А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Досягнення - заданий розмір
Безперервне досягнення заданого розміру в один прохід інструмента має місце при обробці вузьких елементарних поверхонь з врізний подачею, а саме: кругле урізне шліфування зовнішніх поверхонь, круглеурізне шліфування внутрішніх поверхонь, плоске шліфування з круглим столом, що обертається (частково), хонінгування, притирання, накатка різьби.
Схема різновидів роликових і кулькових інструментів для обробки отворів. Для досягнення заданих розмірівотворів даний спосіб вимагає технологічної налагодження та відпрацювання режимів різання для отримання початкового діаметра і шорсткості поверхні, а також встановлення зусилля поршіванія.
Після досягнення заданого розміру рухомий контакт 5 замикається знерухомим контактом 8 і процес шліфування припиняється. Жолоб шліфується з допуском 0015 мм.
Але досягненні заданого розміру рухомий контакт 5 замикається з нерухомим контактом 6 і процес шліфування припиняється. Жолоб шліфується з допуском 0015 мм.
Придосягненні заданого розміру одночасно з подачею команди на відведення шліфувального круга і приладу арретир вимірювальний наконечник і сопло приладу.
Після досягнення заданого розміру датчик контрольного пристрою включає електромагніт 18 переводитьзолотник 17 в положення швидкого відведення; шліфувальна бабка і контрольний пристрій відводяться від обробленої деталі.
Після досягнення заданого розміру верстат вимикається вручну. Конусність отвору, що має діаметр 150 мм і довжину до 500 мм, виправляється беззупинки верстата. Знос шліфувального круга не впливає на точність вимірювання.
При досягненні заданого розміру А робочий відводить від оброблюваної деталі шліфувальний круг; одночасно автоматично відводиться вимірювальне пристосування.
По досягненнізаданого розміру відбувається перемикання подачі на чистову. У позиції в здійснюється чистове шліфування. У позиції г фіксується отримання остаточного розміру; деталь перестає обертатися, вимірювальний пристрій і шліфувальний круг швидко відходять. У позиціїд деталь звільняється від центрів та потрапляє в відвідний лоток.
При досягненні заданого розміру калібр входить в отвір і через систему важелів перемикає золотник. Для підвищення точності застосовуються плаваючі калібри.
Після досягнення заданого розмірузамикається електричний контакт датчика, що викликає спрацьовування схеми управління та відключення електромагнітної муфти ЕММ, що розривала ланцюг між приводом подач і гвинтовий парі і, що переміщує стіл верстата з виробом.
Після досягнення заданого розміру деталізамикаються контакти 8 завдяки чому відключається подача і шліфувальний круг швидко відводиться у вихідне положення.
Після досягнення заданого розміру деталі пластмасові ділянки брусків хона стосуються внутрішнього діаметра кільця 10 (відповідного кільцю 3 на фіг.При повороті кільця 10 його виріз натискає на плунжер 7 і переміщує його проти потоку повітря. Внаслідок цього плунжер притискає кульку до сідла і закриває клапан. При цьому виникає ударна повітряна хвиля, яка викликає спрацьовування реле тиску 5 керуючогоавтоматичним зупинкою верстата і виведенням хона.
Пристрій для.
Після досягнення заданого розміру отвору калібр входить в нього, переміщаючись пружиною вздовж корпусу хона. Це переміщення використовується для подачі команди на зупинку верстата.
По досягненнізаданого розміру отвору друга ступінь 9 пробки (чистової калібр) входить в отвір. Замикається верхня пара контактів К.
При досягненні заданого розміру отвору рухливий контакт датчика відривається від нерухомого і подається команда на припиненняхонінгування.
При досягненні заданого розміру зображення двох світлових щілин повинні співпасти і скласти одну пряму лінію, положення якої встановлюється за еталонної деталі. Еліптичність та інші відхилення від циліндричної форми визначають за величиноюпереміщення світлових смуг щодо їх первинного положення і один щодо одного.
Після досягнення заданого розміру деталі замикаються контакти 8 завдяки чому відключається подача і шліфувальний круг швидко відводиться у вихідне положення.
Придосягненні заданого розміру отвору протитиск в датчику падає і цикл закінчується.
При досягненні заданого розміру рулону стрічки на барабані моталки по команді лічильника імпульсів включаються ділильні ножиці, які розрізають стрічку. Покипроводиться підмотка заднього кінця стрічки і з'їм рулону з барабана моталки, ділильні ножиці безперервно відрізають шматки стрічки для випробувань. Знімання рулону з моталки проводиться так само, як в агрегаті укрупнення.
При досягненні заданого розміру отвору шатунаконтакти вимірювальних важелів замикаються і припиняють подачу негативного замикаючої напруги на керуючу сітку лампи електронного реле, внаслідок чого включаються ланцюг автоматичного виведення інструменту і ланцюг сигнальної лампи 2ЛС, що вказує назакінчення циклу. Ця лампа служить для налаштування електроконтактів вимірювальних важелів.
При досягненні заданого розміру маховичком поперечної подачі швидко відвести шліфувальний круг від виробу і, не порушуючи установки, провести охолодження виробу.
Відведенняшліфувального круга після досягнення заданого розміру по сигналу пристрою активного контролю здійснює гідросистема верстата. Команда на відведення подається виконавчим реле на соленоїд гідрозолотніка, керуючого переміщеннями гідроциліндра швидкого відведеннябабки шліфувального круга. Час спрацювання електричних реле складає соті частки секунди, гідрозолотніков середніх розмірів - 005 - ь 0 3 сек.
Для автоматичної зупинки верстата після досягнення заданого розміру застосовують прилади активного контролю. Такіподналадчікі застосовують, наприклад, при Безцентрово і плоскому шліфуванні. Шліфувальний /і ведучий 2 круги верстата при роботі зношуються. Це призводить до збільшення діаметра шліфованих заготовок 3 що реєструється електроконтактні вимірювальним приладом-датчиком 4який через електричні прилади включає електродвигун механізму подачі. Гвинт 7 на якому закріплено це Колесо, обертаючись, пересуває бабку 8 провідного кола 2 компенсуючи таким чином знос кіл.
В залежності від виду паперу після досягнення заданогорозміру рулону звичайно діаметром 800 - 1100 мм і шириною 420 - 2100 мм верстат зупиняють і рулони зіштовхують з несучих валів за допомогою пневматичних пристроїв на механізм опускання рулонів, які потім йдуть на пакування та маркування.
Після виконання всіх переходів і подосягненні заданих розмірів і шорсткості поверхонь переходять до обробки отворів на наступній осі.
При поздовжньому шліфуванні припинення шліфування по досягненні заданого розміру в якомусь перерізі по довжині деталі повинне відбуватися не миттєво, а вНаприкінці робочого ходу шліфувального круга. Оскільки в цьому випадку знімання металу відбувається шарами, то похибка від запізнювання виражається величиною поперечної подачі на останній робочий хід шліфувального круга при плоскому шліфуванні і подвоєною величиною цієї подачі- При зовнішньому і внутрішньому шліфуванні.
По закінченні чистової обробки деталі (при досягненні заданого розміру) замикається контакт датчика /СЯ2; лампа Л2 замикається; анодне релеPП2 повертається у вихідне положення, завдяки чому його нормально замкнутіконтакти в ланцюгах проміжного релеPП і сигнальної лампи ЛК. Проміжне реле PП спрацьовує, блокується через свої контакти в ланцюзі управління, розриває ланцюгPЯ3 і відключає соленоїд СЛ. Замикання контактівPПц в силовій лінії викликає спрацьовування соленоїда СПзакінчення чистової обробки і відводить шліфувальний круг в неробочий стан. При падінні тиску в системі подачі відключаються контакти гідравлічного реле тискуPДг, що призводить до розблокування проміжного релеPЯ4 і виключенню соленоїда СП.
Втрубці плаває поплавець 2 При досягненні заданого розміру поплавок перетинає світловий промінь від лампочки 1 до фотоелемента 5 який через реле подає команду стиснути абразивні бруски 10 і підняти хон.
У трубці плаває поплавець 2 При досягненні заданого розмірупоплавок перетинає світловий промінь від лампочки 1 до фотоелемента 5 який через реле подає команду стиснути абразивні бруски 10 і підняти хон.
Електроконтактні й інші пристрої автоматично вимикають верстат при досягненні заданого розміру, що попереджаєпояву браку.
Огорожа шліфувального круга. Електроконтактні й інші пристрої автоматично вимикають верстат при досягненні заданого розміру оброблюваної поверхні, що попереджає появу браку.
При використанні в пристрої датчикавін спрацьовує в момент досягнення заданого розміру деталі і автоматично вимикає верстат.
Вимірювальний пристрій з двома важелями автоматично відключає верстат по досягненні заданого розміру. У робочу позицію верстата встановлюються одночасно двашатуна, причому вимір відбувається по одному крайнього шагуну.
Значні витрати часу викликає вимикання подачі робочих органів при досягненні заданих розмірів, так як при цьому у багатьох випадках виникає необхідність у промірів. Для скорочення цихвитрат застосовуються відлікові та вимірювальні пристрої, що дозволяють на ходу вести спостереження за величиною переміщення робочого органу і обмежувачі робочих ходів, що працюють спільно з механізмами автоматичного зупину.
Верстат працює понапівавтоматичному циклу з відведенням шліфувальної бабки по досягненні заданого розміру виробу.
Контроль оброблюваного отвору проводиться наконечниками двоплечих важелів, які при досягненні заданого розміру отвору впливають протилежнимикінцями на датчик. Останній подає команду на припинення обробки. Для кожного розміру контрольованого отвори потрібні свої змінні вимірювальні важелі зі щупами. Pазброс розмірів оброблених отворів забезпечується в межах від 0005 до 001 мм.
Спостерігаючиза шкалою мініметра за зміною розміру шлифуемой деталі, по досягненні заданого розміру В включають подачу і зупиняють верстат. У цьому положенні деталі встановлюються і знімаються з верстата.
Швидкий відвід (відскік) шліфувального круга від оброблюваної поверхні при досягненні заданого розміру перед виведенням кола з отвору проводиться гідроциліндром 17 поршень якого пов'язаний з гвинтом поперечної подачі шліфувальної бабки. Верстат має пристрій для редагування кола, може бути оснащений торців-шліфувальним пристосуванням для шліфування торців деталей спеціальним кругом.
Автоматична подача команд використовується для зміни режимів різання, і по досягненні заданого розміру подається команда на закінчення обробки.
Двоконтактний пристрої прямого методу вимірювання відхилення розміру, що припиняють процес обробки при досягненні заданого розміру, виконуються зазвичай у вигляді важільних вимірювальних головок, що вводяться в зону обробки в той момент, коли розмір деталі (наприклад шліфованого валу) наближається до встановленої норми.
Прилад здійснює управління верстатом в процесі обробки виробу і вимикання верстата при досягненні заданого розміру. У процесі зняття чорнового припуску горить зелена лампочка; при подачі команди на закінчення шліфування спалахує червона лампочка.
Положення призми по відношенню до корпусу датчика регулюється так, щоб при досягненні заданого розміру деталі наконечник розташовувався строго в діаметральної площині, перпендикулярній бісектрисі кута призми. Така схема базування дозволяє створювати прості і універсальні пристрої для контролю деталей з високою точністю.
Верстат має пристрій, що дозволяє швидко відводити шліфувальний круг від деталі при досягненні заданого розміру шліфованого отвору. Це досягається шляхом подачі масла в циліндр 16 поршень якого, долаючи зусилля пружини, переміщує гвинт 32 а з ним і супорт зі шліфувальним колом. Гвинт разом зі шліфувальної бабкою-може переміщатися в поздовжньому напрямку, не розмикаючи з колесом 30 так як пов'язаний з останньої шліцьовим з'єднанням.
Автоматичні команди подаються на зміну режиму різання і на закінчення шліфування при досягненні заданого розміру оброблюваної деталі.
Схема установки вимірювального пристрою на поздовжньому. При двох командах здійснюється перемикання чорновий подачі на чистову і закінчення обробки по досягненні заданого розміру.
Схема базування при обробці двох кілець. | Схема базування деталей на черевиках. У момент введення пробки в отвір подається команда в ланцюг керування верстата про досягнення заданого розміру.
Схема різновидів роликових і кулькових інструментів для обробки отворів. Для досягнення заданих розмірівотворів даний спосіб вимагає технологічної налагодження та відпрацювання режимів різання для отримання початкового діаметра і шорсткості поверхні, а також встановлення зусилля поршіванія.
Після досягнення заданого розміру рухомий контакт 5 замикається знерухомим контактом 8 і процес шліфування припиняється. Жолоб шліфується з допуском 0015 мм.
Але досягненні заданого розміру рухомий контакт 5 замикається з нерухомим контактом 6 і процес шліфування припиняється. Жолоб шліфується з допуском 0015 мм.
Придосягненні заданого розміру одночасно з подачею команди на відведення шліфувального круга і приладу арретир вимірювальний наконечник і сопло приладу.
Після досягнення заданого розміру датчик контрольного пристрою включає електромагніт 18 переводитьзолотник 17 в положення швидкого відведення; шліфувальна бабка і контрольний пристрій відводяться від обробленої деталі.
Після досягнення заданого розміру верстат вимикається вручну. Конусність отвору, що має діаметр 150 мм і довжину до 500 мм, виправляється беззупинки верстата. Знос шліфувального круга не впливає на точність вимірювання.
При досягненні заданого розміру А робочий відводить від оброблюваної деталі шліфувальний круг; одночасно автоматично відводиться вимірювальне пристосування.
По досягненнізаданого розміру відбувається перемикання подачі на чистову. У позиції в здійснюється чистове шліфування. У позиції г фіксується отримання остаточного розміру; деталь перестає обертатися, вимірювальний пристрій і шліфувальний круг швидко відходять. У позиціїд деталь звільняється від центрів та потрапляє в відвідний лоток.
При досягненні заданого розміру калібр входить в отвір і через систему важелів перемикає золотник. Для підвищення точності застосовуються плаваючі калібри.
Після досягнення заданого розмірузамикається електричний контакт датчика, що викликає спрацьовування схеми управління та відключення електромагнітної муфти ЕММ, що розривала ланцюг між приводом подач і гвинтовий парі і, що переміщує стіл верстата з виробом.
Після досягнення заданого розміру деталізамикаються контакти 8 завдяки чому відключається подача і шліфувальний круг швидко відводиться у вихідне положення.
Після досягнення заданого розміру деталі пластмасові ділянки брусків хона стосуються внутрішнього діаметра кільця 10 (відповідного кільцю 3 на фіг.При повороті кільця 10 його виріз натискає на плунжер 7 і переміщує його проти потоку повітря. Внаслідок цього плунжер притискає кульку до сідла і закриває клапан. При цьому виникає ударна повітряна хвиля, яка викликає спрацьовування реле тиску 5 керуючогоавтоматичним зупинкою верстата і виведенням хона.
Пристрій для.
Після досягнення заданого розміру отвору калібр входить в нього, переміщаючись пружиною вздовж корпусу хона. Це переміщення використовується для подачі команди на зупинку верстата.
По досягненнізаданого розміру отвору друга ступінь 9 пробки (чистової калібр) входить в отвір. Замикається верхня пара контактів К.
При досягненні заданого розміру отвору рухливий контакт датчика відривається від нерухомого і подається команда на припиненняхонінгування.
При досягненні заданого розміру зображення двох світлових щілин повинні співпасти і скласти одну пряму лінію, положення якої встановлюється за еталонної деталі. Еліптичність та інші відхилення від циліндричної форми визначають за величиноюпереміщення світлових смуг щодо їх первинного положення і один щодо одного.
Після досягнення заданого розміру деталі замикаються контакти 8 завдяки чому відключається подача і шліфувальний круг швидко відводиться у вихідне положення.
Придосягненні заданого розміру отвору протитиск в датчику падає і цикл закінчується.
При досягненні заданого розміру рулону стрічки на барабані моталки по команді лічильника імпульсів включаються ділильні ножиці, які розрізають стрічку. Покипроводиться підмотка заднього кінця стрічки і з'їм рулону з барабана моталки, ділильні ножиці безперервно відрізають шматки стрічки для випробувань. Знімання рулону з моталки проводиться так само, як в агрегаті укрупнення.
При досягненні заданого розміру отвору шатунаконтакти вимірювальних важелів замикаються і припиняють подачу негативного замикаючої напруги на керуючу сітку лампи електронного реле, внаслідок чого включаються ланцюг автоматичного виведення інструменту і ланцюг сигнальної лампи 2ЛС, що вказує назакінчення циклу. Ця лампа служить для налаштування електроконтактів вимірювальних важелів.
При досягненні заданого розміру маховичком поперечної подачі швидко відвести шліфувальний круг від виробу і, не порушуючи установки, провести охолодження виробу.
Відведенняшліфувального круга після досягнення заданого розміру по сигналу пристрою активного контролю здійснює гідросистема верстата. Команда на відведення подається виконавчим реле на соленоїд гідрозолотніка, керуючого переміщеннями гідроциліндра швидкого відведеннябабки шліфувального круга. Час спрацювання електричних реле складає соті частки секунди, гідрозолотніков середніх розмірів - 005 - ь 0 3 сек.
Для автоматичної зупинки верстата після досягнення заданого розміру застосовують прилади активного контролю. Такіподналадчікі застосовують, наприклад, при Безцентрово і плоскому шліфуванні. Шліфувальний /і ведучий 2 круги верстата при роботі зношуються. Це призводить до збільшення діаметра шліфованих заготовок 3 що реєструється електроконтактні вимірювальним приладом-датчиком 4який через електричні прилади включає електродвигун механізму подачі. Гвинт 7 на якому закріплено це Колесо, обертаючись, пересуває бабку 8 провідного кола 2 компенсуючи таким чином знос кіл.
В залежності від виду паперу після досягнення заданогорозміру рулону звичайно діаметром 800 - 1100 мм і шириною 420 - 2100 мм верстат зупиняють і рулони зіштовхують з несучих валів за допомогою пневматичних пристроїв на механізм опускання рулонів, які потім йдуть на пакування та маркування.
Після виконання всіх переходів і подосягненні заданих розмірів і шорсткості поверхонь переходять до обробки отворів на наступній осі.
При поздовжньому шліфуванні припинення шліфування по досягненні заданого розміру в якомусь перерізі по довжині деталі повинне відбуватися не миттєво, а вНаприкінці робочого ходу шліфувального круга. Оскільки в цьому випадку знімання металу відбувається шарами, то похибка від запізнювання виражається величиною поперечної подачі на останній робочий хід шліфувального круга при плоскому шліфуванні і подвоєною величиною цієї подачі- При зовнішньому і внутрішньому шліфуванні.
По закінченні чистової обробки деталі (при досягненні заданого розміру) замикається контакт датчика /СЯ2; лампа Л2 замикається; анодне релеPП2 повертається у вихідне положення, завдяки чому його нормально замкнутіконтакти в ланцюгах проміжного релеPП і сигнальної лампи ЛК. Проміжне реле PП спрацьовує, блокується через свої контакти в ланцюзі управління, розриває ланцюгPЯ3 і відключає соленоїд СЛ. Замикання контактівPПц в силовій лінії викликає спрацьовування соленоїда СПзакінчення чистової обробки і відводить шліфувальний круг в неробочий стан. При падінні тиску в системі подачі відключаються контакти гідравлічного реле тискуPДг, що призводить до розблокування проміжного релеPЯ4 і виключенню соленоїда СП.
Втрубці плаває поплавець 2 При досягненні заданого розміру поплавок перетинає світловий промінь від лампочки 1 до фотоелемента 5 який через реле подає команду стиснути абразивні бруски 10 і підняти хон.
У трубці плаває поплавець 2 При досягненні заданого розмірупоплавок перетинає світловий промінь від лампочки 1 до фотоелемента 5 який через реле подає команду стиснути абразивні бруски 10 і підняти хон.
Електроконтактні й інші пристрої автоматично вимикають верстат при досягненні заданого розміру, що попереджаєпояву браку.
Огорожа шліфувального круга. Електроконтактні й інші пристрої автоматично вимикають верстат при досягненні заданого розміру оброблюваної поверхні, що попереджає появу браку.
При використанні в пристрої датчикавін спрацьовує в момент досягнення заданого розміру деталі і автоматично вимикає верстат.
Вимірювальний пристрій з двома важелями автоматично відключає верстат по досягненні заданого розміру. У робочу позицію верстата встановлюються одночасно двашатуна, причому вимір відбувається по одному крайнього шагуну.
Значні витрати часу викликає вимикання подачі робочих органів при досягненні заданих розмірів, так як при цьому у багатьох випадках виникає необхідність у промірів. Для скорочення цихвитрат застосовуються відлікові та вимірювальні пристрої, що дозволяють на ходу вести спостереження за величиною переміщення робочого органу і обмежувачі робочих ходів, що працюють спільно з механізмами автоматичного зупину.
Верстат працює понапівавтоматичному циклу з відведенням шліфувальної бабки по досягненні заданого розміру виробу.
Контроль оброблюваного отвору проводиться наконечниками двоплечих важелів, які при досягненні заданого розміру отвору впливають протилежнимикінцями на датчик. Останній подає команду на припинення обробки. Для кожного розміру контрольованого отвори потрібні свої змінні вимірювальні важелі зі щупами. Pазброс розмірів оброблених отворів забезпечується в межах від 0005 до 001 мм.
Спостерігаючиза шкалою мініметра за зміною розміру шлифуемой деталі, по досягненні заданого розміру В включають подачу і зупиняють верстат. У цьому положенні деталі встановлюються і знімаються з верстата.
Швидкий відвід (відскік) шліфувального круга від оброблюваної поверхні при досягненні заданого розміру перед виведенням кола з отвору проводиться гідроциліндром 17 поршень якого пов'язаний з гвинтом поперечної подачі шліфувальної бабки. Верстат має пристрій для редагування кола, може бути оснащений торців-шліфувальним пристосуванням для шліфування торців деталей спеціальним кругом.
Автоматична подача команд використовується для зміни режимів різання, і по досягненні заданого розміру подається команда на закінчення обробки.
Двоконтактний пристрої прямого методу вимірювання відхилення розміру, що припиняють процес обробки при досягненні заданого розміру, виконуються зазвичай у вигляді важільних вимірювальних головок, що вводяться в зону обробки в той момент, коли розмір деталі (наприклад шліфованого валу) наближається до встановленої норми.
Прилад здійснює управління верстатом в процесі обробки виробу і вимикання верстата при досягненні заданого розміру. У процесі зняття чорнового припуску горить зелена лампочка; при подачі команди на закінчення шліфування спалахує червона лампочка.
Положення призми по відношенню до корпусу датчика регулюється так, щоб при досягненні заданого розміру деталі наконечник розташовувався строго в діаметральної площині, перпендикулярній бісектрисі кута призми. Така схема базування дозволяє створювати прості і універсальні пристрої для контролю деталей з високою точністю.
Верстат має пристрій, що дозволяє швидко відводити шліфувальний круг від деталі при досягненні заданого розміру шліфованого отвору. Це досягається шляхом подачі масла в циліндр 16 поршень якого, долаючи зусилля пружини, переміщує гвинт 32 а з ним і супорт зі шліфувальним колом. Гвинт разом зі шліфувальної бабкою-може переміщатися в поздовжньому напрямку, не розмикаючи з колесом 30 так як пов'язаний з останньої шліцьовим з'єднанням.
Автоматичні команди подаються на зміну режиму різання і на закінчення шліфування при досягненні заданого розміру оброблюваної деталі.
Схема установки вимірювального пристрою на поздовжньому. При двох командах здійснюється перемикання чорновий подачі на чистову і закінчення обробки по досягненні заданого розміру.
Схема базування при обробці двох кілець. | Схема базування деталей на черевиках. У момент введення пробки в отвір подається команда в ланцюг керування верстата про досягнення заданого розміру.