А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Внутрішній діаметр - вал

Внутрішній діаметр вала - повинен складати половину зовнішнього діаметра.

Внутрішній діаметр вала і зовнішній діаметр втулки взагалі спеціально не контролюються, так як ці розміри не впливають на функціонуванняшліцьового сполучення і визначаються розмірами інструменту.

Внутрішній діаметр вала і зовнішній діаметр втулки спеціально не контролюються, оскільки ці розміри на роботу шліцьового сполучення не впливають.

Допуски на внутрішній діаметр вала не встановлюютьсязовсім. Замість цього проставляється найбільше значення діаметра, на якому кінчається евольвентного профілю зубів валу. Для отвори проставляється також найменший діаметр, що обмежує евольвентного профілю зубів.

Допуски на внутрішній діаметр вала невстановлюються Замість цього проставляється найменше значення діаметра, на якому кінчається евольвентного профілю зубів валу. Для отвори проставляється також найбільший діаметр, що обмежує евольвентного профілю зубів.

Допуски на внутрішній діаметр валаі зовнішній діаметр отвору не встановлюють. Замість цього вказують найбільше значення діаметра вала і найменше - діаметра отвору, що обмежує Евола-вентний профіль зубів.

Схема полів допусків шліцьових з'єднань з Евола-вектним профілем прицентруванні по S (приклад для з'єднань з модулем 1 - 1 5. Допуски на внутрішній діаметр вала і зовнішній діаметр отвору не встановлюються. Замість цього вказується найбільше значення діаметра вала і найменше - діаметра отвору, що обмежують евольвентногопрофіль зубів.

Допуски на внутрішній діаметр вала і зовнішній діаметр отвору не встановлюються. Замість цього вказують найбільше значення діаметра вала і найменше - діаметра отвору, що обмежують евольвентного профілю зубів.

У випадкунеобхідності внутрішній діаметр вала може бути збільшений за рахунок зміни розташування перехідної кривої з урахуванням допустимих величин фасок і відхилень розмірів елементів профілю.

Шліфування бічних сторін шліців і внутрішнього діаметра йшли-цевого валавиробляють за одну або дві операції.

Раздача зубів вала на токарному верстаті. При центруванні зубчастого з'єднання по внутрішньому діаметру вала останній (при поточному ремонті, в разі невеликого[зносу зубів) може бути відремонтований шляхом роздачі зубів. Вцьому випадку при загартованих зубьях вал необхідно заздалегідь піддати отжигу.

Допуск на зовнішній діаметр шліцьового отвори і внутрішній діаметр вала не задаються, замість них вказується найменший зовнішній діаметр отвору і найбільший внутрішнійдіаметр вала.

Допуски на зовнішній діаметр шліцьового отвори і внутрішній діаметр вала не задаються, а вказуються найменший зовнішній діаметр отвору і найбільший внутрішній діаметр вала.

Дана пропозиція забезпечує ущільнення як по зовнішньому,так і по внутрішньому діаметру вала і покращує герметичність - коробки швидкостей.

Для шліцьового вала концентрацію напруги е враховуємо і розрахунок ведемо по внутрішньому діаметру вала dB 514 мм.

Методи фрезерування шпонкових пазів. Існує три методицентрування шліцьових з'єднань: по зовнішньому діаметру вала, по внутрішньому діаметру вала, по бічних сторонах шліців. Центрирующие елементи шліцьових з'єднань обробляють по 2-му класу точності, а нецентрірующіе - по 4 - 5-го класу. Центрування по внутрішньомудіаметру застосовується, якщо на валу монтуються загартовані деталі (шестерні, втулки), коли висока твердість не дозволяє виробляти у них калібрування шліцьового отвори. Цей спосіб є найбільш точним видом центрування, але найбільш дорогим. Найбільшепоширення має центрування по зовнішньому діаметрі, як найбільш економічне. Центрування по бічних площинах шліців застосовується рідко.

У комплект калібрів для деталей з евольвентним профілем зуба не входять калібри для перевірки внутрішнього діаметрашліці-вого валу і зовнішнього діаметра шліцьового отвори. Правильність цих параметрів забезпечується відповідними розмірами ріжучих інструментів.

Ефективний коефіцієнт концентрації напруги при вигині призматичного бруса. У результаті зниженнявисоти шліців при заданому середньому діаметрі з'єднання зменшуються радіальні розміри з'єднання і збільшується внутрішній діаметр вала, а отже, і його міцність.

У ішли-цевих з'єднаннях центрування втулки на валу може здійснюватися по зовнішньомудіаметру вала D, по внутрішньому діаметру вала d або по бічних гранях.

Діаметр отвору; De - зовнішній діаметр: валу; da - внутрішній діаметр отвору; ав - внутрішній діаметр вала; 5-товщина зубів валу і ширина западин отвори; г - радіус закруглення в кутах западин; р -половина кута западин валу; (- половина кута западин отвори; Д - діаметр кола, що проходить через точку перетину бічних сторін западини отвори; d, - діаметр окружності, що проходить через точку перетину бічних сторін западини налу.

В номенклатурі калібрівдля сполучень з евольвентним і трикутним профілем зуба відсутні калібри для перевірки зовнішнього діаметра отворів і внутрішнього діаметра валів. Правильність цих розмірів повинна забезпечуватися спостереженням за відповідними розмірами ріжучих інструментів.

Цей спосіб центрування застосовують також при довгих термообробці валах, так як в цьому випадку можливе одночасне шліфування бічних сторін зубів і внутрішнього діаметра вала.

При високих вимогах до співвісності валу і маточини деталі центруютьпо зовнішньому діаметру валу (якщо зуби в ступиці отримують протягуванням) або по внутрішньому діаметру вала.

Центрування по внутрішньому діаметру застосовують при обробці довгих валів, що піддаються термообробці, так як в цьому випадку можливе одночаснешліфування бічних сторін зубів (виступів) шліців і внутрішнього діаметра вала.

Наскільки більший момент (вказати приблизно у відсотках) може передати зубчасте (шлицевое) з'єднання середньої серії 8Х х 32X38 (ГОСТ 1139 - 58), ніж з'єднання легкої серії з тим же внутрішнімдіаметром валу.

Способи центрування евольвентних і трикутних шліцьових з'єднань.

Основні розміри калібру-кільця: DK D es 22 - f - (- 002) 2198; & K b м 4 (- 002) 398 MM; rfK d 18 мм, так як для внутрішнього діаметра вала es не встановлено.

МПа - медуль пружності сталі; /а ред 266995 мм - довжина прольоту розподільного валу (рис. 119), прийнята по конструктивних міркуваннях; dv2r022 - 15232 мм - зовнішній діаметр вала; 8р 10 мм - внутрішній діаметр вала, прийнятий з урахуванням використання його для підведення мастила до кулачкам і збереження достатньої жорсткості.

МПа - медуль пружності сталі; /ab 266995 мм - довжина прольоту розподільного валу (рис. 119), прийнята по конструктивних міркуваннях; dp 2г 22 - 15232 мм - зовнішній діаметр вала; 8р 10 мм - внутрішній діаметр вала, прийнятий з урахуванням використання його для підведення мастила до кулачкамі збереження достатньої жорсткості.

Порожній сталевої вал скручується моментом 27 тм і згинається моментом 14 тм. Внутрішній діаметр вала повинен становити половину зовнішнього.

Порожній сталевої вал скручується люментом 27 тм і згинається моментом 14 тм. Внутрішнійдіаметр вала повинен становити половину зовнішнього.

Міцність шліців різного профілю. Зменшення висоти шліців при заданому внутрішньому діаметрі вала скорочує радіальні розміри з'єднання, а при заданому зовнішньому - збільшує внутрішній діаметр вала,істотно підвищуючи його міцність. В силу розмірного масштабного ефекту втомна довговічність дрібних шліців більше, ніж великих.

Бічні сторони шліца і центрирующий внутрішній діаметр вала обробляються одночасно.

Бічні сторони шліца іцентрирующий внутрішній діаметр вала обробляються одночасно. На верстаті можливе також роздільне шліфування спочатку центрирующей внутрішньої поверхні вала, а потім бокових сторін шліца; в цьому випадку обробку ведуть з двох встановив зі зміною шліфувальнихкіл.

Порожнистий вал зроблений і обпертий так, що його можна розглядати як посудину високого тиску з днищами. Інші деталі конструкції такі, що внутрішній діаметр вала повинен в точності дорівнювати 5 дюймам. Крутний момент на валу постійний і дорівнює 60000 фунт-дюйм.

Для валів Д2а відхилення калібрів призначаються, як для валів В С. Відхилення непрохідних калібрів для контролю нецентрірующего внутрішнього діаметра вала d призначаються, як для валів 5-го класу точності.

Виріб шліфується одним колом або блоком кіл. Бічністорони і дно шліцьових пазів (центрирующий внутрішній діаметр вала) можна обробляти одночасно або роздільно.

Приклади штифтових з'єднань. За формою профілю шліців застосовують три типи з'єднань: прямобочние, евольвентні і трикутні. Прямобочниез'єднання виконують центруванням по бічних гранях шліців, по зовнішньому або внутрішньому діаметру вала. Краща співвісність валу і маточини забезпечується центруванням по зовнішньому або внутрішньому діаметру. Центрування по бічних гранях застосовують при важких умовах роботи, тому що воно дає більш рівномірний розподіл навантаження по шліцах.

Приклади штифтових з'єднань.

За формою профілю шліців застосовують три типи з'єднань: пря-мобочние, евольвентні і трикутні. Пря-мобочние з'єднання виконують центруванням по бічних гранях шліців, по зовнішньому або внутрішньому діаметру вала. Краща співвісність валу і маточини забезпечується центруванням по зовнішньому або внутрішньому діаметру.

Найбільше поширення має шестнш. Для кращого центрування зазвичай передбачається торкання не тільки по бічних гранях шліців, але і по зовнішньому або внутрішньому діаметру вала.

Найбільше поширення має шестішліцевой профіль. Для кращого центрування зазвичай передбачається торкання не тільки по бічних гранях шліців, але і по зовнішньому або внутрішньому діаметру вала.

Найбільше поширення має шестішлі-цевий профіль. Для кращого центрування зазвичай передбачається торкання не тільки по бічних гранях шліців, але і по зовнішньому або внутрішньому діаметру вала.

Зменшення висоти шліців при заданому внутрішньому діаметрі вала скорочує радіальні розміри з'єднання, а при заданому зовнішньому - збільшує внутрішній діаметр вала, істотно підвищуючи його міцність. В силу розмірного масштабного ефекту втомна довговічність дрібних шліців більше, ніж великих.

Для нецентрірующіх поверхонь нормуються для зовнішнього діаметра вала D поле допуску all, коли центрування проводиться по внутрішньому діаметру d або бічних сторонах. При центруванні по зовнішньому діаметру D або бічних сторонах виданню встановлено поле допуску НІ для втулки, а для внутрішнього діаметра вала поле допуску не встановлено.

Центрування по D як найбільш економічне рекомендується застосовувати, коли отвір допускає калібрування протяжкою. Центрування по d доцільно також при довгих валах, що піддаються термообробці, так як в цьому випадку можливе одночасне шліфування бічних сторін зубів і внутрішнього діаметра вала.

Якщо твердість отвору не дозволяє проводити калібрування, то необхідно застосовувати центрування по внутрішньому діаметру. Цей спосіб центрування доцільний також при довгих валах, що піддаються термообробці, так як в цьому випадку можливе одночасне шліфування бічних сторін зубів і внутрішнього діаметра вала.