А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Час - обробка - партія
Час обробки партії на першій операції визначити неможливо, так як немає і бути не може опера - ції, попередньої першої.
Перекривається час т2 також одно часу обробки партії деталей на короткій операціїмінус час обробки передавальної партії.
Схеми обробки глибоких отворів. | Схеми обробки отворів розточувальні різці. Обточування з використанням багаторізцові налагодження дозволяє скоротити час обробки партії деталей.
Очевидно, що накладеннярізного по тривалості часу обробки партій на операціях в загальному випадку буде призводити до виникнення простоїв робочих місць або, навпаки, - пролежування партій перед початком їх обробки зважаючи зайнятості робочих місць обробкою попередніх партій. Сумарнечас обробки партій виробів на ПЗУ, або так звана сукупна тривалість циклу Гсц, залежить, таким чином, від часу простоїв і пролежування і може бути визначена шляхом побудови графічної або аналітичної моделі процесу обробки.
Отже, т т, гіпотеза про випадковість вибірки вірна, за час обробки партії істотного зміщення центру групування розмірів не відбулося. Тому може бути прийнята гіпотеза про нормальний розподіл розмірів кілець в последуемо вибірці.
Перекривається час т2 також одно часу обробки партії деталей на короткій операції мінус час обробки передавальної партії.
Залежно а[Х ]і про[. /]значними втратами, від коефіцієнта то оптимальне значення. X (t) підсумовуються (з убутнимивагами) обурення, що діяли під час обробки минулих партій. Оскільки оптимальний рівень залишку Х0 вибирається залежно від його колеблемости, то це збільшення дисперсії залишку призводить до збільшення запасу на виході розглянутої операції.
Властивості технологічного процесу. Стабільністю точності технологічного процесу називається властивість процесу зберігати без додаткових регулювань задану точність за час обробки партії деталей з одного налаштування верстата. Pазлічают технологічну тастатистичну стабільність технологічного процесу. Технологічна стабільність процесу характеризується розташуванням параметрів всіх оброблених деталей партії в межах поля допуску.
Біли відомі часи запусків всіх партій напівфабрикатів з урахуваннямїх кількостей, а також відомі ти (п) - часи обробки партій пі, залежні від організації робіт з ресурсами. У простому випадку ти (п) ти-і, де ти - тривалість операції для виготовлення одного напівфабрикату і, то, відсортувавши всі часи запусків і вилучень в порядкузростання, площі фігур OABCDEFGKLMN (див. рис. 23 а) і AiBiCi (див. рис. 23 б) легко розраховуються. При цьому скачки вниз визначаються розміром партії вилучення, збільшення mu (t) в межах одного запуску відбувається на величину партії запуску.
Після того як настройка в системіСНІД здійснена, величина розміру Лс при звичайній обробці, як правило, залишається постійною на весь час обробки партії деталей до чергової поднастройкі. Отже, в процесі обробки партії деталей між двома поднастройкі змінюється розмір Лддинамічної настройки, в результаті чого утворюється поле розсіювання. Компенсація зміни розміру Лд в процесі обробки може здійснюватися двома способами.
При цьому час обробки на різних верстатах не узгоджують. Якщо час обробки партіїзаготовок на одному верстаті погоджують з часом обробки на наступних, таку форму організації виробництва називають змінно-потокової.
Всі ці похибки можуть бути систематичними або випадковими. Систематичні похибки мають постійнезначення в межах часу обробки одней партії, або їх зміна відбувається за певним закогу. Такі, наприклад, похибка, пов'язана з зносом різального інструменту, похибка настроювання верстата, деякі похибки виготовлення пристосувань та інКонкретне значення випадкової похибки певним закономірностям не підкоряється.
Поправочні коефіцієнти на допоміжний час слід застосовувати при розрахунках норм штучного часу в процесі підготовки проізводсгва з урахуванням серійності робіт. Серійність роботи як фак тор спеціалізації виробництва вимірюється в нормативах в тривалості часу обробки партії однакових деталей на верстаті.
З отриманого виразу (8.1) видно, що ємність міжопераційного накопичувача впливає на величину фактичної продуктивності лінії. Pасчети, проведені за формулами (8.1) і (8.2) при фіксованих значеннях N і параметрів закону розподілу часу обробки партії ПО, показують, що зі збільшенням ємності міжопераційного накопичувача фактична продуктивність лінії зростає.
Помітно впливають на геометрію пари число зубів ZQ і ступінь зношеності долбяка, яким фактично нарізається кожне колесо; zd повинно бути одним з вихідних даних для розрахунку. Ступінь зношеності долбяка заздалегідь врахувати важко, а в серійному виробництві - неможливо, так як за час обробки партії коліс по одному і тому ж кресленню долбяк буде неодноразово перетачівают.
Інститутом машинознавства і Московським заводом шліфувальних верстатів створені дві модифікації СОК, призначені для компенсації похибок окружних кроків зубчастих коліс і ділильних дисків при їх шліфуванні на верстатах особливо високої точності мод. Досвід експлуатації цих систем показав, що їх застосування дозволяє в 2 5 - 3 рази знизити накопичену погрішність окружних кроків за рахунок компенсації нестійких систематичних похибок, величини і характер прояву яких зберігаються без істотних змін лише на час обробки партії однотипних заготовок або навіть однієї заготовки, оброблюваної за кілька проходів.
Оскільки виробниче завдання складається за апріорним або статистичними даними трудомісткості механообробки, то можливі відхилення фактичної трудомісткості від розрахункової. Тому в ході оперативного планування та диспетчеризації доводиться визначати реальні затрати часу на виконання технологічних операцій. Наприклад, час обробки партії корпусних деталей часто складає кілька робочих змін.
Припустимо, що потокова лінія складається з двох ділянок, з'єднаних міжопераційного накопичувачем. Поштові відправлення на вхід лінії надходять з буферного накопичувача. На кожній ділянці лінії можуть працювати напівавтоматичні або автоматичні поштообробне машини. Нехай час обробки передавальної партії як першим, так і другим ділянкою лінії є не постійною, а випадковою величиною.
Перекривається час т2 також одно часу обробки партії деталей на короткій операціїмінус час обробки передавальної партії.
Схеми обробки глибоких отворів. | Схеми обробки отворів розточувальні різці. Обточування з використанням багаторізцові налагодження дозволяє скоротити час обробки партії деталей.
Очевидно, що накладеннярізного по тривалості часу обробки партій на операціях в загальному випадку буде призводити до виникнення простоїв робочих місць або, навпаки, - пролежування партій перед початком їх обробки зважаючи зайнятості робочих місць обробкою попередніх партій. Сумарнечас обробки партій виробів на ПЗУ, або так звана сукупна тривалість циклу Гсц, залежить, таким чином, від часу простоїв і пролежування і може бути визначена шляхом побудови графічної або аналітичної моделі процесу обробки.
Отже, т т, гіпотеза про випадковість вибірки вірна, за час обробки партії істотного зміщення центру групування розмірів не відбулося. Тому може бути прийнята гіпотеза про нормальний розподіл розмірів кілець в последуемо вибірці.
Перекривається час т2 також одно часу обробки партії деталей на короткій операції мінус час обробки передавальної партії.
Залежно а[Х ]і про[. /]значними втратами, від коефіцієнта то оптимальне значення. X (t) підсумовуються (з убутнимивагами) обурення, що діяли під час обробки минулих партій. Оскільки оптимальний рівень залишку Х0 вибирається залежно від його колеблемости, то це збільшення дисперсії залишку призводить до збільшення запасу на виході розглянутої операції.
Властивості технологічного процесу. Стабільністю точності технологічного процесу називається властивість процесу зберігати без додаткових регулювань задану точність за час обробки партії деталей з одного налаштування верстата. Pазлічают технологічну тастатистичну стабільність технологічного процесу. Технологічна стабільність процесу характеризується розташуванням параметрів всіх оброблених деталей партії в межах поля допуску.
Біли відомі часи запусків всіх партій напівфабрикатів з урахуваннямїх кількостей, а також відомі ти (п) - часи обробки партій пі, залежні від організації робіт з ресурсами. У простому випадку ти (п) ти-і, де ти - тривалість операції для виготовлення одного напівфабрикату і, то, відсортувавши всі часи запусків і вилучень в порядкузростання, площі фігур OABCDEFGKLMN (див. рис. 23 а) і AiBiCi (див. рис. 23 б) легко розраховуються. При цьому скачки вниз визначаються розміром партії вилучення, збільшення mu (t) в межах одного запуску відбувається на величину партії запуску.
Після того як настройка в системіСНІД здійснена, величина розміру Лс при звичайній обробці, як правило, залишається постійною на весь час обробки партії деталей до чергової поднастройкі. Отже, в процесі обробки партії деталей між двома поднастройкі змінюється розмір Лддинамічної настройки, в результаті чого утворюється поле розсіювання. Компенсація зміни розміру Лд в процесі обробки може здійснюватися двома способами.
При цьому час обробки на різних верстатах не узгоджують. Якщо час обробки партіїзаготовок на одному верстаті погоджують з часом обробки на наступних, таку форму організації виробництва називають змінно-потокової.
Всі ці похибки можуть бути систематичними або випадковими. Систематичні похибки мають постійнезначення в межах часу обробки одней партії, або їх зміна відбувається за певним закогу. Такі, наприклад, похибка, пов'язана з зносом різального інструменту, похибка настроювання верстата, деякі похибки виготовлення пристосувань та інКонкретне значення випадкової похибки певним закономірностям не підкоряється.
Поправочні коефіцієнти на допоміжний час слід застосовувати при розрахунках норм штучного часу в процесі підготовки проізводсгва з урахуванням серійності робіт. Серійність роботи як фак тор спеціалізації виробництва вимірюється в нормативах в тривалості часу обробки партії однакових деталей на верстаті.
З отриманого виразу (8.1) видно, що ємність міжопераційного накопичувача впливає на величину фактичної продуктивності лінії. Pасчети, проведені за формулами (8.1) і (8.2) при фіксованих значеннях N і параметрів закону розподілу часу обробки партії ПО, показують, що зі збільшенням ємності міжопераційного накопичувача фактична продуктивність лінії зростає.
Помітно впливають на геометрію пари число зубів ZQ і ступінь зношеності долбяка, яким фактично нарізається кожне колесо; zd повинно бути одним з вихідних даних для розрахунку. Ступінь зношеності долбяка заздалегідь врахувати важко, а в серійному виробництві - неможливо, так як за час обробки партії коліс по одному і тому ж кресленню долбяк буде неодноразово перетачівают.
Інститутом машинознавства і Московським заводом шліфувальних верстатів створені дві модифікації СОК, призначені для компенсації похибок окружних кроків зубчастих коліс і ділильних дисків при їх шліфуванні на верстатах особливо високої точності мод. Досвід експлуатації цих систем показав, що їх застосування дозволяє в 2 5 - 3 рази знизити накопичену погрішність окружних кроків за рахунок компенсації нестійких систематичних похибок, величини і характер прояву яких зберігаються без істотних змін лише на час обробки партії однотипних заготовок або навіть однієї заготовки, оброблюваної за кілька проходів.
Оскільки виробниче завдання складається за апріорним або статистичними даними трудомісткості механообробки, то можливі відхилення фактичної трудомісткості від розрахункової. Тому в ході оперативного планування та диспетчеризації доводиться визначати реальні затрати часу на виконання технологічних операцій. Наприклад, час обробки партії корпусних деталей часто складає кілька робочих змін.
Припустимо, що потокова лінія складається з двох ділянок, з'єднаних міжопераційного накопичувачем. Поштові відправлення на вхід лінії надходять з буферного накопичувача. На кожній ділянці лінії можуть працювати напівавтоматичні або автоматичні поштообробне машини. Нехай час обробки передавальної партії як першим, так і другим ділянкою лінії є не постійною, а випадковою величиною.