А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Внутрішній діаметр - заготівля

Внутрішній діаметр заготовки вибирають по стандартному сортаменту на 1 - 2 мм більшим за величиною, ніж внутрішній діаметр ребристою труби. Расчетний діаметр DH визначається в більшу сторону до найближчої стандартноївеличини. Для прокатки біметалічних ребристих труб використовуються попередньо зібрані з невеликим зазором двошарові заготовки. Перед складанням заготовки піддаються очищенню і знежиренню. Алюмінієві труби-заготовки для прокатки високоребрістих трубповинні бути м'якими, в відпаленого стані. Щільне з'єднання шарів у біметалічних ребристих труб забезпечується в результаті обтиску при спільній прокатці завдяки використанню інструменту спеціальної геометрії. Контроль щільності контакту вбіметалічної трубі здійснюється по зусиллю розпресування стандартного зразка.

Внутрішній діаметр заготовки при раскатке повинен бути не менше розміру, який забезпечував би необхідну стійкість центрального валка.

Внутрішній діаметр заготовки вибираютьпо стандартному сортаменту на 1 - 2 мм більшим за величиною, ніж внутрішній діаметр ребристою труби. Расчетний діаметр DH визначається в більшу сторону до найближчої стандартної величини. Для прокатки біметалічних ребристих труб використовуються попередньо зібрані зневеликим зазором двошарові заготовки. Перед складанням заготовки піддаються очищенню і знежиренню. Алюмінієві труби-заготовки для прокатки високоребрістих труб повинні бути м'якими, в відпаленого стані. Щільне з'єднання шарів у біметалічних ребристихтруб забезпечується в результаті обтиску при спільній прокатці завдяки використанню інструменту спеціальної геометрії. Контроль щільності контакту в біметалічної трубі здійснюється по зусиллю розпресування стандартного зразка.

Збільшення внутрішньогодіаметра заготовки змінює її положення в осьовому напрямку.

Виготовлення двійників простяганням. Найменший діаметр оправки дорівнює внутрішньому діаметру заготовки, а найбільший - внутрішньому діаметру двійника.

При нарізуванні різьблення різцями зовнішній абовнутрішній діаметр заготовки потрібно робити рівним діаметру різьби.

У міру розковуванню, довжина it внутрішній діаметр заготовки збільшуються. Щоб уникнути утворення тріщин внаслідок недопустимого зниження температури доводиться при цій операції заготівлюнеодноразово нагрівати й змінювати оправку за новими габаритами. Після отковкі циліндра, відповідного за розмірами корпусу, але з грубими припусками на механ нческую обробку, заготівля надходить під прес па обтискача або заковку решт. Відкувати і обтиснення заготівлякорпуси йде в термічну обробку, після чого від неї відрізають з обох кінців кільця (диски), що направляються на всебічне дослідження в лабораторію.

При витяжці з утонением стінки не відбувається зміни внутрішнього діаметра заготовки і найбільша змінадіаметральних розмірів зазнає її зовнішня поверхня.

Графіки залежності нерівномірності деформації від ступеня утонения стеікн оболонки. На розмірну точність деталей істотний вплив робить вихідний зазор між оправленням і внутрішнім діаметромзаготовки. Необхідно, щоб величина зазору була мінімальною. Однак розміщення заготовки на оправці з малим зазором скрутно, і тому зменшення зазору слід проводити в процесі витяжки, використовуючи великі значення ступеня утонения і осьової подачі.

Підвищення відносного обтиснення дозволяє отримати більш сприятливу макроструктуру, але призводить до зменшення внутрішнього діаметру заготовки та необхідності застосування вихідного прутка меншого діаметру, що збільшує число переходів при висадці. Крім того,знижується продуктивність розкочувальних машин.

Примусове утонення заготовки в зазорі між пуансоном і матрицею може бути і на першому і на наступних переходах витяжки з плоскою заготовки, причому при наступних операціях витяжки внутрішній діаметрзаготовки може зазнавати більшу або меншу зміну.

За допомогою лійки і фільєри кромка стрічки загинається, і стрічка пропускається через гумові ролики 4 Складена таким способом стрічка надходить на знімний намотувальний барабан 5 зовнішній діаметр якогодорівнює внутрішньому діаметру заготовки обода тієї чи іншої шестерні.

Заготовка для втулки виточується з чавуну або сталі з припуском по довжині і по зовнішньому діаметру для остаточної обробки. Внутрішній діаметр заготовки розточується на 3 - 6 мм болашеостаточного розміру з тим, щоб шар бронзи після остаточної (чистовий) обробки вийшов рівним 1 5 - Змм в залежності від діаметра втулки.

Пояснимо це на прикладі нагрівання під загартування внутрішньої поверхні гільзи циліндра тракторного дизеля.Внутрішній діаметр заготовки гільзи дорівнює 144 мм, товщина стінки 9 мм, довжина загартованої зони 330 мм. Відповідно загальної площі і довжині загартованої зони вибираємо метод безперервно-послідовної гарту з рухом уздовж осі гільзи.

Монтажні зазори в сальниках зущільнювальними елементами з біметалу. У більшості випадків для заготовок доцільно використовувати безшовні труби. Внутрішній діаметр марнування заготовки повинен бути більше внутрішнього номінального діаметра втулки на подвійну товщину наплавляемого шару бронзи.При плавленні бронзи електродуговим пли газовим способом заготівлі в такій обробці не потребують. Для заливки шару бронзи підготовляють шихту, що складається з стружки (або дрібних обрізків) бронзи марки Бр.

Пояснимо це на прикладі нагрівання під загартування внутрішньоїповерхні гільзи циліндра тракторного дизеля. Внутрішній діаметр заготовки гільзи дорівнює 144 мм, товщина стінки 9 мм, довжина загартованої зони 330 мм. Відповідно загальної площі і довжині загартованої зони вибираємо метод безперервно-послідовної гарту з рухом уздовжосі гільзи.

Після просвердлювання сталевий злиток поміщають у піч, нагрівають до сказу, потім насаджують на вісь - оправлення, охолоджувану всередині водою, і зливок піддається розковуванню під гідравлічним пресом, розвиваючим тиск від 5 до 7 тис. тонн. У мірурозковуванню довжина і внутрішній діаметр заготовки збільшуються.

Ця товарна категорія включає універсальні шліфувальні машини. Вони являють собою комбінацію внутрішньошліфувальних і бесцентрощліфовальних верстатів і тому можуть одночасно обробляти якзовнішній, так і внутрішній діаметр заготовки.

Для полегшення наденанія камери на дорн і зняття готового рукава в процесі профілювання камерної заготовки її внутрішню поверхню обприскують емульсією полісілоксаноной рідини (ПМС-200А) або опудрювальні тальком. Після витримки, достатньої для усадки профільованої заготовки, камери надягають на дорн, при цим важливо точно співвіднести внутрішній діаметр заготовки з розмірами дорна, щоб камера щільно облягала дорн. При іспользонаніі черлячних пресів з Т - подібної головкою Екструдування камери може здійснюватися непо-средстненно на ДОРП. Це спрощує технологічну схему процесу і підвищує проізнодітельность оборудонаіія, але подальша усадка заготовки може низинать зменшення її довжини і щільності облягання Доріа. Потім на камеру послідовно наносять шари силового каркаса, проміжні прошарки гумової суміші (або пасти), зовнішній резіноний шар.

Витяжка з утонением стінки характеризується тим, що зазор між пуансоном і матрицею беруть свідомо менше товщини стінки заготовки, яка в процесі витяжки отримує навмисне утонення. Зазвичай витяжка з утонением стінки є наступним переходом витяжки, коли заготівлею є отримана в попередніх переходах порожниста тонкостінна циліндрична заготовка (стаканчик), причому внутрішній діаметр заготовки в цій операції змінюється зазвичай незначно.

Схема витяжки з утонением стінки. На контактних поверхнях крім дотичних діють і стискаючі напруги ов. В осьовому напрямку повинні виникати розтягуючі напруження, викликані тиском пуансона на донну частину заготовки. Так як в даному випадку зміна внутрішнього діаметра заготовки незначно, то вогнище деформації складається тільки з ділянки стоншення. В ділянці утонения внутрішній діаметр не змінюється, а зовнішній при значному відношенні dn /s зазнає невеликих змін. Це дозволяє вважати, що деформування здійснюється за схемою, близькою до схемою плоскої деформації, для якої середнє напруга дорівнює напівсумі крайніх.

Схема трубного вузла. Методом протягування виготовляють двійники діаметром приблизно до 1000 мм. Заготовками служить трубний прокат. Під дією плунжера гідравлічного преса заготівля простягається через рогообразную оправку - ріг. Найменший діаметр оправки дорівнює внутрішньому діаметру заготовки, а найбільший діаметр - внутрішньому діаметру двійника.