А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Висока температура - затвердіння

Висока температура затвердіння сприяє реалізації більш правильної структури і усунення дефектів, що виникають в плівках при випаровуванні розчинників, що покращує якість покриттів.

При застосуванні високої температури затвердіння забезпечуються більш стабільні електричні характеристики і виключається поглинання вологи клеєм-цементом.

Однак ці матеріали вимагають високих температур затвердіння (200 - 300), що не завжди можливо здійснити при установці тензодатчиков на вироби. Тому Інститутом хімії силікатів АН СРСР вирішувалося завдання зниження температури затвердіння органосилікатних матеріалів при збереженні їх властивостей.

Більшість фосфатних клеїв мають високу температуру затвердіння, що досягає 250 С і вище. Застосування в якості наповнювача алюмофосфатного сполучних MgO - Cr2O3 в поєднанні з CaZrOa дозволяє отримати клеї з температурою затвердіння 50 С. Зниженню температури затвердіння фосфатних клеїв з одночасним поліпшенням їх адгезійних характеристик і термостійкості сприяє введення до їх складу з'єднань елементів II групи Періодичної системи елементів і рідкоземельних елементів.

У цьому випадку може бути врахована комбінація фактів: 1) висока температура затвердіння і температура доотвержденія можуть благотворніше вплинути на реакцію затвердіння, ніж дотримання стехиометрических кількостей, і 2) армирующее дію скляної тканини може диктувати для оптимальних властивостей трохи більш пластичний затверджувач. Однак специфічна властивість пластика, який випробовується, може бути також істотна.

Велике значення має застосування гідрофільних смол у виробництві кольорових стержнів, де висока температура затвердіння, необхідна для баритовой смоли, може викликати руйнування барвників і, у всякому разі, обмежити їх вибір. Світлі відтінки гідрофільних фенолальдегідних смол не спотворюють так само тони і кольори в кольорових стрижнях, як бу-рокорічневий колір звичайних резольних смол. Введення фенолальдегідних смол в кольорові стрижні значно підвищує їх міцність і водостійкість.

Недостатня міцність алкідних смол в гарячому стані, труднощі отримання нормальних плинність, прилипаемость до прессформе, висока температура затвердіння є причинами, що перешкоджають застосуванню алкідних смол в якості основи пресскомпозіцій. У тіполітографском справі алкид-ними смолами регулюють дуктильність і в'язкість фарб і підвищують їх блиск. Лаки і особливо емульсії алкідних смол в воді використовують для покриття паперу і для декоративних і захисних цілей.

Оскільки вони мають високу теплостійкість (до 140 С), то для склеювання можна використовувати клеї з високою температурою затвердіння, завдяки чому досягаються високі міцність і довговічність шва.

Потрібно помірна температура затвердіння, швидке затвердіння, низька в'язке г Можливість тривалого зберігання при кімнатній температурі і швидке отверждаясь Д Потрібна висока температура затвердіння, володіє високими термостійкістю і е Високі термостійкість, в'язкість суміші, стійкість до дії вологи.

При застосуванні сумішей алкідних смол і аміно-формальдегідних смол у пігментів зі слабкою стійкістю до розчинників спостерігається утворення нальоту на плівці - результат використання сумішей сильних розчинників і застосування високих температур затвердіння. Міграція пігменту на поверхня може відбуватися безпосередньо після сушіння або через деякий час, особливо сильно в разбеляя або сумішах з кольоровими неорганічними пігментами; в повних тонах вона проявляється в меншій мірі.

Тому для композиції ФК слід рекомендувати температуру затвердіння до 200 що збільшує глибину затвердіння пінопласту і покращує його фізико-механічні властивості. Однак висока температура затвердіння не завжди можлива і не завжди необхідна.
 Використання в якості затверджувача Діціандіамід дозволяє отримувати стабільні порошкові фарби з практично необмеженою стабільністю, покриття з яких мають високі механічні показники, теплостойки, мають електроізоляційними властивостями і хімічно стійки в різних агресивних середовищах. Недоліком систем такого типу є висока температура затвердіння покриттів - 190 - 200 С. Для зниження температури і тривалості затвердіння порошкових фарб на основі епоксіднодіціандіамідних полон-кообразователей запропоновано велику кількість речовин, які отримали назву прискорювачів.

Однак навіть у цих видів лакофарбових матеріалів є свої недоліки. Порошкові фарби порошать і вимагають високої температури затвердіння; воднодисперсійні і водорозчинні не можуть зберігатися при низьких температурах і викликають зайві екологічні витрати при транспортуванні.

Епоксидні ПП мають високі механічні показники, хорошу адгезію до багатьом матеріалам і діелектричні якості, високі формоустойчивость, хімічну стійкість і теплостійкість. До теперішнього часу ці ПП отримують в обмеженій кількості через недосконалість технології виробництва і високих температур затвердіння.

При переробці Органоволокніти тривалість перебування органічного наповнювача в контакті з неотвержденного сполучною, температура і тривалість затвердіння композиції в процесі формування виробів мають вирішальне значення. Крім різноманітних хімічних реакцій, які можуть відбуватися між органічними волокнами і компонентами сполучної, висока температура затвердіння останнього і тривала витримка матеріалу при цій температурі можуть викликати дезорієнтацію волокон, а отже, і зниження їх міцності в пластиці. Цьому сприяє і набухання волокна в компонентах сполучного.

Для наклейки напівпровідникових тензорезисторів потрібно сполучна, що забезпечує малу повзучість і хорошу адгезію до металевої поверхні. З цієї точки зору підходящої є фенольна смола гарячого затвердіння, оскільки вона, з її високою температурою затвердіння, забезпечує малу похибку повзучості, яка в заданому робочому температурному діапазоні від - 20 до 60 С майже не залежить від температури.

Особливістю клеїв на основі полібензімідазолов є їх хороша стійкість до впливу вологого повітря, тропічного клімату, агресивних палив і висока міцність при кріогенних температурах. До недоліків полібензімідазольних клеїв відноситься їх дуже низька стійкість до нагрівання на повітрі при температурах вище 288 С і висока температура затвердіння при високому тиску. Клеї на основі полібензімідазолов випускаються в рідкому вигляді і у вигляді плівок.

Різні партії смоли ЕД-5 можуть відрізнятися між собою часом полімеризації, тому для збільшення терміну життя смоли застосовують пластифікатор, наприклад дибутилфталат. необхідно створити такі умови, щоб у перший етап затвердіння заливальна маса протягом часу, необхідного для виходу повітря з пор обмотки сердечника, перебувала в рідкому стані; при застосуванні високої температури затвердіння наявний всередині заливальної маси повітря не встигає повністю вийти з-за її загустіння і часткового затвердіння.

При вільної заливці литниковая система не має жорсткого зв'язку з формою. Такий підхід ускладнює продуктивне виготовлення складних виробів, які не потребують додаткової механічної доопрацювання. В цьому випадку необхідно забезпечити підживлення форми незатверділої сумішшю для компенсації усадки, особливо в тих випадках, коли застосовують високі температури затвердіння або швидко реагують композиції. З цією метою для інтенсифікації процесу хімічного формування використовують метод лиття під тиском. Відмінністю процесу лиття реакційних сумішей під тиском від аналогічного процесу отримання виробів з термо - і реактопластів є відсутність витрат теплової та механічної енергії на розплавлення гранульованого або порошкоподібного сировини і подальшу обробку вязкоупругих розплавів.

Силіконові лакові смоли мають деякі типові властивості, якими вони відрізняються від чисто органічних електроізоляційних лаків. Слід мати на увазі, що для застосування чистих силіконових лакових смол потрібно трохи змінити звичайні технологічні прийоми обробки (особливо при просочуванні електричних машин) і користуватися спеціальними методами випробування. Особливо слід пам'ятати про те, що при просочуванні товсті шари наносяться поступово, так як в противному випадку утворюються бульбашки. Певні труднощі викликають іноді також високі температури затвердіння.

Найбільш поширеним затверджувачем для порошкоподібних епоксидних композицій є дициандиамид. При температурі нижче 100 С він утворює з епоксидною смолою стабільні системи і в процесі оплавлення смоли при нанесенні (100 - 103 С) реагує з нею дуже слабо. Отверждение композицій відбувається при 120 С протягом 1 год, а при 200 ° С - протягом 30 хв. Недоліками застосування Діціандіамід є темний колір отвержденного покриття через високу температуру затвердіння і труднощі рівномірного диспергування затверджувача в суміші.

Найбільш поширеним затверджувачем для порошкоподібних епоксидних композицій є дициандиамид. При температурі нижче 100 С він утворює з епоксидною смолою стабільні системи і в процесі оплавлення смоли при нанесенні (100 - 103 С) реагує з нею дуже слабо. Отверждение композицій відбувається при 120 С протягом 1 год, а при 200 ° С - протягом 30 хв. Недоліками застосування Діціандіамід є темний колір - отвержденного покриття через високу температуру затвердіння і труднощі рівномірного диспергування затверджувача в суміші.

Застосовують для виготовлення корпусних великогабаритних деталей з склотканини, стеклошпона і стекломата. Розкроєні шматки стеклонаполнітеля укладають на форму - шаблон, яка покрита за роздільним шару смолою. Таким же чином накладають наступні шари до отримання необхідної товщини деталі. В якості в'яжучих речовин використовують смоли холодного затвердіння або з підігрівом до невисоких температур. Смоли з високою температурою затвердіння і смоли з випаровується розчинниками застосовувати не рекомендується, так як це призводить до утворення міхурів, здуття і інших дефектів.

Застосовують для виготовлення корпусних великогабаритних деталей з склотканини, стеклошпона і стекломата. Розкроєні шматки стеклонаполнітеля укладають на форму-шаблон. Форми-шаблони виготовляють з металу, цементу, гіпсу, дерева і змащують щоб уникнути прилипання полівініловим спиртом, змішаним з гліцерином і водою. Після накочення валиками на перший шар наповнювача наносять смолу, потім накладають наступні шари до отримання необхідної товщини деталі. В якості в'яжучих речовин використовують смоли холодного затвердіння або з підігрівом до невисоких температур. Смоли з високою температурою затвердіння і смоли з випаровується розчинниками застосовувати не рекомендується, так як це призводить до утворення міхурів, здуття і інших дефектів.

Контактний спосіб формування застосовують для виготовлення корпусних великогабаритних деталей з склотканини і стеклошпона. Розкроєні шматки стеклонаполнітеля укладають на форму - шаблон, покриту за роздільним шару смолою. Таким же чином накладають наступні шари до отримання необхідної товщини деталі. В якості в'яжучих речовин використовують смоли без нагрівання або з підігрівом до невисоких температур. Смоли з високою температурою затвердіння і смоли з випаровується розчинниками застосовувати не рекомендується, так як це призводить до утворення міхурів, здуття і інших дефектів.

Було встановлено, що для досліджених ненасичених олігоефіров рухливість ароматичних протонів стиролу проявляється в спектрі ЯМР навіть в тому випадку, коли всі інші сигнали вже не спостерігаються. Характер кінетичних кривих зміни рухливості протонів вільного стиролу істотно залежить від температури затвердіння. В інтервалі температур затвердіння 20 - 60 С на кінетичних кривих зміни ширини ліній спостерігається індукційний період. Починаючи з деякого критичного часу спостерігається різке наростання цієї величини. З підвищенням температури від 20 до 50 С критичний час надання такої дії зменшується, а при 60 С збільшується. З підвищенням температури затвердіння до 70 С вуха-ширення лінії йде дуже повільно, а при 80 С ширина лінії практично не змінюється протягом 6 ч затвердіння. Це свідчить про те, що при високих температурах затвердіння до моменту зникнення подвійних зв'язків ланок фумаровой кислоти в композиції залишається велика кількість рухомого вільного стиролу, подальша гомополімерізація якого з утворенням довгих щеплених полі-стирольних ланцюгів в набагато меншому ступені гальмує рухливість системи, ніж освіту просторової сітки . Із застосуванням інших методів, зокрема при вивченні реологічних властивостей продуктів гідролізу сценарий поліефірів, було встановлено, що ВВПЗ-лімерізація при високих температурах призводить до формування більш дефектної просторової сітки з великою кількістю щеплених стирольних ланок, які, будучи внутрішнім пластифікатором, збільшують рухливість системи.