А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Висока температура - електрична дуга

Висока температура електричної дуги виключає початковий розігрів матеріалу, що є особливо цінним при різанні деталей з невеликою протяжністю лінії різу.

Схема процесу іонізації дугового проміжку. Висока температура електричної дуги і велика концентрація теплоти, що виділяється нею, дозволяють майже миттєво розплавляти невеликі обсяги металів вироби і електрода.

Висока температура електричної дуги, що виникає між розбіжними контактами вимикача, веде до того, що масло, що оточує дугу, розкладається, перетворюючись на гази. Гази виходять з бака і змішуються з повітрям розподільного пристрою. При деяких певних співвідношеннях обсягів цих газів з повітрям створюються суміші, що вибухають при високій температурі. Але при більш сприятливих умовах ці гази можуть викликати електричний розряд між частинами, що перебувають під напругою.
 Розпилювальна головка високочастотного металізатора. Висока температура електричної дуги дозволяє наносити покриття з тугоплавких металів.

Висока температура електричної дуги сприяє поглинанню з навколишнього повітря не тільки кисню, а й азоту, причому в значно більшому ступені, ніж при газовому зварюванні. При наявності в наплавленого металу азоту у вигляді нітридів Fe4N і Fe2N він стає більш жорстким і крихким, ніж при газовому зварюванні ацетил-лено-кисневим полум'ям.

Висока температура електричної дуги розкладає масло п викликає утворення газового міхура, тиск в якому зростає. У газовому міхурі є до 70% водню, що володіє теплопровідністю, в 7 разів перевищує теплопровідність масла. Завдяки цій властивості водню електрична дута краще.

Висока температура електричної дуги сприяє здійсненню реакції дисоціації газів, що знаходяться в повітрі. Так, атмосферний азот і кисень, потрапляючи в стовп дуги, нагріваються і частково дисоціюють, а діссоцііруемий азот може окислюватися.

Вимикачі навантаження. а - ВН-16. б - ВНП-16. Під дією високої температури електричної дуги, утвореної при - розмиканні контактів вимикача, органічне скло виділяє гази, що утворюють під тиском інтенсивний потік, який гасить дугу. Якщо вимикачі навантаження забезпечені прибудованими до них високовольтними кварцовими запобіжниками, то вони служать і для захисту від струмів к. У типовому позначенні наявність запобіжників вказується буквою П; наприклад, вимикач навантаження типу ВН-16 не має запобіжників, а типу ВНП-16 забезпечений запобіжниками.

Під дією високої температури електричної дуги, що утворюється під час процесу відключення, органічне скло розкладається з виділенням газів. Потоки цих газів, спрямовані на дугового проміжок, гасять дугу.

Описаний спосіб через високу температуру електричної дуги не може поширюватися на отримання колоїдних систем в органічних рідинах, так як останні обугливаются. Сведберг (1905), застосовуючи коливається - іскровий розряд, тобто користуючись змінним струмом дуже високої частоти, досяг такого зниження температури дуги, що навіть в низкокипящих і легко розкладаються органічних рідинах, як наприклад в ефірі, можна отримати золі лужних і лужноземельних металів.

Процес плавлення металу дроту відрізняється високою температурою електричної дуги, циклічністю і короткочасністю явищ, що протікають у вогнищі плавлення.

Хімічні елементи досліджуваної стали випаровуються під дією високої температури електричної дуги і пари цих елементів проглядаються в оптичний прилад стилоскоп. Пари різних елементів (хрому, молібдену і ін.) Дають спектральні лінії різного Кольори і по цьому кольору, мабуть в оптичний прилад, судять про наявність того чи іншого елемента в досліджуваній стали.

сутність процесу полягає в отриманні під дією високої температури електричної дуги атомарного водню, возз'єднується потім в молекули на поверхні зварюваного металу з виділенням значної кількості тепла.

Піч з електричною дугою J Л. | Різні типи дугових печей. Мимоволі спадає на думку: де і як можна використовувати таку високу температуру електричної дуги. У техніці-металургії, в хімічних виробництвах - часом буває нуж але нагрівати матеріали до 2000 - 3000 і вище. 
Заливальні і просочувальні склади для кабельних муфт та заделок. Совол більш нагревостоек, ніж трансформаторне масло, але під дією високої температури електричної дуги виділяє велику кількість речовин, які осідають на поверхні контактів, тому не придатний для заповнення масляних вимикачів. Совтола-10 негорючий і стійкий до окислення. Совол застосовується для просочення паперових конденсаторів, а совтола-10 - як замінник трансформаторного масла для заповнення вибухонебезпечних силових трансформаторів. Совол і совтола-10 токсичні, і тому застосування їх вимагає дотримання спеціальних запобіжних заходів.

Гази, що утворюються в вузької щілини, завдяки іспаренікГмасла і впливу високої температури електричної дуги на деіон-ву решітку розбивають дугу. Великий відсоток водню, що міститься в цих газах, сприяє кращому охолодженню дуги і, отже, її гасінню.

Велика сила вибуху масляного вимикача виникає з тієї причини, що під впливом високої температури електричної дуги в процесі відключення масло частково розкладається і при недостатньому його рівні в баку вибухові гази - водень, ацетилен і метан - в суміші з повітрям утворюють вибухову суміш.

Схема процесу атомно-водневої зварювання. Навколо електродів пальника (рис. 22) відбуваються такі процеси: в зоні високої температури електричної дуги (зона А) молекулярний водень розпадається на атомарний, забираючи при цьому від полум'я дуги велике кількість тепла.

Розривні контакти служать для полегшення включення і відключення; вони при цьому піддаються впливу високої температури електричної дуги при розриві контактами електричного кола, особливо при наявності в ній номінальних робочих струмів, струмів перевантаження або короткою замикання.

Автогазовий вимикачі - гасіння дуги здійснюється газами, які виділяються з стінок камер під дією високої температури електричної дуги.

автогазовий вимикачі - гасіння дуги здійснюється газами, які виділяються з стінок камер під дією високої температури електричної дуги.

Основна маса вільних електронів та іонів у дуговом просторі утворюється за рахунок нагрівання цього простору під дією високої температури електричної дуги. Підвищення температури газу або повітря до 2000 - 3000 К супроводжується сильним збільшенням швидкості руху атомів і молекул. При взаємних зіткненнях атомів і молекул газів, нагрітих до такої температури, електронні оболонки атомів і молекул частково руйнуються, утворюючи іони і вільні електрони. Деякі молекули при таких високих температурах розпадаються на нейтральні атоми. Стовп дуги являє собою розпечену газ, в якому безперервно протікають процеси виникнення, знищення та руху електрично заряджених частинок, якими є електрони, негативні-й позитивні іони.

У контактній системі автоматичних вимикачів пошкоджуються (обгорають, плавляться і зношуються) переважно дугогасительниє контакти, котрі піддаються впливу високої температури електричної дуги, особливо при розриві ними великих струмів. Злегка обгорілі контакти промивають, а потім злегка обпилюють напилком, щоб зняти з їх робочої поверхні наявні невеликі частинки оплавленої міді. Застосовувати для очищення контактів наждачний папір не можна, так як пил і дрібні частинки наждака можуть потрапити в механізм вимикача і викликати швидкий знос його труться деталей внаслідок абразивного стирання. З сильно оплавлених Контактів спилюють напилком напливи міді, намагаючись зняти мінімальну кількість металу з контакту і максимально зберегти його початкову форму. При зменшенні розміру контактів ремонтованих вимикачів більш ніж на 30% рекомендується замінювати їх новими контактами заводського виготовлення.

У контактній системі автоматичних вимикачів пошкоджуються (обгорають, плавляться і зношуються) переважно дугогасительниє контакти, котрі піддаються впливу високої температури електричної дуги, особливо при розриві ними великих струмів. Злегка обгорілі контакти промивають, а потім злегка обпилюють напилком, щоб зняти з їх робочої поверхні наявні невеликі частинки оплавленої міді. Застосовувати для очищення контактів наждачний папір не можна, так як пил і дрібні частинки наждака можуть потрапити в механізм вимикача і викликати швидкий знос його деталей, що труться внаслідок абразивного стирання. З сильно оплавлених контактів спилюють напилком напливи міді, намагаючись зняти мінімальну кількість металу з контакту і максимально зберегти його початкову форму. При зменшенні розміру контактів ремонтованих вимикачів більш ніж на 30% рекомендується замінювати їх новими контактами заводського виготовлення.

Прилад для отримання гидрозолей ртуті за методом електричного розпилення. Метод електричного розпилення в дузі Петрова, описаний в роботах 13 і 14 непридатний для отримання золів в органічних розчинниках (органозолі), так як органічні речовини під впливом високої температури електричної дуги обугливаются. Із зазначеної причини для отримання таких золів користуються коливальним електричним розрядом високої напруги, не викликає обвуглювання органічних речовин.

Дуже важливим і відповідальним завданням є регулювання напруги пічного трансформатора і електричної потужності, що підводиться до електродів дугової печі, в різні етапи нагріву і плавлення шихти, а також в наступні періоди плавки (окислювальний, доведення і розкислення), так як в зоні високої температури електричних дуг залізо і легуючі елементи (вольфрам, молібден, ванадій, хром , марганець, нікель, кобальт) випаровуються в помітних кількостях з подальшим окисленням в повітрі. Для зниження чаду шихти і окислення легуючих елементів плавку ведуть по можливості швидко, змінюючи потужність, що підводиться в залежності від періодів плавки.

Принципова схема електродугового апарату для напилення. | Розпилювальна головка високочастотного апарату для напилення. Привід для подачі дроту в зону горіння електричної дуги в ручних апаратах здійснюється від повітряної турбіни, в верстатних - від електродвигуна. Висока температура електричної дуги дозволяє наносити покриття з тугоплавких металів.

Електродутовую зварювання металевим електродом застосовують при спорудженні магістральних і заводських трубопроводів вже протягом 25 років. Завдяки високій температурі електричної дуги, що досягає 4000 - 6000 С, і значної концентрації тепла кромки труб розплавляються досить швидко, одночасно оброблення крайок заповнюється металом плавиться електрода.

Високовольтний запобіжник ПК. Камера являє собою пластмасовий корпус, всередині якого є вкладиші з органічного скла. Під дією високої температури електричної дуги, що утворюється при розриві контактів, органічне скло виділяє сильний потік газів, що гасять дугу протягом сотих часток секунди.

Від триполюсних роз'єднувачів для внутрішніх установок вони відрізняються прибудованими дугога-вальну камерами з газогенеруючих вкладишами з органічного скла для гасіння малопотужної дуги, що виникає при відключенні струму навантаження в кілька сотень ампер. Під дією високої температури електричної дуги, утвореною при розмиканні контактів вимикача, органічне скло виділяє гази, що утворюють під тиском інтенсивний потік, який гасить дугу. Якщо вимикачі навантаження забезпечені прибудованими до них високовольтними кварцовими запобіжниками, то вони застосовуються і для відключення ланцюгів при коротких замиканнях. У типовому позначенні наявність запобіжників позначається буквою П, наприклад вимикач навантаження типу ВН-16 не має запобіжників і, навпаки, типу ВНП-16 забезпечений запобіжниками. Вимикачі навантаження ВНП-17 відрізняються від ВНП-16 наявністю пристрою для автоматичного відключення при перегорання вставок запобіжника будь фази.

Плазма - це високотемпературний сильно іонізоване речовина. Іонізація викликається або дією високої температури електричної дуги, або дією електричного поля високої частоти. Залежно від виду порушення розрізняють дугову і високочастотну плазму. На ремонтних підприємствах найбільше застосування отримує дугова плазма.

За принципом дії вимикач ВГ-10 є вимикачем з газогенеруючих матеріалом (органічним склом), в якому гасіння дуги проводиться без масла за рахунок тиску газів. Гази утворюються в результаті впливу високої температури електричної дуги на органічне скло, а тиск створюється через обмежений простір, в якому цей процес відбувається.

Спосіб отримання азотної кислоти з повітря дуговим методом був розроблений в 1905 р і вперше застосований в Норвегії, де є дешева електрична енергія водоспадів. Азот і кисень повітря при високій температурі електричної дуги вступають в з'єднання, утворюючи окис азоту.

Принципова схема діалізаторів (а і Електродіалізатор (б. Механічне диспергування твердих речовин проводять дробленням в колоїдних млинах. Ефективний метод з використанням електричної дуги: під дією високої температури електричної дуги метал електродів випаровується, пари, потрапляючи в холодну дисперсійне середовище, конденсуються і в тонкодисперсном вигляді розподіляються в ній.

У цих умовах навіть при струмі в дузі, більшому струму уставки, захисні реле не спрацьовують під дією короткочасних поштовхів струму. Однак в цих умовах ізоляція струмоведучих частин (наприклад, кабелю), встигає загорітися при короткочасному, але частому впливі на неї високої температури електричної дуги.

запобіжник гелі серії ПР-2. а - загальний вигляд. б, - патрони на номінальні струми. Такі запобіжники виготовляються на напругу до 500 В і струми до 1000 А. Гасіння дуги у них відбувається за рахунок високого тиску (до 10 МПа і більше), що виникає внаслідок газогене-рації з стінок трубок при високій температурі електричної дуги.

Схематичне зображення однієї площини в кристалі чорного вугілля, отриманому при 400. Цей спосіб заснований на нагріванні суміші вугілля і окису кремнію (ГУ) в електричній печі. При відновленні оксиду кремнію (1У) спочатку утворюється кремній, який з вуглецем дає карбід кремнію SiC. При високій температурі електричної дуги (вище 2250Р) карбід кремнію дисоціює на графіт і летючий кремній, який знову може з'єднуватися з вуглецем в більш холодних частинах печі. Таким шляхом невелика кількість кремнію може перетворити багато вугілля в графіт. Отже, цей спосіб є перекристаллизацией вугілля в твердій фазі, що каталізує кремнієм.
 Схема приладу для отримання золів металів електричним методом. Спосіб отримання золю електричним розпиленням металу можна віднести повністю до дисперсионному, так як розпорошується метал в полум'ї електричної дуги, потрапляючи в розчинник, завдяки низькій температурі останнього тут же конденсується, утворюючи золь. Тому цей метод з однаковим правом може бути віднесений і до конденсаційному. Описаний спосіб через високу температуру електричної дуги не може поширюватися на отримання колоїдних систем в органічних рідинах, так як останні обугливаются.

Тому вуглекислий газ необхідно підігрівати перед його надходженням в редуктор. Присутність в вуглекислому газі парів води і різних домішок може викликати утворення пор в наплавленого металу і зниження пластичності. Вуглекислий газ під дією високої температури електричної дуги розкладається на окис вуглецю і кисень. Останній окисляє розплавлений метал ванни. Вуглекислий газ в основному використовується для наплавлення вуглецевих, низьколегованих і нержавіючих сталей.

Сутність спектрального аналізу полягає в наступному. До очищеного від бруду, фарби і окалини ділянці випробуваного вироби розміром 20 X 20 мм наближають електрод з таким розрахунком, щоб між виробом і електродом виникла електрична дуга. Хімічні елементи досліджуваної стали випаровуються під дією високої температури електричної дуги. Світіння парів різних елементів (хрому, молібдену і ін.) Дає спектральні лінії різного кольору. За кольором, мабуть в оптичний прилад, судять про наявність того чи іншого легуючого елемента у перевіреній стали.

Сутність спектрального аналізу полягає в наступному. До очищеного від бруду, фарби і окалини ділянці випробуваного вироби розміром 20X20 мм наближають електрод з таким розрахунком, щоб між виробом і електродом виникла електрична дуга. Хімічні елементи досліджуваної стали випаровуються під дією високої температури електричної дуги. Світіння парів цих елементів переглядають в оптичний прилад стило-скопа. Світіння парів різних елементів (хрому, молібдену і ін.) Дає спектральні лінії різного кольору. За кольором, мабуть в оптичний прилад, судять про наявність того чи іншого легуючого елемента у перевіреній стали.

Отруєння, а також захворювання на пневмоконіоз викликається забрудненням робочої зони зварювальника шкідливими парами, газами і пилом. При виконанні електрозварювальних робіт виділяються такі шкідливі речовини, як окис азоту, пари металу і пил. Оксиди азоту утворюються з азоту атмосферного повітря під дією високої температури електричної дуги. Оксиди азоту діють на слизову оболонку дихальних шляхів і можуть викликати отруєння.

Електрична дуга, відкрита в 1802 р російським вченим В. В. Петровим, являє собою вид електричного розряду в газах, що характеризується великою щільністю струму і малим катодним падінням напруги. Цими властивостями дуга відрізняється від інших видів розряду в газі, наприклад від тліючого розряду, який характеризується малою щільністю струму і великим катодних падінням напруги. Крім того, відмінною рисою дугового розряду в порівнянні з темним або тліючим розрядами є висока температура електричної дуги.

При виробництві НВА застосовується широка номенклатура різних матеріалів, від якості яких в окремих випадках майже повністю залежать деякі характеристики працездатності апаратів. Широко застосовується також різноманітний сортамент марок і профілів конструкційних сталей, міді і ряду кольорових металів, які служать для виготовлення токовед-чих або конструкційних деталей, причому нерідко ці деталі піддаються значним механічним і тепловим навантаженням. В апаратах багато матеріалів працюють в більш важких умовах, ніж в інших електротехнічних виробах. Магнітні матеріали електромагнітів, як правило, піддаються ударам, що призводить до рекристалізації, расклепиваніем, пофарбовані. Контакти і ряд деталей дугогасильних систем піддаються впливу високої температури електричної дуги, електродинамічних сил, теплових, механічних і аеродинамічних ударів. Підшипникові вузли, різні шарніри, направляючі і упори піддаються нерідко багатомільйонним знакозмінних навантажень, ударів і вібрацій, причому труться пари працюють в апаратах, як правило, без змащення.

При виготовленні апаратів з листового прокату нержавіючих аустенітних сталей окремі їх елементи вимагають після розкрою чистової обробки крайок. Основними причинами, що викликають додаткову обробку крайок, є неточності розкрою листового матеріалу, наприклад, різка на гільйотинних і прес-ножицях. В результаті різання на ножах в обрізаних кромках відбуваються структурні зміни, сама кромка нагартови-ється і іноді має мікротріщини. Після дугового електроножі листів великої товщини кромки їх мають дуже грубу неправильну поверхню. При цьому на крайках матеріалу відбуваються структурні зміни, так як сталь під час електроножі піддається тривалому нагріванню при високих температурах електричної дуги. Основним видом з'єднання елементів апаратів з аустенітної нержавіючої сталі є електрозварювання, що вимагає спеціальної підготовки крайок, що зварюються.