А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Контроль - з'єднання
Контроль з'єднань полягає в перевірці провідності друкованих ланцюгів за допомогою комбінованих приладів (тестерів), омметром або електричних дзвінків.
Контроль з'єднання після затвердіння клею проводиться з моменту страгивания шпильки в бік отвертиванія.
Контроль з'єднань, виконаних обжатием або опресування, виробляють один раз в шість років, а в болтових плашечних - один раз на рік.
контроль з'єднань в умовах виробництва обмежується натягом однієї деталі щодо іншої зазвичай за допомогою пінцета і зовнішнім оглядом їх з виявленням виплес-ков, тріщин, вм'ятин, прожогов і інших дефектів. Такий метод контролю не можна, зрозуміло, вважати об'єктивним, особливо у виробництві надійних ламп, де кожна з 15 - 20 точок повинна бути однаковою статичної та динамічної міцністю при збереженні електропровідності та інших фізико-хімічних властивостей.
контроль з'єднання проводиться тільки з боку обшивки, на якій розташована датчик; при цьому не потрібно ні занурення контрольованих виробів в рідину, ні змочування поверхонь.
Випробувані зразки після точкової (а, стикового (б і в і шовного (г сварок. Контроль з'єднань після зварювання здійснюється вибірково з руйнуванням з'єднання і поштучно без руйнування. Контроль з'єднань проводів проводиться шляхом зовнішнього огляду і вимірювання падіння напруги. . Для контролю рейкових з'єднань і зварних стиків підключається ручний шукач, показання догрого реєструються стрілочним приладом.
Для контролю з'єднань листових конструкцій в ЦНИИТМАШ розроблений шукач типу ІЦ-56. Він містить зручну ручку-корпус, всередині якої вбудована сигнальна лампа АСД, стрілка-обмежувач переміщення шукача і кулькові упори. Малогабаритна призма з п'єзоелементом розміщена в латунної вставці яка встановлена в корпусі.
Стандартний зразок № 3. При контролі з'єднань з металів, що відрізняються від маловуглецевих і низьколегованих сталей, застосовують стандартний зразок № 2А, виготовлений з матеріалу контролюється.
При контролі з'єднань з металів, що відрізняються від маловуглецевих і низьколегованих сталей, для визначення кута введення променя і перевірки мертвої зони, а також для визначення граничної чутливості при роботі дефектоскопом з аттенюатором повинен застосовуватися стандартний зразок № 2А (рис. При контролі з'єднань з металу, швидкість поширення поперечної хвилі в якому менше швидкості поширення поперечної хвилі в стали марки 20 і при використанні шукача з кутом падіння хвилі близьким до другого критичного кутку в стали марки 20 для визначення точки виходу і стріли шукача слід застосовувати випробувальний зразок, виготовлений з контрольованого металу відповідно до рис.
Стандартний зразок СО-2. | Стандартний зразок СО-3. | Стандартний зразок К1.
При контролі з'єднань з металів, що відрізняються за акустичними характеристиками від малоуглеродистой і низьковуглецевої сталей, для визначення зазначених параметрів (виключаючи похибка глибиноміра) слід застосовувати стандартний зразок СО-2А, виготовлений з відповідного матеріалу. Конструкції зразків ЗЗ-2А і СО-2 однакові проте кутові розподілу і час пробігу поздовжньої хвилею шляху 59 мм повинні бути визначені для даного матеріалу.
При контролі з'єднань обшивки зі стільниковим заповнювачем застосовують режим В, в якому дефекти реєструють по збільшенню амплітуди резонансного піку, зумовленого зменшенням переходу частини енергії в заповнювач і відповідним зростанням добротності системи п'єзоелемент - ОК.
При контролі з'єднання обшивки з заповнювачем в стільникових панелях велику роль відіграють параметри заповнювач. Це явище найбільш сильно проявляється при контролі виробів з тонкими (0 2 - 0 3 мм для дуралюмина) обшивками. Наприклад, для стільникового конструкції з дуралюміновой обшивкою 025 мм, шестигранними стільниковими осередками зі стороною 6 мм і висотою заповнювач 30 - 40 мм рівень сигналу на ділянках з хорошим склеюванням змінюється в 18 - 20 разів. Контроль такого виробу може виявитися скрутним, тому що сигнал при положенні датчика над центром осередку порівняємо з сигналом над дефектом з'єднання.
При контролі з'єднання обшивки з заповнювачем в стільникових панелях велику роль грають параметри заповнювач. Збільшення розміру стільникового осередку призводить до збільшення розкиду показань приладу[39]при знаходженні датчика над центром і над ребром осередки. Це найбільш сильно проявляється при контролі виробів з тонкими (0 2 - 0 3 мм для дуралюмина) обшивками. Наприклад, для стільникового конструкції з дуралюміновой обшивкою товщиною 025 мм, шестигранними стільниковими осередками зі стороною 6 мм і висотою заповнювач 30 - 40 мм рівень сигналу на ділянках з хорошим склеюванням змінюється в 18 - 20 разів. Контроль такого виробу може виявитися скрутним, тому що сигнал при положенні датчика над центром осередку порівняємо з сигналом над дефектом. Зменшення розміру осередку і збільшення товщини обшивки знижують розкид показань в зоні з хорошим з'єднанням. Однак зі зростанням товщини обшивки, як і в разі контролю конструкції із суцільним внутрішнім елементом, чутливість методу знижується з причин, які вказані вище.
Схема контролю наплавлення по. Можливий також контроль з'єднання наплавлення з основним металом двома похилими перетворювачами. Спостерігають донний сигнал і ехосигнал від наплавлення.
Перспективним є контроль з'єднань точкового і шовного зварювання з використанням електромагнітного методу, заснованого на вимірюванні електропровідності металу зони зварювання.
Ультразвукові методи контролю з'єднання базуються на явищі відображення ультразвукових коливань від поверхні розділу двох середовищ (дефектного включення) під кутом, рівним куту падіння.
Руйнівні методи контролю з'єднань засновані на створенні монотонно-змінюються напруг, руйнування з'єднання цими напруженнями і фіксації їх значень в момент руйнування.
Розглянемо приклад реалізації контролю з'єднань цього типу для випадку зварювання робочих елементів штампів із спеченого вольфрамового порошку (ВК) зі сталевим підставою.
Перед компресійними випробуваннями виробляють контроль з'єднань ультразвуковим або рентгенівським методом. Місце наскрізного дефекту виявляється під впливом ультрафіолетових променів.
У технічних умовах на контроль з'єднання необхідно чітко вказувати мінімальні вимоги до з'єднання, включаючи коефіцієнт запасу, і немає необхідності вимагати від кожного з'єднання стовідсоткового ідеальної якості коли ці умови задовольняються вже частиною з'єднання.
В процесі монтажу виробляють контроль з'єднань на лініях електропередачі перевіряють відповідність марки з'єднується дроти і застосовуваного затиску. У разі невідповідності дроти і затиску отримати якісне з'єднання неможливо. При опрессовке перевіряють сходження матриць преса щупом, припиняючи оп-рессовку при досягненні зазору 0 1 мм Готові з'єднання оглядають і обмірять. Якщо на поверхні з'єднувача виявлені тріщини або інші дефекти, то його вирізують і з'єднання виконують знову. При опрессовке з'єднувача на сталеалюмінієвих проводах перевіряють правильність розташування сталевого з'єднувача. Якщо середина сталевого соединителя зміщена більш ніж на 20 мм, з'єднання бракують. Контроль за розташуванням сталевої частини з'єднувача виконують приладом ПКС ОРГРЕС. При контролі з'єднань, виконаних на лініях електропередачі визначають коефіцієнт дефектності - відношення електричного опору з'єднання до опору проводу такої ж довжини або ставлення падіння напруги в соединителе до падіння напруги в проводі рівної довжини. Опір або падіння напруги в проводі заміряють на відстані 1 м від з'єднувача. Правильно змонтоване з'єднання має коефіцієнт дефектності менше одиниці. Контроль перехідного опору на відключеною лінії виробляють безпосередньо Мікроомметр а без відключення лінії - побічно, за допомогою штанги для контролю контактів, що вимірює падіння напруги на з'єднанні і дроті. На відкритих і закритих розподільних пристроях для контролю контактних з'єднань використовують термоуказатель багаторазового і одноразового дії - термоплівки, термосвечііін. термоплівкою багаторазового дії змінюють свій колір при нагріванні і відновлюють його при охолодженні контакту. Крім термоплівок застосовують термосвечі які при дотику до контакту плавляться: термосвеча № 1 - при температурі50 - 55 С, № 2-прі70 - 80 С, № 3 - при 90 - 100 С, № 4-прі120 - 130 С і№5 - 150 - 160 С.
Розрахункові залежності коефіцієнта відбиття R ( суцільні криві і коефіцієнта загасання ь (штрихові криві сдвиговой хвилі в стали від кута падіння пружної хвилі на поверхню розділу вода-корозійно-стійка сталь (ОС. 125 дБ /робоча частота в 8 МГц. | Залежність зміни кутового положення мінімуму кута про від швидкостей поперечних (/і поздовжніх (2 хвиль. Описані способи застосовні для контролю з'єднань, товщина шару яких з боку введення УЗ К, більше 5 - 10 мм. для контролю міцності з'єднань з плоскими межами поверхневого шару і з меншими його товщиною при певних умовах можна застосувати Іммерсійна резонансний метод, а також луна-метод з вимірюванням амплітуди донного сигналу.
Описані способи застосовні для контролю з'єднань, в яких товщина шару, з боку якого вводяться УЗК, більше 5 - 10 мм. Для контролю міцності з'єднань з плоскими межами шару і з меншими його товщиною при певних умовах можна застосувати Іммерсійна-резонансний метод, а також луна-метод з виміром амплітуди донного сигналу.
Основні схеми контролю паяних з'єднань. | Налаштування швидкості. Подібна методика застосована для контролю паяних сплавних з'єднань шайби з кремнію з вольфрамовим термокомпенсатором в силовому напівпровідниковому приладі. Діаметр шайби - 40 мм, її товщина 035 мм.
Схема контролю стикового з'єднання з підкладкою. Особливо важливою вимогою при контролі товстостінних з'єднань є проведення приймального контролю тільки після термообробки, якщо вона передбачена технологією. Досвід показує, що термообробка зменшує коефіцієнт загасання УЗ в шві і ОШЗ і сприяє розкриттю тріщин.
Основна область застосування методу - контроль з'єднань в багатошарових конструкціях, особливо виконаних з застосуванням шарів з ПКМ і пластиків з малою щільністю і низькими модулями Юнга.
Останнє робиться для поліпшення умов контролю з'єднань на щільність. У місцях перетину горизонтальних і вертикальних швів проводиться підбиття листів, що забезпечує щільність з'єднань. Всі з'єднання циліндричної частини оболонок зварюються на заводах автоматами під шаром флюсу. Останній замикає шов на монтажі виконується вручну на вертикальній площині.
Візуальний огляд - звичайний неразрушающий метод контролю з'єднань. Більшість виробників можуть представити фотографії правильно виконаних зварних з'єднань. Можливість визначення якості з'єднань візуальним оглядом досягається відповідним навчанням або досвідом.
Схеми контролю таврових (а, в і напусткових (в зварних з'єднань. Розглянемо докладніше поняття роздільної здатності стосовно контролю тонкостінних сполук високочастотним ультразвуковим дефектоскопом. Залежність міцності клейових з'єднань на зсув від об'ємного вмісту пір. Крім того, зазначені методи малоефективні при контролі з'єднань з пористої клейовий прошарком.
Ревізія проводів в підтримувальних затискачах з виїмкою дроти, контроль з'єднань, заміна пошкоджених ділянок або установка на них тимчасових шунтів, кріплення гасителів вібрації, накладення і контроль бандажів можуть бути виконані під напругою з використанням ізолюючих пристроїв.
ревербераційна -сквозной метод, званий також акустико-ультразвуковим, використовують для контролю з'єднань в багатошарових листових конструкціях, визначення пористості у виробах з ПКМ і рішення інших подібних завдань.
Технічний контроль якості зварних монтажних з'єднань не відрізняється істотно від методів контролю з'єднань, отриманих пайкою. Найбільшу увагу при перевірці приділяється з'єднанням з декількома провідниками або висновками радіодеталей, а також з'єднанням, освіченим провідниками з різних матеріалів. Перевірка, як правило, супроводжується закраской зварних з'єднань кольоровими лаками, що є свідченням проведення перевірки даного з'єднання і одночасно служить антикорозійним захистом.
Зображення дефектів при контролі акустико-топографічним методом. Метод використовують також для виявлення тріщин під головками кріпильних деталей літаків, контролю з'єднань в шаруватих і стільникових конструкціях.
Схема просвічування зварного ГПГ ПЧНР - ванні. При пред'явленні високих вимог до якості використовують переважно рентгенографію, при контролі з'єднань в нульової, монтажних умовах, а також при аналізі дефектів досить великої товщини застосовують гамма-графірованіе. Бетатрон радіографія використовується також при контролі великої товщини; нейтронна - - радіоактивних елементів.
Якщо з'єднання трубчастого колектора виконані звареними, його конструкцією повинна бути передбачена можливість контролю з'єднань шляхом рентгенодефектоскопії. При візуальної перевірки швів такий дефект, як кратер, зазвичай виявляють у кінці шва.
Оглядається внутрішня порожнину машини для перевірки стану щіток, відсутності сторонніх предметів, контролю з'єднань між обмотками і ін. Оглядається внутрішня порожнину машини для перевірки стану щіток, відсутності сторонніх предметів, контролю з'єднань між обмотками і ін. Розміщення реле і джерела струму в схемі розгалуженої рейкового кола з паралельним включенням відгалужень має забезпечувати контроль перекидного з'єднання.
Щоб забезпечити хорошу якість герметизації, необхідно ретельно вибирати конструкції з'єднань матеріали і технологію виготовлення, проводити контроль з'єднання. Кращих результатів можна досягти при контролі всіх з'єднань і тільки коли це неможливо, здійснювати вибірковий контроль.
Процес підготовки полягає у виборі оптимальних параметрів контролю, перевірки працездатності та налаштування апаратури, підготовки до прозвучу підлягає контролю з'єднання.
Велосіметріческій метод застосовують для виявлення дефектів (переважно розшарувань і непроклея) в неметалічних покриттях і шаруватих пластинках, а також контролю з'єднань в ОК з неметалевими і металевими шарами. При наявності двостороннього доступу доцільно використовувати другий і четвертий варіанти методу. При доступі з одного боку ОК використовують перший і третій варіанти. Цим варіантам властива мертва зона. Двосторонні варіанти мертвої зони не мають.
На даний розділ включені витяги з: СП 42 - 101 - 96 і СНиП 30502 - 88 проекту галузевого стандарту Контроль качествасварних з'єднань поліетиленових газопроводів, Альбому технологічних карт по будівництву газопроводів з поліетиленових труб (1995 г.), Альбому норм типових рішень по проектування та будівництва трубопроводів з поліетиленових труб (1996 г.), а також з довідковій по пластмасових труб для газорозподільних систем Американської газової асоціації.
Конструкція повинна забезпечувати максимальне розчленування вироби на вузли, панелі і агрегати для зручності зварювання, огляду швів, зменшення деформацій і найбільш зручного контролю з'єднань для виправлення дефектів.
Контроль з'єднання після затвердіння клею проводиться з моменту страгивания шпильки в бік отвертиванія.
Контроль з'єднань, виконаних обжатием або опресування, виробляють один раз в шість років, а в болтових плашечних - один раз на рік.
контроль з'єднань в умовах виробництва обмежується натягом однієї деталі щодо іншої зазвичай за допомогою пінцета і зовнішнім оглядом їх з виявленням виплес-ков, тріщин, вм'ятин, прожогов і інших дефектів. Такий метод контролю не можна, зрозуміло, вважати об'єктивним, особливо у виробництві надійних ламп, де кожна з 15 - 20 точок повинна бути однаковою статичної та динамічної міцністю при збереженні електропровідності та інших фізико-хімічних властивостей.
контроль з'єднання проводиться тільки з боку обшивки, на якій розташована датчик; при цьому не потрібно ні занурення контрольованих виробів в рідину, ні змочування поверхонь.
Випробувані зразки після точкової (а, стикового (б і в і шовного (г сварок. Контроль з'єднань після зварювання здійснюється вибірково з руйнуванням з'єднання і поштучно без руйнування. Контроль з'єднань проводів проводиться шляхом зовнішнього огляду і вимірювання падіння напруги. . Для контролю рейкових з'єднань і зварних стиків підключається ручний шукач, показання догрого реєструються стрілочним приладом.
Для контролю з'єднань листових конструкцій в ЦНИИТМАШ розроблений шукач типу ІЦ-56. Він містить зручну ручку-корпус, всередині якої вбудована сигнальна лампа АСД, стрілка-обмежувач переміщення шукача і кулькові упори. Малогабаритна призма з п'єзоелементом розміщена в латунної вставці яка встановлена в корпусі.
Стандартний зразок № 3. При контролі з'єднань з металів, що відрізняються від маловуглецевих і низьколегованих сталей, застосовують стандартний зразок № 2А, виготовлений з матеріалу контролюється.
При контролі з'єднань з металів, що відрізняються від маловуглецевих і низьколегованих сталей, для визначення кута введення променя і перевірки мертвої зони, а також для визначення граничної чутливості при роботі дефектоскопом з аттенюатором повинен застосовуватися стандартний зразок № 2А (рис. При контролі з'єднань з металу, швидкість поширення поперечної хвилі в якому менше швидкості поширення поперечної хвилі в стали марки 20 і при використанні шукача з кутом падіння хвилі близьким до другого критичного кутку в стали марки 20 для визначення точки виходу і стріли шукача слід застосовувати випробувальний зразок, виготовлений з контрольованого металу відповідно до рис.
Стандартний зразок СО-2. | Стандартний зразок СО-3. | Стандартний зразок К1.
При контролі з'єднань з металів, що відрізняються за акустичними характеристиками від малоуглеродистой і низьковуглецевої сталей, для визначення зазначених параметрів (виключаючи похибка глибиноміра) слід застосовувати стандартний зразок СО-2А, виготовлений з відповідного матеріалу. Конструкції зразків ЗЗ-2А і СО-2 однакові проте кутові розподілу і час пробігу поздовжньої хвилею шляху 59 мм повинні бути визначені для даного матеріалу.
При контролі з'єднань обшивки зі стільниковим заповнювачем застосовують режим В, в якому дефекти реєструють по збільшенню амплітуди резонансного піку, зумовленого зменшенням переходу частини енергії в заповнювач і відповідним зростанням добротності системи п'єзоелемент - ОК.
При контролі з'єднання обшивки з заповнювачем в стільникових панелях велику роль відіграють параметри заповнювач. Це явище найбільш сильно проявляється при контролі виробів з тонкими (0 2 - 0 3 мм для дуралюмина) обшивками. Наприклад, для стільникового конструкції з дуралюміновой обшивкою 025 мм, шестигранними стільниковими осередками зі стороною 6 мм і висотою заповнювач 30 - 40 мм рівень сигналу на ділянках з хорошим склеюванням змінюється в 18 - 20 разів. Контроль такого виробу може виявитися скрутним, тому що сигнал при положенні датчика над центром осередку порівняємо з сигналом над дефектом з'єднання.
При контролі з'єднання обшивки з заповнювачем в стільникових панелях велику роль грають параметри заповнювач. Збільшення розміру стільникового осередку призводить до збільшення розкиду показань приладу[39]при знаходженні датчика над центром і над ребром осередки. Це найбільш сильно проявляється при контролі виробів з тонкими (0 2 - 0 3 мм для дуралюмина) обшивками. Наприклад, для стільникового конструкції з дуралюміновой обшивкою товщиною 025 мм, шестигранними стільниковими осередками зі стороною 6 мм і висотою заповнювач 30 - 40 мм рівень сигналу на ділянках з хорошим склеюванням змінюється в 18 - 20 разів. Контроль такого виробу може виявитися скрутним, тому що сигнал при положенні датчика над центром осередку порівняємо з сигналом над дефектом. Зменшення розміру осередку і збільшення товщини обшивки знижують розкид показань в зоні з хорошим з'єднанням. Однак зі зростанням товщини обшивки, як і в разі контролю конструкції із суцільним внутрішнім елементом, чутливість методу знижується з причин, які вказані вище.
Схема контролю наплавлення по. Можливий також контроль з'єднання наплавлення з основним металом двома похилими перетворювачами. Спостерігають донний сигнал і ехосигнал від наплавлення.
Перспективним є контроль з'єднань точкового і шовного зварювання з використанням електромагнітного методу, заснованого на вимірюванні електропровідності металу зони зварювання.
Ультразвукові методи контролю з'єднання базуються на явищі відображення ультразвукових коливань від поверхні розділу двох середовищ (дефектного включення) під кутом, рівним куту падіння.
Руйнівні методи контролю з'єднань засновані на створенні монотонно-змінюються напруг, руйнування з'єднання цими напруженнями і фіксації їх значень в момент руйнування.
Розглянемо приклад реалізації контролю з'єднань цього типу для випадку зварювання робочих елементів штампів із спеченого вольфрамового порошку (ВК) зі сталевим підставою.
Перед компресійними випробуваннями виробляють контроль з'єднань ультразвуковим або рентгенівським методом. Місце наскрізного дефекту виявляється під впливом ультрафіолетових променів.
У технічних умовах на контроль з'єднання необхідно чітко вказувати мінімальні вимоги до з'єднання, включаючи коефіцієнт запасу, і немає необхідності вимагати від кожного з'єднання стовідсоткового ідеальної якості коли ці умови задовольняються вже частиною з'єднання.
В процесі монтажу виробляють контроль з'єднань на лініях електропередачі перевіряють відповідність марки з'єднується дроти і застосовуваного затиску. У разі невідповідності дроти і затиску отримати якісне з'єднання неможливо. При опрессовке перевіряють сходження матриць преса щупом, припиняючи оп-рессовку при досягненні зазору 0 1 мм Готові з'єднання оглядають і обмірять. Якщо на поверхні з'єднувача виявлені тріщини або інші дефекти, то його вирізують і з'єднання виконують знову. При опрессовке з'єднувача на сталеалюмінієвих проводах перевіряють правильність розташування сталевого з'єднувача. Якщо середина сталевого соединителя зміщена більш ніж на 20 мм, з'єднання бракують. Контроль за розташуванням сталевої частини з'єднувача виконують приладом ПКС ОРГРЕС. При контролі з'єднань, виконаних на лініях електропередачі визначають коефіцієнт дефектності - відношення електричного опору з'єднання до опору проводу такої ж довжини або ставлення падіння напруги в соединителе до падіння напруги в проводі рівної довжини. Опір або падіння напруги в проводі заміряють на відстані 1 м від з'єднувача. Правильно змонтоване з'єднання має коефіцієнт дефектності менше одиниці. Контроль перехідного опору на відключеною лінії виробляють безпосередньо Мікроомметр а без відключення лінії - побічно, за допомогою штанги для контролю контактів, що вимірює падіння напруги на з'єднанні і дроті. На відкритих і закритих розподільних пристроях для контролю контактних з'єднань використовують термоуказатель багаторазового і одноразового дії - термоплівки, термосвечііін. термоплівкою багаторазового дії змінюють свій колір при нагріванні і відновлюють його при охолодженні контакту. Крім термоплівок застосовують термосвечі які при дотику до контакту плавляться: термосвеча № 1 - при температурі50 - 55 С, № 2-прі70 - 80 С, № 3 - при 90 - 100 С, № 4-прі120 - 130 С і№5 - 150 - 160 С.
Розрахункові залежності коефіцієнта відбиття R ( суцільні криві і коефіцієнта загасання ь (штрихові криві сдвиговой хвилі в стали від кута падіння пружної хвилі на поверхню розділу вода-корозійно-стійка сталь (ОС. 125 дБ /робоча частота в 8 МГц. | Залежність зміни кутового положення мінімуму кута про від швидкостей поперечних (/і поздовжніх (2 хвиль. Описані способи застосовні для контролю з'єднань, товщина шару яких з боку введення УЗ К, більше 5 - 10 мм. для контролю міцності з'єднань з плоскими межами поверхневого шару і з меншими його товщиною при певних умовах можна застосувати Іммерсійна резонансний метод, а також луна-метод з вимірюванням амплітуди донного сигналу.
Описані способи застосовні для контролю з'єднань, в яких товщина шару, з боку якого вводяться УЗК, більше 5 - 10 мм. Для контролю міцності з'єднань з плоскими межами шару і з меншими його товщиною при певних умовах можна застосувати Іммерсійна-резонансний метод, а також луна-метод з виміром амплітуди донного сигналу.
Основні схеми контролю паяних з'єднань. | Налаштування швидкості. Подібна методика застосована для контролю паяних сплавних з'єднань шайби з кремнію з вольфрамовим термокомпенсатором в силовому напівпровідниковому приладі. Діаметр шайби - 40 мм, її товщина 035 мм.
Схема контролю стикового з'єднання з підкладкою. Особливо важливою вимогою при контролі товстостінних з'єднань є проведення приймального контролю тільки після термообробки, якщо вона передбачена технологією. Досвід показує, що термообробка зменшує коефіцієнт загасання УЗ в шві і ОШЗ і сприяє розкриттю тріщин.
Основна область застосування методу - контроль з'єднань в багатошарових конструкціях, особливо виконаних з застосуванням шарів з ПКМ і пластиків з малою щільністю і низькими модулями Юнга.
Останнє робиться для поліпшення умов контролю з'єднань на щільність. У місцях перетину горизонтальних і вертикальних швів проводиться підбиття листів, що забезпечує щільність з'єднань. Всі з'єднання циліндричної частини оболонок зварюються на заводах автоматами під шаром флюсу. Останній замикає шов на монтажі виконується вручну на вертикальній площині.
Візуальний огляд - звичайний неразрушающий метод контролю з'єднань. Більшість виробників можуть представити фотографії правильно виконаних зварних з'єднань. Можливість визначення якості з'єднань візуальним оглядом досягається відповідним навчанням або досвідом.
Схеми контролю таврових (а, в і напусткових (в зварних з'єднань. Розглянемо докладніше поняття роздільної здатності стосовно контролю тонкостінних сполук високочастотним ультразвуковим дефектоскопом. Залежність міцності клейових з'єднань на зсув від об'ємного вмісту пір. Крім того, зазначені методи малоефективні при контролі з'єднань з пористої клейовий прошарком.
Ревізія проводів в підтримувальних затискачах з виїмкою дроти, контроль з'єднань, заміна пошкоджених ділянок або установка на них тимчасових шунтів, кріплення гасителів вібрації, накладення і контроль бандажів можуть бути виконані під напругою з використанням ізолюючих пристроїв.
ревербераційна -сквозной метод, званий також акустико-ультразвуковим, використовують для контролю з'єднань в багатошарових листових конструкціях, визначення пористості у виробах з ПКМ і рішення інших подібних завдань.
Технічний контроль якості зварних монтажних з'єднань не відрізняється істотно від методів контролю з'єднань, отриманих пайкою. Найбільшу увагу при перевірці приділяється з'єднанням з декількома провідниками або висновками радіодеталей, а також з'єднанням, освіченим провідниками з різних матеріалів. Перевірка, як правило, супроводжується закраской зварних з'єднань кольоровими лаками, що є свідченням проведення перевірки даного з'єднання і одночасно служить антикорозійним захистом.
Зображення дефектів при контролі акустико-топографічним методом. Метод використовують також для виявлення тріщин під головками кріпильних деталей літаків, контролю з'єднань в шаруватих і стільникових конструкціях.
Схема просвічування зварного ГПГ ПЧНР - ванні. При пред'явленні високих вимог до якості використовують переважно рентгенографію, при контролі з'єднань в нульової, монтажних умовах, а також при аналізі дефектів досить великої товщини застосовують гамма-графірованіе. Бетатрон радіографія використовується також при контролі великої товщини; нейтронна - - радіоактивних елементів.
Якщо з'єднання трубчастого колектора виконані звареними, його конструкцією повинна бути передбачена можливість контролю з'єднань шляхом рентгенодефектоскопії. При візуальної перевірки швів такий дефект, як кратер, зазвичай виявляють у кінці шва.
Оглядається внутрішня порожнину машини для перевірки стану щіток, відсутності сторонніх предметів, контролю з'єднань між обмотками і ін. Оглядається внутрішня порожнину машини для перевірки стану щіток, відсутності сторонніх предметів, контролю з'єднань між обмотками і ін. Розміщення реле і джерела струму в схемі розгалуженої рейкового кола з паралельним включенням відгалужень має забезпечувати контроль перекидного з'єднання.
Щоб забезпечити хорошу якість герметизації, необхідно ретельно вибирати конструкції з'єднань матеріали і технологію виготовлення, проводити контроль з'єднання. Кращих результатів можна досягти при контролі всіх з'єднань і тільки коли це неможливо, здійснювати вибірковий контроль.
Процес підготовки полягає у виборі оптимальних параметрів контролю, перевірки працездатності та налаштування апаратури, підготовки до прозвучу підлягає контролю з'єднання.
Велосіметріческій метод застосовують для виявлення дефектів (переважно розшарувань і непроклея) в неметалічних покриттях і шаруватих пластинках, а також контролю з'єднань в ОК з неметалевими і металевими шарами. При наявності двостороннього доступу доцільно використовувати другий і четвертий варіанти методу. При доступі з одного боку ОК використовують перший і третій варіанти. Цим варіантам властива мертва зона. Двосторонні варіанти мертвої зони не мають.
На даний розділ включені витяги з: СП 42 - 101 - 96 і СНиП 30502 - 88 проекту галузевого стандарту Контроль качествасварних з'єднань поліетиленових газопроводів, Альбому технологічних карт по будівництву газопроводів з поліетиленових труб (1995 г.), Альбому норм типових рішень по проектування та будівництва трубопроводів з поліетиленових труб (1996 г.), а також з довідковій по пластмасових труб для газорозподільних систем Американської газової асоціації.
Конструкція повинна забезпечувати максимальне розчленування вироби на вузли, панелі і агрегати для зручності зварювання, огляду швів, зменшення деформацій і найбільш зручного контролю з'єднань для виправлення дефектів.