А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Висококиплячий продукт

Висококиплячий продукт (ВКП) Da відбирається по трубопроводу 7 охолоджується в конденсаторі-холодильнику 8 і подається в вимірювальну ємність 9 і далі в ємність 10 продуктів поділу. У лабораторних експериментах відбір низькокиплячого продукту (НКП) може здійснюватися як з верхньої, так і з нижньої частин апарату. НКП відбирається по трубопроводу 12 або 13 охолоджується водою в конденсаторі-холодильнику 14 змиритися в вимірювальної ємності 15 і надходить в ємність 10 продуктів поділу.

Видача висококиплячих продукту виробляється регулятором рівня. Рівень рідини в нижній частині або кип'ятильник колони пов'язаний з іншими регульованими параметрами - температурою (або складом) рідини і тиском в колоні. Якщо вона незначна, то успішно застосовується схема незв'язаного регулювання.

У більш висококиплячих продуктах вміст ароматичних або стабілізується, або незначно збільшується.
 При перегонці висококиплячих продуктів синтезу з водяною парою в вакуумі отримують м'який і плитковий парафін (фракція 320 - 460 С) і твердий парафін-віск. Фракцію 320 - 380 С (парафіновий гач) можна використовувати в двох напрямках. З неї виділяють парафінові вуглеводні з температурою плавлення 50 - 52 С, що є сировиною для виробництва синтетичних жирних кислот, а при термічному або каталітичному крекінгу Гача отримують олефіни, при ректифікації яких відбирають кілька фракцій.

Дизельне паливо як висококиплячий продукт при тривалому зберіганні в природних умовах випаровуванню не береться. Тому такі показники його якості, як щільність, фракційний склад, в'язкість, температура спалаху в процесі зберігання істотно не змінюються. Практично не спостерігається зміни і за змістом сірки в дизельному паливі, його цетанового числа, температур початку кристалізації і застигання, коксованості й кольору. Винятком є палива, що містять велику кількість ненасичених вуглеводнів; в цих паливах в процесі зберігання кілька збільшується коксованість і погіршується колір. Наявністю ненасичених вуглеводнів в паливі, а також таких легкоокіс-рами з'єднань, як меркаптани, визначається хімічна стабільність палив при тривалому зберіганні. При зберіганні таких палив збільшується вміст в них фактичних смол, знижується вміст меркаптанів і утворюється осад.

Дизельне паливо як висококиплячий продукт при тривалому зберіганні в природних умовах випаровуванню не береться. Тому такі показники його якості, як щільність, фракційний склад, в'язкість, температура спалаху в процесі зберігання істотно не змінюються. Практично не спостерігається зміни і за змістом сірки в дизельному паливі, його цетанового числа, температур початку кристалізації і застигання, коксованості і кольору. Винятком є палива, що містять велику кількість ненасичених вуглеводнів; в цих паливах в процесі зберігання кілька збільшується коксованість і погіршується колір. Наявністю ненасичених вуглеводнів в паливі, а також таких легкоокисляющихся з'єднань, як меркаптани, визначається хімічна стабільність палив при тривалому зберіганні. При зберіганні таких палив збільшується вміст в них фактичних смол, знижується вміст меркаптанів і утворюється осад.

Збільшення відсотка виходу із високою температурою продуктів при уменьщеніі співвідношення Асо -: CI пов'язано з іншого окислювально-відновної реакцією, в ході якої розривається ст-зв'язок між алкільним радикалом і центральним іоном.

В результаті пари висококиплячих продуктів, що містяться в газі, частково конденсуються в обсязі з утворенням туману (близько 10 г-м-я), який потім виділяється в електрофільтрах.

При цьому пар із високою температурою продуктів, що містяться в газі, частково конденсується в обсязі з утворенням туману (близько 10 г-м-3), який потім виділяється в електрофільтрах.

Хроматограмма проби органічного шару на поліетіленглікольаді. У НЦГ-ректифікаті немає висококиплячих продуктів, які можуть затримуватися в колонці.

У НЦГ-ректифікаті немає висококиплячих продуктів, які можуть затримуватися в колонці.

Характеристика каталізаторів дегідрування циклогексанолу. Зростає також накопичення висококиплячих продуктів.

Два основні варіанти схем з'єднання простих колон при ректифікації чотирикомпонентної суміші.

За рівної кількості висококиплячих продуктів (мазут, масляні фракції і ін.) Припадає знижувати тиск проти атмосферного. Це дозволяє розділяти вуглеводні, що мають температури кипіння при атмосферному тиску понад 500 С, при температурах нижче 400 С без помітного їх розкладання. Зазвичай при поділі висококиплячих сумішей вуглеводнів застосовують залишковий тиск - 6 7 кПа і менше.

Освіта невеликих кількостей висококиплячих продуктів, ймовірно в результаті реакцій алкілування і конденсації.

Після очищення від фенолів висококиплячий продукт може застосовуватися в якості дизельного палива. Однак здебільшого його додатково гидрируются, так як він має низьке цетанове число.

Часто відзначається також освіту висококиплячих продуктів, в тому числі і смол. Останні можуть утворитися за рахунок самоконденсаціі альдегідів і кетонів[40]або ефі-рів галоідозамещенних кислот. 
Обидві стадії супроводжуються виділенням побічних висококиплячих продуктів, що знижують вихід 4 4-діметілдіоксана посилання - 1 3 та ізопрену, і освітою забруднених стічних вод. Все це є суттєвими недоліками методу, проте його важлива перевага - отримання ізопрену високої чистоти.

Наведено дані про осерненкі висококиплячих продуктів переробки тішазінской нафти, а також вузьких по груповому хімічному складу фракцій, виділених адсорбційним методом на силікагелі з Туймазинского залишкового компонента моторних масел. Показано, що ступінь осерненпя цих продуктів залежить від хімічного складу сировини.

Ця суміш, що складається з висококиплячих продуктів крекінгу і иепревращенних компонентів свіжого сировини, являє собою продукт, що відбирається з отпарной бічний колони і знизу колони ректифікації крекінг-установки.

Якісне визначення в реакційній суміші висококиплячих продуктів ущільнення кетонів і ацетиленових гликолей проводять на незакріпленому шарі повітряно-сухої окису алюмінію в системі гексан-ефір (9: 1 за обсягом), на пластинках розміром 13 X 18 мм.

Застосовують в основному для транспортування із високою температурою продуктів середньої в'язкості. Використовувати їх для перекачування низкокипящих і летючих продуктів недоцільно, оскільки в цьому випадку необхідні сальникові ущільнення спеціальних конструкцій, що забезпечують певний ступінь герметичності. Крім того, низкокипящие рідини сильно висушують поверхні тертя деталей, що призводить до швидкого зносу поршневої групи насосів.

Розроблена нами методика кількісного поділу висококиплячих продуктів термокаталітіческіх перетворень парафінів на групи вуглеводнів[49]методом елюентной хроматографії дозволяє рекомендувати для аналітичних і препаративних цілей ряд умов, що забезпечують більш цілеспрямоване і гнучке використання зазначеного методу в залежності від поставленого завдання. 
При цьому бензольні вуглеводні звільняються від висококиплячих продуктів в голові процесу. Подальша ректифікація вуглеводнів, перегнати з водяною парою, не представляє проблем, так як фракціоніруется система, що підкоряється закону Рауля, глибина поділу якої залежить тільки від умов ректифікації.

Вплив різних каталізаторів на процес гідрогенізації Черемхівського. У разі гідрогенізації перегнати у вакуумі із високою температурою продуктів застосовуються стаціонарні каталізатори, висаджені на носіях, до складу яких входить сірчистий вольфрам. Гордон можливість застосування залізних каталізаторів відпадає для тиску 200 - 300 від.

Співвідношення між кількістю тетраетоксисилану і кількістю висококиплячих продуктів в реакційній суміші визначається вологістю вихідного спирту. Так, при застосуванні 92% - ного спирту вихід тетраетоксисилану знижується до 55% від теорет.

Для виділення залишків н-бутанолу з суміші висококиплячих продуктів оксосінтеза і поділу її на окремі фракції в технологічній схемі виробництва бутилового спирту на Славутський нафтохімічному комбінаті є ректифікаційна установка періодичної дії.

Часто ці реакції пов'язані з утворенням висококиплячих продуктів наступних конденсацій, механізм яких нез'ясований.

Найбільша кількість азотистих з'єднань міститься в залишкових висококиплячих продуктах коксування вугілля. наприклад, пек-залишок, що утворився при перегонці кам'яновугільної смоли до 360 С, був розділений на розчинну частину в толуолі і залишок.

Найбільш точним способом визначення змісту ненасичених для висококиплячих продуктів є методи йодних чисел по Гюблю і Гюблю-Валлера. В обох методах застосовують в якості реактивів суміш розчинів HgCl2 (сулеми) і J2 в етиловому спирті.

Поряд із застосуванням вакууму, для поділу висококиплячих продуктів, не розчинних у воді, застосовується ректифікація в струмі водяної пари. Цей прийом зручний при поділі суміші, що відрізняється високим значенням коефіцієнта відносної летючості і високим тиском парів низькокиплячого компонента. Проведення ректифікації такої суміші під вакуумом (для зниження температури кипіння речовини в кубі) може привести до значних втрат низькокиплячого продукту, конденсованого при зниженому тиску.

З метою виділення з контактного газу всіх висококиплячих продуктів (і в першу чергу, що не прореагував спирту) контактний газ піддається охолодженню і конденсації в трубчастих конденсаторах, з'єднаних в паралельні групи по чотири конденсатора в кожній.

Крім того, поглиблення вакууму при фракціонуванні висококиплячих продуктів при застосуванні гідроціркуляціонних вакуумних систем дає можливість знизити температуру потоку харчування вакуумних колон при збереженні і навіть збільшенні частки відгону, тобто зменшити термічне розкладання сировини в трубчастих печах.

При хлоруванні вінілетілацетілена також утворюється велика кількість висококиплячих продуктів. Однак серед дихлорида переважає ацетиленове з'єднання - 3 4-аддукт (приєднання по подвійному зв'язку) з невеликою домішкою 1 3-дієнового з'єднання; 1 4-приєднання хлору не спостерігалося.

Поршневі насоси застосовують в основному для транспортування із високою температурою продуктів середньої в'язкості. Використовувати їх для перекачування низкокипящих і летючих продуктів, як правило, не доцільно, оскільки в цьому випадку необхідно мати сальникові ущільнення спеціальних конструкцій, що забезпечують необхідний ступінь герметичності. Крім того, низкокипящие рідини сильно висушують поверхні тертя деталей, що призводить до швидкого зносу поршневої групи насосів.

Поряд з вказаними з'єднанням утворюються невеликі кількості висококиплячих продуктів подальшого приєднання утворився третинного ефіру до окису ізопрену.

Розподіл сірки в прямогонних нафтопродуктах. Як видно з табл. 14 в більш висококиплячих продуктах вміст сірки зростає. Деяка частина сірки багатьох сірчистих нафт видаляється з газоподібними продуктами у вигляді сірководню в процесі переробки. У більшості сірчистих нафт вільного сірководню не міститься. Тим часом є нафти, в яких розчинено багато сірководню. Нафти з таким вмістом сірководню вкрай токсичні.

Кислотні каталізатори зазвичай непридатні для полімеризації етилену в дуже висококиплячий продукт, а тому для дослідження способу приготування мастил широко досліджено дію каталізаторів Фріделя - Крафтса на етилен. Полімеризація етилену відбувається при кімнатній температурі під підвищеним тиском у присутності хлористого алюмінію або фтористого бору і відповідного галоидоводородов як промотора. При цьому відбувається сполучена полімеризація, що дає безбарвний, як вода, верхній шар, що складається головним чином з парафінів і циклопарафинов, і в'язкий червоний або червоно-коричневий нижній шар, що складається з комплексу приєднання аліфатичних і циклічних вуглеводнів вищого ступеня ненасищенносгі до каталізатора.

Наприклад, при ректифікації діметілдіоксана через низьку термостійкість висококиплячих продуктів кип'ятильники дуже часто забивалися смолою.

Принципова технологічна схема розщеплення діметілдіоксана. Кубова рідина з цієї колони, що містить ряд із високою температурою продуктів, передається на переробку в цех побічних продуктів. Изопрен-ректифікат направляється на полімеризацію.

Контактний газ, з метою виділення з нього висококиплячих продуктів, піддається охолодженню і конденсації в конденсаторах, з'єднаних в групи по чотири конденсатора в кожній. Перші три конденсатора 1 в групі охолоджуються водою, четвертий конденсатор 2 охолоджується розсолом.

Недоліки використання кумілгідропероксіда для епок-сідування стиролу: освіту суміші висококиплячих продуктів з близькими температурами кипіння, зокрема стіролоксіда і діметілфенілкарбінола (відповідно 194 і 202 С), які важко розділити ректифікацією. Перевага застосування /npem - бутілгідропероксіда складається в освіті низ-кокіпящего /прет-бутанолу, що дозволяє вести поділ продуктів реакції в м'яких умовах.

Слід зазначити, що найбільший вихід припадає на частку висококиплячих продуктів полімеризації.

В результаті у міру зміни конверсії сировини і залучених більш висококиплячих продуктів у вторинні реакції вихід фракцій газойлю, а потім і бензину проходить через максимум. Вихід газу н коксу безперервно зростає, і їх зростання особлива значний після досягнення максимуму виходу бензину і га зойля.

Відбираються пари потім охолоджуються для відділення хлористого етилену і інших висококиплячих продуктів і фракционируют на головний продукт, 99% - ву окис етилену і кубовий залишок, що складається з невеликої кількості окису етилену разом з цим-ленхлоргідріном, хлористим етиленом і водою. Цей кубовий продукт після охолодження розділяється на два шари: верхній шар - водний розчин етиленхлоргідрин і нижній шар - хлористий етилен. Верхній шар знову направляється для отримання окису етилену, а нижній - після промивання кислотою і лугом сушиться азеотропной перегонкою і потім фракціоніруется для виділення чистого хлористого етилену.