А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Внутрішній устрій - барабан

Внутрішній устрій барабана описуваної трубчастої сверхцентріфугі виконується різним. Для тих випадків, коли потрібна висока продуктивність машини, але допускається невисока ступінь очищення суспензій, убарабан вводиться тільки Чотирьохлопатевий крильчатка, розташована на внутрішній трубі, або одна труба (фіг.

Внутрішній устрій барабана повинно забезпечувати вільне надходження котлової води в опускні труби без небезпеки захоплення в них пароводяноїемульсії.

Внутрішній устрій барабана повинно також забезпечувати вільне надходження котлової води в опускні труби без небезпеки захоплення в них пароводяної емульсії.

Конструкція внутрішнього устрою барабана (насадка) залежить від просушуютьматеріалу і режиму сушіння.

Деталі внутрішнього устрою барабанів очищаються сталевими щітками і промиваються водою.

Схеми внутрішніх насадок в барабанній сушарці. | Барабанна сушарка. В залежності від внутрішнього пристрою барабана заповнення йогоматеріалом може доходити до 20% об'єму.

Стрічкова сушарка з вертикальним рухом стрічки для сушіння кашкоподібний матеріалів. | Форми і типи внутрішніх насадок сушильних барабанів. В залежності від конструкції внутрішнього устрою барабана, а також в залежностівід кута нахилу заповнення барабана висушують матеріалом може доходити до 25% від його обсягу.

Величина а залежить від внутрішнього устрою барабана. Коефіцієнт av залежить не тільки від швидкості зсипання, але й від рівномірності розподілу зсипати матеріалупо перерізу барабана. Чим рівномірніше розподіляється матеріал, тим більше що бере участь у теплообміні поверхню частинок при однакових швидкостях зсипання. При нерівномірному розподілі створюється неоднакове гідравлічний опір проходженню газів черезбарабан. На рис. V-5 показано розподіл швидкості зсипання по діаметру барабана з периферійними лопатками різної конструкції. Для лопаток, показаних на рис. V-8 б, максимальна швидкість зсипання зміщена до центру барабана. Такий метод аналізу дозволяє правильнопідійти до вибору раціональної конструкції лопаток.

Фірма Ермон запатентувала конструкцію внутрішнього устрою барабана з боку топки. У цьому випадку пересипати з ковшів матеріал створює непроникний екран від випромінювання полум'я. Між торцем барабана іцим екраном створюється зона, в яку факел полум'я поширюється вільно, забезпечуючи ефективну теплопередачу. В екрані, призначеному для оберігання подається бітуму від впливу випромінювання, залишаються рухливі проміжки для проходу гарячих газів іпродувки зони перемішування потоком газів з малим вмістом кисню. Завдяки такому екрану забезпечується необхідний просушування матеріалів і, крім того, процес відбувається при високій температурі без погіршення якостей бітуму.

В залежності відконструкції системи внутрішнього устрою барабана частинка матеріалу при кожному обороті здійснює різне число падінь z з тієї чи іншої висоти.

Твір величин bh характеризує систему внутрішнього устрою барабана, і його називають конструктивнимчислом барабанної сушарки. Воно залежить від типу насадок і підпірних пристосувань.

Сушильний барабан.

В залежності від властивостей висушуваного матеріалу застосовують різні внутрішні пристрої барабана. З боку завантажувальної камери на довжині 0 5 D6встановлюють розподільну насадку у вигляді гвинтових лопатей. Кількість лопатей становить від 6 до 16 в залежності від діаметра барабана. При сушінні сильно мажучі матеріалів (з великою адгезією) на початковій ділянці барабана підвішують ланцюга, за допомогою якихруйнуються грудки і знімаються Настя зі стінок барабана. Для цієї ж мети зовнішня обшивка барабана забезпечується спеціальними ударними молотками - по кілька штук на окружності по довжині барабана. При обертанні барабана молотки періодично відходять від корпусу і вдаряютьпо ньому.

В залежності від властивостей висушуваного матеріалу застосовують різні внутрішні пристрої барабана.

Передача тепла матеріалу від більш нагрітих частин внутрішнього устрою барабана і обичайки шляхом теплопровідності визначається, виходячи зтаких міркувань. При кожному оберті сушарки внутрішні пристрої і обичайка частину часу залишаються незакритими матеріалом. За цей час вони нагріваються газами, а потім три зіткненні з матеріалом віддають йому це тепло.

Іноді застосовується так званамакетна контрольна зборка внутрішнього устрою барабана. Вона полягає в тому, що виготовляється макет барабана, по якому виробляються підганяльні-складальні роботи всіх деталей внутрішнього устрою до заведення їх у барабан. Після виконання цих робітвнутрішній устрій розбирається в макеті, переноситься частинами в барабан і там знову збирається. Однак такий метод складання виправдовує себе тільки в тому випадку, якщо барабани даного розміру виготовляються великими партіями. Більш того, для ефективності макетноїзбірки вкрай бажано, щоб розміри барабана знаходилися в межах, що відповідають механічно обробленим циліндричним поверхням.

Однокамерний періодичного видалення з нього. Як розділяють, так і освітлюючі сепаратори в залежності від внутрішньогопристрої барабана можна підрозділити на однокамерні, тарілчасті і багатокамерні.

Довгі печі розрізняються не тільки по довжині і діаметру, але і по внутрішньому устрою барабана. В залежності від конструкції довгі печі бувають з теплообмінними устроями ібез них, види теплообмінних пристроїв і запечний установок в цих агрегатах також бувають різні.

Площа зіткнення F можна змінювати, так як вона насамперед залежить від конструктивного оформлення внутрішнього устрою барабана печі. Завдяки таким полицяммайже вся маса карналіту при обертанні барабана пересипається і виявляється в підвішеному стані.

Зі співвідношення (V-9) видно, що об'ємний коефіцієнт теплообміну залежить від гідродинамічних умов обтікання струменів матеріалу потоком газів, від величини частинок івід внутрішнього устрою барабана.

Pасчет теплового балансу сушильного барабана показав, що основними факторами, що впливають на питому витрату палива Ь, є: продуктивність барабана по сухому продукту G, початкова і, і кінцева і2 вологість матеріалу,витрата сушильного агента (димових газів) Lr і його температури на вході t1 і виході t2 a також об'ємний коефіцієнт теплообміну av, що представляє функцію внутрішнього устрою барабана.

Pасчет теплового балансу сушильного барабана показав, що основними чинниками,впливають на питому витрату палива Ь, є: продуктивність барабана по сухому продукту G, початкова і, і кінцева і2 вологість матеріалу, витрата сушильного агента (димових газів) LT і його температури на вході t, і виході t2 a також об'ємний коефіцієнт теплообмінуav, що представляє функцію внутрішнього устрою барабана.

Pасчет теплового балансу сушильного барабана показав, що основними факторами, що впливають на питому витрату палива Ь, є: продуктивність барабана по сухому продукту G, початкова і, і кінцева и2вологість матеріалу, витрата сушильного агента (димових газів) Lr і його температури на вході t, і виході tz /а також об'ємний коефіцієнт теплообміну ау, представляє функцію внутрішнього устрою барабана.

Перед технічним оглядом котелзупиняють, охолоджують, відключають і очищають відповідно до вимог правил. Внутрішні пристрої барабана видаляють, якщо вони заважають огляду.

Перед внутрішнім оглядом і гідравлічним випробуванням котел і водопідігрівач охолоджують і ретельно очищають віднакипу, бруду, сажі і золи. Внутрішні пристрої барабана повинні бути видалені, якщо вони заважають огляду. Якщо стан стін і швів викликає сумнів, то особа, яка провадить огляд, має право зажадати розкриття обмурівки або зняття ізоляції повністю ічастково.

Перед технічним оглядом котел повинен бути охолоджений, відключений і очищений відповідно до вимог Правил. Внутрішні пристрої барабана, якщо вони заважають огляду, слід видалити.

Ці сушила (табл. 8081) працюють на природномугазі і мазуті. Конструкція внутрішнього устрою барабана в сушилах 1-го і 2-го типорозмірів перевалочна, в решті сушилах - змішана, лріемно-гвинтова, лопатева і секторна.

Барабан, зовнішній вигляд якого показаний на рис. XIV-3 а, являє собою зварний металевий циліндр, забезпечений двома бандажами для кочення по опорним роликам і зубчастим вінцем для зчеплення із шестірнею, яка обертає барабан навколо його осі. Велику роль відіграє внутрішній устрій барабана, призначене для рівномірного розподілу висушуваного матеріалу по перетину барабана, його інтенсивного перемішування, мінімального подрібнення і хорошого контакту з робочими газами. Найбільш поширені розподільні пристрої показані на рис. XIV-3. Перше з них (рис. XIV-3 б), що складається з ряду лопатей, прикріплених до внутрішньої поверхні барабана, застосовується при сушінні крупнокускових і налипають матеріалів. Пристрої, показані на мал. XIV-3 в, г, д, використовуються при сушінні мелкокуськових сипучих матеріалів. Ці пристрої ділять перетин барабана на п'ять секторів, завдяки чому матеріал при обертанні барабана падає з меншої висоти.

Максимальна продуктивність досягається при найбільшому зануренні барабана в корито з суспензією. Між ребрами защемляючи дренувальні плити, до яких прутками притиснута фільтруюча тканина. Pазлічіе у внутрішньому устрої барабана полягає в тому, що по осі розташована нерухома труба великого діаметру, що є опорою барабана. Щільно встановлений ковзний черевик має вузькі подовжні щілини і пов'язує внутрішню поверхню барабана з центральною трубою. Черевик виконує три функції: відключає вакуум від секцій барабана, на яких відбувається з'їм осаду; підводить повітря для продувки осаду; змінює ступінь занурення барабана в суспензію. Фільтрат видаляється по похилій трубі або сифоном. Промивні води потрапляють в корито і відводяться по окремих трубах, розташованим усередині осьової труби. Зняття осаду зазвичай здійснюється стисненим повітрям, іноді проводиться пульсуюча подача стиснутого повітря, за допомогою якого наводиться в коливання тканину.

Для кращого харчування барабана на самому початку його встановлюють на внутрішній поверхні направляючі лопаті. Особливо корисними вони виявляються при сушінні налипають матеріалів. Матеріал лопатями проштовхується в глиб барабана, підсушується при цьому розпеченими газами, що надходять з топки, і вже в липким стані надходить у відповідну систему внутрішнього устрою барабана. Для підсушування налипають матеріалів застосовують також наважку ланцюгів всередині барабана подібно щепним запонам обертових печей (див. стор