А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Внутрішній діаметр - виріб

Внутрішній діаметр виробів точно регулюється. Крім того, машина може бути забезпечена автоматичним регулятором товщини стінок, вмонтованому на голівці.

Мікрометричні нутроміри (Штихмаси) служать длявимірювання внутрішніх діаметрів виробів або відстаней між поверхнями з точністю до 001 мм.

Мікрометричні нутроміри (штіхмасси) служать для вимірювання внутрішніх діаметрів виробів або відстаней між поверхнями з точністю до 001 мм; межі виміру -від 50 до 10000 мм.

Інтервали вимірювань інструментів. Мікрометричні нутроміри (штіхмасси) служать для вимірювання внутрішніх діаметрів виробів або відстаней між поверхнями з точністю до 001 мм.

Умовним проходом труб, фасонних деталей, арматури вважаютьвнутрішній діаметр виробу.

Матриця повинна мати конусность, а діаметр пуансона повинен бути менше поминального внутрішнього діаметра вироби. Зазор між нуанссном і матрицею повинен бути на 10 - 15% більше товщини формуемости заготовки.

Умовним проходом фу) труб,сполучних частин і арматури називається внутрішній діаметр виробу по приєднувальних кінцях. В арматурі (за винятком деяких видів) умовний прохід рівний їх дійсному внутрішньому діаметру.

Показники склоепоксифенольні циліндрів і трубок.Йамотку трубок і циліндрів на металева оправки з діаметром, відповідним внутрішньому діаметру вироби, здійснюють на спеціальних намотувальних верстатах з електрообігрівом переднього опорного валу до 60 - 90 С. У цих умовах відбуваються розм'якшення зв'язуючого і підтиском притискного вала - склейка шарів матеріалу між собою.

Матеріал завантажується в барабан після ваговій дозування, яка повинна проводитися з запасом 10 - 15% на доведення внутрішнього діаметру вироби механічною обробкою.

Відповідно до табл. 3.42деталі, що входять у виріб, характеризуються чотирма ознаками: вид матеріалу, тип деталі, зовнішній діаметр виробу і внутрішній діаметр виробу. Використовуючи експертний метод парних порівнянь, отранжіруем їх за значимістю, що необхідно для побудовикласифікаційного дерева цілей.

Вироби мають наступні розміри в мм: довжина-60010005; внутрішній діаметр-1192533 455776 89108133 1593; товщина - 30 - 602 з інтервалом 5 мм. При внутрішньому діаметрі вироби 108133 я 159 мм максимальна товщина ізоляції виробів повинна бутивідповідно 5545 і 40 мм.

Паперово-бекелітовие трубки і циліндри (ГОСТ 8726 - 58) виготовляють на спеціальних верстатах з лакованої бакелітових лаком паперу, намотують на металеву оправлення. Діаметр оправки визначає внутрішній діаметр виробу. В процесінамотування папір своєї нелакованих стороною проходить по поверхні гарячих валів верстата. Полімеризація смоли відбувається в печах, куди поміщають вироби, намотані на оправках.

Паперово-бакелітові трубки і циліндри (ГОСТ 8726 - 58) виготовляють на спеціальних верстатахз лакованої бакелітових лаком паперу, намотують на металеву оправлення. Діаметр оправки визначає внутрішній діаметр виробу. У процесі намотування папір своєї нелакованих стороною проходить по поверхні гарячих валів верстата. Полімеризація смоливідбувається в печах, куди поміщають вироби, намотані на оправках.

Після закінчення процесу навивання верстат зупиняють, відводять задню бабку і готовий змійовик згвинчуватися з пристосування. Діаметр оправки в пристосуванні виконується трохи менший, ніжвнутрішній діаметр виробу - змійовика, так як після гнуття під дією пружних деформацій відбувається пружіненіе, що викликає деяке збільшення внутрішнього діаметра змійовика. Так, при виготовленні циліндричного змійовика з труби (сталь 20) із зовнішнім діаметром 20 ммпри внутрішньому діаметрі змійовика, рівному 125 мм, діаметр оправки виконується в розмірі 115 мм.

З метою полегшення знімання деталі з пуансона після витяжки та зменшення його зносу в ньому є канал, який повідомляється з навколишнім повітрям. Якщо відношення висоти виробидо діаметру пуансона більше 2 0 то останній виготовляють конусним з кутом, рівним 5 - 15 (15 при товщині s понад 1 мм) в межах допуску на внутрішній діаметр виробу.

Намотування виробів на металеві оправки проводиться на спеціальних намотувальних верстатах зелектрообігрівом опорних валів. За проміжок часу зіткнення нелакованих боку паперу з переднім опорним валом, нагрітим до температури 140 - 180 С, відбувається розплавлення сполучного на папері і склейка шарів між собою. Внутрішній діаметр виробивизначається діаметром оправки, а зовнішній - кількістю намотаних шарів лакованої папери. Далі намотані вироби піддають тепловій обробці в камерних печах при температурі 120 - 140 С до повного затвердіння смоли. Після охолодження виробів на кабестанів витягуютьз них оправки, роблять обрізку торців циліндрів або трубок та зачистку їх поверхні. Готові вироби кілька разів лакують фенол-формальдегідні або крезолформальдегідним лаком із проміжною тепловою обробкою лакового покриття в камерних печах після кожноїлакування.

Перед вимірюванням внутрішніх розмірів оптіметри встановлюється на нуль по блоку кінцевих мір з притертими боковиками або по атестованому кільцю. При вимірах внутрішніх діаметрів виробів і встановленню на нуль по кільцю стіл переміщають так само, як привимірах зовнішніх циліндрів.

Установка для електрошлакового зварювання кільцевих швів. При досягненні зварювальної ванни рівня горизонтальній осі вироби воно починає обертатися і проводиться електрошлакове зварювання кільцевого стику при нерухомому зварювальномуавтоматі. Кільцевій стик замикається за допомогою вертикального переміщення зварювального автомата без обертання. Початковий ділянка зварного шва повинен бути зрізаний по дотичній до внутрішнього діаметра вироби.

Фізико-механічні властивості конструкційних шаруватихпластиків. Циліндри й трубки електротехнічні паперово-бакелітові. Ці вироби (ГОСТ 8726 - 72) отримують шляхом намотування на оправку паперу, лакованої термореактивною смолою. Вони застосовуються в якості електроізоляційного матеріалу для тривалої роботи притемпературі від - 60 до 105 С. Внутрішній діаметр виробів знаходиться в межах від 6 до 100 мм для трубок і від 105 до 1200 мм для циліндрів, а товщина стінки від 1 5 до 25 мм.

Очищення поверхонь виробів, що підлягають гумування, від іржі і окалини проводиться піскоструминним абохімічним способами. Хімічне очищення полягає в обробці поверхні водними розчинами мінеральних кислот. Після травлення поверхню виробу промивається водою, а залишки кислоти нейтралізуються 5% - ним розчином кальцинованої соди. Вироби, що підлягаютьгумування, повинні відповідати таким вимогам: внутрішній діаметр виробів повинен бути не менше 40 мм, а довжина труб не більше 2 і; відводи повинні мати вигин з постійним радіусом в одній площині, з кутом не більше 90; довжина вигнутих деталей по середній лінії неповинна перевищувати 400 мм. Гострі кути і напливи металу в місцях зварювання запиливают так, щоб поверхня наплавленого металу була абсолютно гладкою і при гумуванні під шаром гуми не залишався повітря. Місця з'єднання патрубка з трубою в трійниках закруглюються.Довжина трійника і хрестовини при діаметрі 40 мм не повинна перевищувати 150 мм, а при діаметрі 50 мм - 200 мм. Для решти діаметрів до 200 мм включно довжина трійника і хрестовини повинна бути не більше 300 мм, а при діаметрі понад 200 мм - не більше двократного розміру діаметра. Довжинабічного штуцера у трійників і хрестовин не повинна перевищувати величини, рівної 1 2 діаметра труби.

Намотані вироби найчастіше виготовляють зі спеціальної намотувальних паперу і фенолоформальдегідної смоли. Технологічний процес виробництва масової продукціїзводиться до наступних основних операцій. Лакують валик наносить шар лаку, висушують у сушильній частині, по виході з - якої папір намотується в рулон. Намотування виконується на намотувальних верстатах на сталеві оправки, діаметр яких відповідає внутрішньому діаметру виробу. Лакована папір проходить по поверхні гарячих циліндрів лакованої стороною догори і намотується на обертову оправку, покладену на циліндри верстата. Зверху може бути встановлений нажимною валик. При намотуванні завдяки розплавлення смоли відбувається склеювання окремих шарів паперу один з одним.

Намотані на паперовій основі вироби виготовляють зі спеціальної намотувальних паперу і фенолоформальдегід-ної смоли. Технологічний процес виробництва масової продукції зводиться до наступних основних операцій. Лакують валик наносить шар лаку, висушують у сушильній частині, по виході з якої папір намотується в рулон. Намотування на намотувальних верстатах проводиться на сталеві оправки, діаметр яких відповідає внутрішньому діаметру виробу. Лакована папір проходить по поверхні гарячих циліндрів лакованої стороною догори і намотується на обертову оправку, покладену на вали верстата. Зверху може бути встановлений нажимною валик. При намотуванні завдяки розплавлення смоли відбувається склеювання окремих шарів паперу дру.

Зовнішні поверхні ізоляції фарбуються відповідно до відомістю на забарвлення і діючими в суднобудуванні нормалями на забарвлення. Забарвлення трубопроводів і відмітні знаки їх повинні відповідати ГОСТ 5648 - 51 а відмітні знаки у арматури - чинним НБЖ. Фарбування проводиться рівним шаром без пропусків, патьоків і інших дефектів. В даний час в суднобудуванні широко впроваджуються для ізоляції суднових силових установок і систем формовані - ниє вироби. Відповідно до Тимчасовою інструкцією 7411 - 06 - 55 монтаж ізоляції проводиться в наступному порядку. Для ізоляції трубопроводів шкарлупами ФОБ і ФМВ-Г застосовуються прямолінійні шкаралупи з внутрішнім діаметром від 32 до 426 мм. Для ізоляції криволінійних ділянок трубопроводів застосовуються відповідні криволінійні шкаралупи. Внутрішній діаметр виробів повинен відповідати зовнішньому діаметру ізолюються трубопроводу. Монтаж першого шару виробів на горизонтальних трубопроводах діаметром до 60 мм і на вертикальних трубопроводах всіх діаметрів виробляється на суцільний промазки силікатним клеєм як по внутрішніх поверхнях, прилеглим до трубопроводів, так і поздовжніми поперечним стиках.