А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Термозольний спосіб
Термозольний спосіб застосовується при фарбуванні тканин з поліефірних волокон в тих випадках, коли необхідно отримати забарвлення строго певного відтінку. Цей спосіб буває безперервним або напівбеззупинним. Тканина плюсуютьсуспензією барвника на плюсовки, що забезпечує рівномірний віджимання тканини, сушать на сушарці з рівномірним і двостороннім випаровуванням вологи і проявляють забарвлення в термозрель-ніку при 180 - 210 С протягом приблизно 1 хв.
Термозольний спосіб фарбування полягає вПлюсування волокнистого матеріалу дисперсією фарбника, сушки, теплової обробки при температурах близько 200 С (термозолірованіе) і промивки.
При термозольном способі використовують головним чином дисперсні барвники, і рідше - пігменти кубових барвників.
Прифарбуванні термозольним способом поліамідні волокна просочують розчином барвника або високодіоперсной суспензією барвника, висушують і нагрівають протягом 30 - 60 с при температурі 180 - 220 С. Тому просочувальний розчин повинен містити такі речовини, якісприяють зниження або повного усунення дії електростатичних факторів на адсорбцію барвника полімером.
При фарбуванні термозольним способом швидкість дифузії зростає приблизно на три порядки.
Для фарбування термозольнимспособом придатні лише ті барвники, які стійкі до сублімації при 190 - 210 С протягом 30 сек.
При фарбуванні поліакрилонітрильних волокон високотемпературний термозольний спосіб не отримав широкого розповсюдження, так як результати виходять гірше, ніж прифарбуванні способом вибирання. Кілька поліпшити якість фарбування можна при використанні катіонних барвників спільно з аніонними і неіоногенними допоміжними речовинами. Ашюноактівний препарат, вступаючи в реакцію з барвником, утворює сполуку, яка придопомоги неіоногенного допоміжної речовини підтримується в просочувальної ванні в дисперсному стані. Нанесений в такому вигляді на волокно катіонний барвник втрачає здатність до міграції при сушінні волокнистого матеріалу, і досягаються задовільні поровноте і міцності забарвлення результати при термозольном фарбуванні. Але цей спосіб фарбування дуже складний, оскільки необхідно дуже ретельно підбирати і регулювати склад просочувальної ванни. Проте асортимент таких барвників досить обмежений по колірній гамі, щоперешкоджає їх широкому застосуванню для фарбування поліакрилонітрильних волокон.
При фарбуванні ацетатних волокон термозольним способом їх просочують суспензією дисперсного барвника, висушують і прогрівають сухим повітрям або іншим гріючим агентом притемпературі 180 - 200 С протягом 30 - 40 с. У цьому випадку оборотна пластифікація волокна і прискорення дифузії фарбника відбуваються під дією високої температури. Для інтенсифікації термозольного способу фарбування прагнуть вже на стадії просочення волокнистого матеріалуприскорити проникнення дисперсного барвника у волокно. Для цього в просочувальних ванну вводять органічні розчинники, текстильні допоміжні речовини або диспергатори. Гарні результати одержують при застосуванні алкіленкарбонатов; пропіленкарбонат (100 - 200 г /л)дає можливість знизити температуру термозолірованія до 180 С. При цьому якість фарбування не тільки не знижується, а різко поліпшується. Аналогічну дію має фурфурол.
В результаті фарбування лейкокислотами кубових фарбників термозольним способомполіефірні волокна забарвлюються в світлі і середні по інтенсивності кольору з високими показниками міцності до всіх видів обробки.
Залежність фіксації барвника від температури термічної обробки. | Кінетичні криві фіксації дисперсних барвниківполіефірним волокном. Фарбування поліефірних волокон кубовими фарбниками найбільш часто виробляють термозольним способом.
Тканини з суміші целюлозного і поліефірного Волокон забарвлюють безперервним термозольним способом: плюсують (просочують і віджимають) при 30 С вр-ре, що містить К. NaCIO /, (1 - 2 г /л) і 3% - ний альгінат Na (50 - 75 г /л), сушать при 25 - 30 С і обробляють гарячим (210 - 220 С) повітрям (термозоліруют) протягом 1 хв.
Тканини з суміші целюлозного і поліефірного волокон забарвлюють безперервним термозольним способом: плюсують (просочують і віджимають) при 30 С вP- Ре, що містить К. NH aSO (3 - 4 г /л), NaCiO (1 - 2 г /л) і 3% - ний альгінат Na (50 - 75 г /л), сушать при 25 - 30 С і обробляють гарячим (210 - 220 С) повітрям (термозоліруют) протягом 1 хв.
Тканини з суміші целюлозного і поліефірного волокон забарвлюють побезперервному термозольному способу без прояву або з проявом. У першому випадку тканина плюсують (просочують і віджимають) при 30 С у водному розчині, що містить К. За другим способом тканину плюсують при 30 С в розчині, що містить К.
В результаті фарбування поліефірних волоконкубозолями при підвищених температурах і по термозольному способу отримують забарвлення середньої інтенсивності і дуже високої міцності до всіх видів обробок виробів в побутових умовах.
Технологічний процес фарбування тканин із суміші поліефірних іцелюлозних волокон по термозольному способу кіт-тестреновимі барвниками включає ті ж операції, що і при використанні кубових барвників: плюсування тканини суспензією барвника, проміжну сушку, термообробку при 200 - 210 С протягом 15 - 60 с, у процесі якоїдисперсний фарбник фіксується на поліефірної складової, відновну обробку для кубового барвника, запарювання при 102 - 105 С протягом 50 с, окисну обробку, промивку, сушку. Ці барвники можуть бути використані також для високотемпературногофарбування пряжі і тканин з поліефірних і целюлозних волокон в апаратах автоклавного типу.
Pецепти фарбування (в г /л і режим обробки. Для лавсану у вигляді гребінної стрічки, тканини та джгута дуже перспективним є термозольний спосіб фарбування, якийвикористовується також і для фарбування тканин з капрону.
Показники стійкості забарвлення дисперсних діазотіруемих барвників. | Показники стійкості забарвлення дисперсних діазотіруемих барвників на лавсаном. Існує три принципово різних способи фарбуванняполіефірних волокон дисперсними барвниками: фарбування під тиском при 120 - 130 С, фарбування при кипінні із застосуванням переносників, фарбування термозольним способом. Вибір способу залежить від того, в якому вигляді забарвлюється поліефірне волокно, від наявного устаткування івід використовуваного барвника.
В останні роки велике значення придбав метод так званої трансферної друку (сублімаційна, перекладна), застосовуваний переважно для трикотажу і тканин з поліефірних волокон і не дає стічних вод. На відміну відтермозольного способу при трансферної друку необхідні добре сублімується дисперсні барвники.
Фарбування проводять термозольним способом на спеціальних апаратах або на рамах, що обігріваються інфрачервоними променями, за схемою: пропитка тканини суспензією барвника- Сушка - термообробка - промивка.
Барвники цієї групи являють собою тонкодисперсні металлсодержащіе азобарвники (комплекс 1: 2 див. стор Фарбування капронових тканин цими барвниками здійснюється як періодичними способами, так і безперервнимтермозольним способом; барвники дають рівну, яскраву і міцну забарвлення.
Спеціальні добавки попереджають висихання рідких форм та освіта крапу на тканині. Переваги рідких форм - малий розмір частинок і однорідність дисперсного складу; відсутність пилення;можливість розбавляти водою без попереднього диспергування; зменшення можливості утворення крапу; легкість змішування з в'язкими допоміжними речовинами для Плюсування; стійкість фарбувальних суспензій (плюсів); незначна схильність до осідання;відсутність піноутворення; мала схильність до міграції, ровнота забарвлення при безперервних засобах фарбування; більш високий колористичний вихід на волокні, ніж у порошкових форм при термозольном способі фарбування, і, нарешті, їх придатність для автоматичногодозування.
Під час термічної обробки, при якій одночасно відбувається і стабілізація волокна, дисперсний фарбник дифундує в поліефірне волокно. У термозольном способі швидкість дифузії настільки велика, що швидкість фарбування залежить тільки відпенетрації барвника на поверхню волокна, яка знаходиться в прямій залежності від величини частинок барвника. Тому слід перешкоджати агломерації частинок під час термічної обробки додаванням відповідних допоміжних засобів.
Прифарбуванні ацетатних волокон термозольним способом їх просочують суспензією дисперсного барвника, висушують і прогрівають сухим повітрям або іншим гріючим агентом при температурі 180 - 200 С протягом 30 - 40 с. У цьому випадку оборотна пластифікація волокна і прискореннядифузії фарбника відбуваються під дією високої температури. Для інтенсифікації термозольного способу фарбування прагнуть вже на стадії просочення волокнистого матеріалу прискорити проникнення дисперсного барвника у волокно. Для цього в просочувальних ванну вводятьорганічні розчинники, текстильні допоміжні речовини або диспергатори. Гарні результати одержують при застосуванні алкіленкарбонатов; пропіленкарбонат (100 - 200 г /л) дає можливість знизити температуру термозолірованія до 180 С. При цьому якість фарбування нетільки не знижується, а різко поліпшується. Аналогічну дію має фурфурол.
Крім пігментів, які, без сумніву, відіграють провідну роль у друкуванні таких сумішей, тільки деякі кубові барвники здатні дати набивку однакових відтінків і глибини на цихдвох типах волокон. Вони випускаються під торговою назвою поліестреновие барвники. Фіксацію їх проводять спочатку термозольним способом на поліефірному волокні, а потім на бавовні двофазним друкованим процесом (див. стор
Фіксація активних барвників сухим тепломвідіграє особливо важливу роль при фарбуванні суміші поліефіру і бавовни, так як при цьому способі обидва компоненти забарвлюються одночасно в одну стадію. Процес фарбування полягає в тому, що активні і дисперсні барвники розчиняють або диспергують разом і плюсують цимрозчином тканину зі змішаних волокон. Потім висушують її і фіксують дисперсний фарбник на поліефірному волокні термозольним способом. Через відсутність лугу активний барвник при цьому в реакцію з волокном не вступає. Після термофіксації тканину вдруге плюсуютьрозчином лугу, знову висушують і обробляють гострою парою або сухим теплом для закріплення барвника. При правильному підборі барвників можна ще більше спростити процес і проводити плюсування розчином, що містить одночасно луг, дисперсний і активнийбарвники, а також загущувач. Такий процес можливий, звичайно, тільки з тими барвниками, які стійкі до лугів. Після Плюсування і сушки проводять термозольную фіксацію обробкою гарячим повітрям. Далі, як завжди, слід водна промивка і Милення.
Фарбування ацетатних волокон, що мають менш впорядковану структуру в порівнянні з синтетичними, проводять при 80 С, поліамідних волокон - при 98 - 100 С. Поліефірні волокна, що мають більш компактну структуру, високий ступінь кристалічності, щільну упаковку макромолекулі гідрофобний характер, забарвлюють дисперсними барвниками в спеціальних умовах, що забезпечують збільшення швидкості дифузії. Для цієї мети застосовують високотемпературні методи фарбування (під тиском при 120 - 130 С і термозольний спосіб при 180 - 210 С) і метод фарбування зінтенсіфіка-торами (прискорювачами), що викликають набухання волокна.
Дисперсні барвники для поліефірного волокна в залежності від методу застосування повинні володіти різними властивостями. Так, для фарбування з переносчш яке найчастіше застосовується для сумішейполіефіру з вовною, необхідні барвники, мало зафарбовують шерсть і легко з неї віддаляються. Так як переносники кілька знижують светопрочность забарвлень, необхідні, барвники з більш високою светопрочность. Для термозольного способу фарбування тканин із сумішіполіефірного волокна з целюлозним волокном потрібні барвники, не сублімує при температурі 190 - 220 С, стійкі в лужному середовищі, в якій забарвлюється целюлозна частина (кубовими або активними барвниками) і здатні мігрувати з целюлозного волокна наполіефірне. Термостійкі, не сублімує барвники необхідні і для високотемпературного способу фарбування. Для фарбування текстурованого поліефірного волокна потрібні барвники, добре мігруючі і завдяки цьому здатні рівно забарвлювати недостатньооднорідне волокно.
Порошки, гранули та порошки для суспензійного фарбування мають у найменуванні літеру Д, оскільки містять барвник в тонкодисперсної формі. Основна маса барвника в таких випускних формах має розмір часток до 2 мкм. Порошки, гранули та порошки для суспензійного фарбування містять диспергатори і смачиватели, легхо відновлюються. Деякі барвники з індексом Д придатні для термозольного способу фарбування тканин, що складаються з поліефірних і целюлозних волокон, а ряд тонкодисперсних порошків придатний для двофазної друку.
Крім пігментів, які, без сумніву, відіграють провідну роль у друкуванні таких сумішей, тільки деякі кубові барвники здатні дати набивку однакових відтінків і глибини на цих двох типах волокон. Вони випускаються під торговою назвою поліестреновие барвники. Фіксацію їх проводять спочатку термозольним способом на поліефірному волокні, а потім на бавовні двофазним друкованим процесом (див. стор Дисперсні барвники фіксують термозольним способом, а кубові - тим же двофазним методом.
Термостабілізація включає нагрівання тканини або будь-якого іншого вироби з синтетичних волокон в натягнутому стані до необхідної температури і подальше швидке охолоджування матеріалу. При цьому відбувається розрив міжмолекулярних (водневих та інших) зв'язків, внаслідок чого ліквідуються внутрішні залишкові напруги в волокнах. Під дією зовнішнього навантаження макромолекули полімеру займають положення, відповідні ненапружених релаксуючий-ванному станом волокон. В момент швидкого охолодження текстильного матеріалу це нове розташування макромолекул полімеру фіксується внаслідок повторного утворення міжмолекулярних зв'язків. Верхня межа температури термостабілізації обмежується температурою розм'якшення того чи іншого синтетичного волокна, а нижній - визначається мінімальною енергією, необхідною для оборотного руйнування міжмолекулярних зв'язків. Діапазон допустимих температур залежить також від середовища, в якому проводиться термостабілізація. Зазвичай її здійснюють гарячим повітрям. У цьому випадку оптимальна температура термофіксації для виробів з поліамідних волокон становить 190 - 200 С; для поліефірних і триацетатних матеріалів вона дорівнює 210 - 220 С; тривалість процесу не перевищує 60 - 90 з . Іноді термостабілізація тканин суміщають з процесом фіксації барвників синтетичним волокном, наприклад при термозольном способі фарбування дисперсними барвниками. Барвники для фарбування синтетичних волокон повинні бути стійкі до дії високих температур і не повинні при цьому сублімувати.
Термозольний спосіб фарбування полягає вПлюсування волокнистого матеріалу дисперсією фарбника, сушки, теплової обробки при температурах близько 200 С (термозолірованіе) і промивки.
При термозольном способі використовують головним чином дисперсні барвники, і рідше - пігменти кубових барвників.
Прифарбуванні термозольним способом поліамідні волокна просочують розчином барвника або високодіоперсной суспензією барвника, висушують і нагрівають протягом 30 - 60 с при температурі 180 - 220 С. Тому просочувальний розчин повинен містити такі речовини, якісприяють зниження або повного усунення дії електростатичних факторів на адсорбцію барвника полімером.
При фарбуванні термозольним способом швидкість дифузії зростає приблизно на три порядки.
Для фарбування термозольнимспособом придатні лише ті барвники, які стійкі до сублімації при 190 - 210 С протягом 30 сек.
При фарбуванні поліакрилонітрильних волокон високотемпературний термозольний спосіб не отримав широкого розповсюдження, так як результати виходять гірше, ніж прифарбуванні способом вибирання. Кілька поліпшити якість фарбування можна при використанні катіонних барвників спільно з аніонними і неіоногенними допоміжними речовинами. Ашюноактівний препарат, вступаючи в реакцію з барвником, утворює сполуку, яка придопомоги неіоногенного допоміжної речовини підтримується в просочувальної ванні в дисперсному стані. Нанесений в такому вигляді на волокно катіонний барвник втрачає здатність до міграції при сушінні волокнистого матеріалу, і досягаються задовільні поровноте і міцності забарвлення результати при термозольном фарбуванні. Але цей спосіб фарбування дуже складний, оскільки необхідно дуже ретельно підбирати і регулювати склад просочувальної ванни. Проте асортимент таких барвників досить обмежений по колірній гамі, щоперешкоджає їх широкому застосуванню для фарбування поліакрилонітрильних волокон.
При фарбуванні ацетатних волокон термозольним способом їх просочують суспензією дисперсного барвника, висушують і прогрівають сухим повітрям або іншим гріючим агентом притемпературі 180 - 200 С протягом 30 - 40 с. У цьому випадку оборотна пластифікація волокна і прискорення дифузії фарбника відбуваються під дією високої температури. Для інтенсифікації термозольного способу фарбування прагнуть вже на стадії просочення волокнистого матеріалуприскорити проникнення дисперсного барвника у волокно. Для цього в просочувальних ванну вводять органічні розчинники, текстильні допоміжні речовини або диспергатори. Гарні результати одержують при застосуванні алкіленкарбонатов; пропіленкарбонат (100 - 200 г /л)дає можливість знизити температуру термозолірованія до 180 С. При цьому якість фарбування не тільки не знижується, а різко поліпшується. Аналогічну дію має фурфурол.
В результаті фарбування лейкокислотами кубових фарбників термозольним способомполіефірні волокна забарвлюються в світлі і середні по інтенсивності кольору з високими показниками міцності до всіх видів обробки.
Залежність фіксації барвника від температури термічної обробки. | Кінетичні криві фіксації дисперсних барвниківполіефірним волокном. Фарбування поліефірних волокон кубовими фарбниками найбільш часто виробляють термозольним способом.
Тканини з суміші целюлозного і поліефірного Волокон забарвлюють безперервним термозольним способом: плюсують (просочують і віджимають) при 30 С вр-ре, що містить К. NaCIO /, (1 - 2 г /л) і 3% - ний альгінат Na (50 - 75 г /л), сушать при 25 - 30 С і обробляють гарячим (210 - 220 С) повітрям (термозоліруют) протягом 1 хв.
Тканини з суміші целюлозного і поліефірного волокон забарвлюють безперервним термозольним способом: плюсують (просочують і віджимають) при 30 С вP- Ре, що містить К. NH aSO (3 - 4 г /л), NaCiO (1 - 2 г /л) і 3% - ний альгінат Na (50 - 75 г /л), сушать при 25 - 30 С і обробляють гарячим (210 - 220 С) повітрям (термозоліруют) протягом 1 хв.
Тканини з суміші целюлозного і поліефірного волокон забарвлюють побезперервному термозольному способу без прояву або з проявом. У першому випадку тканина плюсують (просочують і віджимають) при 30 С у водному розчині, що містить К. За другим способом тканину плюсують при 30 С в розчині, що містить К.
В результаті фарбування поліефірних волоконкубозолями при підвищених температурах і по термозольному способу отримують забарвлення середньої інтенсивності і дуже високої міцності до всіх видів обробок виробів в побутових умовах.
Технологічний процес фарбування тканин із суміші поліефірних іцелюлозних волокон по термозольному способу кіт-тестреновимі барвниками включає ті ж операції, що і при використанні кубових барвників: плюсування тканини суспензією барвника, проміжну сушку, термообробку при 200 - 210 С протягом 15 - 60 с, у процесі якоїдисперсний фарбник фіксується на поліефірної складової, відновну обробку для кубового барвника, запарювання при 102 - 105 С протягом 50 с, окисну обробку, промивку, сушку. Ці барвники можуть бути використані також для високотемпературногофарбування пряжі і тканин з поліефірних і целюлозних волокон в апаратах автоклавного типу.
Pецепти фарбування (в г /л і режим обробки. Для лавсану у вигляді гребінної стрічки, тканини та джгута дуже перспективним є термозольний спосіб фарбування, якийвикористовується також і для фарбування тканин з капрону.
Показники стійкості забарвлення дисперсних діазотіруемих барвників. | Показники стійкості забарвлення дисперсних діазотіруемих барвників на лавсаном. Існує три принципово різних способи фарбуванняполіефірних волокон дисперсними барвниками: фарбування під тиском при 120 - 130 С, фарбування при кипінні із застосуванням переносників, фарбування термозольним способом. Вибір способу залежить від того, в якому вигляді забарвлюється поліефірне волокно, від наявного устаткування івід використовуваного барвника.
В останні роки велике значення придбав метод так званої трансферної друку (сублімаційна, перекладна), застосовуваний переважно для трикотажу і тканин з поліефірних волокон і не дає стічних вод. На відміну відтермозольного способу при трансферної друку необхідні добре сублімується дисперсні барвники.
Фарбування проводять термозольним способом на спеціальних апаратах або на рамах, що обігріваються інфрачервоними променями, за схемою: пропитка тканини суспензією барвника- Сушка - термообробка - промивка.
Барвники цієї групи являють собою тонкодисперсні металлсодержащіе азобарвники (комплекс 1: 2 див. стор Фарбування капронових тканин цими барвниками здійснюється як періодичними способами, так і безперервнимтермозольним способом; барвники дають рівну, яскраву і міцну забарвлення.
Спеціальні добавки попереджають висихання рідких форм та освіта крапу на тканині. Переваги рідких форм - малий розмір частинок і однорідність дисперсного складу; відсутність пилення;можливість розбавляти водою без попереднього диспергування; зменшення можливості утворення крапу; легкість змішування з в'язкими допоміжними речовинами для Плюсування; стійкість фарбувальних суспензій (плюсів); незначна схильність до осідання;відсутність піноутворення; мала схильність до міграції, ровнота забарвлення при безперервних засобах фарбування; більш високий колористичний вихід на волокні, ніж у порошкових форм при термозольном способі фарбування, і, нарешті, їх придатність для автоматичногодозування.
Під час термічної обробки, при якій одночасно відбувається і стабілізація волокна, дисперсний фарбник дифундує в поліефірне волокно. У термозольном способі швидкість дифузії настільки велика, що швидкість фарбування залежить тільки відпенетрації барвника на поверхню волокна, яка знаходиться в прямій залежності від величини частинок барвника. Тому слід перешкоджати агломерації частинок під час термічної обробки додаванням відповідних допоміжних засобів.
Прифарбуванні ацетатних волокон термозольним способом їх просочують суспензією дисперсного барвника, висушують і прогрівають сухим повітрям або іншим гріючим агентом при температурі 180 - 200 С протягом 30 - 40 с. У цьому випадку оборотна пластифікація волокна і прискореннядифузії фарбника відбуваються під дією високої температури. Для інтенсифікації термозольного способу фарбування прагнуть вже на стадії просочення волокнистого матеріалу прискорити проникнення дисперсного барвника у волокно. Для цього в просочувальних ванну вводятьорганічні розчинники, текстильні допоміжні речовини або диспергатори. Гарні результати одержують при застосуванні алкіленкарбонатов; пропіленкарбонат (100 - 200 г /л) дає можливість знизити температуру термозолірованія до 180 С. При цьому якість фарбування нетільки не знижується, а різко поліпшується. Аналогічну дію має фурфурол.
Крім пігментів, які, без сумніву, відіграють провідну роль у друкуванні таких сумішей, тільки деякі кубові барвники здатні дати набивку однакових відтінків і глибини на цихдвох типах волокон. Вони випускаються під торговою назвою поліестреновие барвники. Фіксацію їх проводять спочатку термозольним способом на поліефірному волокні, а потім на бавовні двофазним друкованим процесом (див. стор
Фіксація активних барвників сухим тепломвідіграє особливо важливу роль при фарбуванні суміші поліефіру і бавовни, так як при цьому способі обидва компоненти забарвлюються одночасно в одну стадію. Процес фарбування полягає в тому, що активні і дисперсні барвники розчиняють або диспергують разом і плюсують цимрозчином тканину зі змішаних волокон. Потім висушують її і фіксують дисперсний фарбник на поліефірному волокні термозольним способом. Через відсутність лугу активний барвник при цьому в реакцію з волокном не вступає. Після термофіксації тканину вдруге плюсуютьрозчином лугу, знову висушують і обробляють гострою парою або сухим теплом для закріплення барвника. При правильному підборі барвників можна ще більше спростити процес і проводити плюсування розчином, що містить одночасно луг, дисперсний і активнийбарвники, а також загущувач. Такий процес можливий, звичайно, тільки з тими барвниками, які стійкі до лугів. Після Плюсування і сушки проводять термозольную фіксацію обробкою гарячим повітрям. Далі, як завжди, слід водна промивка і Милення.
Фарбування ацетатних волокон, що мають менш впорядковану структуру в порівнянні з синтетичними, проводять при 80 С, поліамідних волокон - при 98 - 100 С. Поліефірні волокна, що мають більш компактну структуру, високий ступінь кристалічності, щільну упаковку макромолекулі гідрофобний характер, забарвлюють дисперсними барвниками в спеціальних умовах, що забезпечують збільшення швидкості дифузії. Для цієї мети застосовують високотемпературні методи фарбування (під тиском при 120 - 130 С і термозольний спосіб при 180 - 210 С) і метод фарбування зінтенсіфіка-торами (прискорювачами), що викликають набухання волокна.
Дисперсні барвники для поліефірного волокна в залежності від методу застосування повинні володіти різними властивостями. Так, для фарбування з переносчш яке найчастіше застосовується для сумішейполіефіру з вовною, необхідні барвники, мало зафарбовують шерсть і легко з неї віддаляються. Так як переносники кілька знижують светопрочность забарвлень, необхідні, барвники з більш високою светопрочность. Для термозольного способу фарбування тканин із сумішіполіефірного волокна з целюлозним волокном потрібні барвники, не сублімує при температурі 190 - 220 С, стійкі в лужному середовищі, в якій забарвлюється целюлозна частина (кубовими або активними барвниками) і здатні мігрувати з целюлозного волокна наполіефірне. Термостійкі, не сублімує барвники необхідні і для високотемпературного способу фарбування. Для фарбування текстурованого поліефірного волокна потрібні барвники, добре мігруючі і завдяки цьому здатні рівно забарвлювати недостатньооднорідне волокно.
Порошки, гранули та порошки для суспензійного фарбування мають у найменуванні літеру Д, оскільки містять барвник в тонкодисперсної формі. Основна маса барвника в таких випускних формах має розмір часток до 2 мкм. Порошки, гранули та порошки для суспензійного фарбування містять диспергатори і смачиватели, легхо відновлюються. Деякі барвники з індексом Д придатні для термозольного способу фарбування тканин, що складаються з поліефірних і целюлозних волокон, а ряд тонкодисперсних порошків придатний для двофазної друку.
Крім пігментів, які, без сумніву, відіграють провідну роль у друкуванні таких сумішей, тільки деякі кубові барвники здатні дати набивку однакових відтінків і глибини на цих двох типах волокон. Вони випускаються під торговою назвою поліестреновие барвники. Фіксацію їх проводять спочатку термозольним способом на поліефірному волокні, а потім на бавовні двофазним друкованим процесом (див. стор Дисперсні барвники фіксують термозольним способом, а кубові - тим же двофазним методом.
Термостабілізація включає нагрівання тканини або будь-якого іншого вироби з синтетичних волокон в натягнутому стані до необхідної температури і подальше швидке охолоджування матеріалу. При цьому відбувається розрив міжмолекулярних (водневих та інших) зв'язків, внаслідок чого ліквідуються внутрішні залишкові напруги в волокнах. Під дією зовнішнього навантаження макромолекули полімеру займають положення, відповідні ненапружених релаксуючий-ванному станом волокон. В момент швидкого охолодження текстильного матеріалу це нове розташування макромолекул полімеру фіксується внаслідок повторного утворення міжмолекулярних зв'язків. Верхня межа температури термостабілізації обмежується температурою розм'якшення того чи іншого синтетичного волокна, а нижній - визначається мінімальною енергією, необхідною для оборотного руйнування міжмолекулярних зв'язків. Діапазон допустимих температур залежить також від середовища, в якому проводиться термостабілізація. Зазвичай її здійснюють гарячим повітрям. У цьому випадку оптимальна температура термофіксації для виробів з поліамідних волокон становить 190 - 200 С; для поліефірних і триацетатних матеріалів вона дорівнює 210 - 220 С; тривалість процесу не перевищує 60 - 90 з . Іноді термостабілізація тканин суміщають з процесом фіксації барвників синтетичним волокном, наприклад при термозольном способі фарбування дисперсними барвниками. Барвники для фарбування синтетичних волокон повинні бути стійкі до дії високих температур і не повинні при цьому сублімувати.