А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Металевий конус
Металевий конус (рис. 28) має 72 розподільних желобка-канавки 5 в яких золь може осідати і закупорювати їх, тому їх періодично прочищають спеціальними дерев'яними паличками.
Конструкція ніжок електровакуумних приладів. Металевий конус з попередньо приварений горловиною встановлюється в шпиндель еганка. Шпиндель приводиться в обертання, і вогнями пальників, розташованими по периферії конуса, виробляють утворення плівки оксиду в місці спаю. Після охолодження кромки накладають дно і розігрівають його ручної газоповітряної пальником до температури, приблизно рівній 600 С. Далі основні пальники розігрівають місце спаю до температури 1100 - 1200 С, причому інтенсивність полум'я поступово зростає від м'якого газового і газовоздушного до жорсткого газокисневого. Всередину колби підводиться стиснене повітря для запобігання деформації дна.
Металевий конус з попередньо приварений горловиною встановлюється в шпиндель верстата. Шпиндель приводиться в обертання, і вогнями пальників, розташованими по периферії конуса, виробляють освіту плівки оксиду в місці спаю. Після охолодження кромки накладають дно і розігрівають його ручної газоповітряної пальником до температури, приблизно рівній 500 С. Далі основні пальники розігрівають місце спаю до температури 1100 - 1200 С, причому інтенсивність полум'я поступово зростає від м'якого газового і газовоздушного до жорсткого газокисневого. Всередину колби підводиться стиснене повітря для запобігання деформації дна.
Металевий конус виготовляють з відрізка обсадної труби довжиною до 2 м (зазвичай 1 2 - 1 5 м) того ж діаметру, що і кріплення. Для того щоб діаметр циліндричної частини конуса був меншим, ніж діаметр обсадної труби на величину двох товщини стінки труби і міг би розміститися всередині труби, на обечайке розмічають смугу, яку згодом вирізують. По заданому діаметру вершини усіченого конуса визначають значення довжини кола і, віднімаючи його із значення довжини кола циліндричної частини, знаходять, якої довжини відрізок по периметру труби необхідно видалити, щоб решта утворила усічений конус. Досягається це вирізкою з одного боку обичайки розрахункового числа секторів трикутної форми. Чим більше число секторів, тим ближче до конічної поверхню конструкції при суміщенні пелюсток 1 до зіткнення їх вершин. Для полегшення цих робіт підстави пелюсток підрізають гасорізом з двох сторін. Утворили конус пелюстки зварюють між собою зсередини, щоб уникнути шорсткостей і припливів від розплавленого металу після зварювання, які можуть перешкоджати ковзанню конуса при зіткненні з торцем нижньої секції і стати причиною того, що зім'яло однієї з частин конуса. Конструкція розрізається на декілька частин, кожна з яких по черзі кріпиться до внутрішньої поверхні труби. Для забезпечення надійного кріплення циліндрична частина конуса повинна бути не менше 500 мм. Отвори для болтів вирізують гасорізом в шаховому порядку в два ряди на відстані 200 - 250 мм одне від іншого спочатку в сегменті, а потім після його підгонки в трубі. Це дозволяє уникнути зміщення отворів після щільного притиснення сегмента конуса до труби болтами, які вгвинчуються послідовно від одного кінця сегмента до іншого. Гайки 2 болтових з'єднань привариваются на зовнішній поверхні труби, щоб болти відгвинчуємо всередину кріплення. для полегшення робіт при знятті конуса у виробленні під головки болтів підкладають шайби, різьблення добре змащують солідолом. Болти не повинні виступати з гайок, щоб їх не зрізало і не зігнуло під час опускання кріплення і після тампонування вони не знаходилися в цементному камені. Між циліндричної частиною конуса і трубою до отвору болтових з'єднань прокладається ущільнення для запобігання перетікання тампонажного розчину всередину кріплення. Зазори між частинами конуса перекривають смугами 4 з листової сталі товщиною 5 - 10 мм, привареними до одного з сегментів, і ущільнюють сальниковой набиванням.
Металевий конус, в який затиснуті кінці діафрагми, автоматично вкладається в головку шпинделя верхнього механізму преса і таким чином центрує покришку і направляє її верхній борт в верхнє бортове кільце прес-форми. Під тиском, створюваним всередині діафрагми, покришка формується, заповнюючи форму. У момент повного закриття преса покришка приймає положення, показане на рис. 10.2. Після цього всередину діафрагми подається пар високого тиску або перегріта вода і починається процес вулканізації. Після закінчення вулканізації видаляють теплоносій з діафрагми і заповнюють її водою для охолодження покришки. Перед відкриттям преса шток, що має на кінці зворотний конус, в який вкладено конус діафрагми, рухається вниз, витягаючи діафрагму з покришки і затягуючи її в циліндр. Після цього прес автоматично відкривається і покришка разом з верхньою половиною форми рухається вгору. Коли прес повністю відкриється, бортове кільце верхньої половини форми опускається і виштовхує готову покришку, яка падає на що знаходиться під нею рольганг.
Прямий усічений металевий конус. Прямий усічений металевий конус (рис. 7.3) складається з чотирьох-шести частин в залежності від діаметра кріплення, які кріпляться до нижньої трубі секції болтами. Конус виступає з труби так, що його циліндрична частина становить 100 - 150 мм, конічна - 700 - 1000 мм, різниця діаметрів у вершин і підстави - 400 - 600 мм і вибирається в кожному конкретному випадку з умов забезпечення стикування при найсприятливішому розміщенні у виробленні нижньої і верхньої секцій. Розмір діаметра у вершини конуса визначається графічно за збільшеною в масштабі кавернограмме.
До металевого конусу А масляного насоса пришліфованою скляна муфта Б діаметром до 60 мм.
Під розігрітим металевим конусом слюда деформується і утворює в результаті нагрівання опуклість, яка і змушує конус котитися. Мідний лист під слюдою швидко охолоджує нагріте місце слюди, і конус в кожен момент стосується холодної слюди і, нагріваючи, деформує її. Якби під слюдою лежав аркуш скла, то такого охолодження слюди не було б, вона б швидко нагрілася і рух конуса по слюди припинилося б.
Під розігрітим металевим конусом слюда деформується і утворює в результаті нагрівання опуклість, яка і змушує конус котитися. Мідний лист під слюдою швидко охолоджує нагріте місце слюди, і конус в. Якби під слюдою лежав аркуш скла, то такого охолодження слюди не було б, вона б швидко нагрілася і рух конуса по слюди припинилося.
Щілинні насадки з концентричних кілець і пластин. Надалі металевий конус насадки був замінений шамотним (рис. 11 а) з діаметром вихідного перетину 70 мм.
Класифікатор являє собою усічений металевий конус з поздовжніми лопатями по боковій поверхні. Він поміщений в конічний металевий кожух. Класифікатор, обертаючись, зі швидкістю 1250 об /хв, надає частинкам матеріалу відцентрову швидкість тим більшу, ніж легше частка. Великі частинки з невеликою швидкістю вдаряються об стінки кожуха і класифікатора і падають вниз, в трубу відходів, звідки потім знову подаються в сушарку і класифікатор. Легкі частинки з великою швидкістю проходять через класифікатор і несуться повітрям по-циклон, в якому матеріал відділяється від повітря і осідає. Який осів матеріал через шлюзовий затвор надходить в бункер.
Балони з металевим конусом.
Отвір в металевому конусі служить для випуску повітря з пилового бункера, який створює додаткове завихрення газового потоку, що поліпшує осадження пилу в циклоні.
Напівавтомат для спаев металевих конусів зі скляними деталями електроннопроменевих трубок струмами високої частоти виконаний в двох варіантах: перший призначений для спаяний скляного дна з металевим конусом, другий - для спаяний горловини з тим же конусом. Конструкції їх мало відрізняються один від одного, тому тут буде розглянута одна з них, а саме: для зварювання скляного дна з металевим конусом. Вид спаяний в даному випадку неузгоджений, так як коефіцієнт теплового розширення матеріалу конуса (хромистая сталь) значно відрізняється від коефіцієнта теплового розширення скляного дна. спай здійснюється тут за рахунок утворення плівки оксиду, що володіє необхідними властивостями. Для отримання хорошого спаяний необхідно: попередньо нагріти скляне дно до температури 450 С, поступово довести нагрівання до зварювальної температури 1100 - 1200 С за 5 - 10 хв і провести відпал дна і горловини колби після зварювання.
Напівавтомат для спаев металевих конусів зі скляними деталями електронно - променевих трубок струмами високої частоти виконаний в двох варіантах: перший призначений для спаяний скляного дна з металевим конусом, другий - для спаяний горловини с. Конструкції їх мало відрізняються один від одного, тому тут буде розглянута одна з них, а саме: для зварювання скляного дна з металевим конусом. Вид спаяний в даному випадку неузгоджений, так як коефіцієнт теплового розширення матеріалу конуса (хромистая сталь) значно відрізняється від коефіцієнта теплового розширення скляного дна. Спай здійснюється тут за рахунок утворення плівки оксиду, яка має необхідними властивостями. Для отримання хорошого спаяний необхідно: попередньо нагріти скляне дно до температури 450 С, поступово довести нагрівання до зварювальної температури 1100 - 1200 С за 5 - 10 хв і провести відпал дна і горловини колби після зварювання.
Пальники місцевого нагріву. Торець пальника заглушений металевим конусом 5 який сприяє рівномірному розподілу суміші по отворах решітки.
Зовнішній вигляд хроматрона типу PDF21 - 210a. | метод оптичного суміщення. Між гратами і металевим конусом або покриттям колби поданий постійний потенціал в кілька сотень вольт (сітка негативна), званий напругою збору і необхідний для збирання вторинних електронів з дротів, щоб збільшити таким образам контрастність зображення.
Глибина занурення в мастило металевого конуса, виражена в десятих частках міліметра, називається числом пенетрации і характеризує консистенцію мастила.
Глибина занурення в мастило металевого конуса, виражена в десятих частках міліметра, називається числом пенетрации - воно характеризує консистенцію мастила. За пенетрации встановлюють гідність якості різних партій мастил, а також побічно їх експлуатаційні властивості. В деякі ГОСТ і ТУ на мастила зараз замість пенетрации включені показники: ефективна в'язкість і межу міцності мастил.
Висновком анода є рант металевого конуса кінескопа.
Біконічну антена в сферичної системі координат. Тангенціальна компонента електричного поля уздовж металевих конусів повинна дорівнювати нулю.
Прохідний канал клапанів закривається металевим конусом, притискається до свого гнізда пружиною. При проходженні струму через обмотку електромагніту конус віджимається, відкриваючи шлях газу в відповідну пастку, де фракція виморожується рідким азотом або твердої вуглекислотою.
Конусний електровводи для виведення суцільного дроту. | Електровводи для виведення суцільного дроту. | Електровводи на епоксидної смолі.
У корпус електровводи /вбитий металевий конус 2 складений з чотирьох частин, ізольованих одна від одної і від корпусу електровводи слюдою. Така конструкція дає можливість вивести через один конус чотири дроти.
Оцінюється глибиною занурення в мастило спеціального металевого конуса, вираженої в десятих частках міліметра.
Конструкція скребка. Для поліпшення збору матеріалу на металевому конусі встановлюються ударні механізми з електроприводом. Зазвичай їх встановлюють на середній частині конуса по колу в кількості 6 - 8 шт. Вони автоматично включаються послідовно через певні проміжки часу.
У нижній частині таких веж розташовані металеві конуси, через які просасивается повітря для охолодження крапель плаву н потоку падаючих гранул. У самому нижньому сеченнн конічної частини розташований охолоджувач киплячого шару.
Знизу в розрізану частину труби вставляється металевий конус, до якого на лівій різьбі приєднуються бурильні труби. Спущена до необхідної глибини пробка засипається дробом, шламом, щебенем, розмір якої підбирається в залежності від величини розробки стовбура свердловини. Рекомендується закидати металеві стрижні, уламки чавуну і ін., Але невеликими порціями. Періодично натягують колону труб, перевіряючи момент расклинивания пробки. Потім гідравлічним зусиллям верстата конус затягують в трубу і штанги від'єднують обертанням вправо.
Схема установки поршня зі штоком за допомогою монтажної втулки. | Схема виміру висоти шкідливого простору. При установці на різьблення штока надягають тонкий металевий конус (панчіх) для полегшення проходу його через кільця сальникових ущільнень. Висота шкідливого простору повинна бути відрегульована до величини, рекомендованої заводом-виробником.
Пеноізолятор (рис. 2) являє собою тонкостінний металевий конус 3 довжиною близько метра і діаметром в широкому кінці 160 мм, у вузькому 60 мм. Вузький кінець має денце /, яке може відкриватися ручкою важеля 2 приміщенні у широкого краю. Пеноізолятор занурюють в цистерну з пінистої рідиною вузьким кінцем вниз при закритому денці. Коли закритий кінець приладу виявиться нижче шару піни, денце відкривають важелем, в результаті чого порожнину конуса заповнюється продуктом без піни. Після цього Метршток опускається в рідину через Пеноізолятор.
Пеноізолятор (рис. 2) являє собою тонкостінний металевий конус 3 довжиною близько метра і діаметром в широкому кінці 160 мм, у вузькому 60 мм. Вузький кінець має денце /, яке може відкриватися ручкою важеля 2 вміщеній у широкого краю. Пеноізолятор занурюють в цистерну з пінистої рідиною вузьким кінцем вниз при закритому денці. Коли закритий кінець приладу виявиться нижче шару піни, денце відкривають важелем, в результаті чого порожнину конуса заповнюється продуктом без піни. Після цього Метршток опускається в рідина через Пеноізолятор.
Методи визначення напружень зсуву ч розриву. Метод заснований на вимірюванні глибини занурення металевого конуса в пластичний матеріал при постійному навантаженні. При поступовому зануренні напруга зсуву на поверхні конуса зменшується. Коли його величина досягає граничного значення, занурення конуса припиняється.
Ущільнення для тисків до 2000 атм. Широке застосування для ущільнення трубопроводів знаходить також металевий конус. Тут необхідно стежити за тим, щоб отвір А (рис. II, 14) мало можливо більш гостру кромку: це дозволяє отримати гарне ущільнення ужо при незначному затягуванні притиск-пого пристрою. Конус і металеві лінзи дозволяють робити їх швидку заміну і в силу цього зазвичай застосовуються в хімічній промисловості.
Випробний тіло в цьому випадку електризують обкаткою металевого конуса по плівці, закріпленої на горизонтальному обертовому диску. виникає заряд вимірюють електронним електрометром з підсилювачем, результат записується реєструючим приладом. Тільки комплексний аналіз отриманих значень поверхневого опору, максимального заряду і швидкості зарядки дає надійну оцінку ефективності антистатической обробки.
Для зменшення дзеркального відображення в трубках з металевим конусом була застосована тонка неотражающих плівка на особовому склі. Пізніше в круглих металевих і прямокутних скляних трубках стали застосовуватися лицьові фільтруючі скла, що значно поліпшили контр асгпшость ізображанія.
Дерешшнан колодка для зміцнення пробки крана пут свердлінні. У деяких випадках потрібно виготовити шліфи з металевим конусом і скляній муфтою, іншими словами, перед склодувом стоїть завдання - пришліфованою метал до скла. Такі металеві конуси замовляють з латуні, міді і стали. Перш за все за вказівками науковця механічна майстерня виточує необхідні для лабораторної установки металеві конуси для кранів.
Дерев'яна колодка для зміцнення пробки крана під час свердління. У деяких випадках потрібно виготовити шліфи з металевим конусом і скляній муфтою, іншими словами, перед склодувом стоїть завдання - пришліфованою метал до скла. Такі металеві конуси замовляють з латуні, міді і стали. Перш за все за вказівками науковця механічна майстерня виточує необхідні для лабораторної установки металеві конуси для кранів. Потім відповідно переданим склодуви конуса виготовляють з листового заліза вирує.
Характеристика деяких вугілля. При цьому частки вугілля в разі удару об металевий конус і одна об одну стираються.
Зразок для випробувань за допомогою конусів. Після розтягування зразка руйнування зв'язку починається між вершинами металевих конусів, на кордоні гума /адгезив або дуже близько до неї, і зі збільшенням розтягування відділення триває вниз по бічних поверхнях конусів. Стверджується, що це випробування дозволяє оцінити відмінності між сполучними речовинами, які зазвичай у випробуванні на відшаровування під кутом 90 і випробуванні на просте розтягання демонструють повне руйнування в гумі.
Пенетрація визначається глибиною занурення стандартного розміру і ваги металевого конуса в зразок мастила. Зазвичай вважають, що мастила, що володіють високою пенетрацією, мають меншу напругу зсуву і менше тертя, ніж мастила з і-з-кою пенетрацией. Механічна стабільність мастила може бути охарактеризована порівнянням її пенетрації до і після перемішування.
Площа еффузіонного отвори могла при цьому змінюватися введенням металевого конуса, як показано на малюнку. Корисний об'єм камери був обраний в кілька разів більшим обсягу омегатрона. Отримані дані показують відмінність складу залишкових газів в еффузіонной камері і поза нею при різних режимах роботи.
Вимірювання рівня за допомогою гамма-променів. Прилад з підвісним конусом складається з поплавця або металевого конуса, підвішеного на вільно хитному стрижні. Відхилення стрижня фіксуються сигналізатором.
Під стелею печі, зображеної на рис. 8а, встановлений металевий конус 3 передає тепло випромінюванням верхніх частин труб, що інтенсифікує тепловіддачу радіацією і збільшує ступінь рівномірності нагріву по довжині труб.
Насадки для ущільнення типу S (а, 0 (б і Т (ст. | Конструкції оголовник № 1 (а, 2 (б і 3 (ст. В насадки Т (рис. 1722 в) використовується металевий конус, що забезпечує ущільнення фланцевого з'єднання метал - метал.
у цьому випарнику над напруженій стрічкою поміщаються танталовий циліндр і окремий металевий конус. При цьому можна замінювати стрічку, не змінюючи конуса. Контроль температури в цій конструкції полегшений тим, що випарник забезпечений термопарою, кінець якої притиснутий пружинним контактом до дну стрічки. При великих концентраціях SiO ступінь відхилення складу плівки дещо збільшується.
Консистенція мастил характеризується числом пенетрации (I ОСТ 534G - 78) - це глибина занурення в мастило стандартного металевого конуса, виражена в десятих частках міліметра.
як пасивних радіолокаційних маяків на море використовують також биконические відбивачі (рис. 8.5), що складаються з двох однакових металевих конусів.
Нагрівач конструктивно виконаний з двох частин, кожна з яких представляє собою мідний брусок з обмоткою електрообігрівача, вміщеній в металевий конус.
Застосовується IB як нейтральний фільтра скло має коефіцієнт пропускання білого світла 55% при товщині 6 мм для трубок з металевим конусом і такий же коефіцієнт - пропускання при товщині 10 мм для скляних трубок. За білий світ приймається колір світіння люмінофора Р4 при колірної температури 7000 К. Колір світіння цього джерела після проходження через скло фільтра повинен мати колірні координати х03044 і у03177 в певних межах.
Схема організації робіт і робочих місць при машинної очищенні, ізоляції та. Машиніст першого крана переставляє комбайн на нову батіг, просуває його вперед до входу хоботів в сережку шостий підвіски, расстроповивает комбайн, застроповивает металевий конус, укладає його на сани і переміщається вперед для стропування першої тролейних підвіски.
Конструкція ніжок електровакуумних приладів. Металевий конус з попередньо приварений горловиною встановлюється в шпиндель еганка. Шпиндель приводиться в обертання, і вогнями пальників, розташованими по периферії конуса, виробляють утворення плівки оксиду в місці спаю. Після охолодження кромки накладають дно і розігрівають його ручної газоповітряної пальником до температури, приблизно рівній 600 С. Далі основні пальники розігрівають місце спаю до температури 1100 - 1200 С, причому інтенсивність полум'я поступово зростає від м'якого газового і газовоздушного до жорсткого газокисневого. Всередину колби підводиться стиснене повітря для запобігання деформації дна.
Металевий конус з попередньо приварений горловиною встановлюється в шпиндель верстата. Шпиндель приводиться в обертання, і вогнями пальників, розташованими по периферії конуса, виробляють освіту плівки оксиду в місці спаю. Після охолодження кромки накладають дно і розігрівають його ручної газоповітряної пальником до температури, приблизно рівній 500 С. Далі основні пальники розігрівають місце спаю до температури 1100 - 1200 С, причому інтенсивність полум'я поступово зростає від м'якого газового і газовоздушного до жорсткого газокисневого. Всередину колби підводиться стиснене повітря для запобігання деформації дна.
Металевий конус виготовляють з відрізка обсадної труби довжиною до 2 м (зазвичай 1 2 - 1 5 м) того ж діаметру, що і кріплення. Для того щоб діаметр циліндричної частини конуса був меншим, ніж діаметр обсадної труби на величину двох товщини стінки труби і міг би розміститися всередині труби, на обечайке розмічають смугу, яку згодом вирізують. По заданому діаметру вершини усіченого конуса визначають значення довжини кола і, віднімаючи його із значення довжини кола циліндричної частини, знаходять, якої довжини відрізок по периметру труби необхідно видалити, щоб решта утворила усічений конус. Досягається це вирізкою з одного боку обичайки розрахункового числа секторів трикутної форми. Чим більше число секторів, тим ближче до конічної поверхню конструкції при суміщенні пелюсток 1 до зіткнення їх вершин. Для полегшення цих робіт підстави пелюсток підрізають гасорізом з двох сторін. Утворили конус пелюстки зварюють між собою зсередини, щоб уникнути шорсткостей і припливів від розплавленого металу після зварювання, які можуть перешкоджати ковзанню конуса при зіткненні з торцем нижньої секції і стати причиною того, що зім'яло однієї з частин конуса. Конструкція розрізається на декілька частин, кожна з яких по черзі кріпиться до внутрішньої поверхні труби. Для забезпечення надійного кріплення циліндрична частина конуса повинна бути не менше 500 мм. Отвори для болтів вирізують гасорізом в шаховому порядку в два ряди на відстані 200 - 250 мм одне від іншого спочатку в сегменті, а потім після його підгонки в трубі. Це дозволяє уникнути зміщення отворів після щільного притиснення сегмента конуса до труби болтами, які вгвинчуються послідовно від одного кінця сегмента до іншого. Гайки 2 болтових з'єднань привариваются на зовнішній поверхні труби, щоб болти відгвинчуємо всередину кріплення. для полегшення робіт при знятті конуса у виробленні під головки болтів підкладають шайби, різьблення добре змащують солідолом. Болти не повинні виступати з гайок, щоб їх не зрізало і не зігнуло під час опускання кріплення і після тампонування вони не знаходилися в цементному камені. Між циліндричної частиною конуса і трубою до отвору болтових з'єднань прокладається ущільнення для запобігання перетікання тампонажного розчину всередину кріплення. Зазори між частинами конуса перекривають смугами 4 з листової сталі товщиною 5 - 10 мм, привареними до одного з сегментів, і ущільнюють сальниковой набиванням.
Металевий конус, в який затиснуті кінці діафрагми, автоматично вкладається в головку шпинделя верхнього механізму преса і таким чином центрує покришку і направляє її верхній борт в верхнє бортове кільце прес-форми. Під тиском, створюваним всередині діафрагми, покришка формується, заповнюючи форму. У момент повного закриття преса покришка приймає положення, показане на рис. 10.2. Після цього всередину діафрагми подається пар високого тиску або перегріта вода і починається процес вулканізації. Після закінчення вулканізації видаляють теплоносій з діафрагми і заповнюють її водою для охолодження покришки. Перед відкриттям преса шток, що має на кінці зворотний конус, в який вкладено конус діафрагми, рухається вниз, витягаючи діафрагму з покришки і затягуючи її в циліндр. Після цього прес автоматично відкривається і покришка разом з верхньою половиною форми рухається вгору. Коли прес повністю відкриється, бортове кільце верхньої половини форми опускається і виштовхує готову покришку, яка падає на що знаходиться під нею рольганг.
Прямий усічений металевий конус. Прямий усічений металевий конус (рис. 7.3) складається з чотирьох-шести частин в залежності від діаметра кріплення, які кріпляться до нижньої трубі секції болтами. Конус виступає з труби так, що його циліндрична частина становить 100 - 150 мм, конічна - 700 - 1000 мм, різниця діаметрів у вершин і підстави - 400 - 600 мм і вибирається в кожному конкретному випадку з умов забезпечення стикування при найсприятливішому розміщенні у виробленні нижньої і верхньої секцій. Розмір діаметра у вершини конуса визначається графічно за збільшеною в масштабі кавернограмме.
До металевого конусу А масляного насоса пришліфованою скляна муфта Б діаметром до 60 мм.
Під розігрітим металевим конусом слюда деформується і утворює в результаті нагрівання опуклість, яка і змушує конус котитися. Мідний лист під слюдою швидко охолоджує нагріте місце слюди, і конус в кожен момент стосується холодної слюди і, нагріваючи, деформує її. Якби під слюдою лежав аркуш скла, то такого охолодження слюди не було б, вона б швидко нагрілася і рух конуса по слюди припинилося б.
Під розігрітим металевим конусом слюда деформується і утворює в результаті нагрівання опуклість, яка і змушує конус котитися. Мідний лист під слюдою швидко охолоджує нагріте місце слюди, і конус в. Якби під слюдою лежав аркуш скла, то такого охолодження слюди не було б, вона б швидко нагрілася і рух конуса по слюди припинилося.
Щілинні насадки з концентричних кілець і пластин. Надалі металевий конус насадки був замінений шамотним (рис. 11 а) з діаметром вихідного перетину 70 мм.
Класифікатор являє собою усічений металевий конус з поздовжніми лопатями по боковій поверхні. Він поміщений в конічний металевий кожух. Класифікатор, обертаючись, зі швидкістю 1250 об /хв, надає частинкам матеріалу відцентрову швидкість тим більшу, ніж легше частка. Великі частинки з невеликою швидкістю вдаряються об стінки кожуха і класифікатора і падають вниз, в трубу відходів, звідки потім знову подаються в сушарку і класифікатор. Легкі частинки з великою швидкістю проходять через класифікатор і несуться повітрям по-циклон, в якому матеріал відділяється від повітря і осідає. Який осів матеріал через шлюзовий затвор надходить в бункер.
Балони з металевим конусом.
Отвір в металевому конусі служить для випуску повітря з пилового бункера, який створює додаткове завихрення газового потоку, що поліпшує осадження пилу в циклоні.
Напівавтомат для спаев металевих конусів зі скляними деталями електроннопроменевих трубок струмами високої частоти виконаний в двох варіантах: перший призначений для спаяний скляного дна з металевим конусом, другий - для спаяний горловини з тим же конусом. Конструкції їх мало відрізняються один від одного, тому тут буде розглянута одна з них, а саме: для зварювання скляного дна з металевим конусом. Вид спаяний в даному випадку неузгоджений, так як коефіцієнт теплового розширення матеріалу конуса (хромистая сталь) значно відрізняється від коефіцієнта теплового розширення скляного дна. спай здійснюється тут за рахунок утворення плівки оксиду, що володіє необхідними властивостями. Для отримання хорошого спаяний необхідно: попередньо нагріти скляне дно до температури 450 С, поступово довести нагрівання до зварювальної температури 1100 - 1200 С за 5 - 10 хв і провести відпал дна і горловини колби після зварювання.
Напівавтомат для спаев металевих конусів зі скляними деталями електронно - променевих трубок струмами високої частоти виконаний в двох варіантах: перший призначений для спаяний скляного дна з металевим конусом, другий - для спаяний горловини с. Конструкції їх мало відрізняються один від одного, тому тут буде розглянута одна з них, а саме: для зварювання скляного дна з металевим конусом. Вид спаяний в даному випадку неузгоджений, так як коефіцієнт теплового розширення матеріалу конуса (хромистая сталь) значно відрізняється від коефіцієнта теплового розширення скляного дна. Спай здійснюється тут за рахунок утворення плівки оксиду, яка має необхідними властивостями. Для отримання хорошого спаяний необхідно: попередньо нагріти скляне дно до температури 450 С, поступово довести нагрівання до зварювальної температури 1100 - 1200 С за 5 - 10 хв і провести відпал дна і горловини колби після зварювання.
Пальники місцевого нагріву. Торець пальника заглушений металевим конусом 5 який сприяє рівномірному розподілу суміші по отворах решітки.
Зовнішній вигляд хроматрона типу PDF21 - 210a. | метод оптичного суміщення. Між гратами і металевим конусом або покриттям колби поданий постійний потенціал в кілька сотень вольт (сітка негативна), званий напругою збору і необхідний для збирання вторинних електронів з дротів, щоб збільшити таким образам контрастність зображення.
Глибина занурення в мастило металевого конуса, виражена в десятих частках міліметра, називається числом пенетрации і характеризує консистенцію мастила.
Глибина занурення в мастило металевого конуса, виражена в десятих частках міліметра, називається числом пенетрации - воно характеризує консистенцію мастила. За пенетрации встановлюють гідність якості різних партій мастил, а також побічно їх експлуатаційні властивості. В деякі ГОСТ і ТУ на мастила зараз замість пенетрации включені показники: ефективна в'язкість і межу міцності мастил.
Висновком анода є рант металевого конуса кінескопа.
Біконічну антена в сферичної системі координат. Тангенціальна компонента електричного поля уздовж металевих конусів повинна дорівнювати нулю.
Прохідний канал клапанів закривається металевим конусом, притискається до свого гнізда пружиною. При проходженні струму через обмотку електромагніту конус віджимається, відкриваючи шлях газу в відповідну пастку, де фракція виморожується рідким азотом або твердої вуглекислотою.
Конусний електровводи для виведення суцільного дроту. | Електровводи для виведення суцільного дроту. | Електровводи на епоксидної смолі.
У корпус електровводи /вбитий металевий конус 2 складений з чотирьох частин, ізольованих одна від одної і від корпусу електровводи слюдою. Така конструкція дає можливість вивести через один конус чотири дроти.
Оцінюється глибиною занурення в мастило спеціального металевого конуса, вираженої в десятих частках міліметра.
Конструкція скребка. Для поліпшення збору матеріалу на металевому конусі встановлюються ударні механізми з електроприводом. Зазвичай їх встановлюють на середній частині конуса по колу в кількості 6 - 8 шт. Вони автоматично включаються послідовно через певні проміжки часу.
У нижній частині таких веж розташовані металеві конуси, через які просасивается повітря для охолодження крапель плаву н потоку падаючих гранул. У самому нижньому сеченнн конічної частини розташований охолоджувач киплячого шару.
Знизу в розрізану частину труби вставляється металевий конус, до якого на лівій різьбі приєднуються бурильні труби. Спущена до необхідної глибини пробка засипається дробом, шламом, щебенем, розмір якої підбирається в залежності від величини розробки стовбура свердловини. Рекомендується закидати металеві стрижні, уламки чавуну і ін., Але невеликими порціями. Періодично натягують колону труб, перевіряючи момент расклинивания пробки. Потім гідравлічним зусиллям верстата конус затягують в трубу і штанги від'єднують обертанням вправо.
Схема установки поршня зі штоком за допомогою монтажної втулки. | Схема виміру висоти шкідливого простору. При установці на різьблення штока надягають тонкий металевий конус (панчіх) для полегшення проходу його через кільця сальникових ущільнень. Висота шкідливого простору повинна бути відрегульована до величини, рекомендованої заводом-виробником.
Пеноізолятор (рис. 2) являє собою тонкостінний металевий конус 3 довжиною близько метра і діаметром в широкому кінці 160 мм, у вузькому 60 мм. Вузький кінець має денце /, яке може відкриватися ручкою важеля 2 приміщенні у широкого краю. Пеноізолятор занурюють в цистерну з пінистої рідиною вузьким кінцем вниз при закритому денці. Коли закритий кінець приладу виявиться нижче шару піни, денце відкривають важелем, в результаті чого порожнину конуса заповнюється продуктом без піни. Після цього Метршток опускається в рідину через Пеноізолятор.
Пеноізолятор (рис. 2) являє собою тонкостінний металевий конус 3 довжиною близько метра і діаметром в широкому кінці 160 мм, у вузькому 60 мм. Вузький кінець має денце /, яке може відкриватися ручкою важеля 2 вміщеній у широкого краю. Пеноізолятор занурюють в цистерну з пінистої рідиною вузьким кінцем вниз при закритому денці. Коли закритий кінець приладу виявиться нижче шару піни, денце відкривають важелем, в результаті чого порожнину конуса заповнюється продуктом без піни. Після цього Метршток опускається в рідина через Пеноізолятор.
Методи визначення напружень зсуву ч розриву. Метод заснований на вимірюванні глибини занурення металевого конуса в пластичний матеріал при постійному навантаженні. При поступовому зануренні напруга зсуву на поверхні конуса зменшується. Коли його величина досягає граничного значення, занурення конуса припиняється.
Ущільнення для тисків до 2000 атм. Широке застосування для ущільнення трубопроводів знаходить також металевий конус. Тут необхідно стежити за тим, щоб отвір А (рис. II, 14) мало можливо більш гостру кромку: це дозволяє отримати гарне ущільнення ужо при незначному затягуванні притиск-пого пристрою. Конус і металеві лінзи дозволяють робити їх швидку заміну і в силу цього зазвичай застосовуються в хімічній промисловості.
Випробний тіло в цьому випадку електризують обкаткою металевого конуса по плівці, закріпленої на горизонтальному обертовому диску. виникає заряд вимірюють електронним електрометром з підсилювачем, результат записується реєструючим приладом. Тільки комплексний аналіз отриманих значень поверхневого опору, максимального заряду і швидкості зарядки дає надійну оцінку ефективності антистатической обробки.
Для зменшення дзеркального відображення в трубках з металевим конусом була застосована тонка неотражающих плівка на особовому склі. Пізніше в круглих металевих і прямокутних скляних трубках стали застосовуватися лицьові фільтруючі скла, що значно поліпшили контр асгпшость ізображанія.
Дерешшнан колодка для зміцнення пробки крана пут свердлінні. У деяких випадках потрібно виготовити шліфи з металевим конусом і скляній муфтою, іншими словами, перед склодувом стоїть завдання - пришліфованою метал до скла. Такі металеві конуси замовляють з латуні, міді і стали. Перш за все за вказівками науковця механічна майстерня виточує необхідні для лабораторної установки металеві конуси для кранів.
Дерев'яна колодка для зміцнення пробки крана під час свердління. У деяких випадках потрібно виготовити шліфи з металевим конусом і скляній муфтою, іншими словами, перед склодувом стоїть завдання - пришліфованою метал до скла. Такі металеві конуси замовляють з латуні, міді і стали. Перш за все за вказівками науковця механічна майстерня виточує необхідні для лабораторної установки металеві конуси для кранів. Потім відповідно переданим склодуви конуса виготовляють з листового заліза вирує.
Характеристика деяких вугілля. При цьому частки вугілля в разі удару об металевий конус і одна об одну стираються.
Зразок для випробувань за допомогою конусів. Після розтягування зразка руйнування зв'язку починається між вершинами металевих конусів, на кордоні гума /адгезив або дуже близько до неї, і зі збільшенням розтягування відділення триває вниз по бічних поверхнях конусів. Стверджується, що це випробування дозволяє оцінити відмінності між сполучними речовинами, які зазвичай у випробуванні на відшаровування під кутом 90 і випробуванні на просте розтягання демонструють повне руйнування в гумі.
Пенетрація визначається глибиною занурення стандартного розміру і ваги металевого конуса в зразок мастила. Зазвичай вважають, що мастила, що володіють високою пенетрацією, мають меншу напругу зсуву і менше тертя, ніж мастила з і-з-кою пенетрацией. Механічна стабільність мастила може бути охарактеризована порівнянням її пенетрації до і після перемішування.
Площа еффузіонного отвори могла при цьому змінюватися введенням металевого конуса, як показано на малюнку. Корисний об'єм камери був обраний в кілька разів більшим обсягу омегатрона. Отримані дані показують відмінність складу залишкових газів в еффузіонной камері і поза нею при різних режимах роботи.
Вимірювання рівня за допомогою гамма-променів. Прилад з підвісним конусом складається з поплавця або металевого конуса, підвішеного на вільно хитному стрижні. Відхилення стрижня фіксуються сигналізатором.
Під стелею печі, зображеної на рис. 8а, встановлений металевий конус 3 передає тепло випромінюванням верхніх частин труб, що інтенсифікує тепловіддачу радіацією і збільшує ступінь рівномірності нагріву по довжині труб.
Насадки для ущільнення типу S (а, 0 (б і Т (ст. | Конструкції оголовник № 1 (а, 2 (б і 3 (ст. В насадки Т (рис. 1722 в) використовується металевий конус, що забезпечує ущільнення фланцевого з'єднання метал - метал.
у цьому випарнику над напруженій стрічкою поміщаються танталовий циліндр і окремий металевий конус. При цьому можна замінювати стрічку, не змінюючи конуса. Контроль температури в цій конструкції полегшений тим, що випарник забезпечений термопарою, кінець якої притиснутий пружинним контактом до дну стрічки. При великих концентраціях SiO ступінь відхилення складу плівки дещо збільшується.
Консистенція мастил характеризується числом пенетрации (I ОСТ 534G - 78) - це глибина занурення в мастило стандартного металевого конуса, виражена в десятих частках міліметра.
як пасивних радіолокаційних маяків на море використовують також биконические відбивачі (рис. 8.5), що складаються з двох однакових металевих конусів.
Нагрівач конструктивно виконаний з двох частин, кожна з яких представляє собою мідний брусок з обмоткою електрообігрівача, вміщеній в металевий конус.
Застосовується IB як нейтральний фільтра скло має коефіцієнт пропускання білого світла 55% при товщині 6 мм для трубок з металевим конусом і такий же коефіцієнт - пропускання при товщині 10 мм для скляних трубок. За білий світ приймається колір світіння люмінофора Р4 при колірної температури 7000 К. Колір світіння цього джерела після проходження через скло фільтра повинен мати колірні координати х03044 і у03177 в певних межах.
Схема організації робіт і робочих місць при машинної очищенні, ізоляції та. Машиніст першого крана переставляє комбайн на нову батіг, просуває його вперед до входу хоботів в сережку шостий підвіски, расстроповивает комбайн, застроповивает металевий конус, укладає його на сани і переміщається вперед для стропування першої тролейних підвіски.