А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Виділяються продукти

Виділяються продукти викликають напругу і деформації навколо зростаючого центру, що в свою чергу викликає рух дислокацій по площинах ковзання і внаслідок їх взаємодії один з одним і іншими дефектами призводить до розмноження і збільшення швидкості реакції і переміщенню зони реакції по кристалу. Спостерігається своєрідна ланцюгова реакція.

Пошкодження зварного шва трубопроводу грунтової корозією. виділяються продукти корозії перешкоджають доступу кисню до металу.

Виділяються продукти горіння з високою температурою, рухаючись по пласту, віддають тепло містить нафту породі.

Виділяються продукти окислення знаходяться зазвичай в газовій фазі. Процес, в якому компоненти, які беруть участь в гетерогенної реакції, знаходяться в різних фазах, називається гетерогенним.

Виділяються продукти згоряння сірки уловлюються для отримання сірчаної кислоти.

У тих випадках, коли виділяються продукти не потрапляють в зону обслуговування, максимальні температури експлуатації ПТФЕ наближаються до його температури плавлення і досягають 300 С.

Під впливом джерела запалювання пластичні маси плавляться, розкладаються, а виділяються продукти розкладання створюють з повітрям горючі суміші які спалахують і горять. Встановлено, що в більшості випадків все пластмаси спалахують при 200 С, а при 400 С - самовоспламеняются.

З Розкладання зразка при температурі300 С за відсутністі каталізатора настільки незначно, що виділяються продукти не можна виявити за допомогою ІЧ-спектроскопії. Можливо, звичайно, що цинк просто полегшує підведення тепла до зразка, а власне каталітичний ефект відсутній. Але цинк давно відомий як каталізатор розкладання природних продуктів, а алюміній в подібному експерименті не дав каталітичного ефекту.

Показник токсичності продуктів горіння полімерних матеріалів - відношення до одиниці об'єму замкнутого простору матеріалу, при згорянні якого виділяються продукти викликають загибель 50% піддослідних тварин. Цей показник слід використовувати для порівняльної оцінки токсичності продуктів горіння речовин.

При швидкому підйомі температури полукоксования результати будуть інші: проходячи крізь товщу палива і стикаючись зі стінками апарату, що виділяються продукти під дією високої температури піддаються часткового крекінгу. При цих умовах завжди спостерігається збільшення кількості газу, що утворюється за рахунок крекінгу дьогтю, причому вихід останнього, природно, зменшується.

Він нагрівав при 210 - 270 протягом 1 - 20 год целлобіоза, глюкозу і мальтозу, вловлював виділяються продукти розпаду в пастку, охлаждаемую рідким повітрям, і досліджував склад цих продуктів. Виявилося, що основним рідким продуктом, що виділяється при нагріванні є вода. Максимальна кількість виділяється води становить 2 благаючи на 1 моль монози.
 Як уже згадувалося, реакція в цьому випадку протікає переважно на дефектах решітки - дислокаціях. Виділяються продукти викликають напругу і деформації навколо зростаючого центру, що, в свою чергу, викликає рух дислокацій по площинах ковзання і внаслідок їх взаємодії один з одним і іншими дефектами призводить до розмноження дислокацій, що веде до збільшення швидкості реакції. Спостерігається своєрідна ланцюгова реакція.

Динамічний опір втоми склопластиків на фенолформальдегидной., епоксидної (2 поліефірної (3 кремній-органічної (4 матриці. При дії дуже високих температур поверхневі шари, вигорить, виділяють газоподібні продукти деструкції сполучного. Виділяються продукти, поглинаючи теплоту, зменшують тепловий потік, що підходить до поверхні склопластику . Оплавлення стек-лонаполнітеля поверхневих зон і утворення на поверхні шару термостійкого коксу зменшують тепловий потік всередині матеріалу і уповільнюють процес деструкції.

Що виникає в результаті розкладання органічного матеріалу відновне середовище впливає і на окислювально-відновну систему мінеральних компонентів осаду. Виділяються продукти розпаду органічної речовини і є тут відновлюють реагентами. Відповідно за даними І. І. Ромм в міру розкладання вихідної рослинності переважна частина окисного заліза переходить в закісние форми і відношення Fe /Fe піднімається до 23253 3 і вище. Аналогічним чином змінюється і співвідношення між відновленими і окисленими формами сірки. Надлишок бере участь в цих реакціях сірководню зберігається і в опадах. У цю ж фазу, на межі процесів седиментації та раннього діагенеза, відбувається утворення піриту. Переважний колір опадів чорний, темно-сірий або зеленувато-сірий.

Важливою перевагою МОС є не тільки можливість отримання з них окислів високої чистоти, але і можливість отримання безпосередньо необхідних з'єднань в чистому стані; для цієї мети використовується суміш двох металоорганічнихз'єднань або органічні комплекси, що містять необхідні метали. У більшості випадків виділяються продукти мають мікронних і субмікронний розміри частинок.

З викладеним вище тісно пов'язане вплив на процес швидкості нагріву і розміру шматків палива. При повільному нагріванні підведення тепла відбувається повільно і рівномірно, що виділяються продукти розкладання встигають пройти через шар палива до виходу з печі мало наражаючись процесам вторинного розкладу.

Процес нагріву палива можна вести повільно або швидко. При повільному напреве підведення тепла до палива відбувається рівномірно і в невеликій кількості; виділяються продукти розкладання встигають пройти через всю товщу палива, не наражаючись вторинному розкладанню.

Процес нагріву палива можна вести повільно або швидко. При повільному нагріванні підведення тепла до палива відбувається рівномірно і в невеликому кількості; виділяються продукти розкладання встигають пройти через всю товщу палива, не наражаючись вторинному розкладанню.

При 500 - 1000 помітного знесірчення не спостерігається з огляду на те, що майже весь виділяється сірководень встигає вступити у вторинні реакції з коксом. Для збільшення глибини знесірчення необхідна або подача газоподібного розчинника, здатного дифундувати в коксові пори і витісняти сірководень, або присутність в зоні прожарювання будь-якого твердого реагенту, здатного хімічно зв'язувати виділяються продукти розпаду. Очевидно, що чим кращими адсорбційними і дифузійними властивостями володіє виносітель, тим кращий ефект знесірчення може бути досягнутий. Підвищення тиску газу, що подається повинно покращувати знесірчення, так як газ-витіснювач буде краще адсорбуватися на поверхні коксу і енергійніше витісняти з його поверхні сірководень.

При 500 - 1000 помітного знесірчення не спостерігається через того, що майже весь виділяється сірководень встигає вступити у вторинні реакції з коксом. Для збільшення глибини знесірчення необхідна або подача газоподібного розчинника, здатного дифундувати в коксові пори і витісняти сірководень, або присутність в зоні прожарювання будь-якого твердого реагенту, здатного хімічно зв'язувати, що виділяються продукти розпаду. Очевидно, що чим кращими адсорбційними і дифузійними властивостями володіє виносітель. підвищення тиску газу, що подається повинно покращувати знесірчення, так як газ-витіснювач буде краще адсорбуватися на поверхні коксу і енергійніше витісняти з його поверхні сірководень.

Впускаючи імпульси таких газів, як водень або кисень, вивчають реакції адсорбованих па каталізаторі комплексів. Подальшу інформацію отримують, підвищуючи температуру каталізатора в потоці інертного або активного газу-носія. Виділяються продукти або безперервно аналізують під час нагрівання, або збирають в охолоджувальної пастці і в кінці досліду перепускают в хроматографічну колонку. На рис. 3 показані дані хроматографічного аналізу продуктів окислення поверхневих комплексів, отриманих з 2 3-діметілбутана на окису алюмінію і на окису хрому, нанесеної на окис алюмінію.

Ізотерми адсорбції (/і десорбції (2 для коксу НУ НПЗ, знесірчених при 1450 С. При деструктивних процесах високомолекулярних сполук в результаті зміцнення і укорочення міжмолекулярних зв'язків щільність нафтопродуктів, в тому числі і нафтового коксу, безперервно збільшується. Видалення легких продуктів може істотно позначитися на структурі твердих продуктів термодеструкції і на їх властивості. При формуванні та подальшому вдосконаленні структури нафтових коксів виділення-летючих речовин призводить до утворення сітки пір, розвинених тим більшою мірою, ніж менш пластична була середа, через яку проходили виділяються продукти, так як сліди проходження летючих в менш пластичної середовищі зникають повільно.

Ізотерми адсорбції (/і десорбції (2 для коксу НУ НПЗ, знесірчених при 1450 С. При деструктивних процесах високомолекулярних сполук в результаті зміцнення і укорочення міжмолекулярних зв'язків щільність нафтопродуктів, в тому числі і нафтового коксу, безперервно збільшується. Видалення легких продуктів може істотно позначитися на структурі твердих продуктів термодеструкції і на їх властивості. При формуванні та подальшому вдосконалення структури нафтових коксів виділення летких речовин призводить до утворення сітки пір, розвинених тим більшою мірою, ніж менш пластична була середа, через яку проходили виділяються продукти, так як сліди проходження летючих в менш пластичною середовищі зникають повільно.

При підвищенні температури або зміні рН лінійні карб-амідні смоли можуть піддатися подальшої поліконденсації. При протіканні цієї реакції в розчині карбамідної смоли, що містить, незначна кількість метілольних груп, слід розрізняти два типи конденсації. Перший тип: в результаті реакції метілольних груп утворюються міжмолекулярні зв'язки, ступінь метілолірованія молекул знижується настільки, що смола стає гідрофобною і виділяється з розчину у вигляді осаду відносно невеликого молекулярного ваги. Виділяються продукти являють собою метіленмочевіни. Другий тип: при досить високому мольному співвідношенні реагентів, незважаючи на подальшу поликонденсацию, ступінь метілолірованія смоли зберігається досить високою, що обумовлює її розчинність. Полікрнденсація, і особливо реакції іміногрупи, прив дят до розгалуження, а потім до зшивання смоли. В'язкість в кінцевій стадії перед желатинізації зростає дуже швидко. Утворюється драглистий гель, в якому поліконденсація може відбуватися далі з виділенням води і формальдегіду. Однак завжди залишається певна кількість непрореагировавших метілольних груп.

властивості лакової плівки визначаються режимом термічної обробки: температурою, при якій проводиться полімеризація, швидкістю зміни температури. Якщо процес полімеризації плівки не завершений, то це може привести до значної зміни її опору при експлуатації. Надмірна тривалість термообробки призводить зазвичай до втрати еластичності плівки, внаслідок чого відбувається утворення тріщин, що призводять до зміни її опору Лі зниження вологостійкості. для нормального протікання режиму полімеризації плівки необхідно постійно, видаляти виділяються продукти конденсації і забезпечувати безперервний приплив повітря. Наявність температурних градієнтів в сушильних агрегатах викликає значний розкид опорів плівок. Тому заготовки доцільно розміщувати на барабані що обертається усередині сушильної камери.

Температура шару майже однакова по всій його висоті і притому нижче, ніж максимальна температура в звичайних генераторах з протитечією палива і газу. Щоб температура не знижувалася, що надходить в генератор паливо повинне містити не більше 10 - 15% вологи. Температура генераторного газу на виході з апарату висока внаслідок відсутності противотока, тому на генераторної станції встановлюють парові котли-утилізатори. Завдяки змішуванню паливо відразу після надходження в генератор піддається дії високої температури і виділяються продукти піролізу крекирующую або газифікуються. Тому газ, отриманий при газифікації природного палива, не містить смол, важких вуглеводнів і містить мало метану. Наприклад, при газифікації бурого вугілля в киплячому шарі на парокисневому дуття отриманий газ складу (в% об'ємно. . На час затвердіння плити або заготовки виробів слід укладати в контейнер з листового металу. Виділяються в процесі затвердіння летючі продукти створюють в контейнері захисну атмосферу і таким чином перешкоджають вільному доступу кисню повітря. Інакше можливо утворення тріщин в поверхневих шарах. Процес спінювання і затвердіння слід проводити на обладнанні (термошафи, поверхові або індивідуальні касети), забезпеченому витяжною вентиляцією, так як виділяються продукти, особливо на першому етапі затвердіння, можуть бути токсичні.

Принципова схема для. Після кожного пробою рідкого діелектрика з проміжку між електродами слід за допомогою скляного або металевого стержня видалити обуглероженние частки рідини. Після цього рідина повинна відстоятися протягом 1Q хв. Число пробоїв для однієї проби рідини повинна бути не менше п'яти при плавному підйомі і не менше трьох при ступінчастому підйомі напруги. Визначення пробивної напруги пов'язане з руйнуванням твердого зразка; хоча рідкі діелектрики після пробою відновлюють (іноді неповністю) свою електричну міцність, але виділяються продукти розряду можуть істотно вплинути на їх властивості. Тому в останні роки багато уваги приділяється неразрушающим випробувань ізоляційних матеріалів.

Міцність орієнтованого (1 і неорієнтованого (2 склопластику в залежності від вмісту наповнювача. У результаті їх питомі характеристики міцності можна порівняти з відповідними характеристиками сталей. Стеклопластики здатні тривалий час працювати при 200 - 300 С. Температурний вплив в кілька тисяч градусів вони витримують протягом десятків секунд , що пов'язано з особливостями поведінки склопластиків при підвищених температурах. При дії дуже високих температур поверхневі шари, вигорить, виділяють газоподібні продукти деструкції сполучного. Виділяються продукти, поглинаючи теплоту, зменшують тепловий потік, що підходить до поверхні склопластику. Оплавлення стеклонаполнітеля поверхневих зон і утворення на поверхні шару термостійкого коксу зменшують тепловий потік всередині матеріалу і уповільнюють процес деструкції.

Особливо важко переводяться в розчин селеніди підгруп IV, V і платиноїдів. Це пояснюється не тільки властивостями бінарного з'єднання, а й природою самого катіона, наприклад, титану, ніобію, танталу. При розчиненні цих селенидов (досліджувалися порошки з розмірами частинок від 3 до 10 мкм) спостерігається наступна закономірність: в кислотах-неокислителях як концентрованих, так і розбавлених, на холоду і при нагріванні відбувається дуже повільне розчинення, склад залишку після обробки реагентом протягом певного часу мало змінюється і в основному відповідає стехиометрическому складу вихідного Селен-да, взятого до розчинення. Протягом тривалого часу обробки їх розчинити не вдається. Це, мабуть, пояснюється тим, що виділяються продукти - гідратованих оксиди, оберігають доступ реагентів і реакція сповільнюється або зупиняється, а також тим, що розчин стає насиченим продуктами реакції, що теж гальмує або зупиняє розчинення, тому практичного розчинення селеніду досягти не можна.

В даному випадку вивчено освіту Са, Na-гідросилікатів різного складу при взаємодії 0 - Ca2SiO4 з концентрованими розчинами Na-силікатів в умовах водних суспензій. Для цієї мети використаний рентгенівський кількісний аналіз в поєднанні з визначенням складу водної фази суспензій в процесі взаємодії. Ці дані використані для визначення справжнього змісту Ca2SiO4 в твердій фазі досліджених систем в процесі взаємодії і далі для визначення складу і кількості утворюються гадросілікатов. На більш ранніх стадіях взаємодії розкладання Ca2SiC4 не супроводжується появою рефлексів при 29 - 30; все спостерігаються максимуми відповідають їх положенню у вихідного p - Ca2SiO4 і знижуються у міру його взаємодії з Na-силікатом. Очевидно, що спочатку виділяються продукти реакції рентгеноаморфни.

Для двох найбільш детально вивчених матеріалів - полістиролу і поліметилметакрилату виявилося досить важко встановити різницю між продуктами деструкції, що утворюються внаслідок розщеплення зв'язків основного ланцюга, і мономером, який залишається в полімері після полімеризації. Більшість дослідників помилково вважали, що прогрів зразків у вакуумі при температурі близької до температури склування, дозволяє повністю видалити всі забруднення, що залишилися в матеріалі після отримання та переробки полімеру. Єдине по-справжньому глибоке дослідження проблеми видалення летючих домішок на прикладі полістиролу показало, що тільки фракційне переосадження полімеру дозволяє отримати зразок, досить чистий для проведення коректних мас-спектрометричних досліджень продуктів, що утворюються при його механічному руйнуванні. Іншим цікавим об'єктом для таких досліджень є поліамід, оскільки залишкові забруднення в цьому полімері істотно відрізняються від продуктів його механодеструкція. Однак механізми термо - і деструкція цього полімеру виявилися різними. При дослідженні таких матеріалів, як нитроцеллюлоза, було виявлено, що енергії активації процесів термо - і механодеструкція однакові а виділяються продукти і отже, механізми цих процесів різні.

Істотний вплив на вихід і склад смоли надають умови відведення летких продуктів перегонки з печі. Уже при описі процесу високотемпературного коксування зазначалося, що значний вплив на склад смоли надають температура подсводового простору печі і час перебування в ньому парогазової суміші. Аналогічні явища мають місце і при напівкоксуванні з тією лише різницею, що тут процеси вторинного розкладання протікають менш глибоко. Чим менший термін летючі продукти знаходяться в зоні підвищених температур, тим менше вони піддаються змінам. Забезпечивши швидке відведення летких продуктів і оберігши їх від перегріву, можна отримати смолу, досить мало порушену процесами вторинних змін і найближче відповідну властивостям вихідної сировини. Зрозуміло, що вихід такої смоли буде найбільшим. З викладеним вище тісно пов'язане вплив на процес швидкості нагріву і розміру шматків палива. При повільному нагріванні підведення тепла відбувається повільно і рівномірно, що виділяються продукти розкладання встигають пройти через шар палива до виходу з печі мало наражаючись процесам вторинного розкладу.