А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Відновлення - пластичність - метал
Відновлення пластичності металу після кожної з трьох пресових операцій відбувається шляхом відпалу. При цьому для обслуговування всіх пресів застосовується єдина, повністю автоматизована система відпалу,дробоструминних апаратів і ліній покриття мастилом. Для термічної обробки заготовки автоматично завантажуються на дно одного з чотирьох підйомників, з яких один служить для переносу від першого преса в піч плоских заготовок 3 (див. рис. 83 а), іншої для подачі чашок 4від другого преса і два наступні для роздільної подачі кілець 7 від третьої преса.
Вплив вмісту кисню та азоту на механічні властивості сталі. Застосування багаторазових витяжок ускладнює процес внаслідок необхідності запровадження проміжних відпалівдля відновлення пластичності металу і травлення для очищення поверхні.
Середня деформація до руйнування ЕСР і міцність АСР зразків перетином 80 х 10 мм з надрізами 025 мм в залежності від температури випробування, сталь 22К. 1 - початковий стан. 2 - післяпереплавки дугою в середовищі аргону кромки з надрізом глибиною 6 мм. 3 - після переплавки і відпустки при Г 670 С. Одночасно загальний високий відпустку значно знижує залишкові напруги і накопичену потенційну енергію при зварюванні. Місцевий відпустку застосовується головнимчином як засіб відновлення пластичності металу.
Знімаючи залишкові напруги, що розтягують, відпустка в деякій мірі може підвищити опірність конструкцій початку тендітних руйнувань, що виникають внаслідок втоми, а також підвищитиопірність поширенню руйнувань внаслідок зменшення потенційної енергії. Місцевий відпустку застосовується головним чином як засіб відновлення пластичності металу.
Найбільш ефективним методом зменшення залишкової напруги єзагальний високий відпустку. Високий відпустку є практично єдиним методом, коли одночасно зі зменшенням напружень першого роду відбувається відновлення пластичності металу і зниження напружень більш високих родів по всьому об'єму металу зварнийконструкції незалежно від її складності та конфігурації. Високий відпустку зварних конструкцій за обсягом свого застосування в машинобудуванні зна-штельно перевершує всі інші методи зменшення залишкової напруги.
Відпустка зварних конструкцій (загальний або місцевий),як правило, знижує межа плинності металу в зонах гарту і концентрації пластичних деформацій, але підвищує пластичність металу в цих зонах. При наявності різких концентраторів напруги у виробі, особливо, якщо експлуатація ведеться при низьких температурах,відновлення пластичності металу призводить до підвищення конструктивної міцності виробів (глава XI, § 4), незважаючи на зниження межі текучості металу. Одночасно загальний відпустку значно знижує залишкові напруги. Виявляється помітне підвищенняпластичності і міцності, особливо при низьких температурах.
Тонкі листи і стрічку з міді або латуні отримують холодної прокатної з гарячекатаних заготовок товщиною 10 - 15 мм з попередньо видаленими фрезеруванням поверхневими дефектами. Прокатку ведуть до необхідної товщини в кілька обтиснень, застосовуючи проміжні отжиги при 450 - 800 С для відновлення пластичності металу.
Після повної зварювання ліхтарі піддавали високому відпустку, який є засобом підвищення якості та надійності зварних конструкцій, що працюють при змінних та постійних навантаженнях. Високий відпустку усуває появу залишкових деформацій при обробці і експлуатації, підвищує опірність зварних з'єднань крихкому руйнуванню завдяки відновленню пластичності металу, а також значно знижує залишкові напруги.
У сталях з вмістом вуглецю 030% і вище в процесі охолодження металу в зоні термічного впливу може утворитися тверда мартенситних структура значно більш крихка, ніж основний метал, що створює небезпеку крихкого руйнування як в процесі виготовлення виробу, так при експлуатації. З підвищенням вмісту вуглецю збільшується також небезпека утворення пір в металі шва. Для попередження утворення тріщин при зварюванні таких сталей слід застосовувати попередній підігрів, а після зварювання - високотемпературний відпустку для відновлення пластичності металу зварного з'єднання і зняття залишкових напруг.
У сталях з вмістом вуглецю 030% і вище в процесі охолодження металу в зоні термічного впливу може утворитися мартенситних структура значно більш крихка, ніж основний метал, що створює небезпеку крихкого руйнування як в процесі виготовлення виробу, так і при експлуатації. З підвищенням вмісту вуглецю збільшується також небезпека утворення пір в металі шва. Для попередження утворення тріщин при зварюванні таких сталей слід застосовувати попередній підігрів, а після зварювання - високотемпературний відпустку для відновлення пластичності металу зварного з'єднання і зняття залишкових напруг.
З сплаву ВТ6 виготовляють листи, прутки, поковки і штамповки. Вони володіють хорошою міцністю і пластичністю. Для відновлення пластичності металу після зварювання потрібна отжиг при 700 - 800 С. Сплави цього типу задовільно обробляються різанням, мають високу корозійну стійкість у вологій атмосфері і в морській воді. Міцність сплавів підвищується після гарту з подальшим старінням при 450 - 550 С. Сплави мають гарну термічною стабільністю.
Вплив вмісту кисню та азоту на механічні властивості сталі. Застосування багаторазових витяжок ускладнює процес внаслідок необхідності запровадження проміжних відпалівдля відновлення пластичності металу і травлення для очищення поверхні.
Середня деформація до руйнування ЕСР і міцність АСР зразків перетином 80 х 10 мм з надрізами 025 мм в залежності від температури випробування, сталь 22К. 1 - початковий стан. 2 - післяпереплавки дугою в середовищі аргону кромки з надрізом глибиною 6 мм. 3 - після переплавки і відпустки при Г 670 С. Одночасно загальний високий відпустку значно знижує залишкові напруги і накопичену потенційну енергію при зварюванні. Місцевий відпустку застосовується головнимчином як засіб відновлення пластичності металу.
Знімаючи залишкові напруги, що розтягують, відпустка в деякій мірі може підвищити опірність конструкцій початку тендітних руйнувань, що виникають внаслідок втоми, а також підвищитиопірність поширенню руйнувань внаслідок зменшення потенційної енергії. Місцевий відпустку застосовується головним чином як засіб відновлення пластичності металу.
Найбільш ефективним методом зменшення залишкової напруги єзагальний високий відпустку. Високий відпустку є практично єдиним методом, коли одночасно зі зменшенням напружень першого роду відбувається відновлення пластичності металу і зниження напружень більш високих родів по всьому об'єму металу зварнийконструкції незалежно від її складності та конфігурації. Високий відпустку зварних конструкцій за обсягом свого застосування в машинобудуванні зна-штельно перевершує всі інші методи зменшення залишкової напруги.
Відпустка зварних конструкцій (загальний або місцевий),як правило, знижує межа плинності металу в зонах гарту і концентрації пластичних деформацій, але підвищує пластичність металу в цих зонах. При наявності різких концентраторів напруги у виробі, особливо, якщо експлуатація ведеться при низьких температурах,відновлення пластичності металу призводить до підвищення конструктивної міцності виробів (глава XI, § 4), незважаючи на зниження межі текучості металу. Одночасно загальний відпустку значно знижує залишкові напруги. Виявляється помітне підвищенняпластичності і міцності, особливо при низьких температурах.
Тонкі листи і стрічку з міді або латуні отримують холодної прокатної з гарячекатаних заготовок товщиною 10 - 15 мм з попередньо видаленими фрезеруванням поверхневими дефектами. Прокатку ведуть до необхідної товщини в кілька обтиснень, застосовуючи проміжні отжиги при 450 - 800 С для відновлення пластичності металу.
Після повної зварювання ліхтарі піддавали високому відпустку, який є засобом підвищення якості та надійності зварних конструкцій, що працюють при змінних та постійних навантаженнях. Високий відпустку усуває появу залишкових деформацій при обробці і експлуатації, підвищує опірність зварних з'єднань крихкому руйнуванню завдяки відновленню пластичності металу, а також значно знижує залишкові напруги.
У сталях з вмістом вуглецю 030% і вище в процесі охолодження металу в зоні термічного впливу може утворитися тверда мартенситних структура значно більш крихка, ніж основний метал, що створює небезпеку крихкого руйнування як в процесі виготовлення виробу, так при експлуатації. З підвищенням вмісту вуглецю збільшується також небезпека утворення пір в металі шва. Для попередження утворення тріщин при зварюванні таких сталей слід застосовувати попередній підігрів, а після зварювання - високотемпературний відпустку для відновлення пластичності металу зварного з'єднання і зняття залишкових напруг.
У сталях з вмістом вуглецю 030% і вище в процесі охолодження металу в зоні термічного впливу може утворитися мартенситних структура значно більш крихка, ніж основний метал, що створює небезпеку крихкого руйнування як в процесі виготовлення виробу, так і при експлуатації. З підвищенням вмісту вуглецю збільшується також небезпека утворення пір в металі шва. Для попередження утворення тріщин при зварюванні таких сталей слід застосовувати попередній підігрів, а після зварювання - високотемпературний відпустку для відновлення пластичності металу зварного з'єднання і зняття залишкових напруг.
З сплаву ВТ6 виготовляють листи, прутки, поковки і штамповки. Вони володіють хорошою міцністю і пластичністю. Для відновлення пластичності металу після зварювання потрібна отжиг при 700 - 800 С. Сплави цього типу задовільно обробляються різанням, мають високу корозійну стійкість у вологій атмосфері і в морській воді. Міцність сплавів підвищується після гарту з подальшим старінням при 450 - 550 С. Сплави мають гарну термічною стабільністю.