А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Внутрішній діаметр - матриця

Внутрішній діаметр матриці повинен перевершувати діаметр жили кабелю або готового дроту не більш ніж на величину усадки пластмаси після охолодження. Довжина циліндричної частини матриці найчастіше приймається рівноюдіаметру отвору матриці. Маючи на увазі, що з точки зору продуктивності черв'ячного преса бажано цю довжину зменшити, а для одержання кращої поверхні - подовжити, зазвичай для проводів стійкою ізоляцією довжину циліндричної частини скорочують до половини їїдіаметра, а при великому перерізі кільцевого зазору збільшують до двох діаметрів.

Внутрішній діаметр матриці призначається по номінальному діаметру отвору. Діаметр штемпеля приймається менше діаметра матриці на величину я 1 2 мм при товщині стали 4 - 14 мм і 1 5 мм прибільшій товщині.

Поле допуску на внутрішній діаметр матриці повинно бути спрямоване в тіло матриці, величина ж допуску приймається в від розмірів внутрішнього діаметра матриці.

Размери ізоляції по зовнішньому діаметру визначаються внутрішнім діаметром матриці,встановленої в голівці.

Опресування проводиться до зіткнення матриць; діаметри сталевого анкера н корпусу затиску після опресування повинні бути рівні внутрішньому діаметру матриць преса з допуском 0 3 мм.

Поле допуску на внутрішній діаметр матриціповинне бути спрямоване в тіло матриці, величина ж допуску приймається в від розмірів внутрішнього діаметра матриці.

Крім того, пропонована конструкція пуансона дозволяє штампувати днища не тільки з різних матеріалів з внутрішніми базовими діаметрами, але йднища з одного і того, ж матеріалу з зовнішніми базовими діаметрами різної товщини. В останньому випадку при штампуванні днищ з однаковим зовнішнім діаметром, але різної товщини внутрішній діаметр матриці залишається постійним, але необхідно міняти діаметр пуансона. Тому зметою зменшення кількості використовуваних пуансонів тут також доцільно застосування пуансона з набором змінних прокладок для штампування днищ різних товщин.

Освіта головок різної конфігурації методом холодної висадки проводиться за допомогоюпослідовних, швидких і сильних ударів (одного або декількох), під впливом яких метал починає переміщатися і заповнювати форму матриці і пуансона. Таким чином, процес холодної висадки полягає в тому, щоб з дроту, профіль якої менше голівки івнутрішнього діаметра матриці, осадити метал до потрібних розмірів.

Спосіб утонения трубчастих деталей похилій хитної матрицею. У регульованою кульковою голівці, встановленої в різцетримаче супорта або у втулці задньої бабки, робочі кульки 3 (матриця)обертаються по колу між заготовкою і опорними конусами 6 при обертанні заготовки разом з оправленням. Зближення або видалення опорних кілець з конусами 6 один від одного поворотом штурвала 1 (або мікрометричним гайки) призводить до переміщення кульок до центру або відцентру і зміні внутрішнього діаметра кульковою матриці, а отже, до зміни зовнішнього діаметра розкочують порожнистої заготовки. На рис. 161 також показані деталі головки: 2 - корпус; 4 5 - сепараторна втулка; 7 - ручка; 8 - державка; 9 - штуцер; 10 - голка; 11 - ніпель; 12 -пружини; 13 - розкочують заготівля; 14 - оправлення. Глибина обтиснення за один прохід становить 008 мм. Величина осьової подачі токарного верстата становить 002 мм /об при п 1800 об /хв.

Інструментом для пробивання отворів служить пуансон (штемпель) і матриця (фіг. Штемпель 1закріплюється на повзуні преса, а матриця 2 - на нижній нерухомої плиті. Внутрішній діаметр матриці d відповідає номінальному діаметру пробивати отвори, а діаметр штемпеля в його робочої частини менше діаметра матриці на величину а 1 2 мм при товщині сталі до 14 ммі а 1 5 мм при більшій товщині.

Матриці до пресу MH-IA. Для виробництва опресування підбираються відповідні типу затиску парні матриці, які встановлюються спільно з затиском і притискної головкою в корпусі насоса. Верхня матриця закріплюється у верхньомуположенні обертанням ручки притискної головки. Внутрішній діаметр матриць (рис. 5 - 25) не повинен відрізнятися від номінального більше ніж на 0 2 мм.

Нижче наводяться рекомендації з проектування блоку матриць і скріплюють бандажів, перевірені практикою ряду заводів.Вихідними даними для їх розрахунку є висота і зовнішній діаметр поковки, відповідний внутрішньому діаметру матриці після її скріплення бандажами.

Для одночасної вирубки і витяжки застосовують комбіновані витяжні штампи. Вони можуть бути встановлені на пресах простого й подвійного дії. Витяжна матриця 1 закріплена на верхній частині штампа і є одночасно і вирубним пуансоном. Внутрішній діаметр матриці дорівнює діаметру вихідної заготовки.

Збірка блоку, що складається з матриці і трьох бандажів, проводиться запресовуванням в холодному стані. Порядок складання має істотне значення. Після запресовування вимірюється фактично отриманий внутрішній діаметр матриці і проводиться його доведення шліфуванням до розмірів, передбачених кресленням. При правильно призначених натягом фактичний діаметр матриці діаметром 100 мм після запресовування повинен бути на 0 4 - 0 7 мм менше розміру, передбаченого кресленням.

Т-25 оснащенньші самоцентруються патронами. Для поліпшення формування наплавленого металу вісь матриці нахиляється під кутом близько 30 до горизонталі. Нахил покращує також умови введення мундштука всередину матриці. Режім наплавлення вибирається залежно від внутрішнього діаметра матриці.

Деталі були виготовлені на литтєвий машині в стаціонарній прес-формі. Зовнішній діаметр пуансона становив 41250 - 41256 мм, внутрішній діаметр матриці 51380 - 51382 мм.

Відновлюються наплавленням матриці з внутрішнім діаметром більше 20 - 30 мм. Перед наплавленням матриці піддаються механічній обробці. При цьому видаляється шар основного металу на глибину, що залежить від виробітку і внутрішнього діаметра матриці. При обточуванні старі тріщини, окалина та інші дефекти повинні повністю виводитися. Після обточування ніякої спеціальної термічної обробки не потрібно. Схема підготовки та наплавлення матриці наведена на фіг.

Збірка блоку, що складається з матриці і трьох бандажів, проводиться запресовуванням в холодному стані. Порядок складання має істотне значення. Максимальний ефект від скріплення матриці бандажами досягається в тому випадку, якщо спочатку в зовнішній бандаж запресовується середній, потім послідовно внутрішній бандаж і матриця. Після запресовування здійснюється вимірювання фактично отриманого внутрішнього діаметра матриці і проводиться його доведення шліфуванням до розмірів, передбачених кресленням. При правильно призначених натягом фактичний діаметр матриці діаметром - 100 мм після запресовування повинен бути на 0 4 - 0 7 мм менше розміру, передбаченого кресленням.