А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Висока якість - зварене з'єднання

Висока якість зварного з'єднання забезпечується поступовим розігрівом і опалювальному кромок зварювальних частин, а також хорошим захистом металевої ванни, що знаходиться під шаром флюсу, від впливу кисню та азоту повітря. Електрошлакове зварювання здійснюється спеціальними автоматами і має високу продуктивність. Вона дає можливість замінювати трудомісткі великі цельнокование і суцільнолиті деталі сварнокованнимі, сварнопрокатнимі і сварнолітимі, одержуваними зварюванням з окремих частин.

Висока якість зварного з'єднання обумовлюється тим, що флюс і шар шлаку перешкоджають проникненню в метал газів з повітря (кисню та азоту), що негативно впливають на властивості металу. Крім того, шлаковая кірка, яка утворюється з розплавленого флюсу, і шар нерасплавівшіеся флюсу уповільнюють охолодження металу шва, сприяючи цим виходу газів, що виділяються з металу при його охолодженні. Внаслідок цього метал виходить більш щільний.

Висока якість зварного з'єднання і равнопрочность його з основним металом зумовлюють застосування зварювання під флюсом при виготовленні конструкцій та апаратури, що працюють в умовах глибокого холоду, високих температур, надвисоких тисків, агресивних рідких і газових середовищ і нейтронного випромінювання. Спосіб використовують для з'єднання більшості знаходять промислове застосування металів і сплавів.

Висока якість зварного з'єднання досягається за рахунок надійного захисту розплавленого металу від взаємодії з повітрям, його металургійної обробки і легування розплавленим флюсом. Наявність шлаку на поверхні шва зменшує швидкість кристалізації металу зварювальної ванни і швидкість охолодження зварного з'єднання. В результаті метал шва не має пір, містить знижений кількість неметалічних включень. Поліпшення форми шва і стабільності його розмірів, особливо глибини проплавлення, забезпечує стабільність хімічного складу та інших властивостей по всій довжині шва.

Висока якість зварних з'єднань забезпечується сукупністю конструкційних і технологічних рішень, прийнятих на етапах вибору матеріалів конструкції, розмірів і форми деталей, раціональних способів виготовлення, складання і зварювання.

Висока якість зварних з'єднань в значній мірі визначається операцією опади нагрітого металу. Питомі тиску при осіданні вказані вище. опади менше зазначеної величини можуть привести до непровари. При осаді більше зазначеної утворюється значне посилення на поверхні труб і поглиблення в місці зварювання всередині труби.

Висока якість зварного з'єднання може бути отримано лише при точному дотриманні технологічного процесу і режиму зварювання. Слід мати на увазі, що дотримуватися треба не тільки технологічний процес самої зварювання, а й технологічний процес виробництва заготовок і підготовки їх під зварювання. Тому важливе значення набуває контроль дефектів в заготовках деталей, підготовки і складання їх під зварювання.

Висока якість зварного з'єднання забезпечують надійний захист розплавленим флюсом металу шва від впливу повітря, однорідністю хімічного складу наплавленого металу, постійністю розмірів і форми шва.

Висока якість зварних з'єднань може бути отримано за умови, якщо струм і напруга дуги в процесі зварювання підтримуються із заданою точністю.
 Висока якість зварного з'єднання отримують, застосовуючи газофлюсовую зварювання, при якій порошкоподібний флюс засмоктується ацетиленом і подається безпосередньо в полум'я пальника від спеці -: ної установки КМФ-2-66 розробленої ВНІІавтогенмашем.

Висока якість зварного з'єднання отримують, застосовуючи газофлюсовую зварювання, при якій порошкоподібний флюс засмоктується ацетиленом і подається безпосередньо в полум'я пальника від спеціальної установки КМФ-2-66 розробленої ВНІІавтогенмашем.

Види з'єднання для аргонодугового зварювання. Висока якість зварного з'єднання при аргонодугового зварюванні досягається в результаті поперечних коливань дуги при її переміщенні в магнітному полі спеціальної котушки або коливань електрода разом зі зварювальним пальником з допомогою механічного приводу. Дуга, Переміщаючись поперек шва із заданою частотою і амплітудою, які можна регулювати, створює в перехідній зоні і шві режим імпульсного нагріву, надає на зварювальну ванну тиск, змінюється за величиною. Останнє поряд з особливим тепловим режимом сприяє утворенню сприятливого структури шва і околошовной зони, зниження схильності до утворення тріщин. Тому така технологія з успіхом використовується при зварюванні виробів з високоміцних сталей.

Висока якість зварного з'єднання забезпечують, виготовляючи деталі хвилеводних складальних одиниць з однорідних сплавів. Допускається комбінація технічно чистого алюмінію зі сплавами АМц і в меншій мірі Амг. Дюралюміній не застосовують, так як при цьому в звареному шві можуть бути непровари, пори і тріщини. У якості присадочного матеріалу використовується або матеріал того ж складу, що і зварюються метали, або технічно чистий алюміній.

Висока якість зварних з'єднань досягається лише зварювальниками високої кваліфікації, які мають великий досвід свараі тонкостінних трубопроводів. Для атомноводородной зварювання застосовують апарати типу ОГЕС-75-2 призначені для зварювання змінним струмом від 20 до 75 а, вольфрамовими електродами діаметром 152 і 3 мм. Апарат включають в однофазну мережу змінної напруги 220 і 380 в при частоті 50 гц. Для зварювання використовують водень в балонах. Можливе застосування диссоциированного аміаку.

Висока якість зварних з'єднань досягається застосуванням ручного і механізованого аргоно-дугового зварювання неплавким (вольфрамовим) електродом.

Висока якість зварного з'єднання досягається, коли технологія забезпечує гарантований проварена кореня шва. З цієї точки зору краще конструкції, зварні шви яких можна зварювати на що залишаються технологічних підкладках або з двох сторін. Хороші результати досягаються, наприклад, при застосуванні спеціальних флюс-паст для зварювання стиків трубопроводів. Ці флюс-пасти сприяють підтримці рідкої зварювальної ванни і формування зворотного валика в стикових швах трубопроводів при односторонньому доступі до зварного з'єднання. 
Висока якість зварних з'єднань забезпечується дотриманням жорсткої технологічної дисципліни, використанням якісних зварювальних матеріалів і застосуванням надійних методів неруйнівного контролю.

Освіта шва при зварюванні під флюсом. а поздовжній розріз, 6 - поперечні перерізи АОН зварювання в різні. Флюси забезпечують високу якість зварного з'єднання, стійкість процесу зварювання, можливість зварювання легованих сталей, а також гарне формування звареного шва.

Схема електрошлакового зварювання. Щоб забезпечити високу якість зварного з'єднання, однакове по всій довжині шва, порушення дуги і перехід від дугового зварювання до стійкого електрошлаковому процесу здійснюються на спеціальних початкових планках, що прикріплюються до зварювального виробу.

Флюси забезпечують високу якість зварного з'єднання, стійкість процесу зварювання, можливість зварювання легованих сталей, а також хороше формування зварного шва.
 Флюси забезпечують високу якість зварного з'єднання, стійкість процесу зварювання, можливість зварювання легованих сталей, а також хороше формування зварного шва.

Схема електрошлакового зварювання -. Щоб забезпечити високу якість зварного з'єднання, однакове по всій довжині шва, порушення дуги і перехід від дугового зварювання до стійкого електрошлаковому процесу здійснюються на спеціальних початкових планках, що прикріплюються до зварювального виробу.

флюс забезпечує висока якість зварних з'єднань і застосовується при вертикальній зварюванні відповідальних металоконструкцій.

Для забезпечення високої якості зварних з'єднань необхідно стійке безперервне горіння дуги. Ступінь стійкості дуги залежить від її довжини, впливу магнітних полів, стану поверхні електрода і вироби, хімічного складу електрода і покриття на ньому, роду струму, полярності дуги і властивостей джерела струму, що живить дугу. При збільшенні довжини дуги ростуть втрати тепла з стовпа дуги, що може привести до припинення її горіння. Крім того, подовження дуги завжди супроводжується збільшенням блукання її по поверхні виробу, що викликається магнітним дуттям. Струм, поточний по зварювального кола, викликає поява магнітних полів, що відхиляють полум'я дуги.

Внутрішні дефекти зварних з'єднань. а, б, в-непровари. г, д - шлакові включення. е - пори.

Для забезпечення високої якості зварних з'єднань необхідний постійний і ретельний контроль їх виробництва, починаючи від контролю вихідних матеріалів і заготовок і кінчаючи випробуванням готової продукції.

Для забезпечення високої якості зварних з'єднань слід періодично перевіряти кваліфікаційні навички зварників. Рекомендується перевірку здійснювати перед допуском зварника до зварювання трубопроводів, в разі перерви в роботі більше трьох місяців і через кожен рік при роботі з перервами до трьох місяців.

Для забезпечення високої якості зварних з'єднань необхідно стійке горіння дуги.

Для забезпечення високої якості зварних з'єднань необхідно стійке безперервне горіння дуги. Ступінь стійкості дуги залежить від її довжини, впливу магнітних полів, стану поверхні електрода і вироби, хімічного складу електрода і покриття на ньому, роду струму, полярності дуги і властивостей джерела струму, що живить дугу. При збільшенні довжини дуги ростуть втрати тепла з стовпа дуги, що може привести до припинення її горіння. Крім того, подовження дуги завжди супроводжується збільшенням блукання її по поверхні виробу, що викликається магнітним дуттям. Струм, поточний по зварювального кола, викликає поява магнітних полів, що відхиляють полум'я дуги.

Внутрішні дефекти зварних з'єднань. Для забезпечення високої якості зварних з'єднань необхідний постійний і ретельний контроль їх виробництва, починаючи від контролю вихідних матеріалів і заготовок і кінчаючи випробуванням готової продукції.

Для забезпечення високої якості зварного з'єднання необхідно підтримувати коротку зварювальну дугу, що дає хороший щювар я захист металу шва від впливу кисню та азоту повітря. Короткою дугою вважається дуга довжиною близько половини діаметра електрода.

Для забезпечення високої якості зварних з'єднань необхідно проводити контроль на всіх стадіях проектування і виробництва.

Для забезпечення високої якості зварних з'єднань з високоміцної сталі стрижні зварюють в контактних колодках достатньої довжини з напівкруглими виїмками. Підведення струму здійснюють до всіх чотирьох контактним колодкам.

Тримач напівавтомата А-533 для аргоно-дугового зварювання неплавким вольфрамовим електродом з присадкою. Аргоно-дугова зварка забезпечує високу якість зварних з'єднань і широко застосовується при виготовленні відповідальних конструкцій з вуглецевих сталей і сплавів, легких і кольорових металів в авіабудуванні, автомобілебудуванні, хімічному машинобудуванні і в багатьох інших галузях промисловості.

Схема процесу звуковий зварювання. | Схема зварювання тертям. Зварювання тертям забезпечує високу якість зварного з'єднання, дозволяє зварювати різні метали і сплави, має високу продуктивність, легко піддається автоматизації і споживає в 5 - 10 разів менше електроенергії в порівнянні з контактним зварюванням. Зварювання тертям використовують в інструментальному виробництві для виготовлення свердел, мітчиків, фрез, розгорток та іншого інструменту.

Аргоно-дугова зварка забезпечує високу якість зварних з'єднань.

Макрошдіфи двосторонніх кільцевих швів, виконаних в суміші в.

Встановлено, що найбільш стабільну високу якість зварних з'єднань і відсутність в них дефектів забезпечується при двосторонньої зварюванні кільцевих швів з використанням несиметричною Х - образної оброблення крайок багатошарових обичайок.

Зварювання в камері забезпечує високу якість зварних з'єднань, які не поступаються за міцністю основного металу, і зниження витрати аргону в 2 - 2 5 разу в порівнянні з місцевою захистом.

Всі перераховані методи забезпечують високу якість зварних з'єднань.

Всі перераховані методи забезпечують високу якість зварних з'єднань.

Схеми дії датчиків регулювання рівня металевої ванни. Ручне регулювання не гарантує високої якості зварного з'єднання, хоча повільне наростання відхилень режиму зварювання дозволяє зварнику втручатися в хід процесу. Автоматичне регулювання ускладнене тим, що немає простих і надійних способів визначення рівня металевої ванни щодо краю повзуна, оскільки вона покрита шаром розплавленого шлаку.

Вид руйнувань свідчить про високі якості зварних з'єднань як при технологічній пробі на загин, так і при вібраційному навантаженні. В останньому випадку видно, що в зварних з'єднаннях з плавним сполученням поверхні шва і основного металу, забезпеченим відповідним вибором режиму зварювання, руйнування відбувається по основному металу далеко від шва. При цьому видно також, що і зона шва не є слабким місцем з'єднання.

Принципова схема газопрессовая зварювання. | Схема газопрессовон пальника. До переваг газопрессовая зварювання відносяться висока якість зварних з'єднань, можливість зварювати впритул заготівлі діаметрами більше 50 мм, відсутність джерел електроенергії, а отже, можливість зварювати в польових умовах і використовувати природні горючі гази.

До переваг газопрессовая зварювання відносяться: висока якість зварних з'єднань, відсутність необхідності в присадний матеріал і потужних джерел електроенергії, можливість використання природних газів і дешевизна обладнання.

Шовна зварювання. Другий цикл забезпечує стабільність процесу і високу якість зварного з'єднання при малій зоні термічного впливу; він застосовується для зварювання нержавіючих сталей, алюмінієвих і мідних сплавів. Шовна зварювання застосовується в масовому виробництві при виготовленні різних судин. Товщина зварювальних листів в середньому може бути від 0 3 до 3 мм.

Другий цикл забезпечує стабільність процесу і високу якість зварного з'єднання при малій зоні термічного впливу; він застосовується для зварювання довгих швів на заготовках з нержавіючих сталей, алюмінієвих і мідних сплавів.

До переваг газопрессовая зварювання відносяться: висока якість зварних з'єднань, відсутність необхідності в присадний матеріал і потужних джерелах електроенергії, можливість використання природних газів і дешевизна обладнання.