А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Час - оксидування
Час оксидування 36 сек, при швидкості 2 м /хв достатньо для отримання еластичної плівки при будь-яких випробуваннях на вигин.
Час оксидування близько 10 хв.
Час оксидування, вибране згідно з цією умовоюдля нікелю, сплаву типу ніхром і хромоникельовой сталі, становить при 470 С близько 5 хв.
Під час оксидування рекомендується через кожні 15 - 25 хв. При нормальному ході процесу оксидування поверхню виробів повинна бути чорною, без всяких нальотів.
Під часоксидування деталей розчин слід підтримувати в стані легкого кипіння.
Під час оксидування вироби періодично виймають з ванни і промивають у воді, після чого продовжують оксидування. Дрібні деталі, оксідіруемие навалом в сітчастих кошиках, впроцесі оксидування систематично струшують. Тривалість обробки залежить від вимог, що пред'являються до плівок.
Під час оксидування деталей розчин слід підтримувати в стані легкого кипіння.
Температура розчину під часоксидування 85 - 100 С; час витримки 5 - 30 хв.
Вплив товщини оксидної плівки на пробивну напругу. | Залежність пробивної напруги від товщини окисного шару. Встановлено, що із збільшенням часу оксидування товщина плівки зростає пропорційнопробивному напрузі.
З погіршується якість оксидної плівки і збільшується час оксидування, а підвищення температури веде до розкладання персульфата калію. Хімічне оксидування латуні проводиться в мідно-аміачних розчинах.
Температура ванни 18 - 25З; час оксидування 2 - 3 хв.
Температура ванни 85 - 100 С; час оксидування 5 - 30 хв.
На підставі отриманих даних будують графік впливу часу оксидування на захисні властивості пле нки А12Оз, відкладаючи по осі абсцис час анодування, а по осі ординат -корозійну стійкість по крапельної пробі.
На підставі отриманих даних будують графік залежності захисних властивостей плівки А12О3 від часу оксидування, відкладаючи по осі абсцис час анодування, а по осі ординат - захисні властивості по крапельної пробі.
Температура електроліту 35 С; швидкість руху фольги змінювали від 2 до 9 м /хв, отже, змінювалося і час оксидування відповідно від 360 до 7 8 сек.
Процес анодного оксидування вимагає особливо міцного контакту деталі з струмопровідної штангоюванни, як з причини великого опору, що чиниться оксидною плівкою, так і через сильний перемішування електроліту під час оксидування. Тому підвісні пристосування мають в цьому процесі дуже велике значення. Крім забезпечення надійного кріпленняпідвіска повинна також забезпечити зручний і швидкий монтаж деталей. Матеріалом для підвісок може служити тільки алюмінієвий сплав; при всякому іншому металі, не утворюючому у ванні оксидної плівки з великим електричним опором, майже весь струм буде проходитичерез електроліт безпосередньо з підвіски, минаючи оксідіруемие деталі.
Недоліком персульфатного способу є також необхідність ретельного регулювання температури розчину, яка повинна підтримуватися у вузькому інтервалі 60 - 65; обробка при більшнизьких температурах погіршує якість плівки і подовжує час оксидування, а підвищення температури прискорює мимовільне розкладання персульфата калію.
Pежім оксидування: температура кімнатна, щільність струму 025 ма /см2 напруга 200 в для фольги зтанталу і сплаву Та-Nb; 100 в - для фольги з ніобію, час оксидування 2 год після встановлення необхідного напруги.
Вплив щільності струму на товщину окисної плівки. Ізоляційні властивості оксидної плівки на алюмінії в значній мірі залежать від товщиниокисної плівки, яка в свою чергу сильно залежить від умов і режиму оксидування, а саме - від щільності струму при оксидуванні, часу оксидування і температури електроліту.
Залежність швидкості розчинення оксидної плівки від її товщини при 15 (1 і 24 С (2.На підставі цих даних були встановлені наступні оптимальні режими електрохімічного оксидування: зміст їдкого натру в розчині 40 - 60 г /л, анодна щільність струму 1 - 2 а /дм2 температура електроліту 80 - 90 С і час оксидування 1 - 2 хв.
Щоб уникнутируйнуючої дії залишків сірчаної кислоти промивка після анодного оксидування повинна бути особливо ретельною. За даними зарубіжної літератури час промивки одно часу оксидування. Деталі промивають у холодній проточній воді при перемішуванні повітрям.
Гетерогенні сплави, що проходять штучне старіння, і сплави з підвищеним вмістом кремнію вимагають підвищення щільності струму і збільшення часу оксидування.
Щоб уникнути розбризкування гарячого розчину завантаження деталей у ванну необхіднопроводити повільно і обережно. Pаствор повинен вільно омивати всю поверхню деталей і весь час кипіти. Під час оксидування необхідно через кожні 20 - 30 хв ретельно полоскати деталі в холодній воді, а потім продовжувати оксидування.
Оригінальним іприйнятним рішенням є щільна намотка (виток до витка) на гладкий стрижень оксидированной ніхромового дроту, у якої товщина оксидної плівки володіє достатніми електроізоляційними властивостями по відношенню до межвітко-вому напрузі. Кінці спіраліпропускаються через поперечні отвори на кінцях стержня і приєднуються до гвинтових затискачів. Температуру і час оксидування підбирають залежно від діаметра дроту і межвітко-вого напруги.
Анодна про к с і д і р про в а нии е в щавлевої кислоти. Цейспосіб застосовують тільки у виняткових випадках, якщо вимагається отримання товстої, зносостійкої плівки. Щавлева, кислота лише незначною мірою розчиняє утворилася оксидну плівку, в результаті цього товщина плівки зростає пропорційно часуоксидування, причому стан рівноваги, як це спостерігається при оксидуванні в сірчаній кислоті, не настає. Оксидна плівка, отримана при використанні змінного струму, витримує більше число згинів, ніж плівка, отримана за допомогою постійного струму.
Незважаючи на те що хромовий електроліт в порівнянні з іншими розчинами для електрохімічного оксидування надає менш агресивну дію на оксидну плівку, температура електроліту вельми сильно позначається на процесі оксидування. Як видно з рис. 5[2], Найбільша товщина плівки досягається анодуванням при температурі 40 С. Перевищення її супроводжується збільшенням швидкості розчинення оксиду, пониження - падінням швидкості формування плівки внаслідок зменшення виходу плівки по струму. З наведених причинпід час оксидування в хромовокіслих електролітах необхідно точно підтримувати задану температуру розчину.
Pаствор використовують при температурі 22 С. Катоди виготовляють з чистого алюмінію. Їх поверхня повинна бути рівна поверхні оксідіруемихдеталей, які підвішуються в якості анодів між двома катодами. Час оксидування залежить від розмірів оброблюваних деталей. Оксидування дрібних предметів закінчується за 15 - 30 хв, а предмети, у яких потрібно створити товсту оксидну плівку, оксидируют до 60хв. Після цього вона повторно промивається у воді.
Для отримання більш товстих плівок, що володіють підвищеними захисними св-вами, необхідно застосовувати такі розчини, к-рие викликають незначить. Для цього застосовуються слабокислі або слаболужні розчини зпасивується компонентами. Сильно кислі та сильнощелочной розчини без пасивуючих компонентів не викликають плонкообразовашш, а виробляють травлення алюмінію. Існує велика кількість розчинів для хімічного оксидування алюмінію і його сплавів, але тількинікоторие з них отримали промислове застосування. Темп - pa розчину 80 - 100 час оксидування від 3 до 20 хв. Для нейтралізації залишків лугу і доповнить, пасивування проводиться обробка в 2% - ному розчині хромового ангідриду (Сг03) при кімнатній темп-ре протягом 10 - 15 сек.
Для отримання більш товстих плівок, що володіють підвищеними захисними св-вами, необхідно застосовувати такі розчини, к-рие викликають незначить. Для цього застосовуються слабокислі або слаболужні розчини з пасивується компонентами. Сильно-кислі і сильнощелочной розчини без пасивуючих компонентів не викликають плівкоутворення, а виробляють травлення алюмінію. Існує большоу кількість розчинів для хімічного оксидування алюмінію і його сплавів, але тільки деякі з них отримали промислове застосування. Темп - pa розчину 80 - 100 час оксидування від 3 до 20 хв. Для нейтралізації залишків лугу і доповнить, пасивування проводиться обробка в 2% - ному розчині хромового ангідриду (Сг03) при кімнатній темп-ре протягом 10 - 15 сек.
Для отримання більш товстих плівок, що володіють підвищеними захисними св-вами, необхідно застосовувати такі розчини, к-рие викликають незначить. Для цього застосовуються слабокислі або слаболужні розчини з пасивується компонентами. Сильно кислі та сильнощелочной розчини без пасивуючих компонентів не викликають плонкообразовашш, а виробляють травлення алюмінію. Існує велика кількість розчинів для хімічного оксидування алюмінію і його сплавів, але тільки нікоторие з них отримали промислове застосування. Темп - pa розчину 80 - 100 час оксидування від 3 до 20 хв. Для нейтралізації залишків лугу і доповнить, пасивування проводиться обробка в 2% - ному розчині хромового ангідриду (Сг03) при кімнатній темп-ре протягом 10 - 15 сек. Темп - pa розчину 13 - 25 час оксидування 8 - 10 хв.
Для отримання більш товстих плівок, що володіють підвищеними захисними св-вами, необхідно застосовувати такі розчини, к-рие викликають незначить. Для цього застосовуються слабокислі або слаболужні розчини з пасивується компонентами. Сильно-кислі і сильнощелочной розчини без пасивуючих компонентів не викликають плівкоутворення, а виробляють травлення алюмінію. Існує большоу кількість розчинів для хімічного оксидування алюмінію і його сплавів, але тільки деякі з них отримали промислове застосування. Темп - pa розчину 80 - 100 час оксидування від 3 до 20 хв. Для нейтралізації залишків лугу і доповнить, пасивування проводиться обробка в 2% - ному розчині хромового ангідриду (Сг03) при кімнатній темп-ре протягом 10 - 15 сек. Темп - pa розчину 13 - 25 час оксидування 8 - 10 хв.
Час оксидування близько 10 хв.
Час оксидування, вибране згідно з цією умовоюдля нікелю, сплаву типу ніхром і хромоникельовой сталі, становить при 470 С близько 5 хв.
Під час оксидування рекомендується через кожні 15 - 25 хв. При нормальному ході процесу оксидування поверхню виробів повинна бути чорною, без всяких нальотів.
Під часоксидування деталей розчин слід підтримувати в стані легкого кипіння.
Під час оксидування вироби періодично виймають з ванни і промивають у воді, після чого продовжують оксидування. Дрібні деталі, оксідіруемие навалом в сітчастих кошиках, впроцесі оксидування систематично струшують. Тривалість обробки залежить від вимог, що пред'являються до плівок.
Під час оксидування деталей розчин слід підтримувати в стані легкого кипіння.
Температура розчину під часоксидування 85 - 100 С; час витримки 5 - 30 хв.
Вплив товщини оксидної плівки на пробивну напругу. | Залежність пробивної напруги від товщини окисного шару. Встановлено, що із збільшенням часу оксидування товщина плівки зростає пропорційнопробивному напрузі.
З погіршується якість оксидної плівки і збільшується час оксидування, а підвищення температури веде до розкладання персульфата калію. Хімічне оксидування латуні проводиться в мідно-аміачних розчинах.
Температура ванни 18 - 25З; час оксидування 2 - 3 хв.
Температура ванни 85 - 100 С; час оксидування 5 - 30 хв.
На підставі отриманих даних будують графік впливу часу оксидування на захисні властивості пле нки А12Оз, відкладаючи по осі абсцис час анодування, а по осі ординат -корозійну стійкість по крапельної пробі.
На підставі отриманих даних будують графік залежності захисних властивостей плівки А12О3 від часу оксидування, відкладаючи по осі абсцис час анодування, а по осі ординат - захисні властивості по крапельної пробі.
Температура електроліту 35 С; швидкість руху фольги змінювали від 2 до 9 м /хв, отже, змінювалося і час оксидування відповідно від 360 до 7 8 сек.
Процес анодного оксидування вимагає особливо міцного контакту деталі з струмопровідної штангоюванни, як з причини великого опору, що чиниться оксидною плівкою, так і через сильний перемішування електроліту під час оксидування. Тому підвісні пристосування мають в цьому процесі дуже велике значення. Крім забезпечення надійного кріпленняпідвіска повинна також забезпечити зручний і швидкий монтаж деталей. Матеріалом для підвісок може служити тільки алюмінієвий сплав; при всякому іншому металі, не утворюючому у ванні оксидної плівки з великим електричним опором, майже весь струм буде проходитичерез електроліт безпосередньо з підвіски, минаючи оксідіруемие деталі.
Недоліком персульфатного способу є також необхідність ретельного регулювання температури розчину, яка повинна підтримуватися у вузькому інтервалі 60 - 65; обробка при більшнизьких температурах погіршує якість плівки і подовжує час оксидування, а підвищення температури прискорює мимовільне розкладання персульфата калію.
Pежім оксидування: температура кімнатна, щільність струму 025 ма /см2 напруга 200 в для фольги зтанталу і сплаву Та-Nb; 100 в - для фольги з ніобію, час оксидування 2 год після встановлення необхідного напруги.
Вплив щільності струму на товщину окисної плівки. Ізоляційні властивості оксидної плівки на алюмінії в значній мірі залежать від товщиниокисної плівки, яка в свою чергу сильно залежить від умов і режиму оксидування, а саме - від щільності струму при оксидуванні, часу оксидування і температури електроліту.
Залежність швидкості розчинення оксидної плівки від її товщини при 15 (1 і 24 С (2.На підставі цих даних були встановлені наступні оптимальні режими електрохімічного оксидування: зміст їдкого натру в розчині 40 - 60 г /л, анодна щільність струму 1 - 2 а /дм2 температура електроліту 80 - 90 С і час оксидування 1 - 2 хв.
Щоб уникнутируйнуючої дії залишків сірчаної кислоти промивка після анодного оксидування повинна бути особливо ретельною. За даними зарубіжної літератури час промивки одно часу оксидування. Деталі промивають у холодній проточній воді при перемішуванні повітрям.
Гетерогенні сплави, що проходять штучне старіння, і сплави з підвищеним вмістом кремнію вимагають підвищення щільності струму і збільшення часу оксидування.
Щоб уникнути розбризкування гарячого розчину завантаження деталей у ванну необхіднопроводити повільно і обережно. Pаствор повинен вільно омивати всю поверхню деталей і весь час кипіти. Під час оксидування необхідно через кожні 20 - 30 хв ретельно полоскати деталі в холодній воді, а потім продовжувати оксидування.
Оригінальним іприйнятним рішенням є щільна намотка (виток до витка) на гладкий стрижень оксидированной ніхромового дроту, у якої товщина оксидної плівки володіє достатніми електроізоляційними властивостями по відношенню до межвітко-вому напрузі. Кінці спіраліпропускаються через поперечні отвори на кінцях стержня і приєднуються до гвинтових затискачів. Температуру і час оксидування підбирають залежно від діаметра дроту і межвітко-вого напруги.
Анодна про к с і д і р про в а нии е в щавлевої кислоти. Цейспосіб застосовують тільки у виняткових випадках, якщо вимагається отримання товстої, зносостійкої плівки. Щавлева, кислота лише незначною мірою розчиняє утворилася оксидну плівку, в результаті цього товщина плівки зростає пропорційно часуоксидування, причому стан рівноваги, як це спостерігається при оксидуванні в сірчаній кислоті, не настає. Оксидна плівка, отримана при використанні змінного струму, витримує більше число згинів, ніж плівка, отримана за допомогою постійного струму.
Незважаючи на те що хромовий електроліт в порівнянні з іншими розчинами для електрохімічного оксидування надає менш агресивну дію на оксидну плівку, температура електроліту вельми сильно позначається на процесі оксидування. Як видно з рис. 5[2], Найбільша товщина плівки досягається анодуванням при температурі 40 С. Перевищення її супроводжується збільшенням швидкості розчинення оксиду, пониження - падінням швидкості формування плівки внаслідок зменшення виходу плівки по струму. З наведених причинпід час оксидування в хромовокіслих електролітах необхідно точно підтримувати задану температуру розчину.
Pаствор використовують при температурі 22 С. Катоди виготовляють з чистого алюмінію. Їх поверхня повинна бути рівна поверхні оксідіруемихдеталей, які підвішуються в якості анодів між двома катодами. Час оксидування залежить від розмірів оброблюваних деталей. Оксидування дрібних предметів закінчується за 15 - 30 хв, а предмети, у яких потрібно створити товсту оксидну плівку, оксидируют до 60хв. Після цього вона повторно промивається у воді.
Для отримання більш товстих плівок, що володіють підвищеними захисними св-вами, необхідно застосовувати такі розчини, к-рие викликають незначить. Для цього застосовуються слабокислі або слаболужні розчини зпасивується компонентами. Сильно кислі та сильнощелочной розчини без пасивуючих компонентів не викликають плонкообразовашш, а виробляють травлення алюмінію. Існує велика кількість розчинів для хімічного оксидування алюмінію і його сплавів, але тількинікоторие з них отримали промислове застосування. Темп - pa розчину 80 - 100 час оксидування від 3 до 20 хв. Для нейтралізації залишків лугу і доповнить, пасивування проводиться обробка в 2% - ному розчині хромового ангідриду (Сг03) при кімнатній темп-ре протягом 10 - 15 сек.
Для отримання більш товстих плівок, що володіють підвищеними захисними св-вами, необхідно застосовувати такі розчини, к-рие викликають незначить. Для цього застосовуються слабокислі або слаболужні розчини з пасивується компонентами. Сильно-кислі і сильнощелочной розчини без пасивуючих компонентів не викликають плівкоутворення, а виробляють травлення алюмінію. Існує большоу кількість розчинів для хімічного оксидування алюмінію і його сплавів, але тільки деякі з них отримали промислове застосування. Темп - pa розчину 80 - 100 час оксидування від 3 до 20 хв. Для нейтралізації залишків лугу і доповнить, пасивування проводиться обробка в 2% - ному розчині хромового ангідриду (Сг03) при кімнатній темп-ре протягом 10 - 15 сек.
Для отримання більш товстих плівок, що володіють підвищеними захисними св-вами, необхідно застосовувати такі розчини, к-рие викликають незначить. Для цього застосовуються слабокислі або слаболужні розчини з пасивується компонентами. Сильно кислі та сильнощелочной розчини без пасивуючих компонентів не викликають плонкообразовашш, а виробляють травлення алюмінію. Існує велика кількість розчинів для хімічного оксидування алюмінію і його сплавів, але тільки нікоторие з них отримали промислове застосування. Темп - pa розчину 80 - 100 час оксидування від 3 до 20 хв. Для нейтралізації залишків лугу і доповнить, пасивування проводиться обробка в 2% - ному розчині хромового ангідриду (Сг03) при кімнатній темп-ре протягом 10 - 15 сек. Темп - pa розчину 13 - 25 час оксидування 8 - 10 хв.
Для отримання більш товстих плівок, що володіють підвищеними захисними св-вами, необхідно застосовувати такі розчини, к-рие викликають незначить. Для цього застосовуються слабокислі або слаболужні розчини з пасивується компонентами. Сильно-кислі і сильнощелочной розчини без пасивуючих компонентів не викликають плівкоутворення, а виробляють травлення алюмінію. Існує большоу кількість розчинів для хімічного оксидування алюмінію і його сплавів, але тільки деякі з них отримали промислове застосування. Темп - pa розчину 80 - 100 час оксидування від 3 до 20 хв. Для нейтралізації залишків лугу і доповнить, пасивування проводиться обробка в 2% - ному розчині хромового ангідриду (Сг03) при кімнатній темп-ре протягом 10 - 15 сек. Темп - pa розчину 13 - 25 час оксидування 8 - 10 хв.