатися до температури його плавлення, так як пластична деформація такого мате-еіала починається лише при температурах, близьких до плавлення.
Схема приладів для визначення температури розм'якшення. Температуру розм'якшення матеріалів визначають кількома методами. У приладі кільце і куля (рис. 25 - 103 а) основними елементами є поліроване латунне кільце 4 з внутрішнім діаметром 15 7 мм і висотою 635 мм і сталева куля 2 діаметром 9 5 мм.
Існує кілька способів визначення температури розм'якшення матеріалу. Кільце заливається врівень з краями розплавленим випробуваним матеріалом 3 надлишок його при охолодженні зрізають гарячим ножем. На шар матеріалу в центрі кільця кладуть шар. Прилад нагрівають зі швидкістю 5 ІС /хв; температуру відзначають по термометру, кінчик якого розташований в безпосередній близькості від зразка.
При виборі покриття для трубопроводів температура розм'якшення матеріалу покриття має важливе значення, оскільки вона визначає схильність до течії і, следбвательно, повинна перевершувати певний мінімальне значення.
температура елемента повинна бути досить далекою від температури розм'якшення матеріалу; вона робить вирішальний вплив на міцність нагрівача. Зі збільшенням теплового навантаження поверхні збільшується і температура нагрівального елементу. Проста залежність між температурним перепадом (t - /0) і навантаженням поверхні 7 має місце в дуже небагатьох випадках - тільки тоді, коли температура нагрівального елементу низька і мало відрізняється від температури навколишнього середовища. Тільки при цьому відведення тепла від поверхні може відбуватися шляхом тепловіддачі без значної частки випромінювання. Зазвичай нагрівачі працюють при високих температурах, коли основну роль грає саме випромінювання.
Нижня межа температури попереднього підігріву Тн визначається температурою розм'якшення матеріалу Гр. Верхня межа температури Тв повинна встановлюватися з зіставлення часу попереднього нагрівання /Нагр і тривалості пластично-в'язкого стану /пласт при одній і тій же температурі.
Як показали дослідження, попереднє офлюсованіе дозволяє знизити температуру розм'якшення фосфоровмісних матеріалів, а також в значній мірі знизити температуру плавлення шихти, що надходить в електропечі для відновлення фосфору.
Огнеупорностью називається властивість матеріалів протистояти дії високих температур; вона відповідає температурі розм'якшення матеріалу під впливом власної ваги.
Визначення огнеупорности пісків і глин за допомогою конусів Зегера дозволяє судити про температуру розм'якшення матеріалу і температурі освіти термічного пригару.
Охолодження труби - діаметром 300 мм. Довжина втулки залежить від лінійної швидкості виходу труби, ефективності подальшого охолодження, температури розм'якшення матеріалу, його теплоємності і теплопровідності. Краще застосовувати максимально коротку калібруючу втулку в з'єднанні з ефективним наступним охолодженням, ніж довгу, так як довга калібруюча втулка крім незручності роботи створює велике тертя і викликає небажані деформації; ці недоліки не викупаються додатковим охолодженням, яке дає більш довга втулка.
Розподіл температур ожіжающеі середовища в шарі при спалюванні газу пальниковими пристроями з вертикальним виходом струменя (а - коефіцієнт надлишку повітря. Після розрахунку температурної кривої визначається рівень, на якому температура ожіжающеі середовища досягає температури розм'якшення матеріалу. Висота цього рівня вважається рівною висоті укосів і використовується для розрахунку кроку між пальниками.
Маятниковий копер для випробування зразків пластичних мас на удар. Теплостійкість пластичних мас, що визначається за способом Мартенса (консольного способу), характеризує собою температуру розм'якшення матеріалу при додатку до нього певного механічного впливу і при поступовому підйомі температури. Всі пристрій поміщають в термостат 7 температура всередині якого може вимірюватися термометром.
При виведенні (3.8) зміна міцності матеріалу не враховувалося, тому воно справедливо при температурах, що не перевищують температуру розм'якшення матеріалу. При температурі розм'якшення майданчик торкання збільшується, а перехідний опір різко зменшується при незмінному натисканні. Температура контакту не повинна досягати температури розм'якшення матеріалу.
У технічному кремнефтористого натрію встановлюють чистоту продукту ( дізнаються зміст Na2SiF6), а в бітумно-пе-кових мастиках встановлюють температуру розм'якшення матеріалу.
Зняття початкових напружень в блоках органічного скла виконується шляхом їх відпалу при-температурі, що перевищує на 5 - 10 температуру розм'якшення матеріалу блоку. Режим відпалу для блоків товщиною до 200 мм наступний: розігрів зі швидкістю 5 град /ч до температури 95 - 100 С (для блоків поделочного скла) і до температури 115 - 120 С (для монолітних блоків); витримка при цій температурі 8 - 10 год і повільне примусове охолодження зі швидкістю 2 - 3 град /ч до температури 50 - 55 ° С і далі - природне охолодження разом з піччю до кімнатної температури. Відпал для кращого прогріву блоку і вирівнювання температури всередині нього рекомендується виконувати в термостаті з рідинної середовищем. Застосування гліцерину в якості середовища забезпечує збереження форми блоку при температурі розм'якшення під дією власної ваги.
При відсутності МОР температура в опорній частині підкладних кілець поршнів досягає 220 - 270 С, що порівнянно з температурою розм'якшення матеріалу кілець, яка дорівнює 250 - 260 С. Подача СОЖ-води знижує температуру в опорній частині кілець до 190 - 220 С, а МОР-масла - до 180 С, що вже нижче температури розм'якшення матеріалу кілець. Контактна температура в опорній частині кілець при роботі на глинистому розчині в тих же умовах дещо знижується в порівнянні з роботою пари на воді, причому максимальні значення tK не перевищують або значно нижче температури розм'якшення матеріалу кілець. При робочих тисках рн понад 5 МПа контактна температура tK на поверхні тертя зростає поступово зі збільшенням тиску рн. Причому кожна крива має тенденцію до виполажіванія, що пояснюється поліпшенням тепловідведення з поверхні тертя через тіло циліндричної втулки за рахунок зростаючої при збільшенні тиску рн різниці між температурою на контакті пари тертя і об'ємної температури гідравлічної частини насоса, включаючи циліндричну втулку. Так, під час роботи стенду на воді без МОР при іср065 м /с з переходом від рн5 МПа до рн25 МПа температурний градієнт змінюється з 95 до 40 С.
Вогнетривкість (ГОСТ 4069 - 48) піску та глини визначається за допомогою конусів Зегера, які дозволяють судити про температуру розм'якшення матеріалу.
Деструкція під дією механічної напруги в присутності кисню повітря використовується для пластикации полімерів з метою полегшення їх переробки за рахунок зниження температури розм'якшення матеріалу.
Зразки епоксидної композиції на основі смоли ЕД-20 опромінені до різних поглинених доз після випробування на. Аналогічні випробування композиції, отвержденной фтало-вим ангідридом, після опромінення до дози 4 МДж /кг і вище також свідчать про зниження температури розм'якшення матеріалу в порівнянні зі значенням для неопромінених зразків.
При виведенні (3 - 7) зміна міцності матеріалу не враховувалося, тому воно дає хороший результат при температурах, що не перевищують температуру розм'якшення матеріалу. При температурі розм'якшення майданчик торкання збільшується, а перехідний опір різко зменшується при незмінному натисканні. Якщо температура продовжує рости, то настає плавлення точки дотику, зварювання контактів. В правильно розрахованому контакті температура не повинна досягати температури розм'якшення матеріалу.
Гіпс при високих температурах розпадається на SO і СаО; виділяється сірчистий газ також утворює здуття на трубах, а СаО з алюмосиликатами дає легкоплавкі силікати, що знижують температуру розм'якшення матеріалу.
Тривалість витримки при пресуванні термопластичних матеріалів, таких, як Етроли, полівінілхлорид, полістирол, поліметилметакрилату-метакрилат, поліетилен та інші, визначається головним чином швидкістю охолодження пресформи, в якій відформованої виріб, а також товщиною стінок деталі і температурою розм'якшення матеріалу.
Мінімальний тиск пресування Pmin знаходять як відношення зусилля до площі оформляє порожнини матриці в процесі таблетування прес-матеріалу в момент припинення зміни висоти таблетки, а щільність р визначають як відношення маси отформованной таблетки до її обсягу в момент досягнення Pmin при температурі розм'якшення матеріалу.
Щоб форма виробів, виготовлених з твердого матеріалу, що не змінювалася помітно в умовах їх роботи, необхідно, щоб матеріал виробів залишався твердим і цілим при всіх можливих режимах впливу механічних напруг і температури Таким чином, вельми важливо правильно оцінювати міцність і температуру розм'якшення матеріалу. Для практичної оцінки працездатності неполімерних твердих матеріалів (метали, кераміка та ін.) Досить побудувати діаграму розтягування або стиснення і знайти на ній гранично допустима напруга, при якому ще не настає руйнування. Для повної характеристики працездатності полімерних матеріалів такої діаграми (залежно напруги від деформації при безперервному навантаженні) явно недостатньо.
Вона відповідає температурі розм'якшення матеріалу під дією власної маси.
Деякі органічні матеріали, такі як асфальти, нафтові бітуми, кам'яновугільні пеки, при певних температурах розм'якшуються і переходять з твердого стану в пластичне. Існує кілька способів визначення температури розм'якшення матеріалів. найбільш простим з них є метод кільце і куля. Цей метод полягає в наступному: в металеве кільце діаметром 16 мм і висотою 6 мм заливають випробуваний матеріал і зміцнюють кільце на підставці, яку ставлять в скляний стакан, наповнений гліцерином. Після цього склянку встановлюють на піщану баню і починають нагрівати, спостерігаючи при цьому за підвищенням температури гліцерину. Температура, при якій кулька продавить залитий в кільце матеріал і впаде на дно склянки, визначається як температура розм'якшення випробуваного матеріалу.
Ці температури встановлюються в мундштуці формуючої головки. У зоні завантаження температура повинна бути значно нижче температури розм'якшення матеріалу, щоб уникнути налипання полімеру на черв'як. Наприклад, при переробці поліетилену в зоні завантаження підтримується температура 50 - 60 С.
Розкрій вініпласту для виготовлення гальванічної ванни. Принцип дії цього пристосування полягає в наступному. рівномірний прогрів вініпластом заготовки в зоні вигину виробляють до температури розм'якшення матеріалу протягом 10 - 12 хв після чого заготовку 2 по напрямних пересувають на другу половину столу 3 де і виробляють гнуття кромок.
Пристосування для гнуття вініпластові. Принцип дії цього пристосування полягає в наступному. Рівномірний прогрів винипластовой заготовки в зоні вигину виробляють до температури розм'якшення матеріалу протягом 10 - 12 хв, після чого заготовку 2 по напрямних пересувають на другу половину столу 3 де і виробляють гнуття кромок.
Діаграма різних режимів прямого пресування реактоіластов. Режими встановлюють, виходячи з відомих технологічних теоретичних міркувань, а потім уточнюють стосовно конкретного виробу. Нижня межа температури попереднього нагріву 7Н повинна бути більше температури розм'якшення матеріалу Гр. Верхня межа ТВ визначається так, щоб сума часу нагріву і часу завантаження матеріалу в форму була менше тривалості вязкотекучего стану розплаву.
Залежність коефіцієнта нагрівання від продуктивності чер. Термопласти з низькою температурою розм'якшення і високою в'язкістю розплаву (полівінілхлорид, ударостійкий полістирол і сополімер стиролу з акрилонитрилом і бутадієном) можуть нагріватися в значній мірі за рахунок зусиль зсуву. Для цих матеріалів температура в зоні харчування черв'яка повинна бути вище температури розм'якшення матеріалу.
Термопластичні матеріали, в тому числі і полиформальдегид, повинні бути досить термостійкими для того, щоб витримати нагрівання до в'язко-текучого стану під час переробки; при цьому зміна властивостей матеріалу має бути мінімальним. Експлуатація виробів з полімерних матеріалів зазвичай відбувається при температурах нижчих, ніж температура розм'якшення матеріалу.
На відміну від хлорного заліза ортофосфорна кислота або пя-тіокісь фосфору, введена в частково окислений бітум, не викликає осадкообразовавія. Кроне того, що прискорює дію цих добавок практично обмежується часом введення, а підвищення температури розм'якшення окисляемого матеріалу відбувається стрибкоподібно.
Крім систем з сферичних частинок, найбільший інтерес представляють системи з прямолінійних (циліндричної або іншої форми перетину) капілярів в досить широкому інтервалі перетинів. Такі капілярні системи були отримані зі скла[13, 14]і із полістиролу[15]шляхом розтягування капілярних блоків при температурі розм'якшення матеріалу. Виготовлення подібного роду капілярних систем стикається з великими труднощами, так як при розтягуванні завжди виникають сторонні щілини, спотворення форми і великий розкид в перерізі (в кілька разів. Крім того, всі отримані до сих пір зразки капілярних систем мали перетин отворів не менше 0 2 мк , так як труднощі в технології виготовлення сильно зростають із зменшенням діаметра капілярів. У той же час очевидно, що найбільший інтерес представляє одержання фільтрів ультрамікроскопічних порядку. FanpHHj дашвілі спільно з нами у відділі скловолокна Інституту кібернетики АН ГрузССР були отримані зразки скляних ультрафільтрів з тисячами капілярів циліндричної форми. Ми провели дуже велику і трудомістку роботу з калібрування і відбору скляних капілярних ниток за розмірами, збірці блоків, що містять десятки і сотні капілярів, розтягування блоків і збірці з них фільтрів.
Крім систем з сферичних частинок, найбільший інтерес представляють системи з прямолінійних (циліндричної або іншої форми перетину) капілярів в досить широкому інтервалі перетинів. Такі капілярні системи були отримані зі скла[13, 14]і з полістиролу[15]шляхом розтягування капілярних блоків при температурі розм'якшення матеріалу. Крім того, всі отримані до сих пір зразки капілярних систем мали перетин отворів не менше 0 2 мк, так як труднощі в технології виготовлення сильно зростають із зменшенням діаметра капілярів. У той же час очевидно, що найбільший інтерес представляє одержання фільтрів ультрамікроскопічних порядку. Гапрін-дашвілі спільно з нами у відділі скловолокна Інституту кібернетики АН ГрузССР були отримані зразки скляних ультрафільтрів з тисячами капілярів циліндричної форми. Ми провели дуже велику і трудомістку роботу з калібрування і відбору скляних капілярних ниток за розмірами, збірці блоків, що містять десятки і сотні капілярів, розтягування блоків і складанні з них фільтрів.
Всі резонансні методи обмежені в тому сенсі, що частота випробувань залежить від розмірів зразка і величини модуля. Типовий коливається язичок може мати робочу частоту - 700 Гц при - 180 С і - 50 Гц поблизу температури розм'якшення матеріалу. У цих межах частота різко змінюється в областях переходів і більш плавно далеко від них.
При відсутності МОР температура в опорній частини підкладних кілець поршнів досягає 220 - 270 С, що порівнянно з температурою розм'якшення матеріалу кілець, яка дорівнює 250 - 260 С. Подача СОЖ-води знижує температуру в опорній частині кілець до 190 - 220 С, а МОР-масла - до 180 С, що вже нижче температури розм'якшення матеріалу кілець. Контактна температура в опорній частині кілець при роботі на глинистому розчині в тих же умовах дещо знижується в порівнянні з роботою пари на воді, причому максимальні значення tK не перевищують або значно нижча за температуру розм'якшення матеріалу кілець. При робочих тисках рн понад 5 МПа контактна температура tK на поверхні тертя зростає поступово зі збільшенням тиску рн. Причому кожна крива має тенденцію до виполажіванія, що пояснюється поліпшенням тепловідведення з поверхні тертя через тіло циліндричної втулки за рахунок зростаючої при збільшенні тиску рн різниці між температурою на контакті пари тертя і об'ємної температури гідравлічної частини насоса, включаючи циліндричну втулку. Так, під час роботи стенду на воді без МОР при іср065 м /с з переходом від рн5 МПа до рн25 МПа температурний градієнт змінюється з 95 до 40 С.
Верстат для гнуття листів вініпласту під кутом. /- Каркас, 2 - парові труби, 3 - притискна важіль. Принцип дії цього пристосування полягає в наступному. Розмічену вініпластовие заготовку 6 укладають на праву половину 7 металевого столу, де по лінії вигину нагрівають рівномірно за допомогою електроспіралі (для цих цілей може бути застосований також пар) до температури розм'якшення матеріалу протягом Ю-12 хв. Після цього заготовку 6 пересувають по напрямних на ліву половину 4 столи, де і виконують гнуття кромок. Для гнуття кромок нагріту заготовку за допомогою пуансона притискають до поверхні столу, потім піднімають стулки 2 і ними відгинають крайки винипластовой заготовки на стінки пуансона.
Для широкого застосування методу тендітних тензочуттєві покриттів для досліджень при нормальних температурах необхідна розробка зручно виконуваного нетоксичного і невогненебезпечний покриття, яке не потребує при звичайних випробуваннях нагріву деталі, що володіє досить стабільними необхідними характеристиками при зміні температури і відносної вологості і придатного для дослідження полів деформацій і напруг в різних основних умовах випробувань деталей і вузлів конструкцій. Нестабільність поведінки і обмеженість діапазону робочих температур каніфольних покриттів обумовлена, перш за все, великою різницею (до одного порядку) коефіцієнтів температурного розширення матеріалів покриття і досліджуваних сталевих деталей, гігроскопічність і низькою температурою розм'якшення матеріалу покриття. У зв'язку з цим в Інституті машинознавства проводиться розробка тендітних покриттів зі стабільними характеристиками, і одна з виконаних розробок покриттів нового типу зі стабільними характеристиками відноситься до покриття Клейка фольгою, що має оксидную плівку. Характеристики тензо-чутливості охрупченних і наклеєних розробленими способами плівок виявляються стабільними.
При виведенні (3.8) зміна міцності матеріалу не враховувалося, тому воно справедливо при температурах, що не перевищують температуру розм'якшення матеріалу. При температурі розм'якшення майданчик торкання збільшується, а перехідний опір різко зменшується при незмінному натисканні. Температура контакту не повинна досягати температури розм'якшення матеріалу.
Однак для повної характеристики працездатності полімерного тіла одних числових значень довговічності недостатньо, так як багато полімери при деяких температурах і навантаженнях розм'якшуються перш ніж руйнуються. У цьому випадку, хоча матеріал і залишається цілим, він втрачає свою несучу здатність і не може використовуватися в жорстких конструкціях. Сказане свідчить про необхідність оцінки температури розм'якшення матеріалу. Розм'якшення аморфних полімерів відбувається при температурі склування, що залежить від величини і тривалості дії напруги.
Температура нагрівання полімерних матеріалів перед гнучкою і витяжкою. Гнучкою формуються перш за все термопластичні матеріали та рідше термореактивні на основі повільно тверднуть смол. В останньому випадку процес гнучкі повинен бути завершений до остаточного затвердіння смоли. Зазвичай описуваний процес протікає при температурі розм'якшення матеріалу.
Датчик складається з металевих електродів /, жорстко закріплених на підставі 2 виконаному з нагрівостійкості діелектрика. При належному виборі висоти втулок при вимірах виключається провідність поверхневого шару матеріалу. Перед вимірюванням електроди нагрівають до температури, що перевищує температуру розм'якшення матеріалу.
Каландрование поліетиленових листів застосовують також для отримання зміцнених орієнтованих матеріалів. Каландрование слід вести при температурі на 5 - 7 нижче температури розм'якшення матеріалу (108 - 110 С), принципово допустима прокатка при нормальній температурі, що спрощує контроль за процесом і дозволяє економити електроенергію. Орієнтовані таким способом листи мають високу прозорість, коефіцієнт каламутності після прокатки знижується в 2 - 2 5 разу.
У практиці застосовуються два типи апаратів і пов'язані з ними два способи нанесення покриттів. В апараті Грехейма матеріал знаходиться в резервуарі у вигляді порошку (величина зерен 0 2 - 0 4 мм), який після подачі в резервуар повітря надходить в пістолет. Розпорошений матеріал розплавляється в полум'я, потрапляє на металеву деталь, підігріту до температури розм'якшення матеріалу, і утворює монолітне покриття. Для підігріву невеликих деталей досить полум'я Напилювана пальника, а для підігріву великих деталей зазвичай застосовується спеціальна, додаткова пальник. Як горючий газ використовують ацетилен, світильний газ або водень.
Теплостійкість склопластиків. Поряд з достоїнствами цей метод має і недоліки, пов'язані з великим обсягом попередніх розрахунків і необхідністю незалежного визначення модуля пружності. Однак в стандарті СРСР на визначення теплостійкості при вигині передбачені рівні згинальних напружень 4 9 і 7 4 МПа, які можуть бути використані для визначення температури розм'якшення матеріалів з високою жорсткістю.
При відсутності МОР температура в опорній частині підкладних кілець поршнів досягає 220 - 270 С, що порівнянно з температурою розм'якшення матеріалу кілець, яка дорівнює 250 - 260 С. Подача СОЖ-води знижує температуру в опорній частині кілець до 190 - 220 С, а сож- масла - до 180 С, що вже нижче температури розм'якшення матеріалу кілець. Контактна температура в опорній частині кілець при роботі на глинистому розчині в тих же умовах дещо знижується в порівнянні з роботою пари на воді, причому максимальні значення tK не перевищують або значно нижче температури розм'якшення матеріалу кілець. При робочих тисках рн понад 5 МПа контактна температура tK на поверхні тертя зростає поступово зі збільшенням тиску рн. Причому кожна крива має тенденцію до виполажіванія, що пояснюється поліпшенням тепловідведення з поверхні тертя через тіло циліндричної втулки за рахунок зростаючої при збільшенні тиску рн різниці між температурою на контакті пари тертя і об'ємної температури гідравлічної частини насоса, включаючи циліндричну втулку. Так, під час роботи стенду на воді без МОР при іср065 м /с з переходом від рн5 МПа до рн25 МПа температурний градієнт змінюється з 95 до 40 С.
Експериментально нами були вивчені закономірності формування складу шарів при випаровуванні ряду матеріалів. Знайдено, що ці закономірності практично збігаються з розрахунковими, якщо в'язкість розплаву досить мала і в ньому відбувається конвекційне перемішування. Цій умові відповідають, наприклад, розплави Te2Se - nAs2Se3 так як для них спостерігається досить велика різниця між температурою склування і випаровування. Зокрема, температура розм'якшення матеріалу Te2Se - As2Se3 дорівнює 109 - 115 С[5, 6], А температура помітного випаровування становить 350 С.