А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Висока якість - поверхня - деталь

Висока якість поверхні деталей, що отримується при обробці автоматної сталі, сприяє значному підвищенню їх міцності і особливо втомних властивостей.

Щоб забезпечити високу якість поверхні вос-етанавліваемой деталі, необхідно проводити обробку її після чорнової наплавлення пневмошліфовальни-ми машинками для зняття гребінців на швах і отримання рівної поверхні з контролем профілю шаблонами. При цьому треба мати на увазі, що товщина кавітаційно-стійкого шару повинна бути після обробки не менше 4 мм.

Безокислітельний нагрів забезпечує також високу якість поверхонь деталей, виготовлених гарячим деформуванням, завдяки майже повній відсутності окалини і обезуглерожен-ного шару. Ця обставина дозволяє широко застосовувати точну гарячу штампування для виготовлення поковок у вигляді готових виробів або фасонних заготовок з мінімальними припущеннями на механічну обробку.

Режими різання, рекомендовані. Обробка фрезами, оснащеними композитом, забезпечує високу якість поверхні деталей, у багатьох випадках замінює шліфування і в 2 - 3 рази збільшує продуктивність праці.

Зміна коефіцієнта тертя i в залежності від температури поверхні заготовки (ціна поділки по осі дО 01 початок відліку п. - 001. Мастило повинен забезпечувати відсутність прихоплювання матеріалу заготовки до інструменту, висока якість поверхні деталі, зносостійкість інструменту, а при високих швидкостях деформування і використанні декількох матриць (при ty 065) - ефективне охолодження інструменту.

Шліфувальні верстати призначені для отримання точних розмірів правильної геометричної форми і високої якості поверхні деталі. як інструмент при шліфуванні використовують абразивні і алмазні кола. На верстатах шліфувальної групи можна обробляти зовнішні і внутрішні циліндричні і фасонні поверхні і площини, шліфувати різьблення і зуби зубчастих коліс і інші роботи. Шліфувальні верстати класифікуються за їх основним технологічним ознаками: 1) верстати для круглого шліфування; 2) верстати для плоского шліфування; 3) верстати для доводочних-притиральних шліфувальних робіт.

У. Модельво-ливарний креслення виливки. Припуск на механічну обробку - додатковий шар металу (на сторону), який видаляють в процесі механічної обробки виливки, щоб забезпечити точність і високу якість поверхні деталі. Поверхні, що підлягають механічній обробці, позначають так, як показано на рис. IV. Припуск на механічну обробку призначають з урахуванням викривлення виливки, а також неточності її виготовлення.

Здатність епоксидних смол заповнювати в рідкому стані будь-які форми, а потім отверждат'ся, перетворюючись в тверді прозорі деталі, є найціннішим їх якістю, широко використовуваним для створення унікальних оптичних виробів сложной1 конфігурації. Досягаються при цьому високу якість поверхні деталей і їх твердість дозволяють виготовляти з епоксидних смол різного типу відбивачі.

До шліфувальних верстатів відносяться верстати, що виробляють обробку деталей шліфувальними кругами. Вони застосовуються для отримання точних розмірів, правильної геометричної форми і високої якості поверхні деталі.

Найбільш м'які умови отримання вироби з оптичного полімеру здійснюються в описаному вище (див. III.1) методі полімеризації в формі. При цьому можна добитися мінімальних значень внутрішньої напруги і оптичної неоднорідності в деталі, відсутність фарбування, високої якості поверхонь деталі, що визначається виключно якістю поверхонь форми. Однак полімеризація в формі відрізняється великою тривалістю і тому застосовується головним чином для отримання виробів відповідального призначення.

Міцність матеріалу деталей, отриманих видавлюванням, зростає до двох разів внаслідок наклепу, втомна міцність і зносостійкість - внаслідок високої якості поверхні деталей.

Пружне ланка зазвичай має постійну жорсткість і лінійну характеристику, проте в деяких випадках виправдане застосування пружних ланок з нелінійної характеристикою. У приводі поперечної подачі шліфувальних верстатів (рис. 208 б) переміщення з поступово зменшується швидкістю доцільно для забезпечення високої якості поверхні деталі.

До початку роботи перевіряють правильність установки і закріплення ножа в колодці рубанка. Це залежить від породи і твердості оброблюваної деревини. Для рубанків зі стружколоматель або при профільному строгании випуск леза дуже малий, щоб стружка не перевищувала товщину аркуша паперу, що гарантує високу якість поверхні деталі. Випуск ножа в рубанки без стружколомателя дещо більше, так як його використовують після обробки поверхні шерхебелем. Установку ножа і випуск його з колодки рубанка перевіряють на око. Невеликий перекіс ножа усувають легким ударом молотка по його бічній кромці. Робоче місце готують до початку стругання. На верстаті не повинно бути зайвого інструменту і деталей. До початку стругання оглядають заготовку і виявляють сторону (кращої якості), прийняту за лицьову. Стругання виконують шерхебелем, одинарним і подвійним рубанком, завершують фуганком, що дає безперервну стружку зі всієї поверхні оброблюваної заготовки. Рівність і чистоту обробки поверхні перевіряють на око контрольної лінійкою або кутником.