А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Обертовий різець

Обертові різці зрізають стружку послідовно (фіг.

Обертовий різець разом із супортом одержує поздовжнє переміщення (подачу) паралельно осі деталі на величину, рівну кроку нарізати різьблення за один оборот деталі.При цьому вісь обертання різця не повинна збігатися з віссю обертання деталі, що дає можливість застосовувати швидкості різання до 450 м /хв.

Обертовий різець разом із супортом одержує поздовжнє переміщення (подачу) паралельно осі деталі на величину, рівну крокунарізати різьблення за один оборот деталі.

Конструкції самовращающегося різців. Процес різання обертовими різцями полегшується із збільшенням передніх кутів ріжучих пластинок. Необхідний передній кут обробки отримують нахилом всього інструменту до заготівлі навідповідний кут.

При роботі обертовими різцями на поверхні оброблюваного матеріалу виходять хвилі. Довжина хвилі дорівнює подачі на один різець лише при абсолютно точній установці лез всіх різців обертового інструменту.

Нарізання різьбиобертовими різцями (так званий вихровий спосіб) є дуже продуктивним. Нарізка відбувається бистровращающейся головкою (рис. 44) з різцем з твердого сплаву.

Пристосування з обертовими різцями встановлюється на супорті верстата замість верхніхсанчат. Шпиндель різцевого головки одержує обертання від мотора, укріпленого на задній частині плити. Подача різців на глибину здійснюється поперечним супортом верстата.

Перерезка виробляється обертовими різцями; труба при цьому залишається нерухомою.

Нарізання різьби обертовими різцями (швидкісне різьбо-нарізування) застосовується на заводах при обробці однозаходной і багатозахідних гвинтів і черв'яків в умовах масового і великосерійного виробництва. Діаметр різьблення оброблюваних деталей коливається від 20 до 200мм, довжина різьблення досягає 10 м; обробка успешйо здійснюється, якщо крок нарізати різьблення не нижче 3 - 4 мм. Ефективність цього способу резьбонарезанія виражається в підвищенні продуктивності праці в 2 5 - 3 рази в порівнянні із звичайним резьбофрезерованіем.

Нарізання різьби обертовими різцями (швидкісне резьбонарезаніе) здійснюється за допомогою спеціальних пристосувань, що встановлюються на токарних або різьбофрезерні верстатах.

Нарізання різьби обертовим різцем дозволяє підвищити продуктивність праці,поліпшити якість роботи і повністю ліквідувати брак.

Нарізування зовнішньої різьби обертовим різцем, зване вихровим нарізуванням, здійснюється наступним чином (фіг.

При обробці матеріалу обертовими різцями на поверхні обробки неминучеутворюються хвилі (фіг.

Якщо деревина обробляється обертовими різцями, то стружки зрізаються по кривій, яка при розрахунку приймається за дугу кола, описувану ріжучою кромкою різця. Кут, укладений між радіусами, що з'єднують крайні точки цієїдуги (точки Л і В на рис. 21) з центром обертання різців, називається кутом контакту і позначається буквою СР

При обробці деревини обертовими різцями товщина стружки змінюється.

Продуктивність нарізування різьблення обертовими різцями значновище, ніж при обробці на токарному і різьбо-фрезерному верстатах.

При нарізуванні різьблення обертовими різцями стружка має особливу V-подібну форму. Товщина стружки в процесі різання змінюється від нуля до максимуму, а потім знову зменшується до нуля. Такий характерзміни товщини стружки дуже сприятливий для процесу різання: зменшується ударне навантаження на різець і підвищується чистота обробленої поверхні. Зміна товщини стружки викликається ексцентричним розташуванням осі обертання різців і різним числом оборотівоброблюваної заготовки і різців; за час одного обороту різцевого головки різання здійснюється лише на невеликій ділянці довжини кола заготовки. Діаметр кола, описуваної вершинами різців, більше діаметра заготовки; зі збільшенням діаметра траєкторіїрізців довжина стружки зменшується, одночасно збільшується її товщина.

Процес фрезерування характеризується роботою обертового різця (фрези), що знімає з заготівлі при подачі, спрямованої перпендикулярно осі його обертання, переривчасту стружку змінноїтовщини. Формоутворення здійснюється обкатування з ковзанням або чистим ковзанням об'ємного інструменту (фрези) по заготівлі. Переривчастість стружки викликає важко переборні коливання зусилля різання, поглинання яких пов'язане з тим, що обважнює верстата.

Схема нарізування різьблення обертовими різцями. Сутність методу нарізання різьби обертовими різцями полягає в наступному. Заготівля, на якій повинна бути утворена різьба, закріплюється в патроні або в центрах верстата і обертається з невеликим числом оборотів (зазвичай3 - 40 об /хв. Pезец, встановлений в спеціальній різцевого голівці, обертається разом з нею з великим числом оборотів (зазвичай 1000 - 3000 об /хв.

Держак з центрувальні свердлом. Обробка заготівки проводиться двома обертовими різцями. Тож він знімає основнийприпуск при обточуванні конуса і начисто обробляє поверхню діаметром 2 8 мм. Pезец 2 начисто обробляє конус і відрізає готову деталь.

Калібруюча коронка прохідницького щита та обертові різці не дозволяють працювати в дуже міцних породах. Разом з тим призначною пластичності порід можливі завали машини.

Нарізання різьби на токарних стан. При швидкісному нарізуванні різьблення (обертовими різцями) (рис. 13.6) заготівля /обертається з невеликою частотою. Pезец, встановлений в спеціальній головці 2 на супорті,обертається з великою швидкістю в напрямку, протилежному обертанню заготовки, причому вісь обертання різця не збігається з віссю обертання заготовки, і тому виходить переривчасте різання. Площина, в якій обертається різець, нахилена до вертикальної площини підкутом підйому гвинтової лінії нарізати різьблення.

Швидкість різання при швидкісному нарізуванні різьблення обертовими різцями становить 180 - 320 м /хв, в залежності від якості оброблюваного матеріалу. В окремих випадках при нарізуванні дрібних різьблень на маловуглецевоїстали швидкість різання може досягати 350 - 370 м /хв. Окружна подача деталі на оборот різця становить 0 6 - 1 1 мм /off. Стійкість інструменту - в межах 90 - 150 хв.

Швидкості різання при швидкісному нарізуванні різьблення обертовим різцем значно вище швидкостей різання,застосовуваних при звичайному нарізуванні різцем, закріпленим в супорті. Це пояснюється тим, що більшу частину всієї кругової траєкторії різець описує в повітрі (див. рис. 46 і 47), обертаючись з великою швидкістю, що сприяє його інтенсивному охолодженню.

Схема нарізуваннячерв'яка долбяком. При нарізуванні черв'яка долбяк використовується в якості обертового різця. Черв'яку 2 і Довбяки /повідомляється рух обкату за один оборот заготовки-черв'яка долбяк повертається на один зуб і переміщується вздовж осі черв'яка на один крок.

Принарізуванні черв'яка долбяк використовується в якості обертового різця. Долбяк встановлюється в площині, що проходить через вісь обертання нарізається черв'яка (фіг.

Процес вихрового нарізування різьби здійснюють за допомогою швидко обертового різця з платівкою зтвердого сплаву. Pезец закріплюють у спеціальній головці, яка може бути встановлена ​​на супорт токарного верстата.

Процес вихрового нарізування різьби здійснюють за допомогою швидко обертового різця, оснащеного пластинкою з твердого сплаву. Pезец закріплюютьв спеціальній головці, яка може бути встановлена ​​на супорті токарного верстата.

Схема нарізування різьблення обертовими різцями. На рис. 59 дана схема нарізування різьблення обертовими різцями: про - при внутрішньому торканні; б - при зовнішньому торканні.

На рис. 63 дана схеманарізування різьблення обертовими різцями: а - при внутрішньому торканні; б - при зовнішньому торканні.

Pезьбовой різець для нарізування різьблення головками, що обертаються. На рис. 62 дана схема нарізування різьблення обертовими різцями: а - при внутрішньому торканні; б-при зовнішньому торканні.

Схема вихрового резьбонарезанія. У великосерійному і масовому виробництвах використовується нарізування різьблення обертовими різцями, так званим вихровим методом. При цьому заготовка закріплюється в центрах токарно-гвинто-різьбленого верстата або в патроні. В процесіроботи вона повільно обертається. У спеціальній головці, встановленої на супорті верстата, закріплюється різець. Головка, обертова з великою швидкістю від спеціального приводу, розташована ексцентрично відносно осі нарізати різьблення. Таким чином, при обертанніголовки, різець, закріплений в ній, описує окружність, діаметр якої більше зовнішнього діаметра різьби.

Черв'ячні колеса нарізають або черв'ячними фрезами, або обертовими різцями (летючками); другий спосіб малопроизводителен. Для досягнення повного контактув зачепленні черв'яка з черв'ячним колесом при нарізуванні останнього черв'ячною фрезою необхідно, щоб робоча поверхня черв'яка не відрізнялася від поверхні вихідного інструментального черв'яка, на якій розташовуються ріжучі кромки фрези. Виготовленняевольвентних черв'ячних фрез вимагає спеціального обладнання (для виробництва оздоблювальних фрез з насіченими зубами) і може бути освоєно лише на заводах, які спеціалізувалися на виробництві черв'ячних передач.

Основним способом підготовки поверхні длясклеювання є стругання обертовими різцями.

Обробка на цих автоматах (мал. 86) виробляється обертовими різцями при невращающейся деталі, яка закріплена в трьох місцях заднім і переднім затиском і цангою, що знаходиться в шпинделі верстата.

Привиготовленні труб для цієї мети служать хитні пили та обертові різці (зі зняттям стружки), а для нарізування листів в більшості випадків застосовуються працюють без зняття стружки сколюються ножиці типу покрівельних з похилими ріжучими ножами.

Приподальшому переміщенні шпинделя державка повертивают на осі, і обертовий різець плавно врізається в метал. Pасточная качалка жорстко закріплюється в шпинделі свердлильного верстата.

Ефективним способом, що підвищує продуктивність резьбонарезанія,є утворення різьб обертовими різцями, так зване вихрове нарізання різьби. Цей спосіб полягає в наступному: оброблювана заготовка обертається з числом оборотів від 30 до 300 в хвилину (в залежності від оброблюваного матеріалу, діаметра і кроку різьблення),а один з різців, закріплених в різцевого голівці, що обертається з числом оборотів від 1000 до 3000 в хвилину, періодично (один раз за кожний оберт сажки) приходить в зіткнення з оброблюваною поверхнею. В головках закріплюють один, два або чотири різці.

Ефективним способом, що підвищує продуктивність різьбо-нарізування, є нарізування різьблень обертовими різцями, так зване вихрове нарізання різьби. Цей спосіб полягає в наступному: оброблювана заготовка обертається з частотою обертання від 30 до 300 об /хв (залежно від оброблюваного матеріалу, діаметра і кроку різьблення), а один з різців, закріплених в різцевого голівці, що обертається з частотою обертання від 1000 до 3000 об /хв, періодично (один раз за кожний оберт голівки) приходить в зіткнення з оброблюваноїповерхнею. В головках закріплюють один, два або чотири різці. Цим способом можна нарізати як зовнішні, так і внутрішні різьби діаметром більше 50мм, 2-го класу точності і шорсткості поверхні 6-го класу. При застосуванні різців, оснащених пластинками Т15К6швидкість різання досягає 400 м /хв.

Черв'ячні колеса нарізаються або черв'ячними фрезами, або летючками (обертовими різцями); однак другий спосіб малопроизводителен.

Схеми методів нарізування зубів. а. Під час проходження ділянки 4 протяжки повззаготовки відбувається зняття фаски (обертовим різцем) з бічних сторін і дна западини зуба на зовнішньому торці. При переміщенні супорта в зворотному напрямку з точки С в точку D здійснюється чистове різання чотирма останніми блоками. Кожен чистової різецьпрофілює певну ділянку на бічній поверхні зуба. Ділення заготовки на зуб проводиться при переміщенні кругової протяжки з точки D в точку А, коли ділянка 5 проходить повз заготовки. Зуби конічних коліс обробляють методом кругового протягування на зубопротяжних верстатах 5245 (de 250 мм; т е - 5 мм) різцевої головки-протяжками з номінальним діаметром 533 мм і 5С268 (de 320 мм; т е 8 мм) протяжками з номінальним діаметром 635 мм. Верстат 5С268 застосовують для чистової обробки зубів. Технічні характеристики верстата 5С269 такі ж, як і у верстата 5С268 але він не має подовжнього переміщення в процесі різання і застосовується тільки для чорнового нарізування. Верстати 5С268 і 5С269 можуть працювати як роздільно, так і вбудованими в автоматичну лінію з двох верстатів.

Схеми нарізування зубів конічних коліс двома дисковими фрезами. | Схема нарізування зубів прямозубих конічних коліс методом кругового протягування. Під час проходження ділянки 4 протяжки повз заготовки відбувається зняття фаски (обертовим різцем) з бічних сторін і дна западини зуба на зовнішньому торці. При переміщенні супорта в зворотному напрямку з точки С в точку D здійснюється чистове різання чотирма останніми блоками.

Нарізування двухзаход-ної різьби двома різцями. Останнім часом знаходить застосування високопродуктивний метод нарізування зовнішніх і внутрішніх нарізів обертовими різцями, так званий вихровий метод.

Для підвищення продуктивності при нарізуванні різьблення застосовують різьбові гребінки, різьбонарізні головки та обертові різці.

У табл. 103 наведені режими різання при нарізуванні різьби на токарних верстатах застосуванням обертових різців.

В останні роки на електромашинобудівних заводах широке застосування знаходить метод обробки зовнішньої поверхні ротора обертаються різцями. Pезаніе обертовими різцями називають ротаційним різанням.

Схеми точіння обертовим різцем (а й зрізання припуску (ff. Група способів фрезоточенія, які отримали свій розвиток від обробки заготовок типу тіл обертання обертовим різцем, займає проміжне положення між гострінням і фрезеруванням (див. рис. 1.4) і характеризується двома порівнянними по швидкості обертальними рухами інструменту і заготовки.

Фрезерування (рис. 22 в) - спосіб обробки деталей, у процесі якого обертаються різцями при високій швидкості різання знімається серповидна стружка.

проточкою сорочки вала при зносі виконують за допомогою спеціального верстата (рис. 73), що має обертовий різець. Застосування цього верстата не вимагає розбирання агрегату: достатньо лише демонтувати напрямний підшипник турбіни і.