А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вторинна фаза

Катодні вторинні фази, якщо анода не пасивується, найбільш небезпечні, тому що підсилюють анодне розчинення основної фази. Зі збільшенням дисперсності і площі катодних включень зменшуєтьсяPдо, а корозійний струм зростає. Саметому відпалений дуралюмин не володіє корозійною стійкістю.

Перехід від режиму випрямлення до режиму інвертування в однофазному двопівперіодним перетворювачі. Число вторинних фаз т дорівнює або кратно числу первинних.

Виділення вторинних фаз вприповерхневих шарах інтенсифікується за рахунок наклепу та деформаційного старіння.

Частинки анодних вторинних фаз не змінюють корозійну стійкість сплаву, так як вони розчиняються на початку процесу корозії, і поверхня стає однофазної.

Числовторинних фаз живлячого трансформатора т2 бажано вибрати таким, щоб: а) отримати мінімальні пульсації випрямленої напруги; б) забезпечити мінімальну кількість гармонійних і мінімальні величини амплітуд цих гармонійних в кривій первинногозмінного струму; в) створити умови найкращого використання обмоток трансформатора, щоб розрахункова потужність їх якомога менше перевищувала активну потужність, що віддається трансформатором в ланцюг випрямленого струму.

Сг у вторинних фазах зростає із збільшеннямтемпера-турно-часового параметра експлуатації.

З усіх властивостей вторинної фази і матриці коефіцієнт термодифузії останньої є єдиною характеристикою, яка робить значний вплив на швидкість усталеною повзучості двофазногоматеріалу При всіх рівнях напруги. Як видно з рівнянь (14), (19) і (21), швидкість усталеною повзучості (в тих випадках, коли визначальним процесом є переповзання дислокацій) пропорційна коефіцієнту термодифузії матриці. Тому по можливостіслід вибирати матеріал матриці з малим коефіцієнтом термодифузії.

Якщо форма частинок вторинної фази відрізняється від сферичної, то необхідно відповідним чином оцінити значення розміру часток, що є кордоном між поняттями великі й дрібнічастинки, для правильного застосування двох описаних вище методів розрахунку. Обидва ці методу узгоджуються з моделлю, причому один є граничним випадком іншого.

Виділилися в надзвичайно дисперсному вигляді вторинні фази блокують площині ковзання в зернахсплаву, що сприяє ще більшому зміцненню сплаву і перешкоджає його деформації. Підвищення міцності сплаву, що виходять в результаті виділення нової фази в дисперсної формі, називають дисперсійним твердінням.

Відповідь: Звичайно, присутністьдиспергованої вторинної фази може змінити характер руйнування кристалічної матриці. Нам не відомі якісь дослідження по впливу морфології диспергованої фази на перехідну температуру для металів з гратами о. Джонстон, Стоке і Лі[31]проробилитаке дослідження для хлориду срібла, що містить частинки скла або окису алюмінію. Вони встановили, що присутність цих частинок знижує перехідну температуру для досліджених ними матеріалів.

Зони типу Гинье-Престона та виділення вторинних фаз дислокаціїдолають двома способами: дрібні і близькорозташованих перешкоди (скупчення чужорідних атомів і зони Гинье-Престона) дислокації переповзають, а більші, типу самостійних кристалічних утворень, долають, проходячи між цими сегрегатамі.

Межкристаллитная корозія пов'язана з утворенням сітки хімічно нестійких вторинних фаз (наприклад, Al3Mg2), що виділяються по межах зерен металу. Корозійна середу руйнує ці сполуки, порушуючи таким чином зв'язок між зернами металу.

Зміцненнякристалічної матриці розподіленої в ній вторинної фазою відомо давіо. Міцність промислово важливих металевих сплавів грунтується саме на цій основі.

Сильне гальмування пересуванню дислокацій створюють дисперсні частинки вторинної фази. Такий факторзміцнення характерний для гетерогенних сплавів, підданих гарту і старіння. У цьому випадку дислокації, переміщаючись в площині ковзання, повинні або перерізати частинки, або їх огинати.

Припущення, що на перших стадіях виділення вторинної фазиіснує метастабільний цементит[249], Який і піддається корозійному руйнуванню, було спростовано ідентифікацією карбідів Ме23С6 за допомогою електронної мікроскопії та дифракційного аналізу. Те, що процес виділення карбідів управляється не дифузієювуглецю, а дифузією хрому, підтверджується наступними даними.

У тих випадках, коли до однієї вторинної фазі трансформатора приєднують не один, а два або більше вентилів паралельно, включення їх здійснюється через анодні дільники.

Виділилися в чрезви - tчайно дисперсному вигляді вторинні фази блокують площині ковзання в зернах сплаву, що сприяє ще більшому зміцненню сплаву і перешкоджає його деформації. Підвищення міцності сплаву, що виходять в результаті виділення нової фази в дисперсної формі,називають дисперсійним твердінням.

Діаграма стану, криві охолодження і схеми утворення структур сплавів з необмеженою розчинністю компонентів у твердому стані. При повільному охолодженні сплавів і високого ступеня дифузії вторинна фазавиділяється по межах зерен, утворюючи сітку. Прискорене охолодження не дозволяє розвинутися дифузії, і вторинні фази виділяються всередині зерен у вигляді дисперсних включень.

При повільному охолодженні сплавів і високого ступеня дифузії вторинна фаза виділяється помежах зерен, утворюючи сітку. Прискорене охолодження не дає розвинутися дифузії і вторинні фази виділяються всередині зерен у вигляді дисперсних включень.

Показано, що виділяються в процесі нагрівання частинки вторинних фаз орієнтовані по відношенню до напрямкупрокатки і процеси виділень залежать від величини попередньої пластичної деформації.

Остання вимога впливає не тільки на вибір числа вторинних фаз трансформатора, але й на схему з'єднання його вторинної обмотки і конструкцію трансформатора. Важливо такожзастосовувати таку схему з'єднань обмоток і таке конструктивніше виконання трансформатора, які виключали б поява потоку вимушеного намагнічування, що викликає додаткові втрати енергії. Мостові схеми випрямлення трифазного струму були розглянуті дляумов ідеальних випрямлячів в § 2 де зазначалося, що при випрямлених напругах 600 в такі схеми у перетворювачів тягових підстанцій не застосовуються.

Забрудненість неметалевими включеннями. Великий розкид значень за величиною зерна і різноманітністьвторинних фаз включення по хімічному складу (в основному карбіди, сульфіди не встановлені), формі і різного ступеня дисперсності припускає і різну поведінку сталей в умовах електрохімічної корозії.

Сам факт зміцнення кристалічної матрицірозподіленої в ній вторинної фазою відомий вже давно і неодноразово знаходив в минулому практичне застосування. Міцність більшості промислово важливих металевих сплавів досягнута саме на цій основі. В якості добре відомих прикладів можна вказати насталі, що містять дисперговані цементит в феритної матриці у вигляді пластинчастого цементиту в перлітною структурі або сфероїдальних цементиту в структурі відпущеного мартенситу. Дисперсійно твердіючих чорні і кольорові сплави виявляють значний ефектзміцнення, обумовлений присутністю тонко диспергованої обложеної фази. Серед металургів - фахівців з дослідження впливу структури на властивості матеріалів склалася традиція, згідно з якою вони намагалися пояснити спостережуване зміцнення в двофазнихсистемах не на основі структурного подібності, загального для цих сплавів, а з точки зору методів обробки, в результаті яких виходять такі структури. Тому дисперсійне твердіння та зміцнення сталей розглядалися як два окремих, не пов'язаних між собоюявища, хоча в обох випадках підвищення міцності досягається завдяки присутності тонко диспергованої вторинної фази, і, незважаючи на різницю в методах, в обох випадках виходить одна і та ж основна структура. Будь-який механізм, запропонований для поясненняспостережуваного ефекту зміцнення двофазних сплавів, повинен бути з однаковим успіхом застосовний до всіх матеріалів з аналогічною структурою незалежно від методу отримання цієї структури.

Нарешті, ці результати вказують на те, що вторинна фаза,кристаллизующаяся з ізольованих маткових розчинів, є більш кремнеземні і її утворення є результатом зміни складу розчину після випадання кристалів первинної фази.

Старіння при температурах вище 1000 С не приводить KVвиделенію вториннихфаз, оскільки ця температура вище межі розчинності НДВ бія в нікельхро-мовом твердому розчині. Зазначена послідовність зміни різних типів виділень може спостерігатися і при збільшенні ізотермічної витримки.

Для цього спочатку визначаютьхімічний склад всіх цих у сплаві вторинних фаз. Потім треба розрахувати кількість елементів, що перейшли в ці фази, вважаючи, що сплав повністю постарів і перебуває в умовах експлуатації.

Показано, що інтенсивне газовиділення сплавів, що містятьевтектику і вторинну фазу MgsHg, особливо при підвищених температурах, обумовлено наявністю в них фази Mg3Hg, розчинення якій протікає в основному по хімічному механізму.

У процесі старіння при 450 С в сталі ОХ18Н10Ш відбувається виділення вторинної фази.

При Xd зі регулювальна характеристика являє собою косінусоіду при будь-якому числі вторинних фаз.

Якщо сплав охолоджується повільно і температура, при якій почнеться виділення вторинної фази, висока, то дифузія протікає з достатньою швидкістю, виділеннявторинної фази відбувається в основному по границях зерна у вигляді сітки і частково всередині нього. При низькій температурі перетворення або прискореному охолодженні вторинні фази виділяються в основному усередині зерна у вигляді дисперсних включень.

При наявності змінноїрозчинності компонентів зі зміною температури можливо також виділення вторинних фаз в процесі повільного охолодження.

Якщо сплав охолоджується повільно і температура, при якій почнеться виділення вторинної фази, висока, то дифузія протікає здостатньою швидкістю, виділення вторинної фази відбувається в основному по границях зерна у вигляді сітки і частково всередині нього. При низькій температурі перетворення або прискореному охолодженні вторинні фази виділяються в основному усередині зерна у вигляді дисперсних включень.

Основним чинником, що визначає величину потенційного бар'єру, слід вважати наявність вторинних фаз у багатокомпонентних матеріалах і домішок, що збираються у цих фаз. Зважаючи на наявність бар'єру на межах зерен міцність полікристалічного зразка залежить відрозміру зерна.

Навіть дуже чистий берилій являє собою пересичений твердий розчин, що містить виділення вторинних фаз: границі зерен збагачені домішками.

Створення дислокаційних бар'єрів у вигляді границь зерен, субзерен, дисперсних частинок вториннихфаз. Подібні перешкоди на шляху руху дислокацій вимагають додаткового підвищення напруги для їх просування і тим самим сприяють зміцненню.

Перегрів до температури вище розрахункової приводить до прискореного розпаду аустеніту з виділенням вториннихфаз. Міцнісні властивості і показники пластичності при кімнатній і робочій температурах навіть у цьому випадку мало змінюються.

Оскільки железонікелевие сплави використовують переважно нижче 760 С, випадки утворення згаданих вторинних фаз в процесіексплуатації рідкісні. Невелика ймовірність утворення шкідливих фаз і завдяки порівняно низькій ступеня легування цієї категорії сплавів.

Електронні мікрографії поверхонь руйнування промислово чистого алюмінію (а і сплаву типу САП (б. У порівнянотендітної матриці, де рухливість дислокацій обмежена навіть за відсутності диспергованої вторинної фази, введення останньої може підвищити пластичність. На додаток до ефектів диспергованої фази, які проявляються в разі пластичної металевої матриці,в крихких матеріалах, де виникнення тріщин відбувається порівняно легко, частинки диспергованої фази виконують такі функції: а) забезпечують області, в яких тріщини спайності можуть розкриватися попереду поширюваного фронту тріщин; б) розсіюютьконцентрацію напружень, яка може існувати у фронту тріщини, і в) змінюють місцеве ефективне напружений стан від плоскої деформації до плоского напрузі в околі вершини тріщини.

Один з методів підвищення механічних властивостейкристалічного твердого тіла полягає в добавці диспергованої вторинної фази. У загальному випадку шляхом розподілу в кристалічній матриці тонко диспергованої вторинної фази вдається отримати сплав, набагато більш міцний, ніж вихідна однофазна матриця. Такісплави називаються дисперсійно зміцненими.

Трифазна схема випрямлення. а - схема 4 /А. б - лінійні діаграми. | Трифазне випрямлення за схемою //г. | Трифазна мостова схема. а - схема. б - лінійні діаграми.

Аноди 3 вентилів (або 3 анода 3-фазного вентиля)приєднані до вторинних фаз тр-ра. Коли вторинні фазні напруги мають наіболипне покладе, значення, анодні струми проходять через фази і, підсумовуючись, утворюють випрямлені.

Трифазна схема випрямлення. а - схема Д /л. б - лінійні діаграми. | Трифазне випрямлення за схемою /, z. | Трифазна мостова схема. а - схема. б - лінійні діаграми. Аноди 3 вентилів (або 3 анода 3-фазного вентиля) приєднані до вторинних фаз тр-ра. Коли вторинні фазні напруги мають найбільші покладе, значення, анодні струми проходять через фази і, підсумовуючись, утворюють випрямлені.

Оксіхроміт кальцію, наявний в вогнетривів з 10% хроміту і є вторинної фазою, при температурі його плавлення (1250 - 1290 С) оборотно перетворюється в монохрому кальцію з температурою плавлення 2170 С, що і пояснює підвищення температури деформації вогнетриву під навантаженням.

Відповідно до цієї теорії, в тих місцях, де виділяється і поступово зростає вторинна фаза (на кордонах різному орієнтованих зерен), з'являються великі місцеві напруження. Якщо сталі з карбідним виділеннями по границях зерен піддати дуже тривалого відпалу (наприклад, протягом 10000 год), то вона втрачає схильність до міжкристалітної корозії.

Послідовне фотографування є єдиним способом отримання правильної інтерпретації взаємодії між дислокаціями і частками вторинної фази.

Така крихкість обумовлена ??нерівномірним розпадом пересиченого твердого розчину a - Fe н виділенням вторинних фаз в сталі, що містить фосфор, сірку, азот, водень, кисень.

Узагальнена діаграма перетворень переохолодженого аустекіта. | Межпластіночіое в перліті і бейііте. | Структура надлишкового фериту (зернисті і голчасті включення. Нижче лінії E SG перетворення аустеніту в структуру типу перліту відбувається без виділення вторинних фаз.

Перспективно застосовувати комплексні модифікатори[4, 140]З метою запобігання утворення великих неметалевих включень і тендітних вторинних фаз. Спільне введення модифікаторів і затравки дає можливість більш ефективно впливати на дегазацію та структуру злитка.

Питання: В заключній частині статті сказано, що для досягнення належного дисперсійного зміцнення вторинна фаза повинна утворювати когерентні деформовані області, оточені металом матриці. Найбільш поширеними дисперсійно твердіючими системами, що дають подібні ефекти когерентності, є ті, які утворені виділенням з твердого розчину, що володіє найменшою структурною стійкістю при високих температурах.