А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Жорсткість - стіл
Жорсткість столу визначається головним чином його висотою.
Жорсткість столу преса, місця кріплення пуансонів і плунжера точно невідома.
Жорсткість столу горизонтально-розточувального верстата, внаслідок нерівномірного зносунаправляючих, змінюється в залежності від положення його по довжині станини. Вона залежить також від місця прикладання сили по висоті і від напрямку дії сили у вертикальній площині; закріпленням столу після повороту можна в кілька разів підвищити його жорсткість.Жорсткість задньої стійки також залежить від висоти розташування розточувального отвору.
При експериментальному визначенні жорсткості столу і шпинделя осьове зусилля вимірюється месдозой, а ухили - за допомогою універсального рівня.
При експериментальномувизначенні жорсткості столу і шпинделя осьове зусилля вимірюється месдозой, а кути - за допомогою універсального рівня.
При експериментальному визначенні жорсткості столу і шпинделя осьове зусилля вимірюється месдозой, а ухили - за допомогою універсального рівня.
Застосування підпор для збільшення жорсткості столів і супортом.
Направляючі кругового руху застосовуються для забезпечення жорсткості круглих горизонтальних столів, головним чином в металорізальних верстатах. Такі направляючі зазвичай виконують у виглядіжелобообразного поглиблення на нижній деталі, що забезпечує хороше утримування мастила. Захист направляючих кругового руху від забруднення не становить труднощів.
Стіл горизонтально-фрезерного верстата мод. 6Н81Г. Для поворотних столів універсальнихкруглошліфувальних верстатів значення має жорсткість столу не тільки у вертикальній, але і в горизонтальній площині. Столи, недостатньо жорсткі в горизонтальній площині, при повороті викривляються, і обробка точних конусів виявляється скрутній. З цієї точкизору для поворотних столів універсальних круглошліфувальних верстатів більш раціональними конструкції столів з похилою верхньою площиною (кут нахилу - 20), які мають більш високу жорсткість на вигин в горизонтальній площині.
При виведенні цих формул ми виходилиз того, що жорсткість столу досить велика і постійна на всіх ділянках по всій довжині. Ця умова справедливо в тому випадку, коли лівий кінець столу спирається на наполегливу підтримуючу стійку.
Як величини максимальних тисків, так і зміна товщинимасляного шару (визначальне несучу здатність направляючих) залежать від величини і характеру прикладання навантаження, що діє на стіл, і від жорсткості столу. Тому розрахунок столів проводиться на жорсткість і температурні деформації і зводиться до визначеннядеформацій столів над напрямними і тисків у напрямних.
Наближаючи положення шатунів до мертвій точці і знижуючи коефіцієнт тертя в підшипниках, можна знизити споживану потужність і, тим самим, істотно розвантажити деякі перевантажені деталі; причомунаближення шатунів до мертвій точці менше позначається на зниженні потужності, ніж зниження сил тертя. Підвищення жорсткості столу, траверси і шатунів скорочує суму деформацій 2 С, а отже, і шлях від початку додатка підвищеного навантаження (точка а) до зупинкишатуна (точка а, див. рис. 74 а), на подолання якого витрачається основна частина потужності. Підвищене споживання потужності на окремих машинах пояснюється підвищеним тертям, за рахунок недостатньо ретельної обробки тертьових поверхонь, недостатньою мастила, атакож точності виготовлення і зборки приводу машини.
При роботі на великих верстатах питання установки і кріплення деталей набуває особливого значення. Незважаючи на видиму жорсткість столів і планшайб, вони легко піддаються викривленню при неправильному кріпленнідеталей болтами. Навіть незначні деформації ведуть до місцевого підвищення питомої тиску і можуть викликати задираки направляючих. Тому спосіб кріплення повинен гарантувати відсутність перетяжки не тільки оброблюваної деталі, але і столу верстата. Припроектуванні технологічних процесів обробки важких деталей на великих верстатах необхідно вказати методи встановлення і кріплення їх. Практичні рекомендації з цього питання наводяться в гл.
Аналогічним чином можна знайти жорсткості різних елементів (ланок) технологічної системи і окремих вузлів верстата. Наприклад, для визначення жорсткості столу горизонтально-фрезерного верстата у вертикальній площині (у напрямку силиPУ) слід взяти відношення величини вертикально прикладеної сили до відповідного переміщенню столу в тому ж напрямку.
Цей захід одночасно зі збільшенням жорсткості столу (зменшення стріли прогину при максимальному вильоті столу) дозволяє збільшити подовжній хід іноді до величини, рівної робочої довжині столу, і тим самим встановлювати більше деталей для многоместной обробки.
Це є наслідком того, що навантаження на напрямні змінюється в широких межах (більше 4), а також вельми малою жорсткістю столу у вертикальній площині, паралельній напрямку ковзання, і великий розкид витрат через ГО. Останнє викликано істотними похибками макропрофіля напрямних і іншими геометричними неточностями їх сполучення.
Замість столу іноді застосовують ріг, встановлюючи його в спеціальний отвір в станині. У тих випадках, коли конфігурація деталей (наприклад, обода автомобільних коліс) утрудняє роботу на підйомно-поворотному столі, його повертають на вертикальному валику, розташованому зліва, і встановлюють ріг. Верхня межа зусиль обмежується головним чином малою жорсткістю столу.
Поперечна жорсткість шпиндельного вузла залежить від кута дії силиPу. Вона зменшується із збільшенням вильоту шпинделя до певної величини (- 100 - 150 мм) спочатку незначно, а потім різко. Жорсткість шпиндельної бабки і столу внаслідок нерівномірного зношування напрямних змінюється залежно від положення їх по довжині станини. Вона залежить від місця прикладання сили і від напрямку дії сили у вертикальній площині; при закріпленні жорсткість столу підвищується в кілька разів. Жорсткість задньої стійки також залежить від висоти розташування розточувального отвору. В процесі обробки сили різання діють на частині верстата і оброблювану заготовку, викликаючи їх отжатия. На точність обробки впливає не тільки абсолютна величина жорсткості системи, але і її нерівномірність на довжині робочого ходу, яка залежить від схеми обробки.
Жорсткість столу преса, місця кріплення пуансонів і плунжера точно невідома.
Жорсткість столу горизонтально-розточувального верстата, внаслідок нерівномірного зносунаправляючих, змінюється в залежності від положення його по довжині станини. Вона залежить також від місця прикладання сили по висоті і від напрямку дії сили у вертикальній площині; закріпленням столу після повороту можна в кілька разів підвищити його жорсткість.Жорсткість задньої стійки також залежить від висоти розташування розточувального отвору.
При експериментальному визначенні жорсткості столу і шпинделя осьове зусилля вимірюється месдозой, а ухили - за допомогою універсального рівня.
При експериментальномувизначенні жорсткості столу і шпинделя осьове зусилля вимірюється месдозой, а кути - за допомогою універсального рівня.
При експериментальному визначенні жорсткості столу і шпинделя осьове зусилля вимірюється месдозой, а ухили - за допомогою універсального рівня.
Застосування підпор для збільшення жорсткості столів і супортом.
Направляючі кругового руху застосовуються для забезпечення жорсткості круглих горизонтальних столів, головним чином в металорізальних верстатах. Такі направляючі зазвичай виконують у виглядіжелобообразного поглиблення на нижній деталі, що забезпечує хороше утримування мастила. Захист направляючих кругового руху від забруднення не становить труднощів.
Стіл горизонтально-фрезерного верстата мод. 6Н81Г. Для поворотних столів універсальнихкруглошліфувальних верстатів значення має жорсткість столу не тільки у вертикальній, але і в горизонтальній площині. Столи, недостатньо жорсткі в горизонтальній площині, при повороті викривляються, і обробка точних конусів виявляється скрутній. З цієї точкизору для поворотних столів універсальних круглошліфувальних верстатів більш раціональними конструкції столів з похилою верхньою площиною (кут нахилу - 20), які мають більш високу жорсткість на вигин в горизонтальній площині.
При виведенні цих формул ми виходилиз того, що жорсткість столу досить велика і постійна на всіх ділянках по всій довжині. Ця умова справедливо в тому випадку, коли лівий кінець столу спирається на наполегливу підтримуючу стійку.
Як величини максимальних тисків, так і зміна товщинимасляного шару (визначальне несучу здатність направляючих) залежать від величини і характеру прикладання навантаження, що діє на стіл, і від жорсткості столу. Тому розрахунок столів проводиться на жорсткість і температурні деформації і зводиться до визначеннядеформацій столів над напрямними і тисків у напрямних.
Наближаючи положення шатунів до мертвій точці і знижуючи коефіцієнт тертя в підшипниках, можна знизити споживану потужність і, тим самим, істотно розвантажити деякі перевантажені деталі; причомунаближення шатунів до мертвій точці менше позначається на зниженні потужності, ніж зниження сил тертя. Підвищення жорсткості столу, траверси і шатунів скорочує суму деформацій 2 С, а отже, і шлях від початку додатка підвищеного навантаження (точка а) до зупинкишатуна (точка а, див. рис. 74 а), на подолання якого витрачається основна частина потужності. Підвищене споживання потужності на окремих машинах пояснюється підвищеним тертям, за рахунок недостатньо ретельної обробки тертьових поверхонь, недостатньою мастила, атакож точності виготовлення і зборки приводу машини.
При роботі на великих верстатах питання установки і кріплення деталей набуває особливого значення. Незважаючи на видиму жорсткість столів і планшайб, вони легко піддаються викривленню при неправильному кріпленнідеталей болтами. Навіть незначні деформації ведуть до місцевого підвищення питомої тиску і можуть викликати задираки направляючих. Тому спосіб кріплення повинен гарантувати відсутність перетяжки не тільки оброблюваної деталі, але і столу верстата. Припроектуванні технологічних процесів обробки важких деталей на великих верстатах необхідно вказати методи встановлення і кріплення їх. Практичні рекомендації з цього питання наводяться в гл.
Аналогічним чином можна знайти жорсткості різних елементів (ланок) технологічної системи і окремих вузлів верстата. Наприклад, для визначення жорсткості столу горизонтально-фрезерного верстата у вертикальній площині (у напрямку силиPУ) слід взяти відношення величини вертикально прикладеної сили до відповідного переміщенню столу в тому ж напрямку.
Цей захід одночасно зі збільшенням жорсткості столу (зменшення стріли прогину при максимальному вильоті столу) дозволяє збільшити подовжній хід іноді до величини, рівної робочої довжині столу, і тим самим встановлювати більше деталей для многоместной обробки.
Це є наслідком того, що навантаження на напрямні змінюється в широких межах (більше 4), а також вельми малою жорсткістю столу у вертикальній площині, паралельній напрямку ковзання, і великий розкид витрат через ГО. Останнє викликано істотними похибками макропрофіля напрямних і іншими геометричними неточностями їх сполучення.
Замість столу іноді застосовують ріг, встановлюючи його в спеціальний отвір в станині. У тих випадках, коли конфігурація деталей (наприклад, обода автомобільних коліс) утрудняє роботу на підйомно-поворотному столі, його повертають на вертикальному валику, розташованому зліва, і встановлюють ріг. Верхня межа зусиль обмежується головним чином малою жорсткістю столу.
Поперечна жорсткість шпиндельного вузла залежить від кута дії силиPу. Вона зменшується із збільшенням вильоту шпинделя до певної величини (- 100 - 150 мм) спочатку незначно, а потім різко. Жорсткість шпиндельної бабки і столу внаслідок нерівномірного зношування напрямних змінюється залежно від положення їх по довжині станини. Вона залежить від місця прикладання сили і від напрямку дії сили у вертикальній площині; при закріпленні жорсткість столу підвищується в кілька разів. Жорсткість задньої стійки також залежить від висоти розташування розточувального отвору. В процесі обробки сили різання діють на частині верстата і оброблювану заготовку, викликаючи їх отжатия. На точність обробки впливає не тільки абсолютна величина жорсткості системи, але і її нерівномірність на довжині робочого ходу, яка залежить від схеми обробки.