А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Обертовий абразивний круг

Обертові абразивні круги, круглі сталеві щітки або спеціальні шайби із закріпленим на них шліфують інструментом (за винятком інструменту з м'якими шайбами) повинні мати огорожі.

Обертовіабразивні круги та сталеві щітки очисних машин повинні мати огорожі.

Схема напівавтоматичного верстата для зачищення виливків. Карусель транспортує виливки під обертовий абразивний круг 3 який зачищає затоки. Зачищення виливки складаються вконтейнер 5 а на їх місце встановлюються нові Незачищені виливки.

При зворотно-поступальних ходах всього пристрою обертається абразивний круг шліфує напрямні станини.

Дефекти внутрішньої поверхні труб усувають за допомогою обертовихабразивних кругів, укріплених на кінці довгого (6 - 8 м) вала, що вводиться всередину труби. Вал такого внутрішньошліфувального верстата приводиться в обертання електродвигуном. Для подачі труби вперед і назад служить другий двигун.

Вібрація генерується в результатідотику (співудару) деталі з швидко обертається абразивним кругом. Самостійне значення має вібрація верстата, що виникає від порушення неврівноважених мас шпинделя і облямовування з абразивним кругом. Вона носить синусоїдальний характер і залежить також відвироблення абразивів.

Видалення облоя, літників і припливів, розташованих на зовнішніх поверхнях деталей, виробляється обертовими абразивними кругами, наждачним полотном (наклеєним на сталевий обертовий горизонтальний диск), різцями на обертових верстатах (при циліндричних деталях, які затискаються в цангові затиски) і іншими способами.

Стійкість текстильних тканин до стирання визначається згідно з ГОСТ 8512 - 57 при терті зразка тканини про обертовий абразивний круг. Це найпростіше випробування на тертястандартизовано не як загальний метод, який можна застосувати до різних матеріалів, а виключно як метод випробування тканин.

Відпресовані вироби після усунення дрібних дефектів піддаються обробці, яка полягає в обрізанні, очищенню поверхні наждачнимпапером і поліруванні обертовим абразивним кругом.

Накочення здійснюється вручну і полягає в тому, що накатка (шарошка), вільно обертаючись на осі, вдавлюється в повільно обертається абразивний коло, утворюючи на ньому різьбу необхідного профілю. Перевіркаправильності профілю заправленого кола проводиться пробної шліфуванням зразка з перевіркою його профілю на інструментальному мікроскопі. Шліфування зовнішніх різьб проводиться зі швидкостями вироби 0 1 - 0 6 м /хв і збільшується зі збільшенням кроку. Припуск вЗалежно від кроку і діаметра різьби дорівнює 015 - 025 мм. Pезьбу шліфують з охолодженням.

Особливість головки в тому, що виріб (на малюнку станина верстата) стоїть нерухомо, а по станині переміщається пристосування з обертовим абразивним кругом і шліфує їїнаправляючі.

Особливістю цієї головки є те, що виріб (на малюнку станина верстата) стоїть нерухомо, а по станині переміщається пристосування з обертовим абразивним кругом і шліфує її напрямні.

Іскрові розряди, що виникають між правлячим іалмазним кругами, викликають поверхневе руйнування алмазоносного шару, в результаті чого різко зростає інтенсивність механічної дії зерен обертового абразивного круга і значно знижується тиск в зоні контакту, що підвищує точність редагування.Правку рекомендується проводити з охолодженням.

Для наближеного контролю за вмістом вуглецю і деяких інших легуючих елементів, як хром, вольфрам і ін, застосовують на складах пробу на іскру, яка полягає в тому, що випробуваний пруток стали обережнопритискають до швидко обертається абразивному колі та отримують пучок іскор. В залежності від вмісту вуглецю і спеціальних домішок в сталі цибулька іскор набуває різну форму, а іскри - різну товщину і забарвлення. Сталі з вмістом вуглецю 012% дають пучок прямихіскор з двома потовщеннями на кінці - світлим і темним, а весь пучок іскор світлий і довгий. При змісті вуглецю 0 5% пучок іскор світлий, але коротше і ширше, причому від першого потовщення іскри починають поділятися зірочками. Сталь із вмістом вуглецю близько 1 0% утворюєсвітлий короткий і широкий пучок іскор з відділенням від першого потовщення снопа зірочок. Хромиста сталь при цьому визначенні утворює довгий пучок червонуватих іскор іноді з розривом і розділяються зірочками. Хромовольфрамовие стали утворюють подвійну іскру:червону - товсту і довгу - і темно-червону - тонку і коротку. Вольфрамова сталь утворює переривчасту темно-червону іскру зі світлим потовщенням на кінці.

Відсмоктування повітря потрібно влаштовувати з місць підвищеного тиску. У обертаються абразивних кругівшліфувальних, полірувальних, заточувальних та інших верстатів повітря в кожух укриття підтікає по осі диска. Потім повітря під впливом відцентрової сили радіально розтікається і зривається з поверхні обертового диска, у кромки якого і слід розташовувати місцевий відсмоктувач.

Якщо шматок металобрухту прикласти до обертового абразивного кругу наждакового верстата, то частки металу і абразиву нагріваються, відриваються і утворюють потік іскор. Містяться в них елементи згоряють поступово один за одним, від чого на різних ділянках свого шляхуіскри мають різний вигляд. Наявність вольфраму відзначають по червоному кольору іскор, хро - ма - по темно-жовтому забарвленню іскор. На характер іскрового потоку впливає вміст вуглецю в металі, так як вуглець легко окислюється на повітрі.

Покриття пластин підшаром з клею В-58здійснюється за допомогою лакофарбового розпилювача. Зачистка фольги перед нанесенням клею повинна виконуватися обертовим абразивним кругом.

На стаціонарних обдирно-зачисних верстатах видаляють залишки літників, припливів і задирок. При зачистці виливкипритискають вручну або спеціальними пристосуваннями до обертового абразивного кругу. Для зменшення запиленості повітря до кохужу абразивного круга знизу закріплена камера, наповнена водою.

Кожухи-воздухоприемник, встановлювані у заточувальних, шліфувальних іінших верстатів, виконують з тонколистової сталі товщиною 2 - 4 мм. Крім місцевого відсмоктування шкідливих виділень кожухи оберігають робочого від травм при руйнуванні обертового абразивного круга.

Кожухи-воздухоприемник, що влаштовуються у заточувальних, шліфувальних іінших верстатів, виконують з тонколистової сталі товщиною 2 - 4 мм. Крім місцевого відсмоктування шкідливих виділень кожухи оберігають робочого від травм при розколі обертового абразивного круга.

Притир для обробки диска на валу. /- Рукоятка для обертання диска. 2 - диск. 3- Притир. Для проточки кілець або дисків встановлюється супорт від токарного верстата з поперечним і поздовжнім переміщенням. Обробка кілець може вироблятися як різцем, так і закріпленим на супорті обертовим абразивним кругом.

Між столом 10 і спрямовуючоїв середній частині верстата є щілину. Коли задирки на виробах потрапляють в цю щілину, то вони сошліфовивать обертовими абразивними кругами.

Деякі специфічні вимоги, що пред'являються професією полірувальника сложнофасонних і багатопрофільних деталей.Основними видами обробки тут є шліфування та полірування, які виробляються на обертових абразивних кругах. Процес шліфування полягає в наступному: робітник (сидячи або стоячи) притискає деталь до бистровращающєєся абразивному колі, утримуючи їїруками.

Для оцінки працездатності торцевої поверхні об'ємно-армованих зубів шарошок при абразивному зношуванні були проведені додаткові лабораторні випробування. Особливість методу полягає в тому, що зразок обертається навколо своєї осі і осіпатрона, в якому кріпиться оправлення із зразком; крім того, зразок притиснутий з певним навантаженням до обертового абразивного кругу. Така схема виключає попадання зразка в свій слід при русі по абразиву.

Pазлічают прямі пневматичні шліфувальні машиниз турбінним пневмодві-гунів, які відносяться до малогабаритних ручним машинам, прямі шліфувальні машини з ротаційним пневмодвігате-лем і електричні шліфувальні машини. Торцеві шліфувальні машини застосовуються при виконанні різних видів обдирних,шліфувальних, полірувальних робіт в інструментальному і будівельному виробництві. Pабота проводиться торцем обертового абразивного круга. Кутові шліфувальні машини застосовуються для обробки важкодоступних місць.

Метод освіти фасок абразивнимплаваючим колом (табл. 12.6 ж) дуже ефективний, має велику універсальністю і може здійснюватися на верстатах найпростішого типу. Абразивний круг (на вулканітовій зв'язці) товщиною 1 - 5 мм і діаметром 60 - 150 мм має противагуPис невеликим зусиллям стосується кромкизуба торцем або периферією. Зубчастому колесу повідомляється повільне обертання, а обертовий абразивний круг пливе по торцевих крайках зуба.

Механічний спосіб видалення облоя з формонихPТІ застосовується в тих випадках, коли до виробу пред'являються підвищенівимоги але чистоті поверхні і точності розмірів. На триммінг-машинах обрізка випрессовок виробляється за допомогою двох круглих ножів, що обертаються назустріч один одному; осі обертання розташовані при цьому під прямим кутом. При видаленні облою шліфуваннямоброблювану деталь закріплюють на обертових оправках і впливають на неї обертовим абразивним кругом. Найбільш досконалим є метод групового штанцевапія фірмових виробів, який полягає в тому, що при проектуванні форми заздалегідь плануєтьсяотримання в площині роз'єму облоя 0 3 - 1 0 мм. Цим облоєм вироби многогпездной форми з'єднані один з одним і у вигляді килимки знімаються е преса. Далі цей килимок закладається в груповий штанец, де кожен виріб потрапляє в своє гніздо. Вирубка виробів зодночасним видаленням облоя здійснюється на механічному пресі.

Пристосування для автоматичного шаржування диск-притира.

Оброблюваний інструмент (рис. 95 а) і обертовий електропровідний абразивний круг приєднуються до джерела постійного струму через регульоване опір. Зазор постійно заповнюється електролітом, подаваним спеціальним насосом. При проходженні струму відбувається анодне розчинення поверхні оброблюваного інструмента, продукти розчинення 4 віддаляються з поверхні деталі зернами обертового абразивного круга. У зв'язку з тим, що поверхневий - шар твердого сплаву руйнується електрохімічних, абразивні зерна круга легко знімають зруйновані шари, що при невеликому питомому тиску (0 5 - 1 0 кГ /см) забезпечує високу стійкість шліфувального круга.

Зачистка дрібного литва проводиться абразивними корундовими або карборундових колами, змонтованими на стаціонарних установках. Pабота зводиться до видалення напливів і задирок з деталей, вагою від декількох десятків грамів до 20 кг і більше. Один з найпоширеніших прийомів роботи полягає в наступному: Наждачник лівою рукою утримує виріб у ріжучої поверхні обертового абразивного круга, важкі деталі поміщаються на спеціально обладнані підставки - санчата. Правою рукою за допомогою примітивного важеля або невеликого ломика зусиллям, спрямованим від себе, виріб притискається до абразиву. На відміну від шліфувальних робіт операція по зачистці деталі коротко-тимчасова і складає декілька секунд. Pабочему часто доводиться здійснювати додаткові рухи, щоб відкинути відпрацьований і взяти новий виріб з підлоги або спеціального транспортера.

Електрична схема столу СЗP. При наладці необхідно перевірити правильність підключення столу до електричної мережі, заземлення та витяжної вентиляції, а також кріплення його механізмів, натяг ременя і напрямок обертання шпинделя. Потім в залежності від необхідної частоти обертання шпинделя встановлюють рукоятку 5 (див. рис. 147) перемикача в положення I (600 і 1175 об /хв) або II (875 і 1750 об /хв) і відкривають праву заслінку 11 повітрозабірника 9 якщо знімати задирки з магнітопроводів буде один оператор. При виконанні цієї операції одночасно двома операторами відкривають обидві заслінки. Підводячи півкільця магнітопрово-да до обертовим абразивним колам, знімають з них задирки по периметру площини реза і укладають на бічній лист столу.