А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Ділильна бабка
Ділильна бабка повинна бути так встановлена ??в осьовому напрямку, щоб вершина ділильного конуса нарізається колеса збіглася з центром верстата.
Ділильна бабка поміщена на направляючих опорної плити, змонтованої накругових напрямних станини. Підведення і відведення ділильної бабки до різцевого бабці здійснюється переміщенням ділильної бабки по напрямних плити, а установка ділильної бабки на кут у відповідності до кута початкового конуса заготівки проводиться її поворотомразом з плитою по кругових напрямних станини.
Ділильна бабка складається з підстави У /і корпусу 12 в якому змонтовані оптичний пристрій і механічна передача.
Ділильна бабка встановлюється на правій стороні стола фрезерного верстата. Вонаскладається з основи і корпусу, що має вигляд барабана. Корпус лежить в основі на лінійках і зовні охоплений двома дужками, стягує двома болтами і двома шпильками.
Ділильна бабка Е, змонтована на поворотній плиті, служить для закріплення заготівлі вгідропатроне, правильної установки її на верстаті і ділення на кутові частини.
Ділильна бабка 14 встановлюється на столі 1 заточного верстата, стіл 13 копірного синусового пристрою 11 закріплюється на нерухомій частині верстата, станині 12 Оправлення з заточуватиінструментом 3 встановлюється в центрах ділильної 14 і задньої 2 бабок. При зворотно-поступальному русі столу /верстата завдяки переміщенню ролика по пазу копірних лінійки і рейки 10 відбувається поворот шпинделя із заготовкою.
Ділильна бабка з заготівлеюповинна бути встановлена ??в осьовому напрямку так, щоб вершина початкового конуса нарізається колеса збіглася з центром верстата. Спосіб установки ділильної бабки в осьовому напрямку залежить від способу монтажу нарізуються Зовнішній додатковий коліс.
Ділильну бабку з нарізаним начорно зубчастим колесом, недетим на оправку та незатягнутим гайкою, подають обережно вперед до зіткнення з різцями. При цьому заготовку на оправці повертають вручну до положення, при якому різець, що знаходиться в стані різання,стикається з бічною поверхнею зуба, а різець, що знаходиться в стані покидька, буде відстояти від іншої бічної поверхні зуба на 0 6 мм. У такому положенні заготівлю колеса закріплюють на оправці гайкою і виробляють чистове нарізування зубів.
Ділильнубабку (рис. 126 б) встановлюють на правій стороні стола фрезерного верстата.
Установка ділильної бабки в осьовому напрямку проводиться переміщенням її на розмір К А з відліком по шкалі з ноніусом (фіг. Шкала з ноніусом показує відстань від торця шпинделявироби ділильної бабки до центру верстата.
Зубострогальний верстат. У шпинделі ділильної бабки 6 на оправці закріплюють заготовку. Салазки 8 ділильної бабки, переміщаючись по поздовжніх напрямних станини, підводять заготівлю до різцям і відводять її від них.Ділильна бабка 6 може повертатися навколо вертикальної осі для установки осі шпинделя (заготовки) під кутом ср (кут при вершині конуса нарізається колеса) до осі люльки. У процесі зубостроганія конічних коліс з прямими зубами (см, рис. 6.88 б) головним рухомє зворотно-поступальний рух різців: в напрямку до вершини конуса заготівки - робочий хід ир, а у зворотному напрямку - холостий хід ух. Обидва рухи - робоче і неодружене - складають подвійний хід різця.
Установка каретки ділильної бабки на кутділильного конуса ср проводиться за шкалою, що знаходиться на станині верстата.
Установка каретки ділильної бабки на кут конуса впадин у, проводиться за шкалою, що знаходиться на станині верстата.
У шпинделі ділильної бабки б на оправці закріплюють заготовку.
У шпинделі ділильної бабки 6 на оправці закріплюють заготовку. Салазки 8 ділильної бабки, переміщаючись по поздовжніх напрямних станини, підводять заготівлю до різцям і відводять її від них.
Шпиндель 20 ділильної бабки встановлений в корпусі на п'ятипідшипниках: навантаження в передній опорі шпинделя сприймається дворядним підшипником з короткими циліндричними роликами і двома радіально-наполегливими підшипниками з попереднім натягом. У задній опорі встановлено два радіально-наполегливих підшипника.
Загальний виглядЗубострогальниє верстата. У шпинделі ділильної бабки 6 на оправці закріплюють заготовку. Салазки 8 ділильної бабки, переміщаючись по поздовжніх напрямних станини, підводять заготівлю до різцям і відводять її від них.
Поворот шпинделя ділильної бабки дляіндексування заготовки відбувається в той час, коли стіл нерухомий, перебуває в крайньому лівому положенні і шліфувальний круг повністю вийшов з канавки фрези.
Існують три способи установки ділильної бабки в осьовому напрямку.
Схема освітизубів на Зубострогальниє верстаті. | Схема налаштування зубодовбальні верстата. Вал X є шпинделем ділильної бабки, на який насаджується заготівля нарізається колеса.
Са - лазкі 2 ділильної бабки 3 можуть отримати встановлювальні кутові переміщення шляхомповороту їх на зазначених кругових напрямних. Корпус ділильної бабки має настановні переміщення уздовж напрямних санчат; цей напрямок переміщень співпадає з напрямком осі шпинделя бабки. На протилежній стороні станини є складовоюзамкнутий корпус S для колиски. На торці люльки, зверненому в бік заготовки, мається каретка (фіг. Відносне положення каретки реєструється шкалою з ноніусом. Для нек-яких випадків нарізування це є необхідним. Незалежно від колиски і незалежно відпаралельного або похилого положення осі різцевого головки останньої можуть повідомлятися кутові повороти навколо нек-рій осі, паралельної осі люльки. Pезцовая головка може також отримувати в невеликих межах переміщення уздовж своєї осі. Всі перераховані-переміщеннянеобхідні для належних налагоджувальних установок. Верстат має гідравлічні буферними пристроями, пом'якшувальними поштовхи під час реверсування напрямку ходу люльки і під час ділильних поворотів заготовки. Pотрута блокувальних пристроїв в значній міріоберігає верстат від поломок при помилках в наладці його. Кнопкове пусковий пристрій діє комбіновано з автоматич.
Підведення каретки, несучої ділильну бабку вироби, відвід її після нарізування і затиск заготовки нарізається колеса здійснюютьсягідравлічно.
Величина відводу столу з ділильної бабкою встановлюється гвинтом 13 (мал. 75) і приймається на 1 5 мм більше висоти зуба.
При цьому способі установки каретка ділильної бабки повертається на кут конуса виступів нарізається колеса. Люлька зрізцями повертається таким чином, щоб один з різців зайняв горизонтальне положення. Зупинивши різець на робочому ході, переміщують ділильну бабку із заготівлею уздовж осі останньої до моменту торкання різцем поверхні заготовки. Після цього поворотом люлькивідводять різці від заготівлі та повертають каретку ділильної бабки на кут конуса впадин. Цей спосіб установки застосовується, коли зовнішній додатковий конус заготовки не оброблений.
Універсальна ділильна головка складається з ділильної бабки, задньої бабкиі люнети.
При чистовому нарізуванні поворотна плита ділильної бабки встановлюється точно на креслярський кут конуса впадин р, (фіг. Для верстатів моделі 526 завод-виробник рекомендує при чистовому нарізуванні проводити цю операцію після наступної операціїналаштування верстата.
В результаті цього стіл з ділильної бабкою відходить вправо, а планшайба і заготівля отримують прискорене обертання в зворотному напрямку. Одночасно з цим відбувається процес розподілу. В кінці холостого ходу барабан 55 перемикає.
Після цього калібр знімають і плиту ділильної бабки встановлюють знову на кут конуса впадин р, нарізається колеса.
Заготівля нарізається колеса закріплюється на шпинделі ділильної бабки і здійснює рівномірний обертальний рух.
При нарізуваннівеликих зубчастих коліс поворотна плита ділильної бабки встановлюється точно на необхідний кут (р /конуса впадин з відліком по ноніуса.
Протяжку встановлюють в центру ділильної головки або ділильної бабки верстата і кріплять хомутиком. Нежорсткі протяжкизнизу підтримують одним, іноді двома домкратами, з яких один встановлюють під передню направляючу, другий - посередині протяжки у западині зуба.
На столі розташована поворотна плита 26 з ділильної бабкою 21 що переміщається в осьовому напрямку. ?езервуари масла і охолоджуючої рідини розташовані всередині станини.
Рухомий стіл 4 переміщує поворотну плиту з ділильної бабкою і заготівлею для підведення її до різцям і відводу від різців.
Верстат має гідравлічний пристрій з метою швидкого переміщенняділильної бабки із заготівлею у вихідне положення для нарізування, а також пристрій для гідравлічного закріплення оправки в шпинделі ділильної бабки.
Заготівля нарізається колеса закріплюється на оправці в шпинделі ділильної бабки, яка може бутиповернена щодо осі столу.
Кінематична ланцюг ділення пов'язує переривчасті враша тільні руху шпинделя ділильної бабки з валом X, від якого починає свою дію ділильна ланцюг верстата.
Кінематична ланцюг обкатки пов'язує дваобертальні рухи: шпинделя ділильної бабки і люльки верстата.
Поворотна плита 26 служить для установки знаходиться на ній ділильної бабки під кутом до площини руху передніх ріжучих крайок різців.
Для правильного розподілу припуску потрібновстановити попередньо нарізану заготовку на ділильної бабки так, щоб зуб був симетричний по відношенню до різцям в їх середньому положенні (фіг.
Верстат складається з наступних основних вузлів: станини, столу, ділильної бабки, шліфувальної головки, гідроприводу,механізму подачі, задньої бабки і механізму правки шліфувального круга.
Фрезерні верстати як правило взяті з горизонтальними валами, але з ділильні бабками і пристосуваннями для вертикального фрезерування, так як виявилося, що роботи для вертикальноїфрезерування не набирається навіть на один верстат. Самоточкі встановлені в обмеженій кількості для обробки деталей, які не можуть бути обробленими на револьверних верстатах. Разом зі свердлувальним обладнанням механич. Особливої ??уваги заслуговують прецизійні ножицідля точної різання смуг завдовжки до 4200 мм та преси в 1000 т, призначені для виготовлення профілів і розташовані по ходу виробництва після тримаючи. Приводні виколотние молотки, приводні вальці і зігмашини з великими вильотами для важких робіт встановлені також уцеху; все ж обладнання становить 22 верстата. Клепка обслуговується свердлильними верстатами - електродрилі та швидкохідними електромолотки для заклепок діам. Крім того застосовуються також і повітряні молотки як переносні, так і стаціонарного типу. Слюсарний тазварювальний цехи мають нормальне устаткування з ацетиленової зварюванням приблизно на 60 чол. Термічна складається з електропечей розмірами 450 х 450 х 10000 мм і 300 х 575 х 750 мм, двохярусного газової печі для загартування інструменту і соляної ванни 450 х 450 мм для дрібних дуралюмінових частин.Крім того є спеціальна електропіч для дуралюмінових заклепок, обробна 58 кг заклепок на годину. Встановлений ретельний контроль над якістю термообробки і над якістю заклепок. Цех крил і поплавців як основний складальний цех забезпечений всімапристосуваннями, установками і стелажами для складальної роботи. Тут також встановлений спеціально вибудуваний загібочний приводний верстат для підгину профілів і листів при збірці. У малярському цеху покриття проводять за допомогою пульверизатора. За обробкою встановленийпостійний хіміч. Общесборочний цех обладнаний підйомними засобами у вигляді блоків, кранів, верстатів для. Маються ваги для зважування літаків, к-рие підводяться під літак, піднімаються за допомогою гідравл. Збірка човнів проводиться в стапелях дном догори. Дляущільнення і водонепроникності кожен шов прокладається гудронований фланеллю. По закінченні клепки кожна човен перевіряється на текти, для чого кожен відсік її заповнюється водою, що залишається в ньому протягом години.
Фрезерні верстати як правило взяті згоризонтальними валами, але з ділильні бабками і пристосуваннями для вертикального фрезерування, так як виявилося, що роботи для вертикальної фрезерування не набирається навіть на один верстат. Самоточкі встановлені в обмеженій кількості для обробки деталей, нещо можуть бути обробленими на револьверних верстатах. Разом зі свердлувальним обладнанням механич. Особливої ??уваги заслуговують прецизійні ножиці для точної різання смуг завдовжки до 4200 мм та преси в 1000 т, призначені для виготовлення профілів і розташовані-походу виробництва після тримаючи. Приводні виколотние молотки, приводні вальці і зігмашини з великими вильотами для важких робіт встановлені також в цеху; все ж обладнання становить 22 верстата. Клепка обслуговується свердлильними верстатами - електродрилі ташвидкохідними електромолотки для заклепок діам. Крім того застосовуються також і повітряні молотки як переносні, так і стаціонарного типу. Слюсарний та зварювальний цехи мають нормальне устаткування з ацетиленової зварюванням приблизно на 60 чол. Термічна складається зелектропечей розмірами 450 х 450 х X 10000 мм і 300 х 575 X 750 мм, двохярусного газової печі для загартування інструменту і соляної ванни 450 X 450 мм для дрібних дуралюмінових частин. Крім того є спеціальна електропіч для дуралюмінових заклепок, обробна 58 кг заклепок на годину.Встановлений ретельний контроль над якістю термообробки і над якістю заклепок. Цех крил і поплавців як основний складальний цех забезпечений усіма пристосуваннями, установками і стелажами для складальної роботи. Здезь також встановлений спеціально вибудуванийзагібочний приводний верстат для підгину профілів і листів при збірці. У малярському цеху покриття проводять за допомогою пульверизатора. За обробкою встановлений постійний хіміч. Общесборочний цех обладнаний підйомними засобами у вигляді блоків, кранів, верстатів для крил - штабелів і пр. Є ье и для зважування літаків, к-рие підводяться під літак, піднімаються за допомогою гідравл. Збірка човнів проводиться в стапелях дном догори. Для ущільнення і водонепроникності кожен шов прокладається гудронований фланеллю. По закінченні клепки кожна човен перевіряється на текти, для чого кожній відсік її заповнюється водою, що залишається, в йем протягом години.
Оправки для кріплення заготовок. Оправлення, на яку кріплять заготовки, вставляють в конусний отвір шпинделя ділильної бабки.
Комплект ділильної головки складається зазвичай з власне ділильної головки, інакше званої ділильної бабкою, задньої бабки і люнети.
Горизонтальний або встановлюється під кутом до санчатах на направляючих підстави круглий стіл або ділильна бабка із закріпленою заготовкою періодично повертається на одну поділку (окружний крок) після прорізання впадини і відводу від фрези, а при фрезі, прорізати западину за один оборот, в неробочому ділянці се.
Верстат комплектується наступними пристосуваннями для установки виробів: двома універсальними бабками, задньою бабкою, автоматичної ділильної бабкою, автоматичним пристосуванням для заточування фрезерних головок, трехповоротнимі лещатами.
Автомат управління включає в себе барабан з кривими радіальної подачі і здійснює відвід каретки столу з ділильної бабкою і укріпленої на ній заготівлею від різців після закінчення нарізування кожного зуба, а також підведення каретки до різцям для нарізування наступного зуба. Канавка на барабані має таке окреслення, яке забезпечує зупинку каретки у відведеному положенні, поки відбувається поворот заготовки для обробки наступного зуба. Обидві канавки барабана - чорнова і чистова - служать для підведення заготовки до різцям після ділильної повороту заготовки.
В одну канавку вводиться ролик, який, будучи пов'язаний системою важелів зі столом, переміщує його разом з ділильної бабкою і заготівлею. Установка величини відводу столу проводиться за допомогою гвинта куліси за шкалою відліку.
Величина /С береться з креслення нарізається колеса; величина А - відстань від опорної поверхні оправлення до торця шпинделя ділильної бабки - заміряється на місці. Установку ділильної бабки слід проводити з точністю до 002 мм. Цей спосіб установки є найбільш поширеним в умовах серійного і масового виробництва.
Ділильна бабка поміщена на направляючих опорної плити, змонтованої накругових напрямних станини. Підведення і відведення ділильної бабки до різцевого бабці здійснюється переміщенням ділильної бабки по напрямних плити, а установка ділильної бабки на кут у відповідності до кута початкового конуса заготівки проводиться її поворотомразом з плитою по кругових напрямних станини.
Ділильна бабка складається з підстави У /і корпусу 12 в якому змонтовані оптичний пристрій і механічна передача.
Ділильна бабка встановлюється на правій стороні стола фрезерного верстата. Вонаскладається з основи і корпусу, що має вигляд барабана. Корпус лежить в основі на лінійках і зовні охоплений двома дужками, стягує двома болтами і двома шпильками.
Ділильна бабка Е, змонтована на поворотній плиті, служить для закріплення заготівлі вгідропатроне, правильної установки її на верстаті і ділення на кутові частини.
Ділильна бабка 14 встановлюється на столі 1 заточного верстата, стіл 13 копірного синусового пристрою 11 закріплюється на нерухомій частині верстата, станині 12 Оправлення з заточуватиінструментом 3 встановлюється в центрах ділильної 14 і задньої 2 бабок. При зворотно-поступальному русі столу /верстата завдяки переміщенню ролика по пазу копірних лінійки і рейки 10 відбувається поворот шпинделя із заготовкою.
Ділильна бабка з заготівлеюповинна бути встановлена ??в осьовому напрямку так, щоб вершина початкового конуса нарізається колеса збіглася з центром верстата. Спосіб установки ділильної бабки в осьовому напрямку залежить від способу монтажу нарізуються Зовнішній додатковий коліс.
Ділильну бабку з нарізаним начорно зубчастим колесом, недетим на оправку та незатягнутим гайкою, подають обережно вперед до зіткнення з різцями. При цьому заготовку на оправці повертають вручну до положення, при якому різець, що знаходиться в стані різання,стикається з бічною поверхнею зуба, а різець, що знаходиться в стані покидька, буде відстояти від іншої бічної поверхні зуба на 0 6 мм. У такому положенні заготівлю колеса закріплюють на оправці гайкою і виробляють чистове нарізування зубів.
Ділильнубабку (рис. 126 б) встановлюють на правій стороні стола фрезерного верстата.
Установка ділильної бабки в осьовому напрямку проводиться переміщенням її на розмір К А з відліком по шкалі з ноніусом (фіг. Шкала з ноніусом показує відстань від торця шпинделявироби ділильної бабки до центру верстата.
Зубострогальний верстат. У шпинделі ділильної бабки 6 на оправці закріплюють заготовку. Салазки 8 ділильної бабки, переміщаючись по поздовжніх напрямних станини, підводять заготівлю до різцям і відводять її від них.Ділильна бабка 6 може повертатися навколо вертикальної осі для установки осі шпинделя (заготовки) під кутом ср (кут при вершині конуса нарізається колеса) до осі люльки. У процесі зубостроганія конічних коліс з прямими зубами (см, рис. 6.88 б) головним рухомє зворотно-поступальний рух різців: в напрямку до вершини конуса заготівки - робочий хід ир, а у зворотному напрямку - холостий хід ух. Обидва рухи - робоче і неодружене - складають подвійний хід різця.
Установка каретки ділильної бабки на кутділильного конуса ср проводиться за шкалою, що знаходиться на станині верстата.
Установка каретки ділильної бабки на кут конуса впадин у, проводиться за шкалою, що знаходиться на станині верстата.
У шпинделі ділильної бабки б на оправці закріплюють заготовку.
У шпинделі ділильної бабки 6 на оправці закріплюють заготовку. Салазки 8 ділильної бабки, переміщаючись по поздовжніх напрямних станини, підводять заготівлю до різцям і відводять її від них.
Шпиндель 20 ділильної бабки встановлений в корпусі на п'ятипідшипниках: навантаження в передній опорі шпинделя сприймається дворядним підшипником з короткими циліндричними роликами і двома радіально-наполегливими підшипниками з попереднім натягом. У задній опорі встановлено два радіально-наполегливих підшипника.
Загальний виглядЗубострогальниє верстата. У шпинделі ділильної бабки 6 на оправці закріплюють заготовку. Салазки 8 ділильної бабки, переміщаючись по поздовжніх напрямних станини, підводять заготівлю до різцям і відводять її від них.
Поворот шпинделя ділильної бабки дляіндексування заготовки відбувається в той час, коли стіл нерухомий, перебуває в крайньому лівому положенні і шліфувальний круг повністю вийшов з канавки фрези.
Існують три способи установки ділильної бабки в осьовому напрямку.
Схема освітизубів на Зубострогальниє верстаті. | Схема налаштування зубодовбальні верстата. Вал X є шпинделем ділильної бабки, на який насаджується заготівля нарізається колеса.
Са - лазкі 2 ділильної бабки 3 можуть отримати встановлювальні кутові переміщення шляхомповороту їх на зазначених кругових напрямних. Корпус ділильної бабки має настановні переміщення уздовж напрямних санчат; цей напрямок переміщень співпадає з напрямком осі шпинделя бабки. На протилежній стороні станини є складовоюзамкнутий корпус S для колиски. На торці люльки, зверненому в бік заготовки, мається каретка (фіг. Відносне положення каретки реєструється шкалою з ноніусом. Для нек-яких випадків нарізування це є необхідним. Незалежно від колиски і незалежно відпаралельного або похилого положення осі різцевого головки останньої можуть повідомлятися кутові повороти навколо нек-рій осі, паралельної осі люльки. Pезцовая головка може також отримувати в невеликих межах переміщення уздовж своєї осі. Всі перераховані-переміщеннянеобхідні для належних налагоджувальних установок. Верстат має гідравлічні буферними пристроями, пом'якшувальними поштовхи під час реверсування напрямку ходу люльки і під час ділильних поворотів заготовки. Pотрута блокувальних пристроїв в значній міріоберігає верстат від поломок при помилках в наладці його. Кнопкове пусковий пристрій діє комбіновано з автоматич.
Підведення каретки, несучої ділильну бабку вироби, відвід її після нарізування і затиск заготовки нарізається колеса здійснюютьсягідравлічно.
Величина відводу столу з ділильної бабкою встановлюється гвинтом 13 (мал. 75) і приймається на 1 5 мм більше висоти зуба.
При цьому способі установки каретка ділильної бабки повертається на кут конуса виступів нарізається колеса. Люлька зрізцями повертається таким чином, щоб один з різців зайняв горизонтальне положення. Зупинивши різець на робочому ході, переміщують ділильну бабку із заготівлею уздовж осі останньої до моменту торкання різцем поверхні заготовки. Після цього поворотом люлькивідводять різці від заготівлі та повертають каретку ділильної бабки на кут конуса впадин. Цей спосіб установки застосовується, коли зовнішній додатковий конус заготовки не оброблений.
Універсальна ділильна головка складається з ділильної бабки, задньої бабкиі люнети.
При чистовому нарізуванні поворотна плита ділильної бабки встановлюється точно на креслярський кут конуса впадин р, (фіг. Для верстатів моделі 526 завод-виробник рекомендує при чистовому нарізуванні проводити цю операцію після наступної операціїналаштування верстата.
В результаті цього стіл з ділильної бабкою відходить вправо, а планшайба і заготівля отримують прискорене обертання в зворотному напрямку. Одночасно з цим відбувається процес розподілу. В кінці холостого ходу барабан 55 перемикає.
Після цього калібр знімають і плиту ділильної бабки встановлюють знову на кут конуса впадин р, нарізається колеса.
Заготівля нарізається колеса закріплюється на шпинделі ділильної бабки і здійснює рівномірний обертальний рух.
При нарізуваннівеликих зубчастих коліс поворотна плита ділильної бабки встановлюється точно на необхідний кут (р /конуса впадин з відліком по ноніуса.
Протяжку встановлюють в центру ділильної головки або ділильної бабки верстата і кріплять хомутиком. Нежорсткі протяжкизнизу підтримують одним, іноді двома домкратами, з яких один встановлюють під передню направляючу, другий - посередині протяжки у западині зуба.
На столі розташована поворотна плита 26 з ділильної бабкою 21 що переміщається в осьовому напрямку. ?езервуари масла і охолоджуючої рідини розташовані всередині станини.
Рухомий стіл 4 переміщує поворотну плиту з ділильної бабкою і заготівлею для підведення її до різцям і відводу від різців.
Верстат має гідравлічний пристрій з метою швидкого переміщенняділильної бабки із заготівлею у вихідне положення для нарізування, а також пристрій для гідравлічного закріплення оправки в шпинделі ділильної бабки.
Заготівля нарізається колеса закріплюється на оправці в шпинделі ділильної бабки, яка може бутиповернена щодо осі столу.
Кінематична ланцюг ділення пов'язує переривчасті враша тільні руху шпинделя ділильної бабки з валом X, від якого починає свою дію ділильна ланцюг верстата.
Кінематична ланцюг обкатки пов'язує дваобертальні рухи: шпинделя ділильної бабки і люльки верстата.
Поворотна плита 26 служить для установки знаходиться на ній ділильної бабки під кутом до площини руху передніх ріжучих крайок різців.
Для правильного розподілу припуску потрібновстановити попередньо нарізану заготовку на ділильної бабки так, щоб зуб був симетричний по відношенню до різцям в їх середньому положенні (фіг.
Верстат складається з наступних основних вузлів: станини, столу, ділильної бабки, шліфувальної головки, гідроприводу,механізму подачі, задньої бабки і механізму правки шліфувального круга.
Фрезерні верстати як правило взяті з горизонтальними валами, але з ділильні бабками і пристосуваннями для вертикального фрезерування, так як виявилося, що роботи для вертикальноїфрезерування не набирається навіть на один верстат. Самоточкі встановлені в обмеженій кількості для обробки деталей, які не можуть бути обробленими на револьверних верстатах. Разом зі свердлувальним обладнанням механич. Особливої ??уваги заслуговують прецизійні ножицідля точної різання смуг завдовжки до 4200 мм та преси в 1000 т, призначені для виготовлення профілів і розташовані по ходу виробництва після тримаючи. Приводні виколотние молотки, приводні вальці і зігмашини з великими вильотами для важких робіт встановлені також уцеху; все ж обладнання становить 22 верстата. Клепка обслуговується свердлильними верстатами - електродрилі та швидкохідними електромолотки для заклепок діам. Крім того застосовуються також і повітряні молотки як переносні, так і стаціонарного типу. Слюсарний тазварювальний цехи мають нормальне устаткування з ацетиленової зварюванням приблизно на 60 чол. Термічна складається з електропечей розмірами 450 х 450 х 10000 мм і 300 х 575 х 750 мм, двохярусного газової печі для загартування інструменту і соляної ванни 450 х 450 мм для дрібних дуралюмінових частин.Крім того є спеціальна електропіч для дуралюмінових заклепок, обробна 58 кг заклепок на годину. Встановлений ретельний контроль над якістю термообробки і над якістю заклепок. Цех крил і поплавців як основний складальний цех забезпечений всімапристосуваннями, установками і стелажами для складальної роботи. Тут також встановлений спеціально вибудуваний загібочний приводний верстат для підгину профілів і листів при збірці. У малярському цеху покриття проводять за допомогою пульверизатора. За обробкою встановленийпостійний хіміч. Общесборочний цех обладнаний підйомними засобами у вигляді блоків, кранів, верстатів для. Маються ваги для зважування літаків, к-рие підводяться під літак, піднімаються за допомогою гідравл. Збірка човнів проводиться в стапелях дном догори. Дляущільнення і водонепроникності кожен шов прокладається гудронований фланеллю. По закінченні клепки кожна човен перевіряється на текти, для чого кожен відсік її заповнюється водою, що залишається в ньому протягом години.
Фрезерні верстати як правило взяті згоризонтальними валами, але з ділильні бабками і пристосуваннями для вертикального фрезерування, так як виявилося, що роботи для вертикальної фрезерування не набирається навіть на один верстат. Самоточкі встановлені в обмеженій кількості для обробки деталей, нещо можуть бути обробленими на револьверних верстатах. Разом зі свердлувальним обладнанням механич. Особливої ??уваги заслуговують прецизійні ножиці для точної різання смуг завдовжки до 4200 мм та преси в 1000 т, призначені для виготовлення профілів і розташовані-походу виробництва після тримаючи. Приводні виколотние молотки, приводні вальці і зігмашини з великими вильотами для важких робіт встановлені також в цеху; все ж обладнання становить 22 верстата. Клепка обслуговується свердлильними верстатами - електродрилі ташвидкохідними електромолотки для заклепок діам. Крім того застосовуються також і повітряні молотки як переносні, так і стаціонарного типу. Слюсарний та зварювальний цехи мають нормальне устаткування з ацетиленової зварюванням приблизно на 60 чол. Термічна складається зелектропечей розмірами 450 х 450 х X 10000 мм і 300 х 575 X 750 мм, двохярусного газової печі для загартування інструменту і соляної ванни 450 X 450 мм для дрібних дуралюмінових частин. Крім того є спеціальна електропіч для дуралюмінових заклепок, обробна 58 кг заклепок на годину.Встановлений ретельний контроль над якістю термообробки і над якістю заклепок. Цех крил і поплавців як основний складальний цех забезпечений усіма пристосуваннями, установками і стелажами для складальної роботи. Здезь також встановлений спеціально вибудуванийзагібочний приводний верстат для підгину профілів і листів при збірці. У малярському цеху покриття проводять за допомогою пульверизатора. За обробкою встановлений постійний хіміч. Общесборочний цех обладнаний підйомними засобами у вигляді блоків, кранів, верстатів для крил - штабелів і пр. Є ье и для зважування літаків, к-рие підводяться під літак, піднімаються за допомогою гідравл. Збірка човнів проводиться в стапелях дном догори. Для ущільнення і водонепроникності кожен шов прокладається гудронований фланеллю. По закінченні клепки кожна човен перевіряється на текти, для чого кожній відсік її заповнюється водою, що залишається, в йем протягом години.
Оправки для кріплення заготовок. Оправлення, на яку кріплять заготовки, вставляють в конусний отвір шпинделя ділильної бабки.
Комплект ділильної головки складається зазвичай з власне ділильної головки, інакше званої ділильної бабкою, задньої бабки і люнети.
Горизонтальний або встановлюється під кутом до санчатах на направляючих підстави круглий стіл або ділильна бабка із закріпленою заготовкою періодично повертається на одну поділку (окружний крок) після прорізання впадини і відводу від фрези, а при фрезі, прорізати западину за один оборот, в неробочому ділянці се.
Верстат комплектується наступними пристосуваннями для установки виробів: двома універсальними бабками, задньою бабкою, автоматичної ділильної бабкою, автоматичним пристосуванням для заточування фрезерних головок, трехповоротнимі лещатами.
Автомат управління включає в себе барабан з кривими радіальної подачі і здійснює відвід каретки столу з ділильної бабкою і укріпленої на ній заготівлею від різців після закінчення нарізування кожного зуба, а також підведення каретки до різцям для нарізування наступного зуба. Канавка на барабані має таке окреслення, яке забезпечує зупинку каретки у відведеному положенні, поки відбувається поворот заготовки для обробки наступного зуба. Обидві канавки барабана - чорнова і чистова - служать для підведення заготовки до різцям після ділильної повороту заготовки.
В одну канавку вводиться ролик, який, будучи пов'язаний системою важелів зі столом, переміщує його разом з ділильної бабкою і заготівлею. Установка величини відводу столу проводиться за допомогою гвинта куліси за шкалою відліку.
Величина /С береться з креслення нарізається колеса; величина А - відстань від опорної поверхні оправлення до торця шпинделя ділильної бабки - заміряється на місці. Установку ділильної бабки слід проводити з точністю до 002 мм. Цей спосіб установки є найбільш поширеним в умовах серійного і масового виробництва.