А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Глибокий проварена
Глибокий проварена, властивий зварюванні під флюсом, дозволяє в 1 5 разу зменшити катети кутового шва без шкоди для його міцності. Зварювання кутових швів виконують вертикальним або похилим електродом.
Послідовність накладення швів при зварюванні. Для отримання глибокого провару використовують електроди з потовщеним покриттям. Стрижень електрода плавиться швидше, ніж покриття, тому на кінці електрода утворюється чохол. Сутність цього способу полягає в тому, що коротка дуга в цьому випадку підтримується автоматично внаслідок того, що спирається покриття на основний метал; коротка дуга і велика концентрація тепла значно збільшують глибину проплав-лення основного металу. Втрати металу на угар і розбризкування мінімальні. Цей спосіб дає добрі результати при зварюванні кутових і таврових з'єднань. Для зварювання з глибоким проплавленням використовують електроди марок ЦМ-7С, УКД, ЦНІІЛСС, МЕЗ-04іін. Зварювання цим методом легко освоюється зварювальником і не вимагає високої кваліфікації.
Зварювання з глибоким проваром заснована на тому, що деякі якісні електроди мають покриття, плавящееся трохи пізніше, ніж плавиться електродний стержень. Таким чином, на кінці електрода утворюється чохол конусної форми. У процесі зварювання кінець електроду щільно спирається покриттям про поверхні кромок зварювальних деталей (фіг. Чехольчик оберігає дугу від короткого замикання, зменшує втрати електродного металу і забезпечує краще використання тепла дуги, сприяючи отриманню глибокого провару.
Схеми дугового електрозварювання з глибоким проваром. | Схема включення однопостових трансформаторів при зварюванні трифазної дугою. Зварювання з глибоким проваром заснована на тому, що у багатьох якісних електродів покриття плавиться після стержня. Таким чином, на кінці електрода утворюється чохол конусної форми.
Зварювання з глибоким проваром ультракороткою дугою застосовують тільки для поворотних стиків. Під час накладення шва електрод повинен знаходитися у верхній чверті труби.
Як видно, більш глибокого провару можна досягти шляхом зменшення діаметра електродної прополок.
Як видно, більш глибокого провару можна досягти шляхом зменшення діаметра електродного дроту.
Зварювання спареним електродом. При зварюванні з глибоким проваром (зварювання з опертям, зварювання ультракороткою дугою) підвищення продуктивності процесу досягається не стільки за рахунок збільшення сили струму (на 2 (- 40%) і коефіцієнта наплавлення, скільки за рахунок забезпечення більшої глибини провару основного металу. Це дозволяє зменшити глибину оброблення крайок і зварити товщий метал без оброблення крайок з більшою швидкістю. Зварювання виконують без коливань електрода поперек шва. При цьому методі використовують електроди з кілька збільшеною товщиною покриття.
Продуктивність рутило-вих електродів з різним вмістом залізного порошку в покритті. Для електродів з глибоким проваром характерна велика втулка з нерасплавівшіеся покриття на кінці електрода. При нагріванні органічних складових покриття відбувається їх розкладання з утворенням газів. Велика кількість виділеної в дузі енергії і потужний газовий потік забезпечують глибоке проплавлення металу.
Визначення розрахункової висоти зварного шва. При зварюванні з глибоким проваром розрахункова висота шва визначається за спеціальними інструкціями.
В цьому випадку виходить найбільш глибокий проварена. При надмірно великому куті нахилу рідкий шлак і метал затікають на нерозплавлений метал вироби перед факелом дуги, внаслідок чого глибина провару зменшується. При малому куті нахилу рідкий метал і шлак сильно видуваються дугою, чим порушується правильне формування шва або валика наплавного металу; поверхню і крайки шва стають нерівними; значно збільшується розбризкування металу і шлаку.
При застосуванні зварювання з глибоким проваром розрахункова висота кутових швів визначається за спеціальною інструкцією.
Схема кристалізації металу в зварювальній ванні. У вузькому шві з глибоким проваром кристали ростуть назустріч один одному, що створює умови скупчення включень і можливого утворення гарячої тріщини в центрі шва. У широкому шві кристали зростають до вершини шва і неметалеві включення витісняються в його верхню частину, забезпечуючи одночасно вільний вихід на поверхню газів і шлаків.
Схема дугового електрозварювання з глибоким проваром. | Схема включення-од-нопостових трансформаторів при зварюванні трифазної дугою. Особливо широко застосовують зварювання з глибоким проваром (методом торкання) для кутових швів з катетом до 10 мм.
Метод зварювання ультракороткою дугою з глибоким проваром полягає в тому, що кінець електрода після порушення дуги щільно спирається обмазкой на зварюваний місце і при нахилі в сторону руху до лінії шва на 70 - 85 пересувається по кромці не відриваючись від металу. Поперечні коливання електродом при цьому не роблять.
Автоматичне зварювання найбільш продуктивна, забезпечує глибокий проварена і дає високу якість шва.
Величина мінімального струму (А, при якому забезпечується стабільне горіння дуги. Зварювання на підйом застосовують при необхідності забезпечити глибокий проварена крайок. При зварюванні горизонтальних швів електрод розташовують на нижній частині крайок і переміщують з поперечними коливаннями. Стельові шви виконують вертикальним електродом або з нахилом кутом назад з поперечними коливаннями.
При автоматичної однопрохідної зварюванні кутових швів завдяки глибокому проварити розрахунковий розмір шва може бути прийнятий рівним розміру його катета. Таким чином, міцність автоматичного шва приблизно на 40% вище міцності ручного шва того ж катета. Для отримання равнопрочних кутових швів при ручному зварюванні треба наплавить приблизно вдвічі більше електродного металу, ніж при автоматичної однопрохідної зварюванні.
Кристалізаційні тріщини можуть виникати при виконанні наплавлення з глибоким проваром, що викликає збагачення наплавленого валика вуглецем і сіркою за рахунок переходу елементів з основного металу. Для попередження таких тріщин необхідно знижувати частку основного металу в наплавленому.
Корпус підшипника. Приймаємо, що з'єднання виконано автоматичним зварюванням з глибоким проваром або з підготовкою кромок (рис. 2.8), що зварюються елементів.
Електрозварні шви автоматичного зварювання під шаром флюсу відрізняються глибоким проваром основного металу і високою якістю. При цьому досягається хороша плавність переходу від однієї деталі до іншої, що дуже важливо для міцності посудини.
При зварюванні кутових швів похилим електродом важко також забезпечити глибокий проварена в корені шва, тому в односторонніх або двосторонніх швах без скосу кромок може утворитися непровар (рис. 319 а), який при навантаженні шва послужить початком розвитку тріщин. Для попередження цього в відповідальних з'єднаннях при товщині металу 4 мм і більше необхідний односторонній скіс, а при товщині12 мм і більше - двосторонній скіс кромок.
Струм постійний; пряма полярність дає меншу газоутворення і глибший проварена. Сила струму може визначатися за формулою /) (40 - - 45) rf, де Ilt - сила струму в a; d - діаметр електрода в мм.
Струм постійний; пряма полярність дає меншу газоутворення і глибший проварена.
Зварювання плавиться характеризується високою концентрацією виділення теплоти, що викликає глибокий проварена (до 10 - 12 мм в алюмінієвих листів), і високою продуктивністю.
Зварювання ультракороткою дугою немінливому довжини має такі переваги: вдвічі більше глибокий проварена в порівнянні зі звичайною зваркою, завдяки чому при стиковому з'єднанні без скосу кромок при зварюванні з двох сторін можна зварювати метал товщиною до 12 мм; рівний і щільний шов; економія електродів за рахунок зменшення перетину шва; підвищення продуктивності зварювання більш ніж в два рази; відсутність необхідності в зварювальників високої кваліфікації; економія електроенергії.
Зварювання ультракороткою дугою немінливому довжини має такі переваги: вдвічі більше глибокий проварена в порівнянні зі звичайною зваркою, завдяки чому при стиковому з'єднанні без скосу кромок при зварюванні з двох сторін можна зварювати Метал товщиною до 12 мм; рівний і щільний шов; економія електродів за рахунок зменшення перетину шва; підвищення продуктивності зварювання більш ніж в два рази; відсутність необхідності - в зварювальників високої кваліфікації; економія електроенергії.
У табл. 10 наведений приблизний режими зварювання в стик з глибоким проваром електродами ЦМ-7С.
Незважаючи на те, що при автоматичному зварюванні під шаром флюсу забезпечується глибокий проварена за один прохід, при зварюванні газопроводів зазвичай застосовують багатошарову зварювання. Це роблять для того, щоб теплом верхніх шарів покращувати структуру металу нижніх шарів.
При зварюванні в аналогічних випадках електродами зі звичайним покриттям, що здійснюється методом глибокого провару, виходять великі підрізи і в той же час дуга горить нестійкий. Крім того, звичайні електроди не завжди дають можливість проводити зварювання з найбільш раціональними режимами, які диктуються специфічними особливостями будівництва і промисловості.
Коротка дуга (2 - 3 мм) розвиває досить тепла для глибокого провару шва безпосередньо в зварювальної ванні але не перегріває металу електрода в крапельної його фазі коли він утворює рідку краплю на кінці електрода і стікає в зварювальну ванну. Газовий захист, що утворилася при згорянні газообразующих компонентів обмазки, при короткій дузі досягає свого найбільш повного ефекту: при малій висоті стовпа дуги той же обсяг захисних газів утворює більш широкий і надійний захисний пояс.
Значне збільшення продуктивності при досить високій якості шва дає швидкісна зварювання з глибоким проваром, здійснювана при закріпленні обмазки електрода на зварюваний метал. Завдяки глибокому проварити представляється можливим зменшити на I-2 мм висоту шва проти швів, накладених звичайним способом.
Значне збільшення продуктивності при досить високій якості шва дає швидкісна зварювання з глибоким проваром, здійснювана при закріпленні обмазки електрода на зварюваний метал. Завдяки глибокому проварити представляється можливим зменшити на 1 - 2 мм висоту шва проти швів, накладених звичайним способом.
Техніко-економічні характеристики електродів. Електроди УП-2/45 і УП-2/55 призначені для зварювання з глибоким проваром.
Утворений чохол з обмазки зменшує втрати тепла, що виділяється дугою, що забезпечує глибокий проварена шва.
При виготовленні будівельних і технологічних металоконструкцій широко застосовуються високопродуктивні електроди для зварювання з глибоким проваром марок ЦМ-7С. Механічні властивості металу швів, зварених електродами зазначених вище марок, не поступаються властивостям основного металу і можуть бути навіть звинувачую їх.
У багатошарових стикових швах перший шар повинен виконуватися електродом діаметром 4 мм для забезпечення глибокого провару, наступні шви виконують електродами більшого діаметра.
У багатошарових стикових швах перший шар необхідно виконувати електродом діаметром 4 мм для забезпечення глибокого провару, наступні шви - електродами більшого діаметра.
У ряді випадків підвищення продуктивності може бути досягнуто за рахунок використання методу зварювання з глибоким проваром (фіг. У ряді випадків підвищення продуктивності може бути досягнуто за рахунок використання методу зварювання з глибоким проваром (фіг. При цьому способі використовуються електроди з кілька збільшеною товщиною покриття .
у багатошарових стикових швах перший шар необхідно виконувати електродом діаметром 4 мм, щоб забезпечити глибокий проварена, наступні шви - електродами більшого діаметра.
Швидкість зварювання збільшується завдяки концентрованому нагріванню основного металу в зоні зварювання, внаслідок чого виходить глибокий проварена.
Послідовність накладення швів при зварюванні. Для отримання глибокого провару використовують електроди з потовщеним покриттям. Стрижень електрода плавиться швидше, ніж покриття, тому на кінці електрода утворюється чохол. Сутність цього способу полягає в тому, що коротка дуга в цьому випадку підтримується автоматично внаслідок того, що спирається покриття на основний метал; коротка дуга і велика концентрація тепла значно збільшують глибину проплав-лення основного металу. Втрати металу на угар і розбризкування мінімальні. Цей спосіб дає добрі результати при зварюванні кутових і таврових з'єднань. Для зварювання з глибоким проплавленням використовують електроди марок ЦМ-7С, УКД, ЦНІІЛСС, МЕЗ-04іін. Зварювання цим методом легко освоюється зварювальником і не вимагає високої кваліфікації.
Зварювання з глибоким проваром заснована на тому, що деякі якісні електроди мають покриття, плавящееся трохи пізніше, ніж плавиться електродний стержень. Таким чином, на кінці електрода утворюється чохол конусної форми. У процесі зварювання кінець електроду щільно спирається покриттям про поверхні кромок зварювальних деталей (фіг. Чехольчик оберігає дугу від короткого замикання, зменшує втрати електродного металу і забезпечує краще використання тепла дуги, сприяючи отриманню глибокого провару.
Схеми дугового електрозварювання з глибоким проваром. | Схема включення однопостових трансформаторів при зварюванні трифазної дугою. Зварювання з глибоким проваром заснована на тому, що у багатьох якісних електродів покриття плавиться після стержня. Таким чином, на кінці електрода утворюється чохол конусної форми.
Зварювання з глибоким проваром ультракороткою дугою застосовують тільки для поворотних стиків. Під час накладення шва електрод повинен знаходитися у верхній чверті труби.
Як видно, більш глибокого провару можна досягти шляхом зменшення діаметра електродної прополок.
Як видно, більш глибокого провару можна досягти шляхом зменшення діаметра електродного дроту.
Зварювання спареним електродом. При зварюванні з глибоким проваром (зварювання з опертям, зварювання ультракороткою дугою) підвищення продуктивності процесу досягається не стільки за рахунок збільшення сили струму (на 2 (- 40%) і коефіцієнта наплавлення, скільки за рахунок забезпечення більшої глибини провару основного металу. Це дозволяє зменшити глибину оброблення крайок і зварити товщий метал без оброблення крайок з більшою швидкістю. Зварювання виконують без коливань електрода поперек шва. При цьому методі використовують електроди з кілька збільшеною товщиною покриття.
Продуктивність рутило-вих електродів з різним вмістом залізного порошку в покритті. Для електродів з глибоким проваром характерна велика втулка з нерасплавівшіеся покриття на кінці електрода. При нагріванні органічних складових покриття відбувається їх розкладання з утворенням газів. Велика кількість виділеної в дузі енергії і потужний газовий потік забезпечують глибоке проплавлення металу.
Визначення розрахункової висоти зварного шва. При зварюванні з глибоким проваром розрахункова висота шва визначається за спеціальними інструкціями.
В цьому випадку виходить найбільш глибокий проварена. При надмірно великому куті нахилу рідкий шлак і метал затікають на нерозплавлений метал вироби перед факелом дуги, внаслідок чого глибина провару зменшується. При малому куті нахилу рідкий метал і шлак сильно видуваються дугою, чим порушується правильне формування шва або валика наплавного металу; поверхню і крайки шва стають нерівними; значно збільшується розбризкування металу і шлаку.
При застосуванні зварювання з глибоким проваром розрахункова висота кутових швів визначається за спеціальною інструкцією.
Схема кристалізації металу в зварювальній ванні. У вузькому шві з глибоким проваром кристали ростуть назустріч один одному, що створює умови скупчення включень і можливого утворення гарячої тріщини в центрі шва. У широкому шві кристали зростають до вершини шва і неметалеві включення витісняються в його верхню частину, забезпечуючи одночасно вільний вихід на поверхню газів і шлаків.
Схема дугового електрозварювання з глибоким проваром. | Схема включення-од-нопостових трансформаторів при зварюванні трифазної дугою. Особливо широко застосовують зварювання з глибоким проваром (методом торкання) для кутових швів з катетом до 10 мм.
Метод зварювання ультракороткою дугою з глибоким проваром полягає в тому, що кінець електрода після порушення дуги щільно спирається обмазкой на зварюваний місце і при нахилі в сторону руху до лінії шва на 70 - 85 пересувається по кромці не відриваючись від металу. Поперечні коливання електродом при цьому не роблять.
Автоматичне зварювання найбільш продуктивна, забезпечує глибокий проварена і дає високу якість шва.
Величина мінімального струму (А, при якому забезпечується стабільне горіння дуги. Зварювання на підйом застосовують при необхідності забезпечити глибокий проварена крайок. При зварюванні горизонтальних швів електрод розташовують на нижній частині крайок і переміщують з поперечними коливаннями. Стельові шви виконують вертикальним електродом або з нахилом кутом назад з поперечними коливаннями.
При автоматичної однопрохідної зварюванні кутових швів завдяки глибокому проварити розрахунковий розмір шва може бути прийнятий рівним розміру його катета. Таким чином, міцність автоматичного шва приблизно на 40% вище міцності ручного шва того ж катета. Для отримання равнопрочних кутових швів при ручному зварюванні треба наплавить приблизно вдвічі більше електродного металу, ніж при автоматичної однопрохідної зварюванні.
Кристалізаційні тріщини можуть виникати при виконанні наплавлення з глибоким проваром, що викликає збагачення наплавленого валика вуглецем і сіркою за рахунок переходу елементів з основного металу. Для попередження таких тріщин необхідно знижувати частку основного металу в наплавленому.
Корпус підшипника. Приймаємо, що з'єднання виконано автоматичним зварюванням з глибоким проваром або з підготовкою кромок (рис. 2.8), що зварюються елементів.
Електрозварні шви автоматичного зварювання під шаром флюсу відрізняються глибоким проваром основного металу і високою якістю. При цьому досягається хороша плавність переходу від однієї деталі до іншої, що дуже важливо для міцності посудини.
При зварюванні кутових швів похилим електродом важко також забезпечити глибокий проварена в корені шва, тому в односторонніх або двосторонніх швах без скосу кромок може утворитися непровар (рис. 319 а), який при навантаженні шва послужить початком розвитку тріщин. Для попередження цього в відповідальних з'єднаннях при товщині металу 4 мм і більше необхідний односторонній скіс, а при товщині12 мм і більше - двосторонній скіс кромок.
Струм постійний; пряма полярність дає меншу газоутворення і глибший проварена. Сила струму може визначатися за формулою /) (40 - - 45) rf, де Ilt - сила струму в a; d - діаметр електрода в мм.
Струм постійний; пряма полярність дає меншу газоутворення і глибший проварена.
Зварювання плавиться характеризується високою концентрацією виділення теплоти, що викликає глибокий проварена (до 10 - 12 мм в алюмінієвих листів), і високою продуктивністю.
Зварювання ультракороткою дугою немінливому довжини має такі переваги: вдвічі більше глибокий проварена в порівнянні зі звичайною зваркою, завдяки чому при стиковому з'єднанні без скосу кромок при зварюванні з двох сторін можна зварювати метал товщиною до 12 мм; рівний і щільний шов; економія електродів за рахунок зменшення перетину шва; підвищення продуктивності зварювання більш ніж в два рази; відсутність необхідності в зварювальників високої кваліфікації; економія електроенергії.
Зварювання ультракороткою дугою немінливому довжини має такі переваги: вдвічі більше глибокий проварена в порівнянні зі звичайною зваркою, завдяки чому при стиковому з'єднанні без скосу кромок при зварюванні з двох сторін можна зварювати Метал товщиною до 12 мм; рівний і щільний шов; економія електродів за рахунок зменшення перетину шва; підвищення продуктивності зварювання більш ніж в два рази; відсутність необхідності - в зварювальників високої кваліфікації; економія електроенергії.
У табл. 10 наведений приблизний режими зварювання в стик з глибоким проваром електродами ЦМ-7С.
Незважаючи на те, що при автоматичному зварюванні під шаром флюсу забезпечується глибокий проварена за один прохід, при зварюванні газопроводів зазвичай застосовують багатошарову зварювання. Це роблять для того, щоб теплом верхніх шарів покращувати структуру металу нижніх шарів.
При зварюванні в аналогічних випадках електродами зі звичайним покриттям, що здійснюється методом глибокого провару, виходять великі підрізи і в той же час дуга горить нестійкий. Крім того, звичайні електроди не завжди дають можливість проводити зварювання з найбільш раціональними режимами, які диктуються специфічними особливостями будівництва і промисловості.
Коротка дуга (2 - 3 мм) розвиває досить тепла для глибокого провару шва безпосередньо в зварювальної ванні але не перегріває металу електрода в крапельної його фазі коли він утворює рідку краплю на кінці електрода і стікає в зварювальну ванну. Газовий захист, що утворилася при згорянні газообразующих компонентів обмазки, при короткій дузі досягає свого найбільш повного ефекту: при малій висоті стовпа дуги той же обсяг захисних газів утворює більш широкий і надійний захисний пояс.
Значне збільшення продуктивності при досить високій якості шва дає швидкісна зварювання з глибоким проваром, здійснювана при закріпленні обмазки електрода на зварюваний метал. Завдяки глибокому проварити представляється можливим зменшити на I-2 мм висоту шва проти швів, накладених звичайним способом.
Значне збільшення продуктивності при досить високій якості шва дає швидкісна зварювання з глибоким проваром, здійснювана при закріпленні обмазки електрода на зварюваний метал. Завдяки глибокому проварити представляється можливим зменшити на 1 - 2 мм висоту шва проти швів, накладених звичайним способом.
Техніко-економічні характеристики електродів. Електроди УП-2/45 і УП-2/55 призначені для зварювання з глибоким проваром.
Утворений чохол з обмазки зменшує втрати тепла, що виділяється дугою, що забезпечує глибокий проварена шва.
При виготовленні будівельних і технологічних металоконструкцій широко застосовуються високопродуктивні електроди для зварювання з глибоким проваром марок ЦМ-7С. Механічні властивості металу швів, зварених електродами зазначених вище марок, не поступаються властивостям основного металу і можуть бути навіть звинувачую їх.
У багатошарових стикових швах перший шар повинен виконуватися електродом діаметром 4 мм для забезпечення глибокого провару, наступні шви виконують електродами більшого діаметра.
У багатошарових стикових швах перший шар необхідно виконувати електродом діаметром 4 мм для забезпечення глибокого провару, наступні шви - електродами більшого діаметра.
У ряді випадків підвищення продуктивності може бути досягнуто за рахунок використання методу зварювання з глибоким проваром (фіг. У ряді випадків підвищення продуктивності може бути досягнуто за рахунок використання методу зварювання з глибоким проваром (фіг. При цьому способі використовуються електроди з кілька збільшеною товщиною покриття .
у багатошарових стикових швах перший шар необхідно виконувати електродом діаметром 4 мм, щоб забезпечити глибокий проварена, наступні шви - електродами більшого діаметра.
Швидкість зварювання збільшується завдяки концентрованому нагріванню основного металу в зоні зварювання, внаслідок чого виходить глибокий проварена.