А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Внутрішній діаметр - піч

Внутрішній діаметр печі становить 1000 - 1250 мм, висота - 9 м; продуктивність прожарювальних печі - до 2 т на добу. Теплоту газів, що виходять з печі з температурою до 1100 С, використовують при сушінні носія.

Внутрішній діаметрпечі повинен бути на 10 мм більше зовнішнього діаметра трубки, для того, щоб між ними вільно поміщався кінець термопари, постійно скріпленої з піччю.

Трубка-з окисом міді для очищення кисню. | Циркуляційний змійовик для очищення кисню. | Кварцова трубка зчовником для спалювання навішення. Внутрішній діаметр печі повинен бути на 10 мм більше зовнішнього діаметра трубки для того, щоб між ними вільно поміщався кінець термопари, постійно скріпленої з піччю.

Прожарювальних піч з ра. Внутрішній діаметр печі становить 1000 -1250 мм, висота 9м; продуктивність прожарювальних печі - до 2 т на добу.

Внутрішній діаметр печі 1 - 1 2 м, висота - 9м; продуктивність - до 2 т /добу.

Трубка-з окисом міді для очищення кисню. | Циркуляційний змійовик для очищення кисню. | Кварцова трубка зчовником для спалювання навішення. Внутрішній діаметр печі повинен бути на 10 мм більше зовнішнього діаметра трубки для того, щоб між ними вільно поміщався кінець термопари, постійно скріпленої з піччю.

Внутрішній діаметр печі 1 - 1 2 м, висота - 9м; продуктивність -до 2 т /добу.

Підставивши величину внутрішнього діаметра печі, визначену по рівнянню (V-6), у рівняння (V-3), визначимо її повну довжину, або довжину її зони, якщо піч розбивається на окремі зони, виходячи з прийнятого теплового режиму і фізико-хімічних перетворень ,яким піддається оброблюваний матеріал в процесі його переміщення уздовж печі. При встановленні кількості зон і виборі їх меж слід прагнути, щоб в межах кожної зони не було різких переломів температурних кривих. Чим правильніше розбита піч на зони ічим більше цих зон, тим точніше може бути проведений її тепловий розрахунок.

Підставивши величину внутрішнього діаметра печі, визначену по рівнянню (VI-5), в рівняння (VI-2), визначимо її повну довжину або довжину її зони, якщо піч розбивається на окремі зони, виходячи зприйнятого теплового режиму і фізико-хімічних перетворень, яким піддається оброблюваний матеріал в процесі його переміщення уздовж печі. При встановленні кількості зон і виборі їх меж слід прагнути, щоб в межах кожної зони не було різких переломівтемпературних кривих. Чим правильніше розбита піч на зони і чим більше цих зон, тим точніше може бути проведений її тепловий розрахунок.

Зазвичай вогнетривкі цеглини мають форму частини кругового кільця тра-пецоідального перетину, окресленого строго по внутрішньому діаметрупечі. Товщина футеровки залежить від температури усередині печі і від допустимої температури на її поверхні, яка не повинна перевищити 300 С.

Распределеніе температури в робочому просторі горизонтальної трубчастої електропечі (температура випробування зразків 640.Для оберігання керамічного муфеля печі від пошкодження при зламі зразка рекомендується вставляти в піч захисний циліндр із заліза, міді, нікелю або нержавіючої сталі, зроблений за розміром внутрішнього діаметра печі. Крім того, цей вставний циліндр, будучихорошим теплопровідним екраном, сприяє рівномірному розподілу тепла по внутрішньому простору печі.

У рівняннях (2 - 23) - (2 - 25): q - сумарний тепловий потік; Тп і Та - температури поверхні печі і золо-вих відкладень; Кт - коефіцієнттеплопровідності повітря, віднесений до середньої температури, Тт 0 5 (Тп Та) г; dn, d3 - внутрішній діаметр печі і зовнішній діаметр озолення труби.

Зразковий склад технологічного палива (у%. | Залежність швидкості проникнення кордону розкладання вапняку відтемператури. В залежності від продуктивності печі вертикальна цегляна шахта має різні розміри. Внутрішній діаметр печі залежить від величини знімання вапна з 1 м2 перетину. Збільшення діаметра печі пов'язано з нерівномірністю розподілу шихти і повітря по їїперетину.

Обертова піч являє собою металевий циліндр. Всередині він футерований вогнетривкою цеглою; внутрішній діаметр печі від 350 мм до 1 м: час плавки від 30 хв.

Равномерное розподіл температури по всій висоті зразка досягалося завдяки збільшенню висоти робочого простору печі приблизно в 5 разів більше бази заміру деформацій і малого внутрішнього діаметру печі.

На рис. 87 показана феритного піч. Феритного піч являє собою барабан, виготовлений з листової сталі товщиною 16 мм, футерованих вогнетривким магнезиту-хромітових цеглою. Внутрішній діаметр печі 1700 мм, зовнішній - 2000 мм, довжина барабана 14800 мм. З торців барабан закритий кришками товщиною 25 мм, також футерованих зсередини вогнетривкою цеглою.

Схема установки трубчастої печі 5X185 м. Найбільш раціонально застосування ланцюгів з легованих сталей 27СГ, ЗОХМА, стійкість їх у 2 - 3 рази вище. Найбільш раціональним профілем ланки ланцюгів вважається еліптичний. Застосування таких ланцюгів дозволяє підвищити на 10 - 12% поверхню теплообміну. Ланцюгова завіса зазвичай має довжину 0 6 - 0 7 внутрішнього діаметра печі по футеровке. Ланцюги закріплюють на барабані привареними швелерами і скобами. У печах спікання поділяють шостого технологічних зон: підсушування шихти, дегідратації, декарбонізації, екзотермічних реакцій, спікання п охолодження. Умови роботи футеровки в цих зонах різні. У зоні підсушування футеровка піддається стиранню ланцюгами. Найбільш активне хімічний вплив на футеровку відзначається в зоні спікання. Інтенсивно стирається футеровка в зоні охолодження, так як термічно оброблений матеріал (спек, клінкер) набуває абразивні властивості.

Ланцюгова завіса в зоні сушіння є одним з найбільш поширених пристроїв, що підвищують продуктивність обертових печей і знижують витрату палива на випал. Неможливо застосовувати ланцюги в тих частинах печі, де є сухий сировинний матеріал, так як відходять гази несуть із собою багато пилу. Ланцюги навішуються переважно в довгих печах. Расстояніе від обрізу печі до початку ланцюгової зони становить 1 0 - 1 5 внутрішнього діаметра печі.

Стики під автоматичне зварювання збирають за допомогою стяжних болтів, клинів і планок на прихватках. Прихватки накладають з зовнішньої сторони безпосередньо в розділку кромок електродами типу Е42 діаметром 4 - 5 мм. Прихватки роблять довжиною 200 - 250 мм з відстанню між ними 600 - 800 мм. При збірці обичайок під зварювання необхідно дотримуватися таких вимог: зазор межре кромками не повинен бути більше 2 мм, зміщення кромок не більше 3 мм, овальність не більше 0003 внутрішнього діаметра печі.