А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Двовуглекислий амоній
Двовуглекислий амоній отримують абсорбцією газоподібного аміаку і двоокису вуглецю розчином карбонату амонію в сатураторах з відведенням реакційного тепла.
МНз в двовуглекислий амоній, тим більше двовуглекислого натріюосаджується з розчину.
Backpulver); однак двовуглекислий амоній, який містить меншу кількість аміаку, володіє перевагою перед сіллю оленячого рогу.
Бікарбонат амонію NH4HCO3 або двовуглекислий амоній, отримують шляхом абсорбції газоподібного аміаку ідвоокису вуглецю розчином карбонату амонію в сатураторах.
У результаті реакції поліконденсації ацетілферроцена з двовуглекислий амоній були отримані фракції, розчинні в бензолі і нерозчинні в органічних розчинниках. За елементарному складу,змістом гідр-оксільних груп, молекулярному вазі і ІК-спектрах вони відповідають структурам а, б і в, що підтверджує передбачувану схему реакції. Можливо також зшивання отриманих полімерів по гідроксильних груп з утворенням полімерів тривимірної структури.
Отже, при зазначених температурах хлористий натрій і двовуглекислий амоній не можуть разом знаходитися в осаді.
Гідролізуемий матеріал розчиняють або суспендують в 0 1 М розчині двовуглекислого амонію до кінцевої концентрації 1% і додають до ньогоV30 частина (по відношенню до кількості білка) трипсину. Суміш інкубують при 37 С 3 год, потім додають ще Ч частину трипсину, знову інкубують протягом 1 год, поміщають гідролізат в киплячу водяну баню на 15 хв, фільтрують і лиофилизируют.
Хлористий амоній, кальцієва селітра,ціанамід кальцію, сечовина, двовуглекислий амоній по дії на урожай майже не поступаються аміачній селітрі. Аміачна вода і аміачна селітра, внесені в рівній кількості по азоту, дають однаковий ефект.
У роботі були використані сірчанокисле залізо закис-ное(FeSO4 7H2O), двовуглекислий амоній (МН СОз) і водний аміак (NH4OH) реактивних кваліфікацій.
Як показали дослідження, алкілмочевіни і алкілкарбамати полімер-зуются значно легше сечовини і двовуглекислого амонію. Полімери добре розчинні в органічнихрозчинниках, що відкриває нові можливості для їх використання.
При аміачному способі виробництва соди використовується реакція подвійного розкладання між аміаком і слаборозчинні двовуглекислий амоній. Перша операція полягає в поглинанні воднимрозчином кухонної солі (300 г /л) аміаку, яке відбувається в абсорбері Сольвея. Поглинається в даному випадку аміак, регенерований з кристалічного осаду двовуглекислого натрію в ході останньої операції з виробництва соди. Разом з аміаком виділяютьсявуглекислий газ і вода. Далі, вуглекислий газ, отриманий у результаті випалу вапняку (СаС03 CaO f С02 - 42600 кал), подається в абсорбер. Pеакція аміаку і вуглекислого газу (NH3 - j - C021 Н4НСОз) дає двовуглекислий амоній, а реакція подвійного розкладання останнього з поварешкі сіллю (NaCl NH4HC03 NH4C1 NaHC03) - двовуглекислий натрій. Ця реакція йде в двох стадій. При цьому хлористий амоній (NH4C1) залишається у складі розчину. В даний час ця операція здійснюється в кількох колонах. В колону, де йде процес нейтралізації, подається 40% газу, отриманогов відомого-ковообжігательной печі, а в осадительную колону - 65 - 70% суміші газів, отриманих в ізвестковообжіга-котельної і содової печах.
Крім того, були проведені досліди з додаванням до наважки вугілля 10% двовуглекислого амонію. Pезультати досліджень наведено в табл.31 де вугілля розташовані по мірі зростання міцності зв'язку германію з речовинами вугілля. Аналіз таблиці показує, що з підвищенням температури і в звичайних умовах термічної обробки вугіль зв'язок германію з речовинами вугілля стає менш міцною.
Залежністьелектропровідності від температури для продукту полнконденсаціі ацетілферроцена з карбамідом. Як видно з даних, наведених у табл. 7 в полімерах, отриманих поліконденсацією біфункціональних похідних ферроцена, наприклад діамід і діаммонійной солі фероцену-1 Г- Дикарбонової кислоти, а також поліконденсацією 1 Г - діацетілферроцена з сечовиною або двовуглекислий амоній спостерігаються менші значення провідності, ніж у полімерів, отриманих відповідно поліконденсацією аміду і амонійній солі фер-роценкарбоновой кислоти іполіконденсацією ацетілферроцена з сечовиною або двовуглекислий амоній.
На підставі цих даних технологічний процес полягає в наступному: в горизонтальний автоклав 1 (рис. 18) з обертовою мішалкою і паровою сорочкою завантажують з мірника 2 водний розчин(10 - 15%) аміаку і зі збірника 3 двовуглекислого амонію і з мірника 4 акрилонітрил. Не допускається завантаження понад 0 4 об'єму автоклава. З автоклава реакційну масу вивантажують в перегінний апарат 5 де відганяють водний розчин аміаку. Кубовий залишок зливають в реактор 6розбавляють водою і очищають активованим вугіллям при температурі 40 - 50 С; вугілля відфільтровують на нутч-фільтрі 7 фільтрат направляють в збірник 8 а потім у вакуум-апарат 9 для згущення. Згущений розчин зливають в кристалізатор 10 де виділяють 3-аланін додаванням змірника 11 етилового абсолютованого спирту при температурі 0 5 С. Матковий розчин II з центрифуги 18 збирають в приймачі 19 він є або відходом виробництва, або його направляють на переробку в (3-аланін. Аланін (3-амінопропіоновая кислота) C3H O2N являє собоюбезбарвні кристали з температурою 199 - 200 С[52], Молекулярна маса 8909 добре розчинний у воді, важче в метиловому, етиловому і ізопропілового спирту; нерастворім в ефірі і ацетоні.
Як видно з даних, наведених у табл. 7 в полімерах, отриманихполіконденсацією біфункціональних похідних ферроцена, наприклад діамід і діаммонійной солі фероцену-1 Г - дикарбонової кислоти, а також поліконденсацією 1 Г - діацетілферроцена з сечовиною або двовуглекислий амоній спостерігаються менші значення провідності, ніж уполімерів, отриманих відповідно поліконденсацією аміду і амонійній солі фер-роценкарбоновой кислоти і поліконденсацією ацетілферроцена з сечовиною або двовуглекислий амоній.
Вуглекислий амоній в якості пороутворювача застосовують в кількості 10 - 15% відмаси каучуку. Він завжди містить домішка двовуглекислого амонію.
Залежність тиску газів над аміачно-соляними розчинами від температури. Температура початку кристалізації цих солей залежить від змісту NH3 та СО2 і загального тиску газу над розчином. Змалюнка видно, що температура кристалізації двовуглекислого амонію при атмосферному тиску становить близько 55 С.
Спочатку цього процесу в результаті нагрівання фільтрової рідини розкладаються вуглекислий і двовуглекислий амоній.
Тому вигіднозастосовувати те азотне добриво, в якому одиниця азоту обходиться дешевше, а фізичні властивості його хороші. До них відносяться неслежіваемость, відмінна сипучість (в двовуглекислий амоній вона погана) і слабка гігроскопічність.
Для приготування вихідної формигранул порошкоподібний металевий нікель змішують з двовуглекислий амоній (NH4HCO3) і сполучною нейтральною речовиною - полівініловим спиртом. Всі компоненти інтенсивно перемішують в шнековим змішувачі до утворення однорідної маси і формують у гранули діаметром3 - 5 мм і довжиною 25 - 30 мм. Потім гранули піддають високотемпературній обробці в печах в середовищі водню.
ІЧ-спекгри меламіну (1 і поліціанаміда (2. Представляє безперечний інтерес синтез азотовмісних полімерів з неорганічних солей. Так, в работе7 - 8 описанийсинтез поліціановой кислоти, виходячи з двовуглекислого амонію.
Сечовина широко застосовується у тваринництві в якості кормової добавки для жуйних тварин, так як є джерелом, еквівалентним протеїну і протеїновмісні речовин в кормах. Вшлунково-кишковому тракті тварин містяться бактерії, з допомогою яких здійснюється синтез потрібних амінокислот за рахунок азоту, внесеного в корм у вигляді сечовини або двовуглекислого амонію. При згодовуванні сечовини разом з кормами коровам на 1 г сечовини виходитьдодатково 8 - 10 т молока та 500 - 600 кг м'яса. У овець одночасно збільшується настриг вовни на 100 - 150 кг на 1 т витраченої сечовини. Pасход сечовини в якості кормової добавки не великий: на одну корову він становить 13 - 18 кг /рік, на вівцю 13 - 18 г сечовини на добу. Сечовинане застосовна в кормах птиці і свиней, де потрібно використовувати синтетичні амінокислоти.
При полімеризації ціанаміду виходить димер або циклічний три-заходів - меламін. Якщо ж в якості вихідного мономера взяти карбамід, то иа утворився ціанаміду можебути синтезований невідомий раніше лінійний полімер - поліціанамід. З двовуглекислого амонію з відщепленням води утворюється ціанові кислоти, з якої в момент утворення виходить лінійний полімер ціанової кислоти.
Хімічне знешкодження проводитьсядегазуються речовинами; при цьому ОВ руйнуються і перетворюються в нетоксичний. Хімія, способи значно більш ефективні внаслідок практично повного розкладання ОВ. В якості дегазуючих речовин застосовують: хлорне вапно, основні гіпохлорити кальцію, різніхлораміни, соду, двовуглекислий амоній і аміачну воду.
Хімія, способи значно більш ефективні внаслідок практично повного розкладання ОВ. В якості дегазуючих речовин застосовують: хлорне вапно, основні гіпохлорити кальцію, різні хлораміни, соду,двовуглекислий амоній і аміачну воду.
Факельні установки можуть оить у складі окремого виробництва, цеху або технологічної установки або в складі всього підприємства. На загальнозаводські факельні установки скидні гази надходять від декількох цехів.Склади цих скидів повинні бути приблизно однаковими і не повинні містити компоненти, що взаємодіють один з іншим. Наприклад, неприпустимо змішання двох скидаються газів, один з яких містить двоокис вуглецю, а інший аміак, так як в цьому випадку втрубопроводі буде відкладатися двовуглекислий амоній.
За вельми короткий термін цей метод був освоєний компанією Асахі Гарас і застосований в кінці 1950 р. на її заводі в Макіяма. У березні 1952 р. його почали застосовувати на підприємствах компанії Токуяма сода, а кількапізніше - у вересні 1959 р. - на підприємствах компанії Тойо сода. Компанії, що спеціалізуються на випуску соди аміачним способом, одна за одною прибігали до методу отримання кальцинованої соди і хлористого амонію як двох самостійних продуктів, і, за даними наКвітень 1960 за допомогою цього методу вироблялося 30% всієї кальцинованої соди. Важливою проблемою, що виникає при використанні нового методу, є додаткові поставки аміаку. У матковому розчині, від якого відділений двовуглекислий натрій, а також впромивному розчині (склад обох розчинів на різних стадіях технологічного процесу неоднаковий) аміак присутній у складі хлористого амонію і двовуглекислого амонію. Аміак, що утворюється при нагріванні маточного розчину за допомогою пари, називається вільним аміаком.
При аміачному способі виробництва соди використовується реакція подвійного розкладання між аміаком і слаборозчинні двовуглекислий амоній. Перша операція полягає в поглинанні водним розчином кухонної солі (300 г /л) аміаку, яке відбувається в абсорбері Сольвея. Поглинається в даному випадку аміак, регенерований з кристалічного осаду двовуглекислого натрію в ході останньої операції з виробництва соди. Разом з аміаком виділяються вуглекислий газ і вода. Далі, вуглекислий газ, отриманий у результаті випалу вапняку (СаС03 CaO f С02 - 42600 кал), подається в абсорбер. Pеакція аміаку і вуглекислого газу (NH3 - j - C021 Н4НСОз) дає двовуглекислий амоній, а реакція подвійного розкладання останнього з поварешкі сіллю (NaCl NH4HC03 NH4C1 NaHC03) - двовуглекислий натрій. Ця реакція йде в двох стадій. При цьому хлористий амоній (NH4C1) залишається у складі розчину. В даний час ця операція здійснюється в кількох колонах. В колону, де йде процес нейтралізації, подається 40% газу, отриманого в відомого-ковообжігательной печі, а в осадительную колону - 65 - 70% суміші газів, отриманих в ізвестковообжіга-котельної і содової печах.
Таким чином, при аміачному способі отримання соди вихідними продуктами є кухонна сіль і вапняк, а кінцевими продуктами технологічного процесу - кальцинована сода і хлористий кальцій. Аміак здійснює в ході процесу безперервний кругообіг, і тому доводиться піклуватися лише про поповненні його втрат в результаті випаровування. Загалом, спосіб вважається раціональним. Однак він має і недоліки. По-перше, при регенерації аміаку в якості побічного продукту отримують хлористий калій. Оскільки в економічному відношенні він малоцінних і не має широкого застосування, пропадає хлор, який входить до його складу. По-друге, в покидьки йде близько 30% солі, не вступила в реакцію. Справа в тому, що двовуглекислий амоній володіє малою розчинністю, а не є взагалі нерозчинним. Іншими словами, реакція подвійного розкладання його з сіллю не є повною. Теоретично при температурі 32 за Цельсієм 84% кухонної солі повинні перетворюватися в двовуглекислий натрій. Решті хлористий натрій йде в покидьки. Тому зазвичай для отримання 1 т кальцинованої соди потрібно 1 6 т кухонної солі.
МНз в двовуглекислий амоній, тим більше двовуглекислого натріюосаджується з розчину.
Backpulver); однак двовуглекислий амоній, який містить меншу кількість аміаку, володіє перевагою перед сіллю оленячого рогу.
Бікарбонат амонію NH4HCO3 або двовуглекислий амоній, отримують шляхом абсорбції газоподібного аміаку ідвоокису вуглецю розчином карбонату амонію в сатураторах.
У результаті реакції поліконденсації ацетілферроцена з двовуглекислий амоній були отримані фракції, розчинні в бензолі і нерозчинні в органічних розчинниках. За елементарному складу,змістом гідр-оксільних груп, молекулярному вазі і ІК-спектрах вони відповідають структурам а, б і в, що підтверджує передбачувану схему реакції. Можливо також зшивання отриманих полімерів по гідроксильних груп з утворенням полімерів тривимірної структури.
Отже, при зазначених температурах хлористий натрій і двовуглекислий амоній не можуть разом знаходитися в осаді.
Гідролізуемий матеріал розчиняють або суспендують в 0 1 М розчині двовуглекислого амонію до кінцевої концентрації 1% і додають до ньогоV30 частина (по відношенню до кількості білка) трипсину. Суміш інкубують при 37 С 3 год, потім додають ще Ч частину трипсину, знову інкубують протягом 1 год, поміщають гідролізат в киплячу водяну баню на 15 хв, фільтрують і лиофилизируют.
Хлористий амоній, кальцієва селітра,ціанамід кальцію, сечовина, двовуглекислий амоній по дії на урожай майже не поступаються аміачній селітрі. Аміачна вода і аміачна селітра, внесені в рівній кількості по азоту, дають однаковий ефект.
У роботі були використані сірчанокисле залізо закис-ное(FeSO4 7H2O), двовуглекислий амоній (МН СОз) і водний аміак (NH4OH) реактивних кваліфікацій.
Як показали дослідження, алкілмочевіни і алкілкарбамати полімер-зуются значно легше сечовини і двовуглекислого амонію. Полімери добре розчинні в органічнихрозчинниках, що відкриває нові можливості для їх використання.
При аміачному способі виробництва соди використовується реакція подвійного розкладання між аміаком і слаборозчинні двовуглекислий амоній. Перша операція полягає в поглинанні воднимрозчином кухонної солі (300 г /л) аміаку, яке відбувається в абсорбері Сольвея. Поглинається в даному випадку аміак, регенерований з кристалічного осаду двовуглекислого натрію в ході останньої операції з виробництва соди. Разом з аміаком виділяютьсявуглекислий газ і вода. Далі, вуглекислий газ, отриманий у результаті випалу вапняку (СаС03 CaO f С02 - 42600 кал), подається в абсорбер. Pеакція аміаку і вуглекислого газу (NH3 - j - C021 Н4НСОз) дає двовуглекислий амоній, а реакція подвійного розкладання останнього з поварешкі сіллю (NaCl NH4HC03 NH4C1 NaHC03) - двовуглекислий натрій. Ця реакція йде в двох стадій. При цьому хлористий амоній (NH4C1) залишається у складі розчину. В даний час ця операція здійснюється в кількох колонах. В колону, де йде процес нейтралізації, подається 40% газу, отриманогов відомого-ковообжігательной печі, а в осадительную колону - 65 - 70% суміші газів, отриманих в ізвестковообжіга-котельної і содової печах.
Крім того, були проведені досліди з додаванням до наважки вугілля 10% двовуглекислого амонію. Pезультати досліджень наведено в табл.31 де вугілля розташовані по мірі зростання міцності зв'язку германію з речовинами вугілля. Аналіз таблиці показує, що з підвищенням температури і в звичайних умовах термічної обробки вугіль зв'язок германію з речовинами вугілля стає менш міцною.
Залежністьелектропровідності від температури для продукту полнконденсаціі ацетілферроцена з карбамідом. Як видно з даних, наведених у табл. 7 в полімерах, отриманих поліконденсацією біфункціональних похідних ферроцена, наприклад діамід і діаммонійной солі фероцену-1 Г- Дикарбонової кислоти, а також поліконденсацією 1 Г - діацетілферроцена з сечовиною або двовуглекислий амоній спостерігаються менші значення провідності, ніж у полімерів, отриманих відповідно поліконденсацією аміду і амонійній солі фер-роценкарбоновой кислоти іполіконденсацією ацетілферроцена з сечовиною або двовуглекислий амоній.
На підставі цих даних технологічний процес полягає в наступному: в горизонтальний автоклав 1 (рис. 18) з обертовою мішалкою і паровою сорочкою завантажують з мірника 2 водний розчин(10 - 15%) аміаку і зі збірника 3 двовуглекислого амонію і з мірника 4 акрилонітрил. Не допускається завантаження понад 0 4 об'єму автоклава. З автоклава реакційну масу вивантажують в перегінний апарат 5 де відганяють водний розчин аміаку. Кубовий залишок зливають в реактор 6розбавляють водою і очищають активованим вугіллям при температурі 40 - 50 С; вугілля відфільтровують на нутч-фільтрі 7 фільтрат направляють в збірник 8 а потім у вакуум-апарат 9 для згущення. Згущений розчин зливають в кристалізатор 10 де виділяють 3-аланін додаванням змірника 11 етилового абсолютованого спирту при температурі 0 5 С. Матковий розчин II з центрифуги 18 збирають в приймачі 19 він є або відходом виробництва, або його направляють на переробку в (3-аланін. Аланін (3-амінопропіоновая кислота) C3H O2N являє собоюбезбарвні кристали з температурою 199 - 200 С[52], Молекулярна маса 8909 добре розчинний у воді, важче в метиловому, етиловому і ізопропілового спирту; нерастворім в ефірі і ацетоні.
Як видно з даних, наведених у табл. 7 в полімерах, отриманихполіконденсацією біфункціональних похідних ферроцена, наприклад діамід і діаммонійной солі фероцену-1 Г - дикарбонової кислоти, а також поліконденсацією 1 Г - діацетілферроцена з сечовиною або двовуглекислий амоній спостерігаються менші значення провідності, ніж уполімерів, отриманих відповідно поліконденсацією аміду і амонійній солі фер-роценкарбоновой кислоти і поліконденсацією ацетілферроцена з сечовиною або двовуглекислий амоній.
Вуглекислий амоній в якості пороутворювача застосовують в кількості 10 - 15% відмаси каучуку. Він завжди містить домішка двовуглекислого амонію.
Залежність тиску газів над аміачно-соляними розчинами від температури. Температура початку кристалізації цих солей залежить від змісту NH3 та СО2 і загального тиску газу над розчином. Змалюнка видно, що температура кристалізації двовуглекислого амонію при атмосферному тиску становить близько 55 С.
Спочатку цього процесу в результаті нагрівання фільтрової рідини розкладаються вуглекислий і двовуглекислий амоній.
Тому вигіднозастосовувати те азотне добриво, в якому одиниця азоту обходиться дешевше, а фізичні властивості його хороші. До них відносяться неслежіваемость, відмінна сипучість (в двовуглекислий амоній вона погана) і слабка гігроскопічність.
Для приготування вихідної формигранул порошкоподібний металевий нікель змішують з двовуглекислий амоній (NH4HCO3) і сполучною нейтральною речовиною - полівініловим спиртом. Всі компоненти інтенсивно перемішують в шнековим змішувачі до утворення однорідної маси і формують у гранули діаметром3 - 5 мм і довжиною 25 - 30 мм. Потім гранули піддають високотемпературній обробці в печах в середовищі водню.
ІЧ-спекгри меламіну (1 і поліціанаміда (2. Представляє безперечний інтерес синтез азотовмісних полімерів з неорганічних солей. Так, в работе7 - 8 описанийсинтез поліціановой кислоти, виходячи з двовуглекислого амонію.
Сечовина широко застосовується у тваринництві в якості кормової добавки для жуйних тварин, так як є джерелом, еквівалентним протеїну і протеїновмісні речовин в кормах. Вшлунково-кишковому тракті тварин містяться бактерії, з допомогою яких здійснюється синтез потрібних амінокислот за рахунок азоту, внесеного в корм у вигляді сечовини або двовуглекислого амонію. При згодовуванні сечовини разом з кормами коровам на 1 г сечовини виходитьдодатково 8 - 10 т молока та 500 - 600 кг м'яса. У овець одночасно збільшується настриг вовни на 100 - 150 кг на 1 т витраченої сечовини. Pасход сечовини в якості кормової добавки не великий: на одну корову він становить 13 - 18 кг /рік, на вівцю 13 - 18 г сечовини на добу. Сечовинане застосовна в кормах птиці і свиней, де потрібно використовувати синтетичні амінокислоти.
При полімеризації ціанаміду виходить димер або циклічний три-заходів - меламін. Якщо ж в якості вихідного мономера взяти карбамід, то иа утворився ціанаміду можебути синтезований невідомий раніше лінійний полімер - поліціанамід. З двовуглекислого амонію з відщепленням води утворюється ціанові кислоти, з якої в момент утворення виходить лінійний полімер ціанової кислоти.
Хімічне знешкодження проводитьсядегазуються речовинами; при цьому ОВ руйнуються і перетворюються в нетоксичний. Хімія, способи значно більш ефективні внаслідок практично повного розкладання ОВ. В якості дегазуючих речовин застосовують: хлорне вапно, основні гіпохлорити кальцію, різніхлораміни, соду, двовуглекислий амоній і аміачну воду.
Хімія, способи значно більш ефективні внаслідок практично повного розкладання ОВ. В якості дегазуючих речовин застосовують: хлорне вапно, основні гіпохлорити кальцію, різні хлораміни, соду,двовуглекислий амоній і аміачну воду.
Факельні установки можуть оить у складі окремого виробництва, цеху або технологічної установки або в складі всього підприємства. На загальнозаводські факельні установки скидні гази надходять від декількох цехів.Склади цих скидів повинні бути приблизно однаковими і не повинні містити компоненти, що взаємодіють один з іншим. Наприклад, неприпустимо змішання двох скидаються газів, один з яких містить двоокис вуглецю, а інший аміак, так як в цьому випадку втрубопроводі буде відкладатися двовуглекислий амоній.
За вельми короткий термін цей метод був освоєний компанією Асахі Гарас і застосований в кінці 1950 р. на її заводі в Макіяма. У березні 1952 р. його почали застосовувати на підприємствах компанії Токуяма сода, а кількапізніше - у вересні 1959 р. - на підприємствах компанії Тойо сода. Компанії, що спеціалізуються на випуску соди аміачним способом, одна за одною прибігали до методу отримання кальцинованої соди і хлористого амонію як двох самостійних продуктів, і, за даними наКвітень 1960 за допомогою цього методу вироблялося 30% всієї кальцинованої соди. Важливою проблемою, що виникає при використанні нового методу, є додаткові поставки аміаку. У матковому розчині, від якого відділений двовуглекислий натрій, а також впромивному розчині (склад обох розчинів на різних стадіях технологічного процесу неоднаковий) аміак присутній у складі хлористого амонію і двовуглекислого амонію. Аміак, що утворюється при нагріванні маточного розчину за допомогою пари, називається вільним аміаком.
При аміачному способі виробництва соди використовується реакція подвійного розкладання між аміаком і слаборозчинні двовуглекислий амоній. Перша операція полягає в поглинанні водним розчином кухонної солі (300 г /л) аміаку, яке відбувається в абсорбері Сольвея. Поглинається в даному випадку аміак, регенерований з кристалічного осаду двовуглекислого натрію в ході останньої операції з виробництва соди. Разом з аміаком виділяються вуглекислий газ і вода. Далі, вуглекислий газ, отриманий у результаті випалу вапняку (СаС03 CaO f С02 - 42600 кал), подається в абсорбер. Pеакція аміаку і вуглекислого газу (NH3 - j - C021 Н4НСОз) дає двовуглекислий амоній, а реакція подвійного розкладання останнього з поварешкі сіллю (NaCl NH4HC03 NH4C1 NaHC03) - двовуглекислий натрій. Ця реакція йде в двох стадій. При цьому хлористий амоній (NH4C1) залишається у складі розчину. В даний час ця операція здійснюється в кількох колонах. В колону, де йде процес нейтралізації, подається 40% газу, отриманого в відомого-ковообжігательной печі, а в осадительную колону - 65 - 70% суміші газів, отриманих в ізвестковообжіга-котельної і содової печах.
Таким чином, при аміачному способі отримання соди вихідними продуктами є кухонна сіль і вапняк, а кінцевими продуктами технологічного процесу - кальцинована сода і хлористий кальцій. Аміак здійснює в ході процесу безперервний кругообіг, і тому доводиться піклуватися лише про поповненні його втрат в результаті випаровування. Загалом, спосіб вважається раціональним. Однак він має і недоліки. По-перше, при регенерації аміаку в якості побічного продукту отримують хлористий калій. Оскільки в економічному відношенні він малоцінних і не має широкого застосування, пропадає хлор, який входить до його складу. По-друге, в покидьки йде близько 30% солі, не вступила в реакцію. Справа в тому, що двовуглекислий амоній володіє малою розчинністю, а не є взагалі нерозчинним. Іншими словами, реакція подвійного розкладання його з сіллю не є повною. Теоретично при температурі 32 за Цельсієм 84% кухонної солі повинні перетворюватися в двовуглекислий натрій. Решті хлористий натрій йде в покидьки. Тому зазвичай для отримання 1 т кальцинованої соди потрібно 1 6 т кухонної солі.