А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Висока температура - процес

Високі температури процесу обумовлюють утворення великої кількості газоподібних продуктів, багатих етиленом та іншими ненасиченими вуглеводнями, і ароматичних вуглеводнів, службовців сировиною для хімічних синтезів.

Висока температура процесів при електролізі розплавлених солей вносить великі ускладнення як в промислову техніку, так і в техніку експериментування з ними. Труднощі підбору хімічно стійких матеріалів для електролізерів і електродів, летючість солей і металів і легка окислюваність останніх при високій температурі, труднощі поділу електродних просторів і їх герметизації - ось основні ускладнення, з якими стикаються при роботі з розплавленими електролітами.

Висока температура процесу сприяє протіканню побічних реакцій з утворенням газоподібних неграничних вуглеводнів (бутадієн, вінілацетилен і ін.), Температури кипіння яких близькі до температурі кипіння хлористого вінілу. Внаслідок цього шляхом ректифікації хлористого вінілу, отриманого таким способом, не вдається отримати достатньо чистий продукт, придатний для виробництва полі-мерізаціонних смол.

Висока температура процесу змушує як матеріали для анодів і футерування застосовувати вугілля або графіт. Схематично процес електролізу можна уявити собі як виділення на катоді металевого алюмінію і окислення вугільного анода, на якому виділяється кисень.

Висока температура процесу сприяє протіканню побічних реакцій з утворенням газоподібних неграничних вуглеводнів (бутадієн, вінілацетилен і ін.), Температури кипіння яких близькі до температури кипіння хлористого вінілу. Внаслідок цього шляхом ректифікації хлористого вінілу, отриманого таким способом, не вдається отримати достатньо чистий продукт, придатний для виробництва полімер ізаціонних смол.

Висока температура процесу дозволяє системі С12 М частіше долати енергетичний бар'єр висотою D. При запаленні температура багато нижче, і ймовірність такого процесу дуже мала. Тут починає відігравати значну роль процес розгалуження ланцюгів, несуттєвий при інших режимах.

Високі температури процесу зумовлюють протікання реакцій розщеплення, полімеризації і ізомеризації вуглеводнів, що містяться в сировині, що призводить до утворення великої кількості газоподібних продуктів, багатих етиленом і іншими ненасиченими вуглеводнями, і ароматичних вуглеводнів.

Високі температури процесу епі-таксі обумовлюють побічний процес - зустрічну дифузію домішок з зростаючої плівки в підкладку і навпаки. Результатом цього є розмиття р-п-переходу: замість різкого ступеневої утворюється більш-менш плавний перехід.

Висока температура процесу різання змінює фізико-механічні властивості матеріалу інструменту (зниження твердості) і викликає в ньому структурні перетворення, що обумовлює термічний знос поверхонь тертя інструменту. При високій температурі активізуються хімічні процеси, в результаті чого поверхневий шар робочої частини інструменту покривається окисной плівкою. Новоутворена плівка руйнується силами тертя; відбувається окисне зношування.

Висока температура процесу електроплавкі (температури плавлення нікелю тисячі чотиреста вісімдесят-один і оксиду нікелю NiO близько 1655 С) обумовлює високі вимоги до якості подини, футерування стін, склепіння і ущільнень, а також до якості експлуатації та ремонтів.

Знос різця (а, залежність зносу від временя роботи різця (б і зміна його розмірів в результаті зносу (к. Висока температура процесу різання змінює фізико-механічні властивості матеріалу інструменту (зниження твердості) і викликає в ньому структурні перетворення, що обумовлює термічний знос тертьових поверхонь інструменту. При високій температурі активізуються хімічні процеси, в результаті чого поверхневий шар робочої частини інструменту покривається окнсной плівкою. Новоутворена плівка руйнується силами тертя; відбувається окисне зношування.

Схема циркуляції шлаку в рудіотерміческой печі. Високі температури процесу електроправкі, циркуляція шлакового розплаву і присутність в печах восстановителя забезпечують отримання шлаків, які за змістом видобутих металів значно біднішими шлаків інших традиційних методів плавки на штейн.

Високі температури процесу епі-таксі обумовлюють побічний процес - зустрічну дифузію домішок з зростаючої плівки в підкладку і навпаки. Результатом цього є розмиття р-п-переходу: замість різкого ступеневої утворюється більш-менш плавний перехід.

Висока температура процесу парофазного нітрування сприяє утворенню первинних нітропохідних за рахунок вторинних і третинних. Одночасно з нитрованием при проведенні реакції в паровій фазі протікають і процеси окислення вуглеводнів. Однак, оскільки азотна кислота в цьому випадку відновлюється до окису азоту, яку можна знову перетворити в HNO3 при паро-фазному нитровании азотна кислота використовується повніше, ніж при Рідкофазний.

Висока температура процесу парофазного нітрування сприяє утворенню первинних нітропохідних за рахунок вторинних і третинних. Одночасно з нитрованием в паровій фазі протікають процеси окислення вуглеводнів. При Парофазная нитровании азотна кислота використовується повніше, ніж при Рідкофазний.

Високі температури процесу росту кристалів (близько 2500 С), різкі температурні залежності розчинності домішок в карбіду кремнію, складність контролю парціальних тисків легуючих домішок ускладнюють отримання цим методом p - n - переходів з відтвореними характеристиками.

Висока температура процесу парофазного нітрування сприяє утворенню первинних нітропохідних за рахунок вторинних і третинних. Одночасно з нитрованием в паровій фазі протікають процеси окислення вуглеводнів. При парсфазном нитровании азотна кислота використовується повніше, ніж при жідксфазном.

Високі температури процесів термічного розкладання нафтової сировини, а також наявність в деяких схемах підвищених тисків в апаратурі вимагають особливо великої уваги до питань техніки безпеки і протипожежної техніки на установках термічного крекінгу, коксування і піролізу.

Ділянка діаграми плавкості системи бор-вуглець. Внаслідок високої температури процесу і порівняно високого тиску парів бору при цій температурі значна частина утворився вільного бору випаровується, а в продукті залишається надлишковий вуглець у вигляді найдрібніших частинок графіту, вкраплених в друзи і кристали виходить карбіду бору. Операції подрібнення і відмулювання не забезпечують повного відділення цих частинок від продукту, в зв'язку з чим в виробничих партіях порошкоподібного карбіду бору часто залишається значна кількість вільного графіту.

З огляду на високу температуру процесу в наплавленого металу утворюються оксиди, що знаходяться в твердому, рідкому або газоподібному станах. Якщо окисли розчинні в наплавленого металу, то розчинений в ньому кисень різко знижує механічні властивості металу. Нерозчинні в металі оксиди переходять в шлак, але частина з них може залишитися в наплавленого металу у вигляді бульбашок, утворюючи пори.

Внаслідок високої температури процесу робоча активність менш важлива, однак формула каталізатора повинна бути така, щоб можна було зберегти максимальну поверхню нікелю і уникнути сильного спікання.

Внаслідок високої температури процесу для газифікації можуть бути використані вугілля будь-якого типу, включаючи спекающиеся, а отриманий газ бідний метаном і не містить конденсуються вуглеводнів, що полегшує його подальшу - очищення. До недоліків процесу відносяться низький тиск і підвищена витрата кисню.

З огляду на високу температуру процесу, слід очікувати значного коксо-освіти при дисоціації вуглеводнів, що входять до складу газу. При роботі в звичайних умовах коксоутворення дійсно йде дуже інтенсивно. Однак шляхом застосування відповідних матеріалів, які діють як каталізатори, процес коксоутворення сильно знижується.

При високій температурі процесу внаслідок випаровування кремнію на поверхні кристала (якщо вона не захищена) утворюються вакансії, диффундирующие в глиб кристала. Імовірність впровадження атомів домішки в міжвузля зростає з підвищенням (концентрації домішки, так як щільність вакансій при цьому падає. При високій температурі процесу водяні пари реагують з фтор-іоном, утворюючи HF, і сприяють видаленню його зі сфери реакції, запобігаючи тим самим зворотне приєднання фтору в решітці і освіту фторапатита при охолодженні.

Завдяки високій температурі процесу в сировину, що надходить на переробку, допускається вміст до 0 3% сірки і 2% ненасичених. Ці домішки на цеолітах не накопичуються, тому що цеоліт очищається від них на стадії десорбції. Однак висока температура призводить до помітного закоксовування цеоліту і зниження його адсорбційної активності. Для відновлення ємності цеоліту кокс випалюють, подаючи в шар адсорбенту кисневмісний інертний газ.
 Завдяки високій температурі процесу, що утворюються оксиди можуть перебувати в конденсованому (твердому, рідкому) або газоподібному станах.

При високій температурі процесу внаслідок випаровування кремнію на поверхні кристала (якщо вона не захищена) утворюються вакансії, диффундирующие в глиб кристала. Імовірність впровадження атомів домішки в міжвузля зростає з підвищенням (концентрації домішки, так як щільність вакансій при цьому падає. При високих температурах процесу застосовується сульфуратор у вигляді котла зі сталевою оболонкою, в якій розташовані змійовики, залиті свинцево-сурьмяной розплавом (рис. VIII. Обігрів апарату проводиться парою 10 - 12 am, які пройшли по змійовику.

При високих температурах процесу загальна швидкість реакції визначається умовою підведення кисню. Доставляється дифузією до поверхні кисень практично миттєво вступає в реакцію, а його концентрація у поверхні наближається до нуля. Ця температурна область горіння називається дифузійної областю горіння. Таким чином, швидкість процесу горіння при змішуванні струменів палива з повітрям не обмежуватимуть хімічною реакцією, а більш повільними дифузійними процесами масообміну. Такі пальники називаються дифузійними.

При високих температурах процесу риформінгу в присутності значної кількості висококонцентрованого ВСГ структура металу в реакторних блоках може змінюватися за рахунок водневої корозії. 
Незважаючи на високу температуру процесу (1500 С), установка має пиловідокремлювачі (3) для відділення і повернення унесенной вугільного пилу в реактор. Внаслідок сильної ерозії стінок камери після невеликого промислового пробігу вони зупинені. Процес також знаходиться на стадії дослідно-конструкторської доопрацювання.

Однак при високих температурах процесу збільшується відбір ШФЛУ і цьому випадку колона працює в нераціональному тепловому режимі, гак як значна частина тепла.

Однак при високих температурах процесу збільшується відбір ШФЛУ і в пом випадку колона pauo iaci і нераціональному тепловому режимі, так як значна частина гснла.

Недоліками методу є висока температура процесу і велика витрата хлору, пов'язаний з одночасним отриманням тетрахлорида кремнію. Оскільки, однак, чотирихлористий кремній є цінним продуктом, пряме хлорування циркону в суміші з вугіллям в останні роки знаходить все більше поширення в промисловості.

Схема окислення аміаку на поверхні платини (суцільними лініями позначені раніше виниклі зв'язку, пунктирними - знову утворюються. Чистий платина при високій температурі процесу швидко руйнується, тому в якості каталізатора застосовують сплав платини і родію. Так як вартість родію вища, ніж платини, застосовують сплави , що містять 5 - 10% родію.

У зв'язку з високою температурою процесу одержуваний водячи - иой газ, навіть при переробці бітумінозних палив, характеризується відсутністю легкоконденсірующіхся домішок: смоли, газового бензину і ненасичених вуглеводнів. газ містить незначну кількість метану (до 0 1 про.%) і вільний від його гомологів.

для електролізу розплавів характерна висока температура процесу. у більшості випадків необхідні температури створюються за рахунок тепла, що генерується в електролізері проходять струмом. Це виключає необхідність зовнішнього підігріву і дозволяє здійснити специфічний для електролізу розплавів режим з гарніссажем на стінках електролізера, що запобігає взаємодія електроліту і продукту електролізу з футеровкою.

С, а найвища температура процесу становить 600 С. Подальше підвищення температури призводить до поступового огрубіння структури (див. Гл. Графік випаровування води при електролізі насиченого розчину NaCl. Вище зазначалося позитивний вплив високої температури процесу електролізу на вихід за струмом, обумовлене збільшенням рухливості Gl-іонів, поліпшенням співвідношення концентрації іонів С1 - і ОН - в Атол і зниженням кількості розчиненого хлору в аноліте.

Поглиблення перетворення сировини при високих температурах процесу (500 - 520 С) до рівня 78% веде до збільшення виходу газу (до 17 - 20%) і значного зростання виходів фракцій С3 - С4 в тому числі олефінів С3 - С4 до 10 - 11% на сировину.

Одержанню малосірчистих чавунів сприяють також високі температури процесу і пов'язана з цим можливість роботи на високоосновних шлаках .

Одним з таких недоліків є висока температура процесу алітірованія (950 - 1000 С), внаслідок чого алитирование не можна застосувати для великогабаритних деталей через великі поводок і викривлення їх при таких температурах. Це скорочує область застосування жаростійких покриттів і призводить до необхідності застосування дорогих високолегованих матеріалів в тих випадках, коли за умовами роботи можна було б застосовувати менш легований матеріал із захистом деталі або вузла жаростійким покриттям.

Одним з таких недоліків є висока температура процесу алітірованія (950 - 1000 С), внаслідок чого алитирование не можна застосувати для великогабаритних деталей через великі поводок і викривлення їх при таких температурах. Це скорочує область застосування жаростійких покриттів і призводить до необхідності застосування дорогих високолегованих матеріалів в тих випадках, коли за умовами роботи можна було, б застосовувати менш легований матеріал із захистом деталі або вузла жаростійким покриттям.

Внаслідок утворення шкідливих газів і високих температур процесів при отриманні Магнію виробництво магнію віднесено до категорії шкідливих. Одним з радикальних шляхів зменшення або ліквідації шкідливості є механізація і автоматизація виробництва і впровадження апаратів і процесів, що виключають nYm різко зменшують виділення в атмосферу цеху і навколо нього шкідливих газів, пилу і тепла і підвищують ступінь використання матеріалів і енергії.

Плазмовий реактор. Вельми висока енергія активації вимагає високих температур процесу.

Корозія посилюється в зв'язку з високою температурою процесів отримання і переробки технічного ацетальдегіду, а також у зв'язку з тим, що перераховані агенти корозії зазвичай присутні в суміші один з одним, що значно стимулює корозійні процеси.