А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Обмазка
Обмазка на футеровке печі з'являється в результаті підплавлення і подальшого остигання пекучого в печі матеріалу.
Обмазка розплавленими органічними речовинами виробляється головним чином для запобігання від корозії труб.При обмазці вживаються нафтові бітуми.
Обмазка містить не менше 88% S1O2 і 3 - 5% АЬОз ТЮ2 в залежності від їх вмісту в глині ??і бій динасів.
Обмазка становить 20 - 30% від ваги металевого стержня.
Обмазка виготовляється наступним чином. Порошкишамоту та кремені-фтористого натрію змішуються, додається розчин рідкого скла до отримання маси консистенції рідкої сметани. Обмазка наноситься на кладку шаром 2 - 3 мм і схоплюється протягом однієї години.
Конструкція теплоізоляції склепіння печі а засипна, б зформованих. Обмазка зачиняється водою з рідким склом до пластичного стану і наноситься на розігрітий звід, засипаний зо-Ноліто.
Схеми оброблення крайок. Обмазка повинна щільно покривати електрод, не обсипатися, не повинна бути гігроскопічною, оскільки волога вобмазці значно знижує зварюваність і дає пористий шов, шлак повинен бути легкоплавким, спливаючим на поверхню ванни і покривати шов тонкою плівкою, що захищає його від окислення, залишки флюсу на шві повинні розчинятися у воді.
Залежність зміни вагиобмазок від тривалості випробувань в матковому розчині з температурою 85 С при різних складах обмазок. Обмазки на базі мономеру ФА володіють прекрасною адгезією до металів, бетону, силікатним виробам і дереву.
Залежність зміни ваги обмазок відтривалості випробувань під флегмовом розчині з температурою 85 С при різних складах обмазок (/- 6 - 3. Обмазки можуть бути також використані для покриття деяких деталей складної конфігурації.
Схема дугового зварювання постійним струмом. Обмазка захищаєрозплавлений метал від контакту з повітрям і дає можливість ввести в наплавляється метал легуючі матеріали, що особливо важливо при зварюванні спеціальних сталей.
Обмазка застосовується в основному з метою запобігання стрижня від чаду в процесінаплавлення за рахунок утворюється шару рідкого шлаку. У багатьох випадках до складу обмазки входять також компоненти, необхідні для утворення твердого шару.
Обмазка наноситься зануренням і сушиться на повітрі 12 - 15 годин, а потім 1 5:00 прожарюється в печі притемпературі 180 - 200 С.
Обмазки та мастильні матеріали для пресформ виконують кілька функцій. Вони повинні запобігати знос і задираки поверхні металу і при цьому залишатися стабільними прл високих температурах і тисках. Велике значення мають їхтеплоізолюючі властивості, оскільки струмінь металу, що надходить в пресформи, не повинна занадто швидко прохолоджуватися. Нарешті, мастильні матеріали повинні забезпечувати місцеве охолодження, так як виступаючі елементи прессфор-ми неможливо охолоджувати водою і при роботіливарної машини вони можуть перегріватися. Крім змазування поверхонь мастильні матеріали повинні зменшувати тертя в рухомих вузлах пресформи і ливарної машини. Зокрема, мастильні матеріали для живильного пристрою повинні забезпечувати тривалий термінслужби поршнів і циліндрів.
Обмазка в подальшому амбразур хромітом також частково виплавили. Необхідно вишукати захист для вихідний частини амбразур від обгорання. Нам видається, що з цією метою найбільш правильно винести процес займання за межіпальника.
Обмазка наноситься на нагріту трубу тонкими шарами, наступний шар наноситься після висихання попереднього шару; загальна товщина обмазки 12 - 15 мм. Нагріваються прутки або труби 4 проходять камери за допомогою приводних роликів 5 розташованих між камерами печі.Пальника 6 встановлюються у верхній і в нижній частині камер. Кожна камера обладнана рекуператором для підігріву повітря.
Обмазка готується з суміші порошкоподібного крейди (621%), шнурового азбесту (25%) і рідкого скла з питомою вагою 148 - 250 (9 9%),розведених водою у співвідношенні 1 вагова частина суміші на 3 вагові частини води.
Обмазка, обсипання та сушка блоків виробляється в наступній послідовності.
Обмазки діляться на прості і якісні. Найбільше поширення з простих обмазок має крейдянаобмазка, що складається з 80 - 85% крейди і 15 - 20% рідкого скла.
Консистенція розчинів для кладки шамотної цегли. Обмазки накидають на сітку невеликими порціями і ретельно ущільнюють і загладжують кельмою або напівтертками. Магнезіальну обмазку слід наноситивідразу на всю товщину шару. Асбестошамотную обмазку доцільно наносити в два-три шари, причому кожен наступний шар наносять після затвердіння попереднього. У разі необхідності жорсткість магнезіальній обмазки при її нанесенні може бути зменшена додаткомрозчину хлористого магнію і ретельного перемішування обмазки. Застосування для розрідження магнезіальній обмазки води не допускається.
Обмазка глиняним розчином поверхонь димоходів і топливника не дозволяється, тому що розчин цей швидко відпадає і засмічуєїх. Через кожні п'ять рядів кладки цих елементів печі поверхню кладки протирають мокрою ганчіркою і видаляють видавлений з швів розчин. Поверхня димоходу робиться ретельно н повинна бути гладкою.
Обмазка розчином коробок, наличників, галтелей або плінтусів ззагладжуванням поверхонь.
Обмазка /стику вкладиша з піддоном і кільцевої буртик 5 зверху вкладиша (для створення живильної прибутку в процесі остигання бабіту) робляться з глини, склад якої рекомендується наступний: 14 частин (за вагою) вогнетривкої глини, 1/3частини порошку азбесту, 14 частин піску, вода до отримання консистенції густої сметани. Обмазку перед заливкою слід висушити.
Обмазка або опудривание уражених ділянок стебла сумішшю сірчанокислої міді і крейди (1: 1) або товченим вугіллям.
Навивка спіральноїпружини підвіски.
Обмазка проводиться опусканням пружин підйомником у ванну з графітним мастилом. Обмазка оберігає верхні шари пружини від зневуглецювання. При нагріванні пружини в печі контролюється температура в двох зонах самописними приладами ЕПД-12.Застосування при загартуванню спеціального пристосування запобігає викривлення пружини.
Обмазки і мастики служать для захисту вогнетривкої кладки я продовження терміну її служби. Обмазки готуються більш рідкої консистенції, ніж мастики; останніми для більшої їхеластичності можуть бути додані мелений азбест або діатоміт, в цьому випадку по вишает їх ізолююча здатність, але знижується вогнетривкість. За своїм призначенням обмазки (мастики) можуть бути захисними або ущільнювальними.
Обмазка наноситься нависокоглиноземний вогнетрив і термооб-ється при 500 С; стійка до впливу окисної середовища до 1700 С.
Обмазка втирається до товщини шару 5 - 8 мм, сушиться на повітрі 12 год; температура застосування до 1200 С.
Обмазка повинна наноситися не менш ніж у два шари-по 15 - 2 мм. Нанесення кожного подальшого шару допускається тільки після остигання попереднього і огляду його якості. Готова ізоляція повинна бути суцільною - без раковин, тріщин, здуття і відставань. Виявлені дефектні місця необхідно розчистити, осушитиі покрити заново. Треба пам'ятати, що обмазувальні гідроізоляції володіють властивістю плинності, а тому при неправильному виборі складу мастики може відбутися опливаніе гідроізоляції.
Обмазка глиняним розчином поверхонь, звернених у паливник і в димоходи, недопускається. Ці поверхні через кожні п'ять-шість рядів кладки слід затирати мокрою ганчіркою з тим, щоб видалити видавлений з швів розчин.
Обмазка замішується на воді і наноситься на електроди шаром товщиною 0 6 - 1 мм. Прогартовує виро водиться при температурі 140- 180 С 2 - 3 години.
Залежність зміни ваги обмазок від тривалості випробувань в матковому розчині з температурою 85 С при різних складах обмазок. Обмазки на базі мономеру ФА володіють прекрасною адгезією до металів, бетону, силікатним виробам і дереву.
Залежність зміни ваги обмазок від тривалості випробувань в регенерованому розчині з температурою 85 С при різних складах обмазок (/- б - 3. | Залежність зміни ваги обмазок від тривалості випробувань під флегмовом розчині з температурою 85 С прирізних складах обмазок (/- 6 - 3. Обмазки можуть бути також використані для покриття деяких деталей складної конфігурації.
Обмазка повинна мати консистенцію густої сметани. Наноситься вона на витки індуктора рівномірним шаром завтовшки 4 - 5 мм. При цьому звертаютьувагу на хорошу збірку індуктора, у якого окремі витки не повинні виступати більш ніж на 5 мм. Після повного висихання обмазки приступають до набивання тигля. Склад маси для набивки тигля, як вже говорилося вище, може бути різним. Однак бажано, щоб вінмістив мінімум від легко переганяється сполучних речовин або взагалі був вільний. Так, наприклад, добре зарекомендувала себе набивка електропечі ОКБ-571Б, що складається з 94% плавленого магнезиту та 6% електрокорунду. Набивають матеріали включають в себе як великі фракції -0 5 - 3 мм, так і дрібні фракції - менше 008 мм.
Обмазка повинна плотео прилягати до електрода, не розтріскуватися і не відскакувати при горінні дуги. Підготовка деталі під зварювання проводиться так само, як при зварюванні стали.
Обмазка на поверхні електрода застосовується восновному для іонізації дугового проміжку.
Обмазка заготовляється малими порціями, так як вона швидко сохне. У всіх секційних котлів (стріли, Стребеля, Універсалу) се зазори між ребрами секцій і нещільності між секціями і фундаментом повинні бути ущільнені.Допустимі на твердому паливі зазори до 2 - 5 мм при переводі на газове паливо потрібно ущільнювати шнуровим азбестом. На котлах стріли і Стребеля простір між кожухом і секціями ущільнюється 5 мм азбестом.
Обмазка заготовляється малими порціями, так як вонашвидко сохне. У всіх секційних котлів (стріли, Стребеля, Універсалу) усі зазори між ребрами секцій і нещільності між секціями і фундаментом повинні бути ущільнені. Допустимі на твердому паливі зазори до 2 - 5 мм при переводі на газове паливо потрібно ущільнюватишнуровим азбестом. На котлах стріли і Стребеля простір між кожухом і секціями ущільнюється 5 мм азбестом.
Обмазка складається з 80% графіту і 20% бітуму.
Обмазка після нанесення її на електрод пресовим способом містить близько 20% вологи.
Обмазкауражених ділянок стебел рослин ровралем, ронілапом, суми.
Обмазка бітумом залізобетонних фундаментів не передбачається.
Обмазки наносяться тонким (2 - 4-мм) шаром на очищену сталевою щіткою гарячу (але не вище 100) зовнішню поверхню кладки.
Обмазка розплавленими органічними речовинами виробляється головним чином для запобігання від корозії труб. При обмазці вживаються нафтові бітуми.
Обмазка наноситься на поверхню обмуровки вручну з ущільненням дерев'яними молотками і загладжуванням кельмою.
Обмазка повинна наноситися не менш ніж у два шари-по 1 5 - 2 мм. Нанесення кожного подальшого шару допускається тільки після остигання попереднього і огляду його якості. Готова ізоляція повинна бути суцільною - без раковин, тріщин, здуття і відставань. Виявлені дефектні місця необхідно розчистити, осушити і покрити заново. Треба пам'ятати, що обмазувальні гідроізоляції володіють властивістю плинності, а тому при неправильному виборі складу мастики може відбутися опливаніе гідроізоляції.
Обмазка служить флюсом, який допомагає видалити шлаки, отримані з окису металу під час зварювання, та запобігти окисленню зварюваної зони. Для зварювання алюмінію, крім флюсу ВАМИ, склад якого зазначений вище, використовують флюс АФ-4А, що складається з 28% хлористого натрію, 50% хлористого калію, 14% хлористого літію і 8% фтористого натрію. Флюси являють собою механічну суміш зазначених компонентів.
Обмазка застосовується в основному з метою запобігання стрижня від чаду в процесі наплавлення за рахунок утворюється шару рідкого шлаку. У багатьох випадках до складу обмазки входять також компоненти, необхідні для утворення твердого шару.
Обмазки, що характеризуються високою вогнетривкістю, застосовуються для захисту футеровки.
Обмазки - суміші, приготовлені для захисту покриття, наприклад, на основі розчинів хімічно стійких синтетичних смол і портландце-ментів.
Обмазка (гарнісажу), що утворюється з пекучого матеріалу на поверхні футеровки в зоні спікання, сприяє підвищенню стійкості футеровки і зменшенню втрат тепла. Обмазка утворює на робочій поверхні футеровки теплоізоляційний шар, знижуючи тим самим температуру на контакті вогнетриву з обмазкою, зменшує інтенсивність хімічної взаємодії футеровки з клінкером, виключає механічний вплив на футеровку пекучого матеріалу, поглинає періодичні температурні коливання, обумовлені обертанням печі.
Обмазка розплавленими органічними речовинами виробляється головним чином для запобігання від корозії труб.При обмазці вживаються нафтові бітуми.
Обмазка містить не менше 88% S1O2 і 3 - 5% АЬОз ТЮ2 в залежності від їх вмісту в глині ??і бій динасів.
Обмазка становить 20 - 30% від ваги металевого стержня.
Обмазка виготовляється наступним чином. Порошкишамоту та кремені-фтористого натрію змішуються, додається розчин рідкого скла до отримання маси консистенції рідкої сметани. Обмазка наноситься на кладку шаром 2 - 3 мм і схоплюється протягом однієї години.
Конструкція теплоізоляції склепіння печі а засипна, б зформованих. Обмазка зачиняється водою з рідким склом до пластичного стану і наноситься на розігрітий звід, засипаний зо-Ноліто.
Схеми оброблення крайок. Обмазка повинна щільно покривати електрод, не обсипатися, не повинна бути гігроскопічною, оскільки волога вобмазці значно знижує зварюваність і дає пористий шов, шлак повинен бути легкоплавким, спливаючим на поверхню ванни і покривати шов тонкою плівкою, що захищає його від окислення, залишки флюсу на шві повинні розчинятися у воді.
Залежність зміни вагиобмазок від тривалості випробувань в матковому розчині з температурою 85 С при різних складах обмазок. Обмазки на базі мономеру ФА володіють прекрасною адгезією до металів, бетону, силікатним виробам і дереву.
Залежність зміни ваги обмазок відтривалості випробувань під флегмовом розчині з температурою 85 С при різних складах обмазок (/- 6 - 3. Обмазки можуть бути також використані для покриття деяких деталей складної конфігурації.
Схема дугового зварювання постійним струмом. Обмазка захищаєрозплавлений метал від контакту з повітрям і дає можливість ввести в наплавляється метал легуючі матеріали, що особливо важливо при зварюванні спеціальних сталей.
Обмазка застосовується в основному з метою запобігання стрижня від чаду в процесінаплавлення за рахунок утворюється шару рідкого шлаку. У багатьох випадках до складу обмазки входять також компоненти, необхідні для утворення твердого шару.
Обмазка наноситься зануренням і сушиться на повітрі 12 - 15 годин, а потім 1 5:00 прожарюється в печі притемпературі 180 - 200 С.
Обмазки та мастильні матеріали для пресформ виконують кілька функцій. Вони повинні запобігати знос і задираки поверхні металу і при цьому залишатися стабільними прл високих температурах і тисках. Велике значення мають їхтеплоізолюючі властивості, оскільки струмінь металу, що надходить в пресформи, не повинна занадто швидко прохолоджуватися. Нарешті, мастильні матеріали повинні забезпечувати місцеве охолодження, так як виступаючі елементи прессфор-ми неможливо охолоджувати водою і при роботіливарної машини вони можуть перегріватися. Крім змазування поверхонь мастильні матеріали повинні зменшувати тертя в рухомих вузлах пресформи і ливарної машини. Зокрема, мастильні матеріали для живильного пристрою повинні забезпечувати тривалий термінслужби поршнів і циліндрів.
Обмазка в подальшому амбразур хромітом також частково виплавили. Необхідно вишукати захист для вихідний частини амбразур від обгорання. Нам видається, що з цією метою найбільш правильно винести процес займання за межіпальника.
Обмазка наноситься на нагріту трубу тонкими шарами, наступний шар наноситься після висихання попереднього шару; загальна товщина обмазки 12 - 15 мм. Нагріваються прутки або труби 4 проходять камери за допомогою приводних роликів 5 розташованих між камерами печі.Пальника 6 встановлюються у верхній і в нижній частині камер. Кожна камера обладнана рекуператором для підігріву повітря.
Обмазка готується з суміші порошкоподібного крейди (621%), шнурового азбесту (25%) і рідкого скла з питомою вагою 148 - 250 (9 9%),розведених водою у співвідношенні 1 вагова частина суміші на 3 вагові частини води.
Обмазка, обсипання та сушка блоків виробляється в наступній послідовності.
Обмазки діляться на прості і якісні. Найбільше поширення з простих обмазок має крейдянаобмазка, що складається з 80 - 85% крейди і 15 - 20% рідкого скла.
Консистенція розчинів для кладки шамотної цегли. Обмазки накидають на сітку невеликими порціями і ретельно ущільнюють і загладжують кельмою або напівтертками. Магнезіальну обмазку слід наноситивідразу на всю товщину шару. Асбестошамотную обмазку доцільно наносити в два-три шари, причому кожен наступний шар наносять після затвердіння попереднього. У разі необхідності жорсткість магнезіальній обмазки при її нанесенні може бути зменшена додаткомрозчину хлористого магнію і ретельного перемішування обмазки. Застосування для розрідження магнезіальній обмазки води не допускається.
Обмазка глиняним розчином поверхонь димоходів і топливника не дозволяється, тому що розчин цей швидко відпадає і засмічуєїх. Через кожні п'ять рядів кладки цих елементів печі поверхню кладки протирають мокрою ганчіркою і видаляють видавлений з швів розчин. Поверхня димоходу робиться ретельно н повинна бути гладкою.
Обмазка розчином коробок, наличників, галтелей або плінтусів ззагладжуванням поверхонь.
Обмазка /стику вкладиша з піддоном і кільцевої буртик 5 зверху вкладиша (для створення живильної прибутку в процесі остигання бабіту) робляться з глини, склад якої рекомендується наступний: 14 частин (за вагою) вогнетривкої глини, 1/3частини порошку азбесту, 14 частин піску, вода до отримання консистенції густої сметани. Обмазку перед заливкою слід висушити.
Обмазка або опудривание уражених ділянок стебла сумішшю сірчанокислої міді і крейди (1: 1) або товченим вугіллям.
Навивка спіральноїпружини підвіски.
Обмазка проводиться опусканням пружин підйомником у ванну з графітним мастилом. Обмазка оберігає верхні шари пружини від зневуглецювання. При нагріванні пружини в печі контролюється температура в двох зонах самописними приладами ЕПД-12.Застосування при загартуванню спеціального пристосування запобігає викривлення пружини.
Обмазки і мастики служать для захисту вогнетривкої кладки я продовження терміну її служби. Обмазки готуються більш рідкої консистенції, ніж мастики; останніми для більшої їхеластичності можуть бути додані мелений азбест або діатоміт, в цьому випадку по вишает їх ізолююча здатність, але знижується вогнетривкість. За своїм призначенням обмазки (мастики) можуть бути захисними або ущільнювальними.
Обмазка наноситься нависокоглиноземний вогнетрив і термооб-ється при 500 С; стійка до впливу окисної середовища до 1700 С.
Обмазка втирається до товщини шару 5 - 8 мм, сушиться на повітрі 12 год; температура застосування до 1200 С.
Обмазка повинна наноситися не менш ніж у два шари-по 15 - 2 мм. Нанесення кожного подальшого шару допускається тільки після остигання попереднього і огляду його якості. Готова ізоляція повинна бути суцільною - без раковин, тріщин, здуття і відставань. Виявлені дефектні місця необхідно розчистити, осушитиі покрити заново. Треба пам'ятати, що обмазувальні гідроізоляції володіють властивістю плинності, а тому при неправильному виборі складу мастики може відбутися опливаніе гідроізоляції.
Обмазка глиняним розчином поверхонь, звернених у паливник і в димоходи, недопускається. Ці поверхні через кожні п'ять-шість рядів кладки слід затирати мокрою ганчіркою з тим, щоб видалити видавлений з швів розчин.
Обмазка замішується на воді і наноситься на електроди шаром товщиною 0 6 - 1 мм. Прогартовує виро водиться при температурі 140- 180 С 2 - 3 години.
Залежність зміни ваги обмазок від тривалості випробувань в матковому розчині з температурою 85 С при різних складах обмазок. Обмазки на базі мономеру ФА володіють прекрасною адгезією до металів, бетону, силікатним виробам і дереву.
Залежність зміни ваги обмазок від тривалості випробувань в регенерованому розчині з температурою 85 С при різних складах обмазок (/- б - 3. | Залежність зміни ваги обмазок від тривалості випробувань під флегмовом розчині з температурою 85 С прирізних складах обмазок (/- 6 - 3. Обмазки можуть бути також використані для покриття деяких деталей складної конфігурації.
Обмазка повинна мати консистенцію густої сметани. Наноситься вона на витки індуктора рівномірним шаром завтовшки 4 - 5 мм. При цьому звертаютьувагу на хорошу збірку індуктора, у якого окремі витки не повинні виступати більш ніж на 5 мм. Після повного висихання обмазки приступають до набивання тигля. Склад маси для набивки тигля, як вже говорилося вище, може бути різним. Однак бажано, щоб вінмістив мінімум від легко переганяється сполучних речовин або взагалі був вільний. Так, наприклад, добре зарекомендувала себе набивка електропечі ОКБ-571Б, що складається з 94% плавленого магнезиту та 6% електрокорунду. Набивають матеріали включають в себе як великі фракції -0 5 - 3 мм, так і дрібні фракції - менше 008 мм.
Обмазка повинна плотео прилягати до електрода, не розтріскуватися і не відскакувати при горінні дуги. Підготовка деталі під зварювання проводиться так само, як при зварюванні стали.
Обмазка на поверхні електрода застосовується восновному для іонізації дугового проміжку.
Обмазка заготовляється малими порціями, так як вона швидко сохне. У всіх секційних котлів (стріли, Стребеля, Універсалу) се зазори між ребрами секцій і нещільності між секціями і фундаментом повинні бути ущільнені.Допустимі на твердому паливі зазори до 2 - 5 мм при переводі на газове паливо потрібно ущільнювати шнуровим азбестом. На котлах стріли і Стребеля простір між кожухом і секціями ущільнюється 5 мм азбестом.
Обмазка заготовляється малими порціями, так як вонашвидко сохне. У всіх секційних котлів (стріли, Стребеля, Універсалу) усі зазори між ребрами секцій і нещільності між секціями і фундаментом повинні бути ущільнені. Допустимі на твердому паливі зазори до 2 - 5 мм при переводі на газове паливо потрібно ущільнюватишнуровим азбестом. На котлах стріли і Стребеля простір між кожухом і секціями ущільнюється 5 мм азбестом.
Обмазка складається з 80% графіту і 20% бітуму.
Обмазка після нанесення її на електрод пресовим способом містить близько 20% вологи.
Обмазкауражених ділянок стебел рослин ровралем, ронілапом, суми.
Обмазка бітумом залізобетонних фундаментів не передбачається.
Обмазки наносяться тонким (2 - 4-мм) шаром на очищену сталевою щіткою гарячу (але не вище 100) зовнішню поверхню кладки.
Обмазка розплавленими органічними речовинами виробляється головним чином для запобігання від корозії труб. При обмазці вживаються нафтові бітуми.
Обмазка наноситься на поверхню обмуровки вручну з ущільненням дерев'яними молотками і загладжуванням кельмою.
Обмазка повинна наноситися не менш ніж у два шари-по 1 5 - 2 мм. Нанесення кожного подальшого шару допускається тільки після остигання попереднього і огляду його якості. Готова ізоляція повинна бути суцільною - без раковин, тріщин, здуття і відставань. Виявлені дефектні місця необхідно розчистити, осушити і покрити заново. Треба пам'ятати, що обмазувальні гідроізоляції володіють властивістю плинності, а тому при неправильному виборі складу мастики може відбутися опливаніе гідроізоляції.
Обмазка служить флюсом, який допомагає видалити шлаки, отримані з окису металу під час зварювання, та запобігти окисленню зварюваної зони. Для зварювання алюмінію, крім флюсу ВАМИ, склад якого зазначений вище, використовують флюс АФ-4А, що складається з 28% хлористого натрію, 50% хлористого калію, 14% хлористого літію і 8% фтористого натрію. Флюси являють собою механічну суміш зазначених компонентів.
Обмазка застосовується в основному з метою запобігання стрижня від чаду в процесі наплавлення за рахунок утворюється шару рідкого шлаку. У багатьох випадках до складу обмазки входять також компоненти, необхідні для утворення твердого шару.
Обмазки, що характеризуються високою вогнетривкістю, застосовуються для захисту футеровки.
Обмазки - суміші, приготовлені для захисту покриття, наприклад, на основі розчинів хімічно стійких синтетичних смол і портландце-ментів.
Обмазка (гарнісажу), що утворюється з пекучого матеріалу на поверхні футеровки в зоні спікання, сприяє підвищенню стійкості футеровки і зменшенню втрат тепла. Обмазка утворює на робочій поверхні футеровки теплоізоляційний шар, знижуючи тим самим температуру на контакті вогнетриву з обмазкою, зменшує інтенсивність хімічної взаємодії футеровки з клінкером, виключає механічний вплив на футеровку пекучого матеріалу, поглинає періодичні температурні коливання, обумовлені обертанням печі.