А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Завантажувальний кишеню
Завантажувальний кишеню робиться іноді між пальниками в торцевій стіні басейну, але це створює тісноту; краще його будувати в бічних стінах. Іноді роблять 2 завантажувальних кишені і засипку виробляють в той з них, який знаходиться поруч з пальником, з якої входить в піч газ і повітря. Це робиться для того, щоб шіхтной пилу неслося газами в регенератори менше і отже, щоб насадки регенераторів довше не засмічувалися.
Вихідна пульпа самопливом надходить в завантажувальний кишеню, звідки через живильну трубу засмоктується імпеллером і викидається в головний секцію машини. Починаючи з другої секції, пульпа перекачується імпеллером з подцепного шару через щілину 6 в циркуляційний карм ян 7 циркуляційну трубу 8 трубу статора і знову надходить на импеллер. Повітря засмоктується по повітряній трубі з атмосфери.
При великій ширині печі доцільно застосовувати широкі завантажувальні кишені і встановлювати по їх ширині кілька загрузчиков, що значно підвищує якість варіння. Окрім спільної завантаження суміші шихти і бою застосовується і роздільна завантаження, при якій на поверхню скломаси завантажується бій, а на нього вже - шихта.
При великій ширині печі доцільно застосовувати широкі завантажувальні кишені і встановлювати по їх ширині кілька загрузчиков, що значно підвищує якість варіння.
Флотаційна машина Мехонобр-2. Для подачі пульці в першу камеру служить завантажувальний кишеню 3 Приймальна труба 4 з'єднана з кишенею і корпусом импеллера 2 і служить для подачі пульпи до останнього.
Алюміній-сирець, який підлягає рафинированию, заливають в завантажувальний кишеню електролізера з ливарного ковша, безперервно перемішуючи сплав за допомогою спеціальної машини з графітовим штоком. Розрив у часі між операціями виливання катодного металу і заливки алюмінію-сирцю намагаються по можливості скоротити.
Варильний басейн печі найчастіше постачають двома завантажувальними кишенями: один служить для завантаження шихти і склобою, інший-для відходів скляного волокна. Це викликано незручністю одночасного завантаження сипучої шихти і волокнистих відходів скловолокна.
Застосування механічних завантажувачів дозволяє зменшити втрати тепла через завантажувальні кишені значно знизити запилювання і поліпшити умови варіння скла.
З однієї зі сторін електролізера змонтований футерований магнезитовим цеглою завантажувальний кишеню, який на рівні поду з'єднаний каналом з шахтою ванни.
Шихта завантажується в піч з одного кінця басейну через завантажувальний вікно або завантажувальний кишеню, а з іншого кінця печі скло безперервно відбирається на вироблення.
Шихта завантажується в піч з одного кінця басейну через завантажувальний вікно або завантажувальний кишеню, а з іншого кінця печі скло безперервно відбирається на вироблення.
Ванна піч для варіння скла. Шихту завантажують в піч з одного кінця басейну через завантажувальний вікно або через завантажувальний кишеню. У старих печах засипка шихти здійснюється вручну - совками і лопатами через певні проміжки часу, приблизно кожні півгодини або годину. В даний час ручну засипку замінюють механізованої, безперервної.
Контейнери з брикетами або шихтою регулярно заповнюють наявні у печі бункери, звідки при необхідності шихта подається живильником в завантажувальний кишеню. По газопроводу і за повітроводи надходять горючий газ і повітря, які проходять через нагрівальні камери-регенератори, заповнені вогнетривкими цеглинами-насадками. Поступаючи через пальники в піч, газ і повітря утворюють горючу суміш, що забезпечує температуру близько 1500 С, необхідну для розплавлення шихти, очищення й освітлення скломаси. На відміну від горшкових, в ванних печах процес варіння та вироблення протікає безперервно, але виготовляється тільки один певний сорт скла. Надходження газу і повітря відрегульовано таким чином, що по довжині басейну створюються різні теплові зони, відповідно до вимог технологічного процесу. Спочатку відбувається процес плавки, потім Стеклообразование. Далі стекломассу освітлюють, остуджують і направляють в формуючі машини, в яких виготовляють задані вироби: пляшки, банки, віконне листове скло. Деякі вироби, як, наприклад, пляшки, тарні банки надходять для відпалу в спеціальні печі. Віконне ж скло після охолодження йде на різку, упаковку і на склад готової продукції.
Контейнери з брикетами або шихтою регулярно заповнюють наявні у печі бункери, звідки при необхідності шихта подається живильником в завантажувальний кишеню. По газопроводу і за повітроводи надходять горючий газ і повітря, які проходять через нагрівальні камери-регенератори, заповнені вогнетривкими цеглинами-насадками. Поступаючи через пальники в піч, газ і повітря утворюють горючу суміш, що забезпечує температуру близько 1500 С, необхідну для розплавлення шихти, очищення й освітлення скломаси. На відміну від горшкових, в ванних печах процес варіння та вироблення протікає безперервно, але виготовляється толь-ко один певний сорт скла. Надходження газу і повітря відрегульовано таким чином, що по довжині басейну створюються різні теплові зони, відповідно до вимог технологічного процесу. Спочатку відбувається процес плавки, потім Стеклообразование. Далі стекломассу освітлюють, остуджують і направляють в формуючі машини, в яких виготовляють задані вироби: пляшки, банки, віконне листове скло. Деякі вироби, як, наприклад, пляшки, тарні банки надходять для відпалу в спеціальні печі. Віконне ж скло після охолодження йде на різку, упаковку і на склад готової продукції.
Ванна піч прямого нагрівання. Розподіл температур уздовж печі наступне: в зоні освітлення 1520 С, в зоні плавлення 1370 С, при вході в завантажувальний кишеню 1220 С, в димоході1175 С.
Поперечний розріз ванній печі прямого нагрівання для варіння скла типу Е фірми Оуеіс Корнінг Файбер Гласе К. 1 - внутрішній шар (хром-оксид. 2 - проміжний шар (циркон-якому вогнетрив великої щільності отриманий керамічним шляхом. 3 - зовнішній шар (шамотна легкоатлет. 4 - внутрішній шар дна (циркон. 5 - зовнішній шар дна (шамот. Як видно з цього графіка, температура у внутрішній поверхні склепіння по всій його довжині знаходиться на одному і тому ж вельми високому рівні - 1600 С Градієнт температур (над склом) між температурою максимуму (що знаходиться на відстані 2 /з Довжини печі від завантажувального кишені) і температурами у кишені і протоки - відповідно 40і25 С.
Вертикальний і горизонтальний канали також футеровані періклазовий цеглою. Основу завантажувального кишені становить труба, виготовлена з Електроди графітові. Блоки володіють достатньою механічною міцністю (стсж після випалу при 800 З 15 6 МПа), відкрита пористість блоків після сушіння 20 - 21%, термостійкість (1300 С - вода) 25 - 30 теплозмін. Блоки стійкі до хлоридно-фторидним розплавів, алюмінію і мідно-алюмінію-ніевому сплаву.
Принципова схема автоматичного регулювання рівня скломаси у ванній скловарної печі. | Принципова схема автоматичного керування процесом перекладу спрямування полум'я в печі. Зміна сумарної продуктивності машин вертикального витягування скла автоматично компенсується зміною кількості завантажуються в піч шихти і склобою. Зазвичай у завантажувального кишені печі встановлюють кілька загрузчиков. З метою отримання оптимальних технологічних результатів конструкцію і характеристику їх роботи уточнюють в залежності від конструкції і продуктивності печі. Використання системи дозволяє стабілізувати режим роботи печі поліпшити умови роботи машин вертикального витягування скла і значно збільшити міжремонтний термін служби печі. У схемі передбачається можливість управління декількома завантажувачами за заданою програмою, що забезпечує симетричність завантаження по всій ширині печі.
Зміни сумарної продуктивності машин ВПС автоматично компенсуються зміною кількості завантажуються в піч шихти і склобою. Зазвичай у завантажувального кишені печі встановлюють кілька загрузчиков. З метою отримання оптимальних технологічних результатів конструкція і характеристика їх роботи уточнюються в залежності від конструкції і продуктивності печі.
для поліпшення роботи печей киплячого шару НМУІФ му запропоновано демонтувати форкамери печей. Замість форкаиер встановлюють завантажувальні кишені з грибками особливої конструкції з тан-геніальним виходом повітря з грибків. У грибках нової конструкції відбувається нь.
Піч має два завантажувальних кишені. При завантаженні шихти в один з завантажувальних кишень подаються відходи скляного волокна, а в інший-всі інші компоненти шихти.
Для цього в неї завантажують підігріту мідь і через завантажувальний кишеню заливають алюміній-сирець. Склад приготавливаемого сплаву розраховують виходячи з кількості завантаженої міді і залитого алюмінію-сирцю. Після розплавлення міді анодний сплав перемішують, а потім через кишеню набирають в вакуумний ківш для транспортування до ванн.
Відходи переробки термопластів (літники, облой) механічним або пневматичним способом подаються в ножову дробарку, звідки розмелений матеріал безперервно надходить у трубу переробної машини. Для прийому бракованих деталей при пневматичної подачі відходів передбачений спеціальний завантажувальний кишеню. Відомі й діють замкнуті кругообігу матеріалу при литті під тиском фенолоформальдегидних формувальних мас при виготовленні пустотілих виробів роздуванням.
Ванна піч складається з двох частин: варильної (варильний басейн) і виработочной (виработочной басейн), що з'єднуються між собою протокою. Стіни і склепіння печі зроблені з динасового цегли, басейн, завантажувальні кишені і проток-з кварцових брусів, донна частина-з шамотних брусів.
Розподіл температурі робочому просторі ванних печей залежить від властивостей скла і умов варіння. Так, наприклад, при варінні звичайних стекол лужного складу температура у завантажувального кишені повинна бути не нижче 1400 - 1420 С, так як в цій частині басейну відбувається нагрів, розплавлення і проварена шихти, тобто завершується стадії сілікатообразованія, стеклообразованія, і частково освітлення скломаси. При такій температурі дуже сильно знижується в'язкість скломаси, що сприяє інтенсивному протіканню процесу освітлення і завершення гомогенізації. У зоні студком температура газового середовища плавно знижується до 1180 - 1280 С, а в зоні вироблення температурний режим встановлюють залежно від вимог, необхідних для нормальної вироблення скломаси та формування з неї скловиробів.
Завантаження шихти буває періодична і безперервна. при періодичному завантаженні шихту окремими порціями (купками) через певні проміжки часу засипають в піч через завантажувальний кишеню. Шихта, завантажена в печі у вигляді купок, починає проварюють з поверхні.
За даними винахідника печі А. К. Лай-ла, форсунки зони освітлення (4 пари форсунок, найближчі до протоку) витрачають приблизно 2 /з усього палива. Відходять гази проходять по низькому підсклепінного простору уздовж печі у напрямку до димаря, яка розташована у завантажувального кишені. Таким чином, виходить протитечійне рух газів і скла. Гази, рухаючись вздовж печі перш ніж потрапити в трубу, віддають частину свого тепла надходить в піч шихті.
Залежно від якості виробу виробляють: високої щільності ВП, підвищеної щільності ПП, звичайної щільності ОП. Залежно від установки в скловарних печах бакоровие вироби діляться на три види: А - для арок завантажувального кишені проток, загороджувальних пристроїв; Б - вироби, що стикаються зі стекломассой; В - не стикаються з стекломассой.
Найбільш доцільним способом завантаження шихти і бою в скловарну піч є спільна їх завантаження. Суміш шихти і бою в металевих ємностях, званих кюбеля, по монорельсу або електрокарами подається до завантажувальним бункерах, встановленим над завантажувальним кишенею печі. Завантажувальний кишеню являє собою виступ басейну печі без перекриття. У звичайних печах, наприклад, для варіння листового скла завантажувальний кишеню має значну ширину при невеликій довжині в той час як при варінні деяких спеціальних, наприклад боросилікат-них стекол, застосовують подовжені кишені в яких здійснюється попереднє спікання шихти, яке попереджає небажану випаровування деяких летючих компонентів.
Найбільш доцільним способом завантаження шихти і бою в скловарну піч є спільна їх завантаження. Суміш шихти і бою в металевих ємностях, званих кюбеля, по монорельсу або електрокарами подається до завантажувальним бункерах, встановленим над завантажувальним кишенею печі. Завантажувальний кишеню являє собою виступ басейну печі без перекриття. У звичайних печах, наприклад, для варіння листового скла завантажувальний кишеню має значну ширину при невеликій довжині в той час як при варінні деяких спеціальних, наприклад боросилікат-них стекол, застосовують подовжені кишені в яких здійснюється попереднє спікання шихти, яке попереджає небажане випаровування деяких летючих компонентів.
Введення верхнього зрошення в колону ректифікації оформляється по-різному в залежності від прийнятої конструкції тарілок. На рис. 31 а показана подача зрошення в колону, обладнану однослівнимі кол-Пачкове тарілками. Холодне зрошення подається в завантажувальний кишеню тарілки. Якщо колона обладнана двухслівнимі тарілками, зрошення подається на тарілку з центральним зливним кишенею. Зрошення на клапанні тарілки подається аналогічним чином.
Установка електродів в зоні освітлення викликає безперервне перемішування скломаси, підвищує її температуру у дна і зменшує температурну нерівномірність в стекломассе. У разі установки електродів в зоні варіння посилюються цикли всіх основних потоків. Електродами можливо вносити відсутню тепло в завантажувальний кишеню і підігрівати скло для підвищення однорідності в виработочной частини.
Під час рафінування алюмінію металеві домішки, надходять з алюмінієм-сирцем накопичуються в анодному сплаві. При досягненні в анодному сплаві концентрації заліза вище 6% і кремнію вище 7% ці домішки осідають у вигляді інтерметалічного з'єднання міді з алюмінієм, залізом і кремнієм. Тому на кожному електролізері регулярно перевіряють стан завантажувальних кишень; утворюються в кишені ванни опади витягуються.
Під час роботи ванни в анодний сплав безперервно додають первинний алюміній так, щоб концентрація міді лишалася незмінною. Більш електропозитивні елементи - мідь, залізо, кремній, а також галій - не розчиняються на аноді і в процесі електролізу збираються в анодному сплаві. Зі збільшенням кількості домішок в анодному сплаві в завантажувальному кишені де температура нижче, зі сплаву виділяється твердий осад інтерметалевих з'єднань FeSiAl5 Cu3FeAl7іін., Який витягується з ванни. У міру накопичення таких Медист опадів вони завантажуються в спеціальну ванну (працює так само, як і рафінувальні) для вилучення з них алюмінію. В результаті виходить відпрацьований анодний сплав, який містить 6 - 12% алюмінію, 15 - 20% кремнію, 12 - 1594 заліза, 45 - 55% мідіі0 4 - 6 5% галію; сплав може бути використаний для вилучення галію.
Крім описаних вище типів печей, останнім часом в СРСР і за кордоном з'явилися ванні скловарні печі безперервної дії з протитечійним рухом газів і шихти - так звані печі прямого нагрівання. Піч має сильно витягнуту конфігурацію і опалюється декількома парами пальників беспламенного типу, що дозволяють вести процес при слабо підігрітому або зовсім непідігрітому повітрі. Димові гази видаляються через трубу, розташовану в передній частині печі в безпосередній близькості від завантажувального кишені перетвореного в камеру попереднього підігріву шихти.
Доцільна сумісне завантаження шихти і бою в скловарну піч. Суміш шихти і бою в металевих ємностях, званих кюбеля, по монорельсу або електрокарами подається до завантажувальним бункерах, встановленим над завантажувальним кишенею печі. Останній являє собою виступ басейну печі без перекриття. Так, в звичайних печах для варіння листового скла завантажувальний кишеню має значну ширину при невеликій довжині в той час як при варінні деяких спеціальних, наприклад боросилікатних стекол, застосовують подовжені кишені в яких шихта попередньо спікається, попереджаючи небажане випаровування деяких компонентів.
Картограма розподілу зон по поверхні ванни. /- Зона плавиться шихти. 2 - зона вручений піни. J - зона чистого дзеркала. Сумарна теплове навантаження може досягати 46 МВт. Її розподіл по пальників нерівномірне. Для отримання термічно однорідної скломаси в ванних печах дуже важливо забезпечити сталість передбаченого технологією температурного режиму. Температура по довжині печі повинна поступово зростати від завантажувального кишені до зони освітлення, а потім знижуватися в зоні студком.
Найбільш доцільним способом завантаження шихти і бою в скловарну піч є спільна їх завантаження. Суміш шихти і бою в металевих ємностях, званих кюбеля, по монорельсу або електрокарами подається до завантажувальним бункерах, встановленим над завантажувальним кишенею печі. Завантажувальний кишеню являє собою виступ басейну печі без перекриття. У звичайних печах, наприклад, для варіння листового скла завантажувальний кишеню має значну ширину при невеликій довжині в той час як при варінні деяких спеціальних, наприклад боросилікат-них стекол, застосовують подовжені кишені в яких здійснюється попереднє спікання шихти, яке попереджає небажану випаровування деяких летючих компонентів.
В даний час багато склозаводи переведені на опалення природним газом. Виводка на природному газі проводиться таким чином. Перетину шахт пальників перекриваються дерев'яними щитами. Розігрів печі до температури 200 С проводиться пальниками, встановленими через завантажувальний кишеню. Потім вставляються газові труби-пальника в закліночний ряд по обидва боки ванній печі і триває підйом температури до 700 С. Оттяжка димових газів здійснюється через виработочной канал. При 700 С газ включається через влетить і приєднується димова труба ванній печі. Попередньо гирлі труби розігрівається багаттям. Спочатку шибер димової труби відкривають лише на 15 см, потім поступово живий переріз каналу збільшується.
Температура вручений частини не є рівномірною. На деякій відстані від місця засипки шихти підтримують максимальну температуру газового середовища і скломаси. Крім того, по осі печі стекломасса має зазвичай вищу температуру, ніж у стін басейну, де відбувається віддача тепла в навколишнє середовище. В результаті цього в подовжньому напрямі виникають два циклу поздовжніх потоків, спрямованих від зони максимуму: один в сторону завантажувального кишені і другий - у напрямку до студочной частини. При досить великий в'язкості скла і малих розмірах каналу, що з'єднує варильну і виработочной частини печі (протока), а також великий її продуктивності поворотного потоку з виработочной частини може і не бути.
Холодна стекломасса має велику щільність в порівнянні з нагрітою до більш високих температур. У поперечному напрямку, внаслідок відповідного розподілу температур у факелі і охолоджуючого дії стін, температура падає від центру до стін. Такі температурні умови в шарі скломаси створюють два основних конвективних потоку: поздовжній з двома гілками, спрямованими до завантажувального і виработочной кінців печі і поперечний, спрямований до стін. Одна гілка поздовжнього потоку у завантажувального кишені охлаждаемая шихтою, опускається вниз і тече в глибинних шарах у напрямку до виработочной кінця печі а в зоні температурного максимуму піднімається до поверхні замикаючи цикл руху скломаси до завантажувального кишені. Друга гілка поздовжнього потоку, що направляється до зони вироблення, опускається в кінці робочої частини, а потім рухається уздовж дна варильного басейну в напрямку завантажувального кишені і також піднімається до поверхні в зоні температурного максимуму, утворюючи виработочной цикл потоків. Поздовжні конвективні потоки скломаси сприяють її гомогенізації і усереднення, а також переносять тепло, необхідне для підігріву шихти знизу у завантажувального кишені і для покриття втрат в навколишнє середовище кладкою басейну.
Електролізер для рафінування алюмінію. Електролізер для рафінування алюмінію (рис. 516) має сталевий кожух, укріплений ребрами жорсткості вугільну подину і катод пристрій для годведенія струму до верхнього шару і футерован магнезитовим цеглою 5 що виключає витік струму з його бічної поверхні. Подина не відрізняється по влаштуванню від поду електролізера для виробництва алюмінію. Вона складена з обпалених подових блоків з залитими в них сталевими стрижнями. Струм до верхнього шару алюмінію підводиться за допомогою графітових електродів 3 забезпечених алюмінієвої сорочкою для захисту від окислення. В одному з торців електролізера є завантажувальний кишеню для заливки анодного сплаву. Для вивантаження рафінованого алюмінію високої чистоти використовують акуум-ківш.
Електролізер для рафінування алюмінію. Електролізер для рафінування алюмінію (рис. 516) має сталевий кожух, укріплений ребрами жорсткості вугільну подину і катод пристрій для підведення струму до верхнього шару і футерован магнезитовим цеглою 5 що виключає витік струму з його бічної поверхні. Подина не відрізняється по влаштуванню від поду електролізера для виробництва алюмінію. Вона складена з обпалених подових блоків з залитими в них сталевими стрижнями. Струм до верхнього шару алюмінію підводиться за допомогою графітових електродів 3 забезпечених алюмінієвої сорочкою для захисту від окислення. В одному з торців електролізера є завантажувальний кишеню для заливки анодного сплаву. Для вивантаження рафінованого алюмінію високої чистоти використовують вакуум-ківш.
Доцільна сумісне завантаження шихти і бою в скловарну піч. Суміш шихти і бою в металевих ємностях, званих кюбеля, по монорельсу або електрокарами подається до завантажувальним бункерах, встановленим над завантажувальним кишенею печі. Останній являє собою виступ басейну печі без перекриття. Так, в звичайних печах для варіння листового скла завантажувальний кишеню має значну ширину при невеликій довжині в той час як при варінні деяких спеціальних, наприклад боросилікатних стекол, застосовують подовжені кишені в яких шихта попередньо спікається, попереджаючи небажане випаровування деяких компонентів.
Холодна стекломасса має велику щільність в порівнянні з нагрітою до більш високих температур. У поперечному напрямку, внаслідок відповідного розподілу температур у факелі та охолоджуючого дії стін, температура падає від центру до стін. Такі температурні умови в шарі скломаси створюють два основних конвективних потоку: поздовжній з двома гілками, спрямованими до завантажувального і виработочной кінців печі і поперечний, спрямований до стін. Одна гілка поздовжнього потоку у завантажувального кишені охлаждаемая шихтою, опускається вниз і тече в глибинних шарах у напрямку до виработочной кінця печі а в зоні температурного максимуму піднімається до поверхні замикаючи цикл руху скломаси до завантажувального кишені. Друга гілка поздовжнього потоку, що направляється до зони вироблення, опускається в кінці робочої частини, а потім рухається уздовж дна варильного басейну в напрямку завантажувального кишені і також піднімається до поверхні в зоні температурного максимуму, утворюючи виработочной цикл потоків. Поздовжні конвективні потоки скломаси сприяють її гомогенізації і усереднення, а також переносять тепло, необхідне для підігріву шихти знизу у завантажувального кишені і для покриття втрат в навколишнє середовище кладкою басейну.
Холодна стекломасса має велику щільність в порівнянні з нагрітою до більш високих температур. У поперечному напрямку, внаслідок відповідного розподілу температур у факелі і охолоджуючого дії стін, температура падає від центру до стін. Такі температурні умови в шарі скломаси створюють два основних конвективних потоку: поздовжній з двома гілками, спрямованими до завантажувального і виработочной кінців печі і поперечний, спрямований до стін. Одна гілка поздовжнього потоку у завантажувального кишені охлаждаемая шихтою, опускається вниз і тече в глибинних шарах у напрямку до виработочной кінця печі а в зоні температурного максимуму піднімається до поверхні замикаючи цикл руху скломаси до завантажувального кишені. Друга гілка поздовжнього потоку, що направляється до зони вироблення, опускається в кінці робочої частини, а потім рухається уздовж дна варильного басейну в напрямку завантажувального кишені і також піднімається до поверхні в зоні температурного максимуму, утворюючи виработочной цикл потоків. Поздовжні конвективні потоки скломаси сприяють її гомогенізації і усереднення, а також переносять тепло, необхідне для підігріву шихти знизу у завантажувального кишені і для покриття втрат в навколишнє середовище кладкою басейну.
Холодна стекломасса має велику щільність в порівнянні з нагрітою до більш високих температур. У поперечному напрямку, внаслідок відповідного розподілу температур у факелі і охолоджуючого дії стін, температура падає від центру до стін. Такі температурні умови в шарі скломаси створюють два основних конвективних потоку: поздовжній з двома гілками, спрямованими до завантажувального і виработочной кінців печі і поперечний, спрямований до стін. Одна гілка поздовжнього потоку у завантажувального кишені охлаждаемая шихтою, опускається вниз і тече в глибинних шарах у напрямку до виработочной кінця печі а в зоні температурного максимуму піднімається до поверхні замикаючи цикл руху скломаси до завантажувального кишені. Друга гілка поздовжнього потоку, що направляється до зони вироблення, опускається в кінці робочої частини, а потім рухається уздовж дна варильного басейну в напрямку завантажувального кишені і також піднімається до поверхні в зоні температурного максимуму, утворюючи виработочной цикл потоків. Поздовжні конвективні потоки скломаси сприяють її гомогенізації і усереднення, а також переносять тепло, необхідне для підігріву шихти знизу у завантажувального кишені і для покриття втрат в навколишнє середовище кладкою басейну.
Зміна ставлення концентрацій галію і алюмінію в ході карбонізації розчину алюмінату натрію. Галій, який потрапив в металевий алюміній, видаляється з останнього тільки тоді коли алюміній піддають електролітичному рафінування. Рафінують алюміній по так званому тришаровому методу. Середній шар - електроліт, що складається з фторидів алюмінію і натрію і хлоридів барію і натрію. Склад електроліту підібраний так, щоб його щільність була меншою щільності анодного сплаву і більше щільності чистого розплавленого алюмінію. Верхній шар (катод) - чистий алюміній; ток відводиться від нього графіті-рова електродами. Під час роботи ванни в анодний сплав безперервно додають первинний алюміній так, щоб концентрація міді лишалася незмінною. Більш електропозитивні елементи - мідь, залізо, кремній, а також галій - не розчиняються на аноді і в процесі електролізу збираються в анодному сплаві. У міру накопичення домішок в анодному сплаві в завантажувальному кишені де температура нижче, зі сплаву виділяється твердий осад інтерметалевих з'єднань FeAl5Si, Сі3РеА17і ін., Який витягується з ванни. У міру накопичення таких Медист опадів їх завантажують у спеціальну ванну, що працює так само, як і рафінувальні для вилучення з них алюмінію. В результаті виходить відпрацьований анодний сплав, який містить б - 12% алюмінію, 15 - 20% кремнію, 12 - 15% заліза, 45 - 55% мідіі0 4 - 0 5% галію, який може бути використаний для вилучення галію.
Зміна ставлення концентрацій галію і алюмінію в ході карбонізації розчину алюмінату натрію. Галій, який потрапив в металевий алюміній, видаляється з останнього тільки тоді коли алюміній піддають електролітичному рафінування. Рафінують алюміній по так званому тришаровому методу. Середній шар - електроліт, що складається з фторидів алюмінію і натрію і хлоридів барію і натрію. Склад електроліту підібраний так, щоб його щільність була меншою щільності анодного сплаву і більше щільності чистого розплавленого алюмінію. Верхній шар (катод) - чистий алюміній; ток відводиться від нього графіті-рова електродами. Під час роботи ванни в анодний сплав безперервно додають первинний алюміній так, щоб концентрація міді лишалася незмінною. Більш електропозитивні елементи - мідь, залізо, кремній, а також галій - не розчиняються на аноді і в процесі електролізу збираються в анодному сплаві. У міру накопичення домішок в анодному сплаві в завантажувальному кишені де температура нижче, зі сплаву виділяється твердий осад інтерметалевих з'єднань FeAl5Si, Сі3РеА17і ін., Який витягується з ванни. У міру накопичення таких Медист опадів їх завантажують у спеціальну ванну, що працює так само, як і рафінувальні для вилучення з них алюмінію. В результаті виходить відпрацьований анодний сплав, який містить 6 - 12% алюмінію, 15 - 20% кремнію, 12 - 15% заліза, 45 - 55% мідіі0 4 - 0 5% галію, який може бути використаний для вилучення галію.
Його стіни викладені з Бакор БК-33. Їх товщина складає всього 100 мм з теплоізоляцією з діатомітових плит. Бакоровая подина має ізоляцію товщиною 300 мм з шамотних блоків. Футеровка стін робочого простору виконана зі скляного динасу СД-7 і має товщину 500 мм. Потім укладається ще один шар Діна-вого цегли завтовшки 65 мм, на який поміщають два шари по 30 мм з каолінових матів. Весь цей багатошаровий пиріг перекривають алюмінієвим листом товщиною 1 мм. У бічних стінах робочого простору передбачено шість пар шахтних пальників 2 які по черзі виконують роль паливоспалюючих пристроїв або димовідвідних каналів. Перекидання клапанів відбувається через кожні30 хв. Паливо подають за допомогою газових сопел 8 встановлених під влетить пальників, причому у чотирьох перших пальників, розташованих ближче до завантажувального кишені передбачено по чотири газових сопла, а у інших двох - по три. Повітря на горіння, що має температуру близько 1000 С, подають через повітряну головку 9 і в результаті перемішування і горіння потоків палива і повітря утворюється високотемпературний, слабосвітної факел.
Вихідна пульпа самопливом надходить в завантажувальний кишеню, звідки через живильну трубу засмоктується імпеллером і викидається в головний секцію машини. Починаючи з другої секції, пульпа перекачується імпеллером з подцепного шару через щілину 6 в циркуляційний карм ян 7 циркуляційну трубу 8 трубу статора і знову надходить на импеллер. Повітря засмоктується по повітряній трубі з атмосфери.
При великій ширині печі доцільно застосовувати широкі завантажувальні кишені і встановлювати по їх ширині кілька загрузчиков, що значно підвищує якість варіння. Окрім спільної завантаження суміші шихти і бою застосовується і роздільна завантаження, при якій на поверхню скломаси завантажується бій, а на нього вже - шихта.
При великій ширині печі доцільно застосовувати широкі завантажувальні кишені і встановлювати по їх ширині кілька загрузчиков, що значно підвищує якість варіння.
Флотаційна машина Мехонобр-2. Для подачі пульці в першу камеру служить завантажувальний кишеню 3 Приймальна труба 4 з'єднана з кишенею і корпусом импеллера 2 і служить для подачі пульпи до останнього.
Алюміній-сирець, який підлягає рафинированию, заливають в завантажувальний кишеню електролізера з ливарного ковша, безперервно перемішуючи сплав за допомогою спеціальної машини з графітовим штоком. Розрив у часі між операціями виливання катодного металу і заливки алюмінію-сирцю намагаються по можливості скоротити.
Варильний басейн печі найчастіше постачають двома завантажувальними кишенями: один служить для завантаження шихти і склобою, інший-для відходів скляного волокна. Це викликано незручністю одночасного завантаження сипучої шихти і волокнистих відходів скловолокна.
Застосування механічних завантажувачів дозволяє зменшити втрати тепла через завантажувальні кишені значно знизити запилювання і поліпшити умови варіння скла.
З однієї зі сторін електролізера змонтований футерований магнезитовим цеглою завантажувальний кишеню, який на рівні поду з'єднаний каналом з шахтою ванни.
Шихта завантажується в піч з одного кінця басейну через завантажувальний вікно або завантажувальний кишеню, а з іншого кінця печі скло безперервно відбирається на вироблення.
Шихта завантажується в піч з одного кінця басейну через завантажувальний вікно або завантажувальний кишеню, а з іншого кінця печі скло безперервно відбирається на вироблення.
Ванна піч для варіння скла. Шихту завантажують в піч з одного кінця басейну через завантажувальний вікно або через завантажувальний кишеню. У старих печах засипка шихти здійснюється вручну - совками і лопатами через певні проміжки часу, приблизно кожні півгодини або годину. В даний час ручну засипку замінюють механізованої, безперервної.
Контейнери з брикетами або шихтою регулярно заповнюють наявні у печі бункери, звідки при необхідності шихта подається живильником в завантажувальний кишеню. По газопроводу і за повітроводи надходять горючий газ і повітря, які проходять через нагрівальні камери-регенератори, заповнені вогнетривкими цеглинами-насадками. Поступаючи через пальники в піч, газ і повітря утворюють горючу суміш, що забезпечує температуру близько 1500 С, необхідну для розплавлення шихти, очищення й освітлення скломаси. На відміну від горшкових, в ванних печах процес варіння та вироблення протікає безперервно, але виготовляється тільки один певний сорт скла. Надходження газу і повітря відрегульовано таким чином, що по довжині басейну створюються різні теплові зони, відповідно до вимог технологічного процесу. Спочатку відбувається процес плавки, потім Стеклообразование. Далі стекломассу освітлюють, остуджують і направляють в формуючі машини, в яких виготовляють задані вироби: пляшки, банки, віконне листове скло. Деякі вироби, як, наприклад, пляшки, тарні банки надходять для відпалу в спеціальні печі. Віконне ж скло після охолодження йде на різку, упаковку і на склад готової продукції.
Контейнери з брикетами або шихтою регулярно заповнюють наявні у печі бункери, звідки при необхідності шихта подається живильником в завантажувальний кишеню. По газопроводу і за повітроводи надходять горючий газ і повітря, які проходять через нагрівальні камери-регенератори, заповнені вогнетривкими цеглинами-насадками. Поступаючи через пальники в піч, газ і повітря утворюють горючу суміш, що забезпечує температуру близько 1500 С, необхідну для розплавлення шихти, очищення й освітлення скломаси. На відміну від горшкових, в ванних печах процес варіння та вироблення протікає безперервно, але виготовляється толь-ко один певний сорт скла. Надходження газу і повітря відрегульовано таким чином, що по довжині басейну створюються різні теплові зони, відповідно до вимог технологічного процесу. Спочатку відбувається процес плавки, потім Стеклообразование. Далі стекломассу освітлюють, остуджують і направляють в формуючі машини, в яких виготовляють задані вироби: пляшки, банки, віконне листове скло. Деякі вироби, як, наприклад, пляшки, тарні банки надходять для відпалу в спеціальні печі. Віконне ж скло після охолодження йде на різку, упаковку і на склад готової продукції.
Ванна піч прямого нагрівання. Розподіл температур уздовж печі наступне: в зоні освітлення 1520 С, в зоні плавлення 1370 С, при вході в завантажувальний кишеню 1220 С, в димоході1175 С.
Поперечний розріз ванній печі прямого нагрівання для варіння скла типу Е фірми Оуеіс Корнінг Файбер Гласе К. 1 - внутрішній шар (хром-оксид. 2 - проміжний шар (циркон-якому вогнетрив великої щільності отриманий керамічним шляхом. 3 - зовнішній шар (шамотна легкоатлет. 4 - внутрішній шар дна (циркон. 5 - зовнішній шар дна (шамот. Як видно з цього графіка, температура у внутрішній поверхні склепіння по всій його довжині знаходиться на одному і тому ж вельми високому рівні - 1600 С Градієнт температур (над склом) між температурою максимуму (що знаходиться на відстані 2 /з Довжини печі від завантажувального кишені) і температурами у кишені і протоки - відповідно 40і25 С.
Вертикальний і горизонтальний канали також футеровані періклазовий цеглою. Основу завантажувального кишені становить труба, виготовлена з Електроди графітові. Блоки володіють достатньою механічною міцністю (стсж після випалу при 800 З 15 6 МПа), відкрита пористість блоків після сушіння 20 - 21%, термостійкість (1300 С - вода) 25 - 30 теплозмін. Блоки стійкі до хлоридно-фторидним розплавів, алюмінію і мідно-алюмінію-ніевому сплаву.
Принципова схема автоматичного регулювання рівня скломаси у ванній скловарної печі. | Принципова схема автоматичного керування процесом перекладу спрямування полум'я в печі. Зміна сумарної продуктивності машин вертикального витягування скла автоматично компенсується зміною кількості завантажуються в піч шихти і склобою. Зазвичай у завантажувального кишені печі встановлюють кілька загрузчиков. З метою отримання оптимальних технологічних результатів конструкцію і характеристику їх роботи уточнюють в залежності від конструкції і продуктивності печі. Використання системи дозволяє стабілізувати режим роботи печі поліпшити умови роботи машин вертикального витягування скла і значно збільшити міжремонтний термін служби печі. У схемі передбачається можливість управління декількома завантажувачами за заданою програмою, що забезпечує симетричність завантаження по всій ширині печі.
Зміни сумарної продуктивності машин ВПС автоматично компенсуються зміною кількості завантажуються в піч шихти і склобою. Зазвичай у завантажувального кишені печі встановлюють кілька загрузчиков. З метою отримання оптимальних технологічних результатів конструкція і характеристика їх роботи уточнюються в залежності від конструкції і продуктивності печі.
для поліпшення роботи печей киплячого шару НМУІФ му запропоновано демонтувати форкамери печей. Замість форкаиер встановлюють завантажувальні кишені з грибками особливої конструкції з тан-геніальним виходом повітря з грибків. У грибках нової конструкції відбувається нь.
Піч має два завантажувальних кишені. При завантаженні шихти в один з завантажувальних кишень подаються відходи скляного волокна, а в інший-всі інші компоненти шихти.
Для цього в неї завантажують підігріту мідь і через завантажувальний кишеню заливають алюміній-сирець. Склад приготавливаемого сплаву розраховують виходячи з кількості завантаженої міді і залитого алюмінію-сирцю. Після розплавлення міді анодний сплав перемішують, а потім через кишеню набирають в вакуумний ківш для транспортування до ванн.
Відходи переробки термопластів (літники, облой) механічним або пневматичним способом подаються в ножову дробарку, звідки розмелений матеріал безперервно надходить у трубу переробної машини. Для прийому бракованих деталей при пневматичної подачі відходів передбачений спеціальний завантажувальний кишеню. Відомі й діють замкнуті кругообігу матеріалу при литті під тиском фенолоформальдегидних формувальних мас при виготовленні пустотілих виробів роздуванням.
Ванна піч складається з двох частин: варильної (варильний басейн) і виработочной (виработочной басейн), що з'єднуються між собою протокою. Стіни і склепіння печі зроблені з динасового цегли, басейн, завантажувальні кишені і проток-з кварцових брусів, донна частина-з шамотних брусів.
Розподіл температурі робочому просторі ванних печей залежить від властивостей скла і умов варіння. Так, наприклад, при варінні звичайних стекол лужного складу температура у завантажувального кишені повинна бути не нижче 1400 - 1420 С, так як в цій частині басейну відбувається нагрів, розплавлення і проварена шихти, тобто завершується стадії сілікатообразованія, стеклообразованія, і частково освітлення скломаси. При такій температурі дуже сильно знижується в'язкість скломаси, що сприяє інтенсивному протіканню процесу освітлення і завершення гомогенізації. У зоні студком температура газового середовища плавно знижується до 1180 - 1280 С, а в зоні вироблення температурний режим встановлюють залежно від вимог, необхідних для нормальної вироблення скломаси та формування з неї скловиробів.
Завантаження шихти буває періодична і безперервна. при періодичному завантаженні шихту окремими порціями (купками) через певні проміжки часу засипають в піч через завантажувальний кишеню. Шихта, завантажена в печі у вигляді купок, починає проварюють з поверхні.
За даними винахідника печі А. К. Лай-ла, форсунки зони освітлення (4 пари форсунок, найближчі до протоку) витрачають приблизно 2 /з усього палива. Відходять гази проходять по низькому підсклепінного простору уздовж печі у напрямку до димаря, яка розташована у завантажувального кишені. Таким чином, виходить протитечійне рух газів і скла. Гази, рухаючись вздовж печі перш ніж потрапити в трубу, віддають частину свого тепла надходить в піч шихті.
Залежно від якості виробу виробляють: високої щільності ВП, підвищеної щільності ПП, звичайної щільності ОП. Залежно від установки в скловарних печах бакоровие вироби діляться на три види: А - для арок завантажувального кишені проток, загороджувальних пристроїв; Б - вироби, що стикаються зі стекломассой; В - не стикаються з стекломассой.
Найбільш доцільним способом завантаження шихти і бою в скловарну піч є спільна їх завантаження. Суміш шихти і бою в металевих ємностях, званих кюбеля, по монорельсу або електрокарами подається до завантажувальним бункерах, встановленим над завантажувальним кишенею печі. Завантажувальний кишеню являє собою виступ басейну печі без перекриття. У звичайних печах, наприклад, для варіння листового скла завантажувальний кишеню має значну ширину при невеликій довжині в той час як при варінні деяких спеціальних, наприклад боросилікат-них стекол, застосовують подовжені кишені в яких здійснюється попереднє спікання шихти, яке попереджає небажану випаровування деяких летючих компонентів.
Найбільш доцільним способом завантаження шихти і бою в скловарну піч є спільна їх завантаження. Суміш шихти і бою в металевих ємностях, званих кюбеля, по монорельсу або електрокарами подається до завантажувальним бункерах, встановленим над завантажувальним кишенею печі. Завантажувальний кишеню являє собою виступ басейну печі без перекриття. У звичайних печах, наприклад, для варіння листового скла завантажувальний кишеню має значну ширину при невеликій довжині в той час як при варінні деяких спеціальних, наприклад боросилікат-них стекол, застосовують подовжені кишені в яких здійснюється попереднє спікання шихти, яке попереджає небажане випаровування деяких летючих компонентів.
Введення верхнього зрошення в колону ректифікації оформляється по-різному в залежності від прийнятої конструкції тарілок. На рис. 31 а показана подача зрошення в колону, обладнану однослівнимі кол-Пачкове тарілками. Холодне зрошення подається в завантажувальний кишеню тарілки. Якщо колона обладнана двухслівнимі тарілками, зрошення подається на тарілку з центральним зливним кишенею. Зрошення на клапанні тарілки подається аналогічним чином.
Установка електродів в зоні освітлення викликає безперервне перемішування скломаси, підвищує її температуру у дна і зменшує температурну нерівномірність в стекломассе. У разі установки електродів в зоні варіння посилюються цикли всіх основних потоків. Електродами можливо вносити відсутню тепло в завантажувальний кишеню і підігрівати скло для підвищення однорідності в виработочной частини.
Під час рафінування алюмінію металеві домішки, надходять з алюмінієм-сирцем накопичуються в анодному сплаві. При досягненні в анодному сплаві концентрації заліза вище 6% і кремнію вище 7% ці домішки осідають у вигляді інтерметалічного з'єднання міді з алюмінієм, залізом і кремнієм. Тому на кожному електролізері регулярно перевіряють стан завантажувальних кишень; утворюються в кишені ванни опади витягуються.
Під час роботи ванни в анодний сплав безперервно додають первинний алюміній так, щоб концентрація міді лишалася незмінною. Більш електропозитивні елементи - мідь, залізо, кремній, а також галій - не розчиняються на аноді і в процесі електролізу збираються в анодному сплаві. Зі збільшенням кількості домішок в анодному сплаві в завантажувальному кишені де температура нижче, зі сплаву виділяється твердий осад інтерметалевих з'єднань FeSiAl5 Cu3FeAl7іін., Який витягується з ванни. У міру накопичення таких Медист опадів вони завантажуються в спеціальну ванну (працює так само, як і рафінувальні) для вилучення з них алюмінію. В результаті виходить відпрацьований анодний сплав, який містить 6 - 12% алюмінію, 15 - 20% кремнію, 12 - 1594 заліза, 45 - 55% мідіі0 4 - 6 5% галію; сплав може бути використаний для вилучення галію.
Крім описаних вище типів печей, останнім часом в СРСР і за кордоном з'явилися ванні скловарні печі безперервної дії з протитечійним рухом газів і шихти - так звані печі прямого нагрівання. Піч має сильно витягнуту конфігурацію і опалюється декількома парами пальників беспламенного типу, що дозволяють вести процес при слабо підігрітому або зовсім непідігрітому повітрі. Димові гази видаляються через трубу, розташовану в передній частині печі в безпосередній близькості від завантажувального кишені перетвореного в камеру попереднього підігріву шихти.
Доцільна сумісне завантаження шихти і бою в скловарну піч. Суміш шихти і бою в металевих ємностях, званих кюбеля, по монорельсу або електрокарами подається до завантажувальним бункерах, встановленим над завантажувальним кишенею печі. Останній являє собою виступ басейну печі без перекриття. Так, в звичайних печах для варіння листового скла завантажувальний кишеню має значну ширину при невеликій довжині в той час як при варінні деяких спеціальних, наприклад боросилікатних стекол, застосовують подовжені кишені в яких шихта попередньо спікається, попереджаючи небажане випаровування деяких компонентів.
Картограма розподілу зон по поверхні ванни. /- Зона плавиться шихти. 2 - зона вручений піни. J - зона чистого дзеркала. Сумарна теплове навантаження може досягати 46 МВт. Її розподіл по пальників нерівномірне. Для отримання термічно однорідної скломаси в ванних печах дуже важливо забезпечити сталість передбаченого технологією температурного режиму. Температура по довжині печі повинна поступово зростати від завантажувального кишені до зони освітлення, а потім знижуватися в зоні студком.
Найбільш доцільним способом завантаження шихти і бою в скловарну піч є спільна їх завантаження. Суміш шихти і бою в металевих ємностях, званих кюбеля, по монорельсу або електрокарами подається до завантажувальним бункерах, встановленим над завантажувальним кишенею печі. Завантажувальний кишеню являє собою виступ басейну печі без перекриття. У звичайних печах, наприклад, для варіння листового скла завантажувальний кишеню має значну ширину при невеликій довжині в той час як при варінні деяких спеціальних, наприклад боросилікат-них стекол, застосовують подовжені кишені в яких здійснюється попереднє спікання шихти, яке попереджає небажану випаровування деяких летючих компонентів.
В даний час багато склозаводи переведені на опалення природним газом. Виводка на природному газі проводиться таким чином. Перетину шахт пальників перекриваються дерев'яними щитами. Розігрів печі до температури 200 С проводиться пальниками, встановленими через завантажувальний кишеню. Потім вставляються газові труби-пальника в закліночний ряд по обидва боки ванній печі і триває підйом температури до 700 С. Оттяжка димових газів здійснюється через виработочной канал. При 700 С газ включається через влетить і приєднується димова труба ванній печі. Попередньо гирлі труби розігрівається багаттям. Спочатку шибер димової труби відкривають лише на 15 см, потім поступово живий переріз каналу збільшується.
Температура вручений частини не є рівномірною. На деякій відстані від місця засипки шихти підтримують максимальну температуру газового середовища і скломаси. Крім того, по осі печі стекломасса має зазвичай вищу температуру, ніж у стін басейну, де відбувається віддача тепла в навколишнє середовище. В результаті цього в подовжньому напрямі виникають два циклу поздовжніх потоків, спрямованих від зони максимуму: один в сторону завантажувального кишені і другий - у напрямку до студочной частини. При досить великий в'язкості скла і малих розмірах каналу, що з'єднує варильну і виработочной частини печі (протока), а також великий її продуктивності поворотного потоку з виработочной частини може і не бути.
Холодна стекломасса має велику щільність в порівнянні з нагрітою до більш високих температур. У поперечному напрямку, внаслідок відповідного розподілу температур у факелі і охолоджуючого дії стін, температура падає від центру до стін. Такі температурні умови в шарі скломаси створюють два основних конвективних потоку: поздовжній з двома гілками, спрямованими до завантажувального і виработочной кінців печі і поперечний, спрямований до стін. Одна гілка поздовжнього потоку у завантажувального кишені охлаждаемая шихтою, опускається вниз і тече в глибинних шарах у напрямку до виработочной кінця печі а в зоні температурного максимуму піднімається до поверхні замикаючи цикл руху скломаси до завантажувального кишені. Друга гілка поздовжнього потоку, що направляється до зони вироблення, опускається в кінці робочої частини, а потім рухається уздовж дна варильного басейну в напрямку завантажувального кишені і також піднімається до поверхні в зоні температурного максимуму, утворюючи виработочной цикл потоків. Поздовжні конвективні потоки скломаси сприяють її гомогенізації і усереднення, а також переносять тепло, необхідне для підігріву шихти знизу у завантажувального кишені і для покриття втрат в навколишнє середовище кладкою басейну.
Електролізер для рафінування алюмінію. Електролізер для рафінування алюмінію (рис. 516) має сталевий кожух, укріплений ребрами жорсткості вугільну подину і катод пристрій для годведенія струму до верхнього шару і футерован магнезитовим цеглою 5 що виключає витік струму з його бічної поверхні. Подина не відрізняється по влаштуванню від поду електролізера для виробництва алюмінію. Вона складена з обпалених подових блоків з залитими в них сталевими стрижнями. Струм до верхнього шару алюмінію підводиться за допомогою графітових електродів 3 забезпечених алюмінієвої сорочкою для захисту від окислення. В одному з торців електролізера є завантажувальний кишеню для заливки анодного сплаву. Для вивантаження рафінованого алюмінію високої чистоти використовують акуум-ківш.
Електролізер для рафінування алюмінію. Електролізер для рафінування алюмінію (рис. 516) має сталевий кожух, укріплений ребрами жорсткості вугільну подину і катод пристрій для підведення струму до верхнього шару і футерован магнезитовим цеглою 5 що виключає витік струму з його бічної поверхні. Подина не відрізняється по влаштуванню від поду електролізера для виробництва алюмінію. Вона складена з обпалених подових блоків з залитими в них сталевими стрижнями. Струм до верхнього шару алюмінію підводиться за допомогою графітових електродів 3 забезпечених алюмінієвої сорочкою для захисту від окислення. В одному з торців електролізера є завантажувальний кишеню для заливки анодного сплаву. Для вивантаження рафінованого алюмінію високої чистоти використовують вакуум-ківш.
Доцільна сумісне завантаження шихти і бою в скловарну піч. Суміш шихти і бою в металевих ємностях, званих кюбеля, по монорельсу або електрокарами подається до завантажувальним бункерах, встановленим над завантажувальним кишенею печі. Останній являє собою виступ басейну печі без перекриття. Так, в звичайних печах для варіння листового скла завантажувальний кишеню має значну ширину при невеликій довжині в той час як при варінні деяких спеціальних, наприклад боросилікатних стекол, застосовують подовжені кишені в яких шихта попередньо спікається, попереджаючи небажане випаровування деяких компонентів.
Холодна стекломасса має велику щільність в порівнянні з нагрітою до більш високих температур. У поперечному напрямку, внаслідок відповідного розподілу температур у факелі та охолоджуючого дії стін, температура падає від центру до стін. Такі температурні умови в шарі скломаси створюють два основних конвективних потоку: поздовжній з двома гілками, спрямованими до завантажувального і виработочной кінців печі і поперечний, спрямований до стін. Одна гілка поздовжнього потоку у завантажувального кишені охлаждаемая шихтою, опускається вниз і тече в глибинних шарах у напрямку до виработочной кінця печі а в зоні температурного максимуму піднімається до поверхні замикаючи цикл руху скломаси до завантажувального кишені. Друга гілка поздовжнього потоку, що направляється до зони вироблення, опускається в кінці робочої частини, а потім рухається уздовж дна варильного басейну в напрямку завантажувального кишені і також піднімається до поверхні в зоні температурного максимуму, утворюючи виработочной цикл потоків. Поздовжні конвективні потоки скломаси сприяють її гомогенізації і усереднення, а також переносять тепло, необхідне для підігріву шихти знизу у завантажувального кишені і для покриття втрат в навколишнє середовище кладкою басейну.
Холодна стекломасса має велику щільність в порівнянні з нагрітою до більш високих температур. У поперечному напрямку, внаслідок відповідного розподілу температур у факелі і охолоджуючого дії стін, температура падає від центру до стін. Такі температурні умови в шарі скломаси створюють два основних конвективних потоку: поздовжній з двома гілками, спрямованими до завантажувального і виработочной кінців печі і поперечний, спрямований до стін. Одна гілка поздовжнього потоку у завантажувального кишені охлаждаемая шихтою, опускається вниз і тече в глибинних шарах у напрямку до виработочной кінця печі а в зоні температурного максимуму піднімається до поверхні замикаючи цикл руху скломаси до завантажувального кишені. Друга гілка поздовжнього потоку, що направляється до зони вироблення, опускається в кінці робочої частини, а потім рухається уздовж дна варильного басейну в напрямку завантажувального кишені і також піднімається до поверхні в зоні температурного максимуму, утворюючи виработочной цикл потоків. Поздовжні конвективні потоки скломаси сприяють її гомогенізації і усереднення, а також переносять тепло, необхідне для підігріву шихти знизу у завантажувального кишені і для покриття втрат в навколишнє середовище кладкою басейну.
Холодна стекломасса має велику щільність в порівнянні з нагрітою до більш високих температур. У поперечному напрямку, внаслідок відповідного розподілу температур у факелі і охолоджуючого дії стін, температура падає від центру до стін. Такі температурні умови в шарі скломаси створюють два основних конвективних потоку: поздовжній з двома гілками, спрямованими до завантажувального і виработочной кінців печі і поперечний, спрямований до стін. Одна гілка поздовжнього потоку у завантажувального кишені охлаждаемая шихтою, опускається вниз і тече в глибинних шарах у напрямку до виработочной кінця печі а в зоні температурного максимуму піднімається до поверхні замикаючи цикл руху скломаси до завантажувального кишені. Друга гілка поздовжнього потоку, що направляється до зони вироблення, опускається в кінці робочої частини, а потім рухається уздовж дна варильного басейну в напрямку завантажувального кишені і також піднімається до поверхні в зоні температурного максимуму, утворюючи виработочной цикл потоків. Поздовжні конвективні потоки скломаси сприяють її гомогенізації і усереднення, а також переносять тепло, необхідне для підігріву шихти знизу у завантажувального кишені і для покриття втрат в навколишнє середовище кладкою басейну.
Зміна ставлення концентрацій галію і алюмінію в ході карбонізації розчину алюмінату натрію. Галій, який потрапив в металевий алюміній, видаляється з останнього тільки тоді коли алюміній піддають електролітичному рафінування. Рафінують алюміній по так званому тришаровому методу. Середній шар - електроліт, що складається з фторидів алюмінію і натрію і хлоридів барію і натрію. Склад електроліту підібраний так, щоб його щільність була меншою щільності анодного сплаву і більше щільності чистого розплавленого алюмінію. Верхній шар (катод) - чистий алюміній; ток відводиться від нього графіті-рова електродами. Під час роботи ванни в анодний сплав безперервно додають первинний алюміній так, щоб концентрація міді лишалася незмінною. Більш електропозитивні елементи - мідь, залізо, кремній, а також галій - не розчиняються на аноді і в процесі електролізу збираються в анодному сплаві. У міру накопичення домішок в анодному сплаві в завантажувальному кишені де температура нижче, зі сплаву виділяється твердий осад інтерметалевих з'єднань FeAl5Si, Сі3РеА17і ін., Який витягується з ванни. У міру накопичення таких Медист опадів їх завантажують у спеціальну ванну, що працює так само, як і рафінувальні для вилучення з них алюмінію. В результаті виходить відпрацьований анодний сплав, який містить б - 12% алюмінію, 15 - 20% кремнію, 12 - 15% заліза, 45 - 55% мідіі0 4 - 0 5% галію, який може бути використаний для вилучення галію.
Зміна ставлення концентрацій галію і алюмінію в ході карбонізації розчину алюмінату натрію. Галій, який потрапив в металевий алюміній, видаляється з останнього тільки тоді коли алюміній піддають електролітичному рафінування. Рафінують алюміній по так званому тришаровому методу. Середній шар - електроліт, що складається з фторидів алюмінію і натрію і хлоридів барію і натрію. Склад електроліту підібраний так, щоб його щільність була меншою щільності анодного сплаву і більше щільності чистого розплавленого алюмінію. Верхній шар (катод) - чистий алюміній; ток відводиться від нього графіті-рова електродами. Під час роботи ванни в анодний сплав безперервно додають первинний алюміній так, щоб концентрація міді лишалася незмінною. Більш електропозитивні елементи - мідь, залізо, кремній, а також галій - не розчиняються на аноді і в процесі електролізу збираються в анодному сплаві. У міру накопичення домішок в анодному сплаві в завантажувальному кишені де температура нижче, зі сплаву виділяється твердий осад інтерметалевих з'єднань FeAl5Si, Сі3РеА17і ін., Який витягується з ванни. У міру накопичення таких Медист опадів їх завантажують у спеціальну ванну, що працює так само, як і рафінувальні для вилучення з них алюмінію. В результаті виходить відпрацьований анодний сплав, який містить 6 - 12% алюмінію, 15 - 20% кремнію, 12 - 15% заліза, 45 - 55% мідіі0 4 - 0 5% галію, який може бути використаний для вилучення галію.
Його стіни викладені з Бакор БК-33. Їх товщина складає всього 100 мм з теплоізоляцією з діатомітових плит. Бакоровая подина має ізоляцію товщиною 300 мм з шамотних блоків. Футеровка стін робочого простору виконана зі скляного динасу СД-7 і має товщину 500 мм. Потім укладається ще один шар Діна-вого цегли завтовшки 65 мм, на який поміщають два шари по 30 мм з каолінових матів. Весь цей багатошаровий пиріг перекривають алюмінієвим листом товщиною 1 мм. У бічних стінах робочого простору передбачено шість пар шахтних пальників 2 які по черзі виконують роль паливоспалюючих пристроїв або димовідвідних каналів. Перекидання клапанів відбувається через кожні30 хв. Паливо подають за допомогою газових сопел 8 встановлених під влетить пальників, причому у чотирьох перших пальників, розташованих ближче до завантажувального кишені передбачено по чотири газових сопла, а у інших двох - по три. Повітря на горіння, що має температуру близько 1000 С, подають через повітряну головку 9 і в результаті перемішування і горіння потоків палива і повітря утворюється високотемпературний, слабосвітної факел.