А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Температурний режим - кування
Температурні режими кування п термічної обробки встановлюють залежно від марки сталі, з якої виготовляють шток.
Температурний режим кування заготовок з легованих сталей, особливий для кожної марки, ковальзобов'язаний витримувати з високою точністю.
Температурний режим кування заготовок з легованих сталей (цілком визначений для кожної марки) необхідно витримувати з високою точністю.
Схема кування при роботі під плоскими і вирізними бойками. Температурнийрежим кування алюмінієвих сплавів строго контролюється.
Порушення температурного режиму кування веде до шлюбу. При надмірно високому нагріванні металу заготовки кисень повітря з'єднується з залізом на її поверхні, утворюючи окалину. Освіта окалини призводить дозменшенню ваги металу заготовки та її розмірів. Це явище називається чадом. Чад металу завдає шкоди народному господарству.
Великий вплив на структуру металу заготовки, величину і стабільність його міцнісних і пластичних характеристик надаєтемпературний режим кування, ступінь і швидкість деформації. При виборі температури нагріву титанового сплаву під ковку і температурного інтервалу гарячого деформування визначальним чинником слід вважати температуру поліморфного перетворення.
Повинен знати:будову і схему управління обслуговуваних молотів, пресів, маніпуляторів, допоміжних агрегатів і механізмів; температурний режим кування сталей різних марок і кольорових металів; схему подачі свіжого і відводу відпрацьованого пара; сорти застосовуваних масел; правила завантаження заготовок та злитків в піч та вивантаження їх з печі .
Повинен знати: принцип роботи обслуговуваних молотів, пресів, маніпуляторів; призначення і принцип роботи допоміжних агрегатів та механізмів, температурний режим кування сталей; прийоми роботи при куванні деталей; умовні сигнали коваля.
При гарячої куванні або штампуванні напівфабрикатів і деталей тріщини можуть виникнути через ливарних пороків у вихідному матеріалі (усадочних раковин, рихлот, зональної ліквації) або недотримання температурних режимів кування (штампування) або протяжки.
У процесі кування виникають різні спотворення форми, забоїни, вм'ятини, увігнуті торці, що збільшують кінцеві припуски. При недотриманні температурного режиму кування можливе утворення зовнішніх і внутрішніх тріщин (розшарування), несприятливої ??макроструктури поковки.
При інтенсивній протяжці заготовки круглого перетину, недостатньому її нагріві або при малій масі падаючих частин молота на кінцях поковки виходять увігнуті торці, що збільшують кінцеві припуски. При недотриманні температурного режиму кування або недоброякісності вихідному матеріалі утворюються зовнішні тріщини. Внутрішні розриви (свищі, розшарування) найчастіше виникають внаслідок неправильного ведення кування. При недостатній проковуванні злитків в поковці може залишитися крупна кристалічна лита структура, яка обумовлює її знижені механічні властивості.
У процесі кування виникають різні спотворення форми, забоїни, вм'ятини, увігнуті торці, що збільшують кінцеві припуски. При недотриманні температурного режиму кування можливе утворення зовнішніх і внутрішніх тріщин (розшарування), несприятливої ??макроструктури поковки.
Великі злитки товщиною більше 150 мм доцільно спочатку нагрівати повільно до 700 - 750 С, а потім швидко до температури кування. Штампування проводять по температурним режимам кування; штампи для титану повинні бути більш масивними, ніж для сталі, і не мати гострих кутів і глибоких виточок.
Відкопані і охолоджені зразки він відчуває в механічній лабораторії на розривній машині. Таким чином йому вдається встановити, при якому температурному режимі кування виріб отримує найбільш високі механічні властивості.
Температурний режим кування заготовок з легованих сталей, особливий для кожної марки, ковальзобов'язаний витримувати з високою точністю.
Температурний режим кування заготовок з легованих сталей (цілком визначений для кожної марки) необхідно витримувати з високою точністю.
Схема кування при роботі під плоскими і вирізними бойками. Температурнийрежим кування алюмінієвих сплавів строго контролюється.
Порушення температурного режиму кування веде до шлюбу. При надмірно високому нагріванні металу заготовки кисень повітря з'єднується з залізом на її поверхні, утворюючи окалину. Освіта окалини призводить дозменшенню ваги металу заготовки та її розмірів. Це явище називається чадом. Чад металу завдає шкоди народному господарству.
Великий вплив на структуру металу заготовки, величину і стабільність його міцнісних і пластичних характеристик надаєтемпературний режим кування, ступінь і швидкість деформації. При виборі температури нагріву титанового сплаву під ковку і температурного інтервалу гарячого деформування визначальним чинником слід вважати температуру поліморфного перетворення.
Повинен знати:будову і схему управління обслуговуваних молотів, пресів, маніпуляторів, допоміжних агрегатів і механізмів; температурний режим кування сталей різних марок і кольорових металів; схему подачі свіжого і відводу відпрацьованого пара; сорти застосовуваних масел; правила завантаження заготовок та злитків в піч та вивантаження їх з печі .
Повинен знати: принцип роботи обслуговуваних молотів, пресів, маніпуляторів; призначення і принцип роботи допоміжних агрегатів та механізмів, температурний режим кування сталей; прийоми роботи при куванні деталей; умовні сигнали коваля.
При гарячої куванні або штампуванні напівфабрикатів і деталей тріщини можуть виникнути через ливарних пороків у вихідному матеріалі (усадочних раковин, рихлот, зональної ліквації) або недотримання температурних режимів кування (штампування) або протяжки.
У процесі кування виникають різні спотворення форми, забоїни, вм'ятини, увігнуті торці, що збільшують кінцеві припуски. При недотриманні температурного режиму кування можливе утворення зовнішніх і внутрішніх тріщин (розшарування), несприятливої ??макроструктури поковки.
При інтенсивній протяжці заготовки круглого перетину, недостатньому її нагріві або при малій масі падаючих частин молота на кінцях поковки виходять увігнуті торці, що збільшують кінцеві припуски. При недотриманні температурного режиму кування або недоброякісності вихідному матеріалі утворюються зовнішні тріщини. Внутрішні розриви (свищі, розшарування) найчастіше виникають внаслідок неправильного ведення кування. При недостатній проковуванні злитків в поковці може залишитися крупна кристалічна лита структура, яка обумовлює її знижені механічні властивості.
У процесі кування виникають різні спотворення форми, забоїни, вм'ятини, увігнуті торці, що збільшують кінцеві припуски. При недотриманні температурного режиму кування можливе утворення зовнішніх і внутрішніх тріщин (розшарування), несприятливої ??макроструктури поковки.
Великі злитки товщиною більше 150 мм доцільно спочатку нагрівати повільно до 700 - 750 С, а потім швидко до температури кування. Штампування проводять по температурним режимам кування; штампи для титану повинні бути більш масивними, ніж для сталі, і не мати гострих кутів і глибоких виточок.
Відкопані і охолоджені зразки він відчуває в механічній лабораторії на розривній машині. Таким чином йому вдається встановити, при якому температурному режимі кування виріб отримує найбільш високі механічні властивості.