А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Високими міцнісними властивостями
Високі міцнісні властивості необхідні, щоб інструмент мав опірністю відповідним деформацій в процесі різання, а достатня в'язкість матеріалу інструменту дозволяла сприймати ударну динамічне навантаження, що виникає при обробці заготовок з крихких матеріалів і заготовок з переривчастою поверхнею. Найважливішою характеристикою матеріалу робочої частини інструменту є зносостійкість. чим вище зносостійкість, тим повільніше зношується інструмент. Це означає, що розкид розмірів деталей, послідовно оброблених одним і тим же інструментом, буде мінімальним.
Високі міцнісні властивості такого дроту зберігаються до 1200 - 1500 С, і тому її застосовують для армування жароміцних матриць.
Графік зміни міцності портландцементу при тривалому гидротермальном впливі. | Залежність міцності цементного каменю при стисненні від температури. високі властивості міцності і невелика проникність отриманого в цих умовах каменю пояснюються ббразованіем низькоосновних гідросилікатів кальцію. Недоліки розглянутих тампонажних композицій - їх низька седиментів-Ціон стійкість, висока водовіддача, що може привести до каналообразования і прориву газу після закінчення твердіння цих тампонажних композицій.
Високі міцнісні властивості цього жароміцного матеріалу пояснюються тим, що в процесі тонкого помелу або спікання на поверхні частинок хрому утворюється окис хрому Сг2О3 яка міцно пов'язана з хромом і в той же час утворює безперервний ряд твердих розчинів з окисом алюмінію. Технологія отримання КЕРМЕТ передбачає тривале перемішування в рідкому середовищі (спирт) тонких порошків (частки розміром 1 - 10 мкм) окису алюмінію і хрому. Для підвищення щільності шихти перед формуванням її пресують і гранулюють.
Високі міцнісні властивості необхідні для того, щоб інструмент міг чинити опір відповідним деформацій в процесі різання. Одночасно потрібно, щоб матеріал інструменту був досить вузькому і сприймав ударну динамічне навантаження, яка виникає при обробці крихких матеріалів або переривчастих поверхонь заготовок.
Вплив хімічного складу поліуретану на фізико-механічні властивості і густоту просторової сітки. Високі міцнісні властивості санпрена обумовлені хімічною природою поліуретану.
високі властивості міцності ці стали набувають після цементації і відповідної термічної обробки.
Високі міцнісні властивості сталь 18ХНВА набуває після відповідної термічної обробки.
Високі міцнісні властивості необхідні для того, щоб інструмент міг чинити опір відповідним деформацій в процесі різання. Одночасно потрібно, щоб матеріал інструменту був досить вузькому і сприймав ударну динамічне навантаження, яка виникає при обробці крихких матеріалів або переривчастих поверхонь заготовок.
Високі міцнісні властивості необхідні для того, щоб інструмент мав опірністю відповідним деформацій в процесі різання, а достатня в'язкість матеріалу дозволяла б сприймати ударну динамічне навантаження, що виникає при обробці заготовок з крихких матеріалів або з переривчастою оброблюваної поверхнею. Інструментальні матеріали повинні володіти високою красностойкостью, тобто зберігати більшу твердість і ріжучі властивості при високих температурах нагріву. Найважливішою характеристикою матеріалу ріжучої частини інструменту служить зносостійкість. Чим вище зносостійкість, тим повільніше зношується інструмент і вище його розмірна стійкість. Це означає, що заготовки, послідовно оброблені одним і тим же інструментом, матимуть мінімальне розсіювання розмірів оброблених поверхонь.
Високі міцнісні властивості стали цього класу отримують завдяки комплексної термічної, обробки, що складається з гарту або нормалізації при температурах 925 - 1060 С, обробки холодом при - 70 С або високого відпустки для дестабілі.
Високі міцнісні властивості металу в поєднанні з корозійної, термічної і абразивної стійкістю силікатної матеріалу мають емальовані вироби. Для додання емальованим деталей високої точності і правильності геометричної форми можливо їх шліфування кругами із синтетичних алмазів і спеціальна теплова обробка.
Вплив нагріву (витримка 1 год на механічні властивості і процес зворотного перетворення стали Х15Н9Ю (СН2. А - після на-гартовкі. Б - після гарту і обробки холодом при - 70 С, 2 ч. Високі міцнісні властивості стали цього класу отримують завдяки проведення термічної обробки за спеціальними режимами, включаючи обробку холодом (для повноти розпаду у - М), старіння при 350 - 550 С і наклеп в холодному стані, аустенізацію, дестабілізацію, одинарне або подвійне старіння, обробку холодом і холодну обробку тиском.
Високі міцнісні властивості поліетилену сприятливо поєднуються з незначним водопоглинанням (003 - 004%), високу хімічну стійкість і морозостійкість. Слід враховувати особливості поліетилену, властиві всім лінійним полімерам: порівняно низький модуль пружності (150 - 800 МПа), малу твердість, обмежену теплостійкість (1О8 - 13О С), великий коефіцієнт теплового розширення.
Високі міцнісні властивості обмазувальних мас забезпечують відсутність вм'ятин на покритті від несучих касет в печі, знижують відсоток браку на операції зачистки контактних решт електродів. У покритті під час його сушіння не утворюються тріщини. Обмазочная маса не грудки-ється в змішувачах і не злежується в накопичувальних ємностях перед обпресуванням.
Високі міцнісні властивості зазначеного сплаву виходять в основному за рахунок легування цинком і магнієм. Марганець і хром також сприяють підвищенню міцності і, крім того, підвищують корозійну стійкість.
Високі міцнісні властивості нижнього бейнита пояснюються наявністю впроваджених атомів вуглецю і великою щільністю дислокацій в мартенситной а-фазі, а також утворенням включень дисперсних карбідів, розташованих в кристалах цієї фази.
Діаграма стану алюмінію. Високі міцнісні властивості зазначеного сплаву виходять в основному за рахунок легування цинком і магнієм. Марганець і хром також сприяють підвищенню міцності і, крім того, підвищують корозійну стійкість.
Високі міцнісні властивості цементованного шару і високі пластичні властивості серцевини забезпечують довговічність деталей в роботі.
Високі міцнісні властивості обмазувальних мас забезпечують відсутність вм'ятин на покритті від несучих касет в печі, знижують відсоток браку на операції зачистки контактних решт електродів. У покритті під час його сушіння не утворюються тріщини. обмазочная маса НЕ грудки-ється в змішувачах і не злежується в накопичувальних ємностях перед обпресуванням.
Високі міцнісні властивості скляного волокна практично не використовуються.
Високі міцнісні властивості нижнього бейнита пояснюються наявністю впроваджених атомів вуглецю і великою щільністю дислокацій в мартенситной а-фазі, а також утворенням включень дисперсних карбідів, розташованих в кристалах цієї фази.
Вплив нікелю на зміну механічних властивостей 18% - них хромистих сталей. Високі міцнісні властивості стали перехідного класу отримують за рахунок застосування спеціальних режимів термічної обробки: обробка холодом при - 50 - f - 70 C (для повноти розпаду аустеніту), старіння при 500 - 550 С і наклеп в холодному стані.
Більш високі характеристики міцності властивостями володіє карбід вольфраму.
Властивості вулканизатов на основі суміші бутадієнстирольного каучуку з поліетиленом і високостірольной смолою.
вищими міцності властивостями володіють вулканізат, отримані шляхом попереднього виготовлення маткової суміші при 130 - 150 С з подальшим введенням вулканизующего групи при 15 - 20 С. Введення вулканизующего групи при більш високій температурі збільшує теплоутворення, твердість, в'язкість по Муні, газопроникність і знижує еластичність вулканизатов.
З огляду на високі властивості міцності окатишів при насипний масі 1 0 - 1 1 т /м3 можливе застосування їх в якості інертного заповнювач залізобетонних виробів, а також зберігання окускованного опадів у відвалах промислових відходів.
Завдяки високим міцності властивостями, отриманий антифрикційний пластик можна рекомендувати для вузлів тертя з високими ударними навантаженнями.
Володіючи високими характеристиками міцності властивостями і достатньою пластичністю, такі стали поступаються сталям типу 14Х2ГМРБ по морозостійкості.
Основні властивості, область застосування і методи переробки термопластів. відрізняється більш високими властивостями міцності, жорсткістю і нагревостойкостио, ніж ПЕВТ.
Залежність властивостей сплавів від складу. При цьому високі властивості міцності зазвичай поєднуються з досить високою пластичністю.
Якщо потрібні особливо високі властивості міцності, як у випадку друку Вігуру, застосовують хроміровочние барвники. Присутність в друкованій пасті солей тривалентного хрому забезпечує утворення комплексів в процесі запарювання. Для забезпечення максимальної міцності освіту комплексу повинно відбуватися після того, як барвник дифундувати в волокно. Цього досягають додаванням щавлевої кислоти.
Чим пояснюються високі властивості міцності конструкційних композиційних матеріалів.
Полівініліденфторид володіє високими властивостями міцності, що обумовлюється його високим ступенем кристалічності. Хімічна стійкість полівініліденфториду також висока. Він стійкий до дії мінеральних кислот, лугів, галоідов, вуглеводнів. Полімер частково розчиняється в ацетоні, розчинний в толуолі, хлороформі, диметилацетаміді.
Вони характеризуються високими властивостями міцності. Однак низькі значення їх теплостійкості і корозійної стійкості не дозволяють використовувати ці матеріали для виготовлення корозійностійких деталей високопродуктивних відцентрових насосів.
Залежності а - е для спла. Поряд з високими властивостями міцності зв'язка після руйнування сплаву TiC - NiTi (Td - Ms) має в'язкий чашкове характер зламу. Зароджуються мікропори на кордонах мікродоменов гетерогенної структури, а потім відбувається підростання їх до іесплошностен.
Поряд з високими властивостями міцності, нова сталь володіє надвисокої пластичністю, що досягається шляхом створення ультрадрібнозернистих матриці, зростання зерна якої запобігає завдяки присутності тонкоизмельченной другої фази.
Остання володіє вищими властивостями міцності, достатньою пластичністю і ударною в'язкістю.
Стали мають більш високими властивостями міцності і пластичністю, ніж чавуни, і застосовуються для виготовлення кранів на тиск 16 кг /см2 і вище.
Остання володіє вищими властивостями міцності, достатньою пластичністю і ударною в'язкістю.
Ці стали поєднують високі властивості міцності з хорошою пластичністю і в'язкістю. Досягається це легированием і спеціальною термічною обробкою. Їх переваги - висока технологічна пластичність при обробці тиском в широкому інтервалі температур; відсутність трещинообразования при охолодженні з будь-якими швидкостями після обробки тиском; хороша зварюваність. Недоліком цих сталей є їх схильність до ліквації.
Вплив вмісту кисню (а, азоту (б і водню (в на механічні властивості титану. Двофазні сплави мають більш високі міцнісні властивості, але мають нижчу продуктивність свариваемостью, ніж сплави мартенситного типу пли сплави з а-фазою. Двофазні сплави можуть упрочняться загартуванням і старінням.
Аустенітно-ферритні стали мають більш високі міцнісні властивості, ніж аустенітні сталі (ЕІ810 і ЕІ811), але знижену пластичність і більш різко виражену анізотропію властивостей в деформованому і особливо прокатати матеріалі.
Відомо, що високі властивості міцності уретанових еластомерів обумовлені структурою вихідних з'єднань, в якій різні хімічні зв'язки поєднуються з сильними міжмолекулярними взаємодіями. в останні найбільший внесок вносять уретанові і складно-ефірні групи, а також прості ефірні зв'язку.
Крива пропускання інфрачервоних променів поліетилентерефталатній плівкою. Ця таблиця показує високі властивості міцності промислової плівки з поліетилентерефталату в порівнянні з ацетатцеллюлозное плівками і цілий-лофаном. Також високий і її модуль пружності, що характеризує велику жорсткість плівки. Значною перевагою цих плівок є опір удару, багаторазовому вигину і роздирання.
Нержавіючі стали характеризуються високими властивостями міцності, інтенсивним зміцненням при холодній деформації і великий схильністю до налипання на валки. Для прокатки цих сталей необхідно застосовувати ефективні мастила, значно знижують величину сил тертя і мають достатню екранує здатністю. Тому для прокатки їх можна використовувати високов'язкі масла, залишають на поверхні металу товсті мастильні шари. Для кращого видалення мастила на наступних переділах практикується зрошення гасом верхній поверхні смуги після прокатки в останньому проході. Обов'язковою умовою при цьому є рівномірний розподіл мастила по ширині смуги, щоб уникнути разнотонной поверхні.
Високі міцнісні властивості такого дроту зберігаються до 1200 - 1500 С, і тому її застосовують для армування жароміцних матриць.
Графік зміни міцності портландцементу при тривалому гидротермальном впливі. | Залежність міцності цементного каменю при стисненні від температури. високі властивості міцності і невелика проникність отриманого в цих умовах каменю пояснюються ббразованіем низькоосновних гідросилікатів кальцію. Недоліки розглянутих тампонажних композицій - їх низька седиментів-Ціон стійкість, висока водовіддача, що може привести до каналообразования і прориву газу після закінчення твердіння цих тампонажних композицій.
Високі міцнісні властивості цього жароміцного матеріалу пояснюються тим, що в процесі тонкого помелу або спікання на поверхні частинок хрому утворюється окис хрому Сг2О3 яка міцно пов'язана з хромом і в той же час утворює безперервний ряд твердих розчинів з окисом алюмінію. Технологія отримання КЕРМЕТ передбачає тривале перемішування в рідкому середовищі (спирт) тонких порошків (частки розміром 1 - 10 мкм) окису алюмінію і хрому. Для підвищення щільності шихти перед формуванням її пресують і гранулюють.
Високі міцнісні властивості необхідні для того, щоб інструмент міг чинити опір відповідним деформацій в процесі різання. Одночасно потрібно, щоб матеріал інструменту був досить вузькому і сприймав ударну динамічне навантаження, яка виникає при обробці крихких матеріалів або переривчастих поверхонь заготовок.
Вплив хімічного складу поліуретану на фізико-механічні властивості і густоту просторової сітки. Високі міцнісні властивості санпрена обумовлені хімічною природою поліуретану.
високі властивості міцності ці стали набувають після цементації і відповідної термічної обробки.
Високі міцнісні властивості сталь 18ХНВА набуває після відповідної термічної обробки.
Високі міцнісні властивості необхідні для того, щоб інструмент міг чинити опір відповідним деформацій в процесі різання. Одночасно потрібно, щоб матеріал інструменту був досить вузькому і сприймав ударну динамічне навантаження, яка виникає при обробці крихких матеріалів або переривчастих поверхонь заготовок.
Високі міцнісні властивості необхідні для того, щоб інструмент мав опірністю відповідним деформацій в процесі різання, а достатня в'язкість матеріалу дозволяла б сприймати ударну динамічне навантаження, що виникає при обробці заготовок з крихких матеріалів або з переривчастою оброблюваної поверхнею. Інструментальні матеріали повинні володіти високою красностойкостью, тобто зберігати більшу твердість і ріжучі властивості при високих температурах нагріву. Найважливішою характеристикою матеріалу ріжучої частини інструменту служить зносостійкість. Чим вище зносостійкість, тим повільніше зношується інструмент і вище його розмірна стійкість. Це означає, що заготовки, послідовно оброблені одним і тим же інструментом, матимуть мінімальне розсіювання розмірів оброблених поверхонь.
Високі міцнісні властивості стали цього класу отримують завдяки комплексної термічної, обробки, що складається з гарту або нормалізації при температурах 925 - 1060 С, обробки холодом при - 70 С або високого відпустки для дестабілі.
Високі міцнісні властивості металу в поєднанні з корозійної, термічної і абразивної стійкістю силікатної матеріалу мають емальовані вироби. Для додання емальованим деталей високої точності і правильності геометричної форми можливо їх шліфування кругами із синтетичних алмазів і спеціальна теплова обробка.
Вплив нагріву (витримка 1 год на механічні властивості і процес зворотного перетворення стали Х15Н9Ю (СН2. А - після на-гартовкі. Б - після гарту і обробки холодом при - 70 С, 2 ч. Високі міцнісні властивості стали цього класу отримують завдяки проведення термічної обробки за спеціальними режимами, включаючи обробку холодом (для повноти розпаду у - М), старіння при 350 - 550 С і наклеп в холодному стані, аустенізацію, дестабілізацію, одинарне або подвійне старіння, обробку холодом і холодну обробку тиском.
Високі міцнісні властивості поліетилену сприятливо поєднуються з незначним водопоглинанням (003 - 004%), високу хімічну стійкість і морозостійкість. Слід враховувати особливості поліетилену, властиві всім лінійним полімерам: порівняно низький модуль пружності (150 - 800 МПа), малу твердість, обмежену теплостійкість (1О8 - 13О С), великий коефіцієнт теплового розширення.
Високі міцнісні властивості обмазувальних мас забезпечують відсутність вм'ятин на покритті від несучих касет в печі, знижують відсоток браку на операції зачистки контактних решт електродів. У покритті під час його сушіння не утворюються тріщини. Обмазочная маса не грудки-ється в змішувачах і не злежується в накопичувальних ємностях перед обпресуванням.
Високі міцнісні властивості зазначеного сплаву виходять в основному за рахунок легування цинком і магнієм. Марганець і хром також сприяють підвищенню міцності і, крім того, підвищують корозійну стійкість.
Високі міцнісні властивості нижнього бейнита пояснюються наявністю впроваджених атомів вуглецю і великою щільністю дислокацій в мартенситной а-фазі, а також утворенням включень дисперсних карбідів, розташованих в кристалах цієї фази.
Діаграма стану алюмінію. Високі міцнісні властивості зазначеного сплаву виходять в основному за рахунок легування цинком і магнієм. Марганець і хром також сприяють підвищенню міцності і, крім того, підвищують корозійну стійкість.
Високі міцнісні властивості цементованного шару і високі пластичні властивості серцевини забезпечують довговічність деталей в роботі.
Високі міцнісні властивості обмазувальних мас забезпечують відсутність вм'ятин на покритті від несучих касет в печі, знижують відсоток браку на операції зачистки контактних решт електродів. У покритті під час його сушіння не утворюються тріщини. обмазочная маса НЕ грудки-ється в змішувачах і не злежується в накопичувальних ємностях перед обпресуванням.
Високі міцнісні властивості скляного волокна практично не використовуються.
Високі міцнісні властивості нижнього бейнита пояснюються наявністю впроваджених атомів вуглецю і великою щільністю дислокацій в мартенситной а-фазі, а також утворенням включень дисперсних карбідів, розташованих в кристалах цієї фази.
Вплив нікелю на зміну механічних властивостей 18% - них хромистих сталей. Високі міцнісні властивості стали перехідного класу отримують за рахунок застосування спеціальних режимів термічної обробки: обробка холодом при - 50 - f - 70 C (для повноти розпаду аустеніту), старіння при 500 - 550 С і наклеп в холодному стані.
Більш високі характеристики міцності властивостями володіє карбід вольфраму.
Властивості вулканизатов на основі суміші бутадієнстирольного каучуку з поліетиленом і високостірольной смолою.
вищими міцності властивостями володіють вулканізат, отримані шляхом попереднього виготовлення маткової суміші при 130 - 150 С з подальшим введенням вулканизующего групи при 15 - 20 С. Введення вулканизующего групи при більш високій температурі збільшує теплоутворення, твердість, в'язкість по Муні, газопроникність і знижує еластичність вулканизатов.
З огляду на високі властивості міцності окатишів при насипний масі 1 0 - 1 1 т /м3 можливе застосування їх в якості інертного заповнювач залізобетонних виробів, а також зберігання окускованного опадів у відвалах промислових відходів.
Завдяки високим міцності властивостями, отриманий антифрикційний пластик можна рекомендувати для вузлів тертя з високими ударними навантаженнями.
Володіючи високими характеристиками міцності властивостями і достатньою пластичністю, такі стали поступаються сталям типу 14Х2ГМРБ по морозостійкості.
Основні властивості, область застосування і методи переробки термопластів. відрізняється більш високими властивостями міцності, жорсткістю і нагревостойкостио, ніж ПЕВТ.
Залежність властивостей сплавів від складу. При цьому високі властивості міцності зазвичай поєднуються з досить високою пластичністю.
Якщо потрібні особливо високі властивості міцності, як у випадку друку Вігуру, застосовують хроміровочние барвники. Присутність в друкованій пасті солей тривалентного хрому забезпечує утворення комплексів в процесі запарювання. Для забезпечення максимальної міцності освіту комплексу повинно відбуватися після того, як барвник дифундувати в волокно. Цього досягають додаванням щавлевої кислоти.
Чим пояснюються високі властивості міцності конструкційних композиційних матеріалів.
Полівініліденфторид володіє високими властивостями міцності, що обумовлюється його високим ступенем кристалічності. Хімічна стійкість полівініліденфториду також висока. Він стійкий до дії мінеральних кислот, лугів, галоідов, вуглеводнів. Полімер частково розчиняється в ацетоні, розчинний в толуолі, хлороформі, диметилацетаміді.
Вони характеризуються високими властивостями міцності. Однак низькі значення їх теплостійкості і корозійної стійкості не дозволяють використовувати ці матеріали для виготовлення корозійностійких деталей високопродуктивних відцентрових насосів.
Залежності а - е для спла. Поряд з високими властивостями міцності зв'язка після руйнування сплаву TiC - NiTi (Td - Ms) має в'язкий чашкове характер зламу. Зароджуються мікропори на кордонах мікродоменов гетерогенної структури, а потім відбувається підростання їх до іесплошностен.
Поряд з високими властивостями міцності, нова сталь володіє надвисокої пластичністю, що досягається шляхом створення ультрадрібнозернистих матриці, зростання зерна якої запобігає завдяки присутності тонкоизмельченной другої фази.
Остання володіє вищими властивостями міцності, достатньою пластичністю і ударною в'язкістю.
Стали мають більш високими властивостями міцності і пластичністю, ніж чавуни, і застосовуються для виготовлення кранів на тиск 16 кг /см2 і вище.
Остання володіє вищими властивостями міцності, достатньою пластичністю і ударною в'язкістю.
Ці стали поєднують високі властивості міцності з хорошою пластичністю і в'язкістю. Досягається це легированием і спеціальною термічною обробкою. Їх переваги - висока технологічна пластичність при обробці тиском в широкому інтервалі температур; відсутність трещинообразования при охолодженні з будь-якими швидкостями після обробки тиском; хороша зварюваність. Недоліком цих сталей є їх схильність до ліквації.
Вплив вмісту кисню (а, азоту (б і водню (в на механічні властивості титану. Двофазні сплави мають більш високі міцнісні властивості, але мають нижчу продуктивність свариваемостью, ніж сплави мартенситного типу пли сплави з а-фазою. Двофазні сплави можуть упрочняться загартуванням і старінням.
Аустенітно-ферритні стали мають більш високі міцнісні властивості, ніж аустенітні сталі (ЕІ810 і ЕІ811), але знижену пластичність і більш різко виражену анізотропію властивостей в деформованому і особливо прокатати матеріалі.
Відомо, що високі властивості міцності уретанових еластомерів обумовлені структурою вихідних з'єднань, в якій різні хімічні зв'язки поєднуються з сильними міжмолекулярними взаємодіями. в останні найбільший внесок вносять уретанові і складно-ефірні групи, а також прості ефірні зв'язку.
Крива пропускання інфрачервоних променів поліетилентерефталатній плівкою. Ця таблиця показує високі властивості міцності промислової плівки з поліетилентерефталату в порівнянні з ацетатцеллюлозное плівками і цілий-лофаном. Також високий і її модуль пружності, що характеризує велику жорсткість плівки. Значною перевагою цих плівок є опір удару, багаторазовому вигину і роздирання.
Нержавіючі стали характеризуються високими властивостями міцності, інтенсивним зміцненням при холодній деформації і великий схильністю до налипання на валки. Для прокатки цих сталей необхідно застосовувати ефективні мастила, значно знижують величину сил тертя і мають достатню екранує здатністю. Тому для прокатки їх можна використовувати високов'язкі масла, залишають на поверхні металу товсті мастильні шари. Для кращого видалення мастила на наступних переділах практикується зрошення гасом верхній поверхні смуги після прокатки в останньому проході. Обов'язковою умовою при цьому є рівномірний розподіл мастила по ширині смуги, щоб уникнути разнотонной поверхні.