А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Час - отверждение
Час затвердіння при 1502 С в шарі товщиною 0 8 - 1 мм, травень.
Зміна в'язкості в часі. Час затвердіння визначають, опускаючи вертикальну лінію на вісь абсцис з точки С, відповідної в'язкості, характерною дляотвержденного зразка.
Час затвердіння визначають, опускаючи вертикальну лінію на вісь абсцис з точки С, відповідної в'язкості 2 - Ю9 пз, характерної для отвер ганізацій зразка. Плинність визначають по довжині ділянки, близького до горизонталі.
Часзатвердіння визначається наступним чином. Суміш витримують при кімнатній температурі, перемішуючи через кожні 5 хв. За час затвердіння приймають час у хвилинах від моменту додавання розчину NH4C1 до моменту гелеутворення.
Час затвердіння при кімнатнійтемпературі становить 24 год, хоча для досягнення високого ступеня затвердіння (до 80%) потрібно ще 10 - 30 добу. Поліпшення властивостей холодноотвержденних смол може бути досягнуто термообробкою при 60 - 120 С протягом кількох годин.
Залежність механічних властивостей ПУвід температури затвердіння. | Залежність механічних властивостей ПУ від виду зшивача. Час затвердіння всіх зразків 5 5 год; мовляв.
Час затвердіння скорочується у разі пресування при підвищених температурах - для деталей, що мають складну конфігурацію, вона кільканижче, ніж для гладких і простих деталей, так як складні пресформи мають більш розвинену поверхню нагріву.
Час затвердіння можна значно скоротити, якщо шов прогріти в сушильній камері або за допомогою інфрачервоної лампи. Нагрівати необхідно поступово,підвищуючи температуру до 80 С. Після такої теплової обробки час затвердіння скорочується до 5 - 6 год, при цьому міцність клейового шва дещо підвищується.
Час затвердіння на проміжній стадії визначається (в хв) відрізками 00 та Ог на рис. 17 що відповідаєнапрузі зсуву 25 кгс /см2 на зразку циліндричної форми товщиною 3 мм для всіх термореактивних прес матеріалів. Час затвердіння прес-матеріалів, які в кінцевій стадії затвердіння характеризуються напругою при зсуві менше 25 кгс /см2 визначаєтьсямоментом переходу кривої в горизонтальне положення, що відповідає зупинці стрілки на шкалі приладу.
Час затвердіння на кінцевій стадії визначається (в хв) в точках д і е на рис. 17 що відповідає моменту переходу кривої в горизонтальне положення.
Час затвердіння визначається умовами експлуатації клейового з'єднання.
Схема роботи установки для попереднього формування великогабаритних виробів із склопластиків.
Час затвердіння можна скоротити, підвищивши температуру до 40 - 60 С. При вихровомуформовании наповнювачем є скляна рівниця (стекложгут з кручених ниток), зв'язуючою речовиною - поліефірні смоли різних марок, затверджувачем - перекис бензолу, прискорювачем затвердіння - нафтенат кобальту.
Пристосування для випробування міцностіклеїв на зсув (а й відрив (б. | Зразки для. Час затвердіння також визначається швидкістю затвердіння полімеру.
Узагальнена кінетична крива для визначення часу повного затвердіння реактопла-ста. Час затвердіння при заданому тв визначають за графіком мал.28 відрізком О - tB, відповідним часу досягнення ті. Якщо при безперервному деформировании значення напруги зсуву т не досягає заданого тв, то визначають час повного затвердіння tnon. Випробування проводять деформуванням реактопластів після його витримки встатичному стані. Послідовність часу витримки 0 5; 1; 2; 3; 4; 5; 7; 10; 15; 20; 30; 60; 120 хв. Для кожної витримки проводять нову запресовування зразка. Випробування припиняють, коли значення напруги зсуву досягає максимального, не збільшується в результатіподальшого підвищення часу витримки.
Час затвердіння можна значно скоротити, якщо шов прогріти в сушильній камері або за допомогою інфрачервоної лампи. Нагрівати необхідно поступово, підвищуючи температуру до 80 С. Після такої теплової обробки часзатвердіння скорочується до 5 - 6 год -, при цьому міцність клейового шва дещо підвищується.
Час затвердіння на плиті при 150 С дорівнює 55 - 90 сек.
Номограма для розрахунку часу витримки під тиском при пресуванні деталей з реактопластів. Час затвердіннязалежить від марки матеріалу, температури, але не залежить від форми і розмірів виробу.
Час затвердіння може бути скорочено шляхом підігріву.
Час затвердіння при 180 С - 1 год або при 200 С - 30 хв.
Час затвердіння попередньо визначалося за зовнішнім виглядомконічного склянки за методом, передбаченим ГОСТ 5989 - 51 для фенопластов.
Час затвердіння не залежить від товщини і форми виробу, час же прогріву матеріалу до температури пресформи заеісіт від цих величин. Для того щоб звести різноманітні форми виробів доневеликого числа найпростіших геометричних форм і тим самим спростити розрахунок часу витримки, введений критерій наближеного подібності швидкості теплообміну.
Відцентрово-вихровий електрораспилітель. Час затвердіння складає від 40 до 3 хв при температурі 100 - 200 С.Товщина покриттів зазвичай становить від 30 до 150 мкм.
Час затвердіння коливається від 0 5 до 10 хв на 1 мм товщини виробу.
Установка пуансонів штампів за допомогою пластмаси. Час затвердіння становить 10 - 15 хв. Пластмаса АСТ-Т може оброблятися будь-якимспособом різання. Застосування пластмаси АСТ-Т при виготовленні штампів дозволяє скоротити час збірки і зменшити трудомісткість при обробці пуансонодержателей і знімачів. Причому знімачі служать і направляючими, що особливо важливо в штампах, які мають пуансониневеликого перерізу.
Час затвердіння коливається від 0 5 до 10 хв на 1 мм товщини виробу.
Час затвердіння складу при додаванні в нього 10 - 50% води становить 1 5:00 при 20 С, а з підвищенням температури до 80 С - не більше 20 хв.
Час затвердіння полімеру напапері підбирають експериментально в залежності від сорту паперу, вживаного каталізатора і концентрації сильце-сану в просочувальному складі. Воно повинно бути достатнім для видалення розчинника і затвердіння силоксановой плівки: 3 - 5 хв при 130 С, 1 - 3 хв при 140 С, 0 5 - 1 хвпри 150 С.
Час затвердіння сумішей на основі КФС визначалося візуально в скляних або порцелянових стаканчиках, які розміщені в термостат з заданою температурою. Адгезійні властивості утворюється полімеру з поверхнею металу (сталь марки Д за ГОСТ 632 - 88) іпороди (штучні пе-счано-цементні керни) визначалися після 2-добового зберігання зразків в пластовій воді.
Залежність тривалості в'язкотекучий стан від температури. Час затвердіння прес-матеріалів залежить від температури прес-форми,товщини пресованого виробу, властивостей матеріалу та інших факторів. В значній мірі на швидкість затвердіння впливає також конфігурація виробів. Тому змоделювати всі перераховані параметри на пластометре дуже важко.
Час затвердіння пасти у виробізалежить від температури і коливається від 20 хв при 200 С і 30 хв при 100 до 2 год при 20 С.
Час затвердіння фарб - 1 год при 180 С; ЗЕ хв при 200 С.
Час затвердіння ГОТВ - становить основну частину циклу литтєвого пресування, тому застосування бистроотверждаю-трудящихПресматеріали забезпечує найбільшу продуктивність.
Час затвердіння прес-матеріалу в пластометре т р відповідає ділянці кривої ОС. За часом від-нержденія розраховується час витримки при пресуванні конкретного виробу.
Час затвердінняепоксидної смоли в значній мірі залежить від будови затверджувача.
Час затвердіння отриманих композицій значно відрізняється від часу затвердіння вихідних сполук. Так, наприклад, епоксидна смола ЕД - б, що нагрівається лри 200 протягом 10 год.
Час затвердіння отриманих складів при кімнатній температурі становить 3 - 6 год. Поліепоксидним смоли тверднуть швидше епоксидних. При більш низьких температурах тривалість затвердіння значно збільшується, при температурі 5 і нижче реакціїзатвердіння практично припиняються. Бакелізація при високих температурах трохи поліпшує властивості покриттів.
Час затвердіння суміші порошку і рідини при температурі 18 - 20 С і при відсутності стабілізатора гідрохінону в рідині не повинно бути менше 75 хв, апри добавці гідрохінону в кількості 00015% не повинно бути менше 120 хв.
Час затвердіння робочих розчинів АЕФС і сумішей на їх основі залежить від температури і регулюється змістом затверджувача.
Під час затвердіння розглянутих клеїв виділяється в якості побічного продукту вода, тому сполучаються ділянки необхідно притискати під тиском, величина якого вище тиску парів води при температурі склеювання.
На час затвердіння практично не впливають наступні пігменти: двоокис титану (рутил), хромокісний зелений, ж-лезоокісний жовтий, хромовий жовтий, жалізоокисний червоний, кобальтовий синій, ультрамарин.
Залежність водопоглинання фаолітових брусків від часу і ступеня затвердіння. Під час затвердіння відбувається зменшення ваги фаоліта.
На час затвердіння практично не впливають наступні пігменти: двоокис титану (рутил), хромокісний зелений, ж-лезоокісний жовтий, хромовий жовтий, жалізоокисний червоний, кобальтовий синій, ультрамарин.
На час затвердіння плити або заготовки виробів слід укладати в контейнер з листового металу. Виділяються в процесі затвердіння леткі продукти створюють в контейнері захисну атмосферу і таким чином перешкоджають вільному доступу кисню повітря. Інакше можливе утворення тріщин у поверхневих шарах. Процес спінювання і затвердіння слід проводити на обладнанні (термошкафах, поверхові або індивідуальні касети), забезпеченому витяжною вентиляцією, так як виділяються продукти, особливо на першому етапі затвердіння, можуть бути токсичні.
Визначення часу затвердіння при температурі 100 С (ГОСТ 14231 - 69): при температурі 201 С до маси додають тонкоподрібнений хлористий амоній 0 5 г і ретельно перемішують скляною паличкою протягом 5 хв.
Визначення часу затвердіння проводиться за кривою залежності концентрації формальдегіду від витримки зразка під пресом.
Скорочення часу затвердіння недоцільно, так як мономер, що міститься в композиції, не є настільки гарним розчинником для полімеру, як, наприклад, хлороформ, і тому набухання склеюваних поверхонь триває довше. Додання поверхням деякої шорсткості прискорює їх набухання і підвищує міцність клейового з'єднання.
Залежність ударної в'язкості зразків від часу витримки в прес-формі. Вибір часу затвердіння повинен проводитися з урахуванням температури прес-форми, так як обидві ці величини пов'язані фізико-хімічними закономірностями.
Скорочення часу затвердіння зазвичай досягається застосуванням рідких від-вердітелей (ангідриди кислот) з прискорювачами.
Зміна в'язкості в часі. Час затвердіння визначають, опускаючи вертикальну лінію на вісь абсцис з точки С, відповідної в'язкості, характерною дляотвержденного зразка.
Час затвердіння визначають, опускаючи вертикальну лінію на вісь абсцис з точки С, відповідної в'язкості 2 - Ю9 пз, характерної для отвер ганізацій зразка. Плинність визначають по довжині ділянки, близького до горизонталі.
Часзатвердіння визначається наступним чином. Суміш витримують при кімнатній температурі, перемішуючи через кожні 5 хв. За час затвердіння приймають час у хвилинах від моменту додавання розчину NH4C1 до моменту гелеутворення.
Час затвердіння при кімнатнійтемпературі становить 24 год, хоча для досягнення високого ступеня затвердіння (до 80%) потрібно ще 10 - 30 добу. Поліпшення властивостей холодноотвержденних смол може бути досягнуто термообробкою при 60 - 120 С протягом кількох годин.
Залежність механічних властивостей ПУвід температури затвердіння. | Залежність механічних властивостей ПУ від виду зшивача. Час затвердіння всіх зразків 5 5 год; мовляв.
Час затвердіння скорочується у разі пресування при підвищених температурах - для деталей, що мають складну конфігурацію, вона кільканижче, ніж для гладких і простих деталей, так як складні пресформи мають більш розвинену поверхню нагріву.
Час затвердіння можна значно скоротити, якщо шов прогріти в сушильній камері або за допомогою інфрачервоної лампи. Нагрівати необхідно поступово,підвищуючи температуру до 80 С. Після такої теплової обробки час затвердіння скорочується до 5 - 6 год, при цьому міцність клейового шва дещо підвищується.
Час затвердіння на проміжній стадії визначається (в хв) відрізками 00 та Ог на рис. 17 що відповідаєнапрузі зсуву 25 кгс /см2 на зразку циліндричної форми товщиною 3 мм для всіх термореактивних прес матеріалів. Час затвердіння прес-матеріалів, які в кінцевій стадії затвердіння характеризуються напругою при зсуві менше 25 кгс /см2 визначаєтьсямоментом переходу кривої в горизонтальне положення, що відповідає зупинці стрілки на шкалі приладу.
Час затвердіння на кінцевій стадії визначається (в хв) в точках д і е на рис. 17 що відповідає моменту переходу кривої в горизонтальне положення.
Час затвердіння визначається умовами експлуатації клейового з'єднання.
Схема роботи установки для попереднього формування великогабаритних виробів із склопластиків.
Час затвердіння можна скоротити, підвищивши температуру до 40 - 60 С. При вихровомуформовании наповнювачем є скляна рівниця (стекложгут з кручених ниток), зв'язуючою речовиною - поліефірні смоли різних марок, затверджувачем - перекис бензолу, прискорювачем затвердіння - нафтенат кобальту.
Пристосування для випробування міцностіклеїв на зсув (а й відрив (б. | Зразки для. Час затвердіння також визначається швидкістю затвердіння полімеру.
Узагальнена кінетична крива для визначення часу повного затвердіння реактопла-ста. Час затвердіння при заданому тв визначають за графіком мал.28 відрізком О - tB, відповідним часу досягнення ті. Якщо при безперервному деформировании значення напруги зсуву т не досягає заданого тв, то визначають час повного затвердіння tnon. Випробування проводять деформуванням реактопластів після його витримки встатичному стані. Послідовність часу витримки 0 5; 1; 2; 3; 4; 5; 7; 10; 15; 20; 30; 60; 120 хв. Для кожної витримки проводять нову запресовування зразка. Випробування припиняють, коли значення напруги зсуву досягає максимального, не збільшується в результатіподальшого підвищення часу витримки.
Час затвердіння можна значно скоротити, якщо шов прогріти в сушильній камері або за допомогою інфрачервоної лампи. Нагрівати необхідно поступово, підвищуючи температуру до 80 С. Після такої теплової обробки часзатвердіння скорочується до 5 - 6 год -, при цьому міцність клейового шва дещо підвищується.
Час затвердіння на плиті при 150 С дорівнює 55 - 90 сек.
Номограма для розрахунку часу витримки під тиском при пресуванні деталей з реактопластів. Час затвердіннязалежить від марки матеріалу, температури, але не залежить від форми і розмірів виробу.
Час затвердіння може бути скорочено шляхом підігріву.
Час затвердіння при 180 С - 1 год або при 200 С - 30 хв.
Час затвердіння попередньо визначалося за зовнішнім виглядомконічного склянки за методом, передбаченим ГОСТ 5989 - 51 для фенопластов.
Час затвердіння не залежить від товщини і форми виробу, час же прогріву матеріалу до температури пресформи заеісіт від цих величин. Для того щоб звести різноманітні форми виробів доневеликого числа найпростіших геометричних форм і тим самим спростити розрахунок часу витримки, введений критерій наближеного подібності швидкості теплообміну.
Відцентрово-вихровий електрораспилітель. Час затвердіння складає від 40 до 3 хв при температурі 100 - 200 С.Товщина покриттів зазвичай становить від 30 до 150 мкм.
Час затвердіння коливається від 0 5 до 10 хв на 1 мм товщини виробу.
Установка пуансонів штампів за допомогою пластмаси. Час затвердіння становить 10 - 15 хв. Пластмаса АСТ-Т може оброблятися будь-якимспособом різання. Застосування пластмаси АСТ-Т при виготовленні штампів дозволяє скоротити час збірки і зменшити трудомісткість при обробці пуансонодержателей і знімачів. Причому знімачі служать і направляючими, що особливо важливо в штампах, які мають пуансониневеликого перерізу.
Час затвердіння коливається від 0 5 до 10 хв на 1 мм товщини виробу.
Час затвердіння складу при додаванні в нього 10 - 50% води становить 1 5:00 при 20 С, а з підвищенням температури до 80 С - не більше 20 хв.
Час затвердіння полімеру напапері підбирають експериментально в залежності від сорту паперу, вживаного каталізатора і концентрації сильце-сану в просочувальному складі. Воно повинно бути достатнім для видалення розчинника і затвердіння силоксановой плівки: 3 - 5 хв при 130 С, 1 - 3 хв при 140 С, 0 5 - 1 хвпри 150 С.
Час затвердіння сумішей на основі КФС визначалося візуально в скляних або порцелянових стаканчиках, які розміщені в термостат з заданою температурою. Адгезійні властивості утворюється полімеру з поверхнею металу (сталь марки Д за ГОСТ 632 - 88) іпороди (штучні пе-счано-цементні керни) визначалися після 2-добового зберігання зразків в пластовій воді.
Залежність тривалості в'язкотекучий стан від температури. Час затвердіння прес-матеріалів залежить від температури прес-форми,товщини пресованого виробу, властивостей матеріалу та інших факторів. В значній мірі на швидкість затвердіння впливає також конфігурація виробів. Тому змоделювати всі перераховані параметри на пластометре дуже важко.
Час затвердіння пасти у виробізалежить від температури і коливається від 20 хв при 200 С і 30 хв при 100 до 2 год при 20 С.
Час затвердіння фарб - 1 год при 180 С; ЗЕ хв при 200 С.
Час затвердіння ГОТВ - становить основну частину циклу литтєвого пресування, тому застосування бистроотверждаю-трудящихПресматеріали забезпечує найбільшу продуктивність.
Час затвердіння прес-матеріалу в пластометре т р відповідає ділянці кривої ОС. За часом від-нержденія розраховується час витримки при пресуванні конкретного виробу.
Час затвердінняепоксидної смоли в значній мірі залежить від будови затверджувача.
Час затвердіння отриманих композицій значно відрізняється від часу затвердіння вихідних сполук. Так, наприклад, епоксидна смола ЕД - б, що нагрівається лри 200 протягом 10 год.
Час затвердіння отриманих складів при кімнатній температурі становить 3 - 6 год. Поліепоксидним смоли тверднуть швидше епоксидних. При більш низьких температурах тривалість затвердіння значно збільшується, при температурі 5 і нижче реакціїзатвердіння практично припиняються. Бакелізація при високих температурах трохи поліпшує властивості покриттів.
Час затвердіння суміші порошку і рідини при температурі 18 - 20 С і при відсутності стабілізатора гідрохінону в рідині не повинно бути менше 75 хв, апри добавці гідрохінону в кількості 00015% не повинно бути менше 120 хв.
Час затвердіння робочих розчинів АЕФС і сумішей на їх основі залежить від температури і регулюється змістом затверджувача.
Під час затвердіння розглянутих клеїв виділяється в якості побічного продукту вода, тому сполучаються ділянки необхідно притискати під тиском, величина якого вище тиску парів води при температурі склеювання.
На час затвердіння практично не впливають наступні пігменти: двоокис титану (рутил), хромокісний зелений, ж-лезоокісний жовтий, хромовий жовтий, жалізоокисний червоний, кобальтовий синій, ультрамарин.
Залежність водопоглинання фаолітових брусків від часу і ступеня затвердіння. Під час затвердіння відбувається зменшення ваги фаоліта.
На час затвердіння практично не впливають наступні пігменти: двоокис титану (рутил), хромокісний зелений, ж-лезоокісний жовтий, хромовий жовтий, жалізоокисний червоний, кобальтовий синій, ультрамарин.
На час затвердіння плити або заготовки виробів слід укладати в контейнер з листового металу. Виділяються в процесі затвердіння леткі продукти створюють в контейнері захисну атмосферу і таким чином перешкоджають вільному доступу кисню повітря. Інакше можливе утворення тріщин у поверхневих шарах. Процес спінювання і затвердіння слід проводити на обладнанні (термошкафах, поверхові або індивідуальні касети), забезпеченому витяжною вентиляцією, так як виділяються продукти, особливо на першому етапі затвердіння, можуть бути токсичні.
Визначення часу затвердіння при температурі 100 С (ГОСТ 14231 - 69): при температурі 201 С до маси додають тонкоподрібнений хлористий амоній 0 5 г і ретельно перемішують скляною паличкою протягом 5 хв.
Визначення часу затвердіння проводиться за кривою залежності концентрації формальдегіду від витримки зразка під пресом.
Скорочення часу затвердіння недоцільно, так як мономер, що міститься в композиції, не є настільки гарним розчинником для полімеру, як, наприклад, хлороформ, і тому набухання склеюваних поверхонь триває довше. Додання поверхням деякої шорсткості прискорює їх набухання і підвищує міцність клейового з'єднання.
Залежність ударної в'язкості зразків від часу витримки в прес-формі. Вибір часу затвердіння повинен проводитися з урахуванням температури прес-форми, так як обидві ці величини пов'язані фізико-хімічними закономірностями.
Скорочення часу затвердіння зазвичай досягається застосуванням рідких від-вердітелей (ангідриди кислот) з прискорювачами.