А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Водний спосіб

Водний спосіб характеризується застосуванням колодязя, наповненого водою, у якому або збирають опромінювач, або перевантажують джерела в контейнер спеціальної конструкції для подальшого складання потужного гамма-опромінювача радіаційноїустановки сухим.

Водний спосіб зберігання, при якому колоди занурюються у воду, заснований на створенні в деревині високої вологості, що виключає розвиток дереворазрушающих грибів і комах і поява тріщин.

Водний спосіб яасасиванія може бути застосований дляпопереднього формування виробів на основі різних неорганічеокіх волокон невеликої довжини, наприклад азбестових.

Укладання круглих лісоматеріалів при вологому способі зберігання. | Укладання круглих лісоматеріалів при сухому способі зберігання. | Укладанняпиломатеріалів в пакети. 1 - ряд. 2 - прокладка. 3 - обв'язка. 4 - стопа. Водний спосіб зберігання передбачає занурення штабелів колод в природний водойму або штучний басейн. На промислових підприємствах застосовують, в основному, вологий і сухий способи зберіганнякруглих лісоматеріалів. Вологий спосіб зберігання круглих лісоматеріалів застосовується для колод, що підлягають розпилюванню, сухий - для лісоматеріалів, що використовуються в круглому вигляді. Зберігання вологим способом допускається на термін 2 - 6 міс теплої погоди, не рахуючи зимового сезону.

Водний спосіб доставки займає проміжне положення.

По водному способу утворюється препарат з 85 - 90% - ним вмістом основної речовини. Вихід метафосу по різним способам знаходиться в межах 75 - 90% від теоретичного.

При водному способіформования застосовують герметично закриті конич. Цівки прядильного розчину, що виходять з фільєри, опускаються вниз, захоплюємося потоком води. При цьому товщина цівок поступово зменшується і на виходу з воронки стає в 100 - 200 разів менше первісної. Одночасновода частково розкладає мед-но-целюлозний комплекс.

При водному способі формования виходить волокно однорідної структури, що характеризується відсутністю оболонки. Тому воно забарвлюється більш рівномірно і інтенсивно, ніж віскозне волокно.

При водномуспособі формования застосовують герметично закриті конич. Цівки прядильного розчину, що виходять з фільєри, опускаються вниз, захоплюємося потоком води. При цьому товщина цівок поступово зменшується і на виході з лійки стає в 100 - 200 разів менше первісної.Одночасно вода частково розкладає мед-но-целюлозний комплекс.

При водному способі зберігання джерел і зарядці гамма-дефектоскопів поверхневе радіоактивне забруднення видаляється з оболонок джерел випромінювання та контейнерів шляхом змиву водою.

Приводному способі концентрування сірчистого ангідриду, як і у всякому іншому циклічному процесі із застосуванням рідкого поглинача, витрата пари тим менше, чим повніше використовується в теплообміннику (див. рис. 5 - 1) тепло регенерованого розчину, що надходить здесорбціонной вежі. Ступінь використання цього тепла залежить від величини поверхні теплообміну.

До переваг водного способу зарядки дефектоскопів слід віднести простоту цієї операції (звичайні транспортні і перевантажувальні контейнери і дистанційнізахвати), візуальне спостереження під час зарядки.

Зазвичай по водному способу технічний тіофос виходить з вмістом Про О-діетил - О-4-нітрофенілтіофосфата 85 - 92%, по ацетонових способу може бути отриманий препарат 98% - ної чистоти. Основною домішкою в технічномупрепараті є О-етил - Про Про-біс - (4-нітрофеніл) - тіофосфат, нітрофенол і невелика кількість тріетілтіофосфата.

Осадження каучуків водним способом здійснюється шляхом обробки розчинів полімерів гарячою водою, парою (або при їх сумісному впливі) якз попередніми емульгуванням розчину каучуку, так і без нього.

При формуванні водним способом виходить волокно з бо леї однорідною структурою, ніж при лужному способі; зріз волокна - круглий. У цьому волокні відсутня орієнтаційна оболонка,внаслідок чого при одних і тих же умовах окра вування це волокно забарвлюється більш інтенсивно.

Особливого значення набуває водяний спосіб розповсюдження інфекції при гідропонних вирощуванні рослин в умовах теплиць. Наприклад, конідії грибів роду фузаріум -збудників хвороб в'янення різних рослин - можуть швидко поширюватися в умовах гідропоніки і викликати масове зараження рослин.

При зарядці гамма-дефектоскопів водним способом слід приділяти увагу питанням планування виробничихприміщень та організації режиму роботи.

При формуванні волокна водним способом основна кількість аміаку (до 50 - 70% загальної кількості) міститься у воді, яка витікає з прядильної воронки. Аміак з цієї води відганяється при підвищеній температурі в багатокорпусномувакуум-випарних апаратів. При нагріванні в вакуум-випарних апаратах випаровується суміш аміаку та парів води. При конденсації цієї суміші виходить 8 - 10% - ний розчин аміаку, із якого наступною ректифікацією можна отримати 25% - ний розчин. Найбільш ефективнонагрівати воду, попередньо очищену від міді пропусканням через іонообмінні фільтри. При цьому виключається можливість випадання гідроксиду або окису міді в трубках теплообмінника вакуум-випарних апаратів. Нагріта вода, відокремлена від аміаку, направляється зновуна формування волокна.

При формуванні волокна водним способом основна кількість аміаку (до 50 - 70% від загальної кількості) міститься у воді, яка витікає з прядильної воронки. Аміак з цієї води відганяється при підвищеній температурі.

Волокно, отриманеводним способом з великою витяжкою, має більш високий номер (6000 - 8000), ніж по лужному способу, особливо при виробленні текстильної нитки.

У порівнянні з водним способом формувань мідноаміачного волокна лужної метод має ряд недоліків.

Крім того приводному способі гранулювання шлаку виділяється значна кількість газоподібних сірчаних сполук (гл. Гранульований шлаковий пісок являє собою ніздрювату легку масу (об'ємна вага 540 - 580 кг /м3), що вимагає великих площ під склади. Отриманийгранульований шлак необхідно сушити в спеціальних барабанах, що здорожує одержуваний продукт. Наведені вище незручності водної грануляції змусили перейти в нек-яких випадках на повітряну грануляцію за допомогою апарату Пассова (фіг. Гранулятор Пассова складається зциліндра а з подвійними стінками, між к-римі циркулює холодна вода. У циліндрі за допомогою конич.

Так як при формуванні водним способом використовуються високов'язкі розчини целюлози з більш високим ступенем полімеризації, то втрата міцності волокна в мокромустані становить 40 - 45% замість 50 - 60% у волокна, одержуваного лужним методом.

В даний час найбільш прийнятий водний спосіб дегазації, при якому полімерізат надходить в апарати з мішалками-Дегазатори, де під дією гострої пари або гарячої водивипарник випаровується. У дегазатор вводяться солі стеаринової або інших жирних кислот (диспергатори), що запобігають злипання шматочків полімеру і цим сприяють утворенню його у вигляді рівномірної крихти.

В даний час найбільш прийнятий водний спосібдегазації, при якому полімерізат надходить в апарати з мішалками - Дегазатори, де під дією гострої пари або гарячої води випарник випаровується. У дегазатор вводяться солі стеаринової або інших жирних кислот (диспергатори), що запобігають злипання шматочківполімеру і цим сприяють утворенню його у вигляді рівномірної крихти.

Крім того, при зарядці водним способом у випадку розгерметизації джерела, його значною поверхневої забрудненості або в результаті цих обох причин (а також при зануренні вколодязь забрудненого радіоактивними речовинами транспортного контейнера тощо) радіоактивне забруднення поширюється по всьому об'єму колодязя. При сухому способі зарядки гамма-дефектоскопів радіоактивне забруднення має більш локальний характер.

Виділення стереорегулярность каучуків з розчинів водним способом є найбільш поширеним в промисловості і простим методом виділення. Воно поєднує в собі кілька одночасно протікають процесів - відгін розчинника, коагуляцію полімеру, промивкуутворилися частинок каучуку. Pазлічние варіанти технологічного і апаратурного оформлення процесу водної дегазації викладені в сотнях патентів. Водна дегазація використовується для виділення з розчинів полібутадієн, поліізопрену, етилен-пропіленового каучуку,статистичних бутадієн-стирольних, алфінових каучуків, тер-моеластопластов та ін Цим же способом можна користуватися і при виділенні полімерів, одержуваних при попередньому змішуванні розчину стереорегулярность каучуку з латексом.

При прийомі нитки, одержуваноїводним способом, необхідно враховувати можливість склеювання окремих волокон, що володіють внаслідок наявності низькомолекулярних фракцій підвищеної липкості. Тому прийом нитки на бобіну, на якій витки некрученой нитки намотуються під невеликим кутом один до одного,практично не застосовується, оскільки при такій намотуванні небезпека склейки волокна особливо велика.

Зазвичай коливання складу зразків, отриманих водним способом, обумовлено введенням в структуру в якості додаткового елементу водню.

У пром-стіМ.в. і нитки формують по водному способу: цівки прядильного розчину, виходяшіе з фільєри, надходять в конічну воронку, куди з отворів, розташованих поряд з фільєри, надходить пом'якшена вода. Число отворів в фільєри при формуванні текстильних ниток становить 10 -100 волокна-1500 - 3600; діаметр отворів 1 0 - 1 2 мм. Сі, промивають водою, авіважним складом і сушать при 65 - 75 С.

Формование мідноаміачних волокон. В даний час з мідноаміачних розчинів целюлози водним способом одержують тільки дуже тонкі текстильні нитки іштапельне волокно. Застосовуваний для формування волокна прядильний розчин відрізняється високою в'язкістю і сильно структурований. Його в'язкість, визначена при малих напругах зсуву, дорівнює 1000 - 2000 пз, а мінімальна ньютонівська в'язкість при великих напругахзсуву знижується до 25 пз.

Певну небезпеку в умовахPХУ представляє виділення водню при водному способі зберігання джерел випромінювання.

Цей спосіб, який має ряд переваг і недоліків в порівнянні з водним способом формувань, не отримав покипрактичного застосування.

Процес ускладнюється тим, що після обробки і сушіння мідноаміачного волокна, отриманого водним способом, воно стає жорстким і має значну кількість склеювань. Припускають, що причиною склеювання волокна є наявність у ньомунизькомолекулярних полісахаридів, які перебували в якості домішок у вихідній целюлозі або утворилися при часткової деструкції її на різних стадіях технологічного процесу, а також недостатньо повне розкладання молекулярного з'єднання целюлози впроцесі формування волокна.

Процес ускладнюється тим, що після обробки і сушіння мед ноамміачного волокна, отриманого водним способом, воно ста новится жорстким і має значну кількість склеювань.

Вплив відновників на властивості мідноаміачногопрядильного розчину. Відповідно покращуються умови фільтрації і зменшується можливість осадження окису міді на стінках воронки при формуванні, - волокна водним способом.

Шлаки, що містять більше глинозему і менше кремнезему, важче переходять усклоподібний стан і тому для їх грануляції необхідно застосувати водний спосіб. Шлаки, що містять більше кремнезему, легше переходять в склоподібний стан, і тому їх грануляцію можна здійснювати повітряним шляхом. Сушка шлаків, одержуваних водноїгрануляцією, проводиться допомогою сушильних барабанів, застосовуваних у процесі виготовлення портланд-цементу.

При попередньому формуванні у водному середовищі досягається більш точна відтворюваність товщини стінок і ваги заготовки, ніж при повітряному насасиваніі.Установки з водним способом насасиваніем мають порівняно високу продуктивність - до 150 кг /год матеріалу. Одна установка може обслужити два-три преса.

Склад мідноаміачного прядильного розчину, одержуваного після закінчення розчинення целюлози (післярозбавлення в'язкого концентрованого розчину), змінюється в залежності від способу формування волокна. При отриманні волокна водним способом застосовують значно більш в'язкі прядильні розчини, що обумовлює можливість підвищення концентрації целюлози іступеня її полімеризації.

Склад мідноаміачного прядильного розчину, одержуваного ло закінченні процесу розчинення (після розбавлення в'язкого концентрованого розчину), змінюється в залежності від способу формування. При отриманні волокна водним способом застосовують значно більш в'язкі прядильні розчини, що обумовлює можливість підвищення концентрації целюлози і ступеня її полімеризації.

Такими параметрами при формуванні мідноаміачного волокна водним способом є: швидкість формувань, температура, швидкість циркуляції осаджувальної ванни у воронці, склад оса-дітельной ванни, склад прядильного розчину і товщина елементарного волокна і комплексної нитки.

Основними параметрами процесу формування мідноаміачного волокна водним способом є: 1) швидкість формувань, 2) температура, 3) швидкість циркуляції осаджувальної ванни у воронці, 4) склад осаджувальної ванни, 5) склад прядильного розчину, 6) номер волокна і нитки.

Однією з причин порушення процесу формування є підвищений вміст газів в осаджувальної ванні при мокрому методі формувань. Це характерно для формования віскозного, мідноаміачного (по водному способу), хлоринового волокон і для всіх випадків, коли вміст летких компонентів в осаджувальної ванні значно.

На відміну від віскозного, медноаммічное волокно у виробничих умовах отримують тільки Двохванний способом. У першій ванні молекулярне з'єднання целюлози з купріаммінгід-Ратом висаджують водою (водний спосіб) або розбавленим розчином їдкого натру (лужний спосіб), а під в.

Порівняння водного та сухого способів зберігання джерел Со60 високою. Ця відмінність стає ще більш значним, якщо врахувати, що за санітарними нормами[121]при водному способі зберігання обов'язково спорудження другого (запасного) водного басейну. Внаслідок цього при водному варіанті сховища істотно зростають витрата захисного матеріалу, витрати на будівельні роботи, а також збільшуються виробничі площі. З огляду на сказане вище, можна зробити висновок, що водний спосіб зберігання в цілому веде до подорожчання розробок потужних гамма-установок. Однак остаточно вирішувати питання про вибір способу зберігання джерел випливає, враховуючи по кожній конкретній розробці як представлені дані, так і комплекс питань конструктивного і технологічного плану.

Черв'ячна машина з вакуум-відсмоктуванням. Черв'ячні машини широко використовуються для дегазації пластмас. Для дегазації синтетичного каучуку вони знайшли менше застосування, так як для цієї мети застосовується в основному водний спосіб.