А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Спосіб - литьевое пресування
Спосіб литтєвого пресування, відрізняючись своєю універсальністю, є більш складним і характеризується більш високою вартістю пресформ і меншою продуктивністю в порівнянні зі способом компресійногопресування. У силу цього литьевие пресуванням доцільно виготовляти тільки такі заготовки деталей, виготовлення яких компресійним пресуванням неможливо або пов'язано зі скороченням терміну служби пресформ і погіршенням якості деталей.
Спосіблиттєвого пресування дозволяє пресувати вироби тільки з пластичних мас з хорошою текучістю.
Спосіб литтєвого пресування При цьому способі пресування формуюча порожнину пресформи виконується окремо від завантажувальної камери. Пластифікованийпрессматеріал під тиском з завантажувальної камери надходить у порожнину через спеціальні ливникові канали (фіг.
Спосіб литтєвого пресування, відрізняючись своєю універсальністю є більш складним і характеризується більш високою вартістю прес-форм іменшою продуктивністю в порівнянні зі способом компресійного пресування. У силу цього литьевие пресуванням доцільно виготовляти тільки такі заготовки деталей, виготовлення яких компресійним пресуванням неможливо або пов'язано зі скороченнямтерміну служби прес-форм і погіршенням якості деталей.
Прес-форма відкритого типу. | Прес-форма критого типу. | Прес-форма для литтєвого пресування. Спосіб литтєвого пресування полягає в тому, що завантажувальна камера відділена від формуючої порожнини, внаслідок цього вмомент заповнення її прес-матеріалом прес-форма замкнута. Прес-матеріал поміщають в завантажувальну камеру і піддають дії тепла і тиску. Прес-матеріал в напіврідкому стані перетікає по спеціальних каналах-літників у формі порожнину прес-форми.
Способом литтєвого пресування легко виготовляються з термореактивних матеріалів такі деталі, як корпусу ручок для вічного пера і корпусу для висувних олівців з внутрішньої спіральної нерезкой, що йде по всій довжині циліндра. При звичайному пресуванні знак,оформляющий різьбу, не може витримати застосовуваного тиску.
Способом литтєвого пресування можна виготовляти заготовки самих різних конструктивних форм, в той час як компресійним способом - тільки окремі їх різновиди.
Отже, способом литтєвого пресування можна формувати вироби різної товщини, не побоюючись місцевого перегріву або недоотвержденія, що особливо важливо при переробці амінопласти.
Вироби, отримані способом литтєвого пресування.
При вживаному в даному випадку способі литтєвого пресування форма змикається до зазору від 6 до 8 мм, а потім впорскується маса. Після процесу упорскування машина змикає форму і видавлює масу в форму порожнини. Таким чином, забезпечується виготовлення виробів з мінімальними напругами і деформацією. Щоб забезпечити литьевое пресування, форма повинна мати занурювальну кромку, яка зазвичай розміщується в зоні розгортання форми. Для такої обертально-симетричної деталі була вибрана форма, в якій плита видавлювання з проходить по центру через плиту форми Ь і своєї торцевою частиною утворює нижній контур тарілки.
У цьому сенсі процес переробки матеріалу за способом литтєвого пресування повністю відповідає литтю під тиском.
Недоліком литтєвого пресування, що істотно знижує його економічну ефективність, є неминучість отримання значних вулканізаційних відходів. Ці відходи Е ряді випадків досягають 300% від маси вироблених за один цикл деталей. В основному ці відходи пояснюються вулканізацією неминучих надлишків матеріалу в литтєвий камері форми. У пошуках шляхів ліквідації цього недоліку литтєвого пресування ряд фірм[139, 140]пропонує прийом, що дозволяє виключити вулканізацію матеріалу в литтєвий камері форми. Цей прийом полягає в термостатування матеріалу в литтєвий камері та ізоляції її від форми, що нагрівається до високих температур. Такі системи для переробки гумових сумішей розроблені фірмамиPЄП, Цінціннатті - Сакомат (Франція) та іншими. При використанні таких систем відзначається скорочення вулканізаційних відходів у б - 20 разів при одночасному підвищенні вартості форми в 1 5 - 2 рази. Підсумкова ефективність способу залишається позитивною, особливо при великосерійному виробництві. Такі системи можуть використовуватися не тільки стосовно до способу литтєвого пресування, але і взагалі при литтєвого методу переробки гумових сумішей і реактопластів.
Спосіблиттєвого пресування дозволяє пресувати вироби тільки з пластичних мас з хорошою текучістю.
Спосіб литтєвого пресування При цьому способі пресування формуюча порожнину пресформи виконується окремо від завантажувальної камери. Пластифікованийпрессматеріал під тиском з завантажувальної камери надходить у порожнину через спеціальні ливникові канали (фіг.
Спосіб литтєвого пресування, відрізняючись своєю універсальністю є більш складним і характеризується більш високою вартістю прес-форм іменшою продуктивністю в порівнянні зі способом компресійного пресування. У силу цього литьевие пресуванням доцільно виготовляти тільки такі заготовки деталей, виготовлення яких компресійним пресуванням неможливо або пов'язано зі скороченнямтерміну служби прес-форм і погіршенням якості деталей.
Прес-форма відкритого типу. | Прес-форма критого типу. | Прес-форма для литтєвого пресування. Спосіб литтєвого пресування полягає в тому, що завантажувальна камера відділена від формуючої порожнини, внаслідок цього вмомент заповнення її прес-матеріалом прес-форма замкнута. Прес-матеріал поміщають в завантажувальну камеру і піддають дії тепла і тиску. Прес-матеріал в напіврідкому стані перетікає по спеціальних каналах-літників у формі порожнину прес-форми.
Способом литтєвого пресування легко виготовляються з термореактивних матеріалів такі деталі, як корпусу ручок для вічного пера і корпусу для висувних олівців з внутрішньої спіральної нерезкой, що йде по всій довжині циліндра. При звичайному пресуванні знак,оформляющий різьбу, не може витримати застосовуваного тиску.
Способом литтєвого пресування можна виготовляти заготовки самих різних конструктивних форм, в той час як компресійним способом - тільки окремі їх різновиди.
Отже, способом литтєвого пресування можна формувати вироби різної товщини, не побоюючись місцевого перегріву або недоотвержденія, що особливо важливо при переробці амінопласти.
Вироби, отримані способом литтєвого пресування.
При вживаному в даному випадку способі литтєвого пресування форма змикається до зазору від 6 до 8 мм, а потім впорскується маса. Після процесу упорскування машина змикає форму і видавлює масу в форму порожнини. Таким чином, забезпечується виготовлення виробів з мінімальними напругами і деформацією. Щоб забезпечити литьевое пресування, форма повинна мати занурювальну кромку, яка зазвичай розміщується в зоні розгортання форми. Для такої обертально-симетричної деталі була вибрана форма, в якій плита видавлювання з проходить по центру через плиту форми Ь і своєї торцевою частиною утворює нижній контур тарілки.
У цьому сенсі процес переробки матеріалу за способом литтєвого пресування повністю відповідає литтю під тиском.
Недоліком литтєвого пресування, що істотно знижує його економічну ефективність, є неминучість отримання значних вулканізаційних відходів. Ці відходи Е ряді випадків досягають 300% від маси вироблених за один цикл деталей. В основному ці відходи пояснюються вулканізацією неминучих надлишків матеріалу в литтєвий камері форми. У пошуках шляхів ліквідації цього недоліку литтєвого пресування ряд фірм[139, 140]пропонує прийом, що дозволяє виключити вулканізацію матеріалу в литтєвий камері форми. Цей прийом полягає в термостатування матеріалу в литтєвий камері та ізоляції її від форми, що нагрівається до високих температур. Такі системи для переробки гумових сумішей розроблені фірмамиPЄП, Цінціннатті - Сакомат (Франція) та іншими. При використанні таких систем відзначається скорочення вулканізаційних відходів у б - 20 разів при одночасному підвищенні вартості форми в 1 5 - 2 рази. Підсумкова ефективність способу залишається позитивною, особливо при великосерійному виробництві. Такі системи можуть використовуватися не тільки стосовно до способу литтєвого пресування, але і взагалі при литтєвого методу переробки гумових сумішей і реактопластів.